專利名稱:煙絲在線膨脹處理裝置和設(shè)備系統(tǒng)及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種煙絲膨脹處理系統(tǒng)和設(shè)備,尤其涉及一種利用過壓蒸汽或熱空氣等加 熱氣體進(jìn)行連續(xù)化煙絲膨化加工的煙絲在線膨脹處理裝置和設(shè)備系統(tǒng)。
本發(fā)明還涉及一種采用上述煙絲在線膨脹處理設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行煙絲在線膨脹處理的方法。
背景技術(shù):
我國是以烤煙型巻煙為主的國家,與國外混合型巻煙相比,中國烤煙型巻煙焦油含量 相對較高,為降低烤煙型巻煙的焦油含量,膨脹煙絲降焦技術(shù)得到了推廣。煙絲經(jīng)膨脹后, 體積變大,填充值增高,以一定比例摻兌到巻煙配方中,通過減少單支重量、增加抽吸和 靜燃速度、減少抽吸口數(shù),不僅可以降低巻煙生產(chǎn)成本,而且對巻煙降焦減害具有明顯效 果。
目前所采用的煙絲膨脹技術(shù)中,較為普及的是二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)、氟利昂煙絲膨 脹技術(shù)和氮?dú)鉄熃z膨脹技術(shù),其中以二氧化碳煙絲膨脹技術(shù)使用最為普遍。以上這些煙絲
膨脹技術(shù)的煙絲膨脹率較高, 一般煙絲填充值能達(dá)到50%以上,但煙絲的造碎率高,煙絲 損耗較大,煙絲香氣損失較大、枯焦氣重、煙氣干燥,同時這些技術(shù)的工藝復(fù)雜,設(shè)備維 護(hù)成本和生產(chǎn)成本較高。
專利200510010637.X公布了一種以水為介質(zhì)的煙絲膨脹工藝方法。該方法是分批 次將煙絲加濕到20%-300/0的水分,再將煙絲通過250°C-360°C的高溫氣流,使煙絲含 水降到6%-13%,在煙絲快速脫水的過程中促使煙絲產(chǎn)生膨脹。該方法膨脹的煙絲填充值 較低,膨脹率最高只能達(dá)到20%左右。且其脫水膨脹處理的溫度達(dá)到250°C-360°C,不 利于煙絲香氣的保持。
專利200720029527.2公布了一種利用文氏膨脹原理對煙絲進(jìn)行膨脹的方法和裝 置。利用文氏膨脹原理,即通過瞬間釋壓使煙絲產(chǎn)生膨脹,可以降低膨脹處理溫度,有利 于減少對煙絲物料香氣的破壞,但同時要求有更高的膨脹處理壓力,為了保證足夠的膨脹 處理壓力,該專利所公開的相應(yīng)膨脹裝置的進(jìn)、出料口均需設(shè)置密封閥。因此該裝置不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料,其出料也難以實(shí)現(xiàn)連續(xù),同時其在工作壓力罐內(nèi)還需加設(shè)一煙絲輸出裝置, 這樣不能避免煙絲物料在處理過程中的造碎率進(jìn)一步增大,同時也加大設(shè)備的制造難度和 維修成本,難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)。
為降低造碎率,專利200720029526.8還提供了一種靜態(tài)的煙絲膨脹設(shè)備,該設(shè)備 結(jié)構(gòu)簡單,但生產(chǎn)過程中需要輔以大量的人工,而且不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
此夕卜,專禾U 200720029527.2禾口專禾U 200720029526.8進(jìn)行每批煙絲膨脹時,都 需要排空加壓倉蒸汽,耗氣量大,能源浪費(fèi)嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用低成本過壓熱氣體,在較低溫度下進(jìn)行在 線連續(xù)加工的煙絲在線膨脹處理裝置。
本發(fā)明所述煙絲在線膨脹處理裝置,為一帶有進(jìn)料口和出料口的膨脹氣鎖,膨脹氣鎖
的旋轉(zhuǎn)輻板頂端裝設(shè)有可自動徑向調(diào)節(jié)的活動密封板;膨脹氣鎖殼體上設(shè)置有與過壓熱氣 體源連通的進(jìn)氣口;所述進(jìn)料口和出料口的中心線均與膨脹氣鎖的垂直中線成夾角,且出 料口偏向來料口方向;在膨脹氣鎖的旋轉(zhuǎn)輻板旋轉(zhuǎn)過程中,進(jìn)氣口和進(jìn)料口之間和進(jìn)氣口 和出料口之間各至少有一個以上的輻板相隔離。
所述活動密封板,可以是CN200620165029.6專利所提供的輻板結(jié)構(gòu),即在膨脹 氣鎖的輻板頂端裝開設(shè)凹槽,凹槽中裝設(shè)壓緊彈簧,壓緊彈簧抵住插入凹槽中的剛性密封 滑板的底部,密封滑板由固定在輻板頂端的壓板夾持,密封滑板通過裝設(shè)在其底部的彈簧 壓縮,頂在閥殼腔內(nèi)部凹弧面上。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)膨脹氣鎖對內(nèi)腔所通入的過壓熱氣體的密封,本發(fā)明還可采用 CN200720044702.5所提供的可同時實(shí)現(xiàn)徑向密封和軸向密封的旋轉(zhuǎn)密封闊結(jié)構(gòu),即在 膨脹氣鎖的輻板頂端裝設(shè)活動密封板的同時,在膨脹氣鎖殼體的側(cè)板上設(shè)置軸向間隙自動 補(bǔ)償裝置,其基本結(jié)構(gòu)如CN200720044702.5所述。膨脹氣鎖在工作過程中,當(dāng)膨脹氣 鎖因溫度變化而導(dǎo)致閥體各部件熱脹冷縮時,徑向間隙自動補(bǔ)償裝置使星形轉(zhuǎn)子的輻板頂 端處的密封滑板可與閥殼腔內(nèi)壁保持接觸,軸向間隙自動補(bǔ)償裝置保證星形轉(zhuǎn)子的兩側(cè)密 封,不會因膨脹或收縮而出現(xiàn)間隙或卡滯。同時,釆用該間隙自動補(bǔ)償裝置,可進(jìn)一步避 免密封件磨損易失效的問題,減少因更換密封件而必須進(jìn)行的停機(jī)檢修次數(shù)。
本發(fā)明直接采用膨脹氣鎖做為膨脹處理裝置,方便地實(shí)現(xiàn)了煙絲在線膨脹的連續(xù)加工。同時為解決氣鎖對過壓氣體的密封問題,在膨脹氣鎖的旋轉(zhuǎn)輻板和側(cè)板上設(shè)計(jì)了可自動調(diào) 節(jié)的徑向活動密封板和軸向密封圈結(jié)構(gòu),保證了煙絲膨脹處理所需工作壓力。
此外,為進(jìn)一步解決巻煙制造企業(yè)10% — 13%水分的煙絲的耐加工性低,易造碎的 問題,做為優(yōu)選方案,所述進(jìn)料口的中心線與膨脹氣鎖垂直中線的夾角在0°—60°之間,出
料口偏向來料方向。如果仍保留現(xiàn)有氣鎖的垂直進(jìn)出料口結(jié)構(gòu),那么,當(dāng)煙絲因自重落在 膨脹氣鎖的殼體內(nèi)表面上,通過輻板來推動煙絲旋轉(zhuǎn),煙絲就可能因輻板頂部和殼體內(nèi)表 面的搓動而造碎,甚至煙絲會卡滯在輻板頂部和殼體內(nèi)表面之間,不僅造成煙絲造碎,還 會影響氣鎖內(nèi)部過壓氣體的密封。本發(fā)明通過改變進(jìn)出料口的位置,可以保證煙絲旋轉(zhuǎn)輸 送過程中,在自重力作用下,會停留在兩輻板之間的區(qū)域,減少氣鎖輸送過程中的煙絲造 碎。此外,進(jìn)出料口的位置的改變,還保證了在氣鎖轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過程中,始終保持進(jìn)氣口 和進(jìn)料口、進(jìn)氣口和出料口之間至少有一個以上的輻板實(shí)現(xiàn)氣鎖腔體的密封,有利于膨脹 用過壓氣體壓力的保持。
本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種包括有上述煙絲在線膨脹處理裝置的煙 絲在線膨化系統(tǒng)。
本發(fā)明所述煙絲膨脹處理系統(tǒng),包括煙絲膨脹處理裝置、熱風(fēng)定型裝置、料氣分離裝
置;所述煙絲膨脹處理裝置、熱風(fēng)定型裝置和料氣分離裝置依次連接;所述煙絲膨脹處理 裝置,即為如前所述的膨脹氣鎖。
所述熱風(fēng)定型裝置包括干燥管道、向干燥管道提供熱風(fēng)的空氣加熱器和風(fēng)機(jī)。所述干 燥管道采用脈沖型氣流千燥管與倒錐型氣流干燥管相結(jié)合的形式,以利于保持干燥定型效 果,并縮短氣流干燥管的長度。所述脈沖型氣流干燥管是指管徑交替擴(kuò)大和縮小的干燥管, 采用脈沖型氣流干燥管可以使煙絲隨著氣流在干燥管內(nèi)不斷地被加速和減速;所述倒錐型 氣流干燥管是指管徑沿氣流方向逐漸擴(kuò)大的干燥管,可以使管內(nèi)氣流速度逐漸減小,增加 煙絲在干燥管內(nèi)的停留時間。
所述料汽分離裝置包括料氣分離倉和一臺或多臺并聯(lián)的轉(zhuǎn)網(wǎng)式料汽分離器,轉(zhuǎn)網(wǎng)式料 汽分離器設(shè)置在料氣分離倉上端,并相互連通。通過旋風(fēng)落料分離與轉(zhuǎn)網(wǎng)式料汽氣分離的 結(jié)合,實(shí)現(xiàn)料汽分離,降低料氣分離過程中煙絲的沉降速度,有利于減少煙絲造碎,同時 可以獲得較高的料氣分離效率。
在實(shí)際使用時,水分為10% — 13%煙絲物料由輔聯(lián)設(shè)備送入膨脹氣鎖進(jìn)料口,壓力
為0.1MPa-0.8Mpa,溫度為100°C-260°C的過壓熱氣體(水蒸汽或空氣)由進(jìn)氣口送入膨脹氣鎖,煙絲隨氣鎖輻板分格向出料口旋轉(zhuǎn)的同時,和氣鎖內(nèi)部的氣體進(jìn)行充分的熱 交換,煙絲的纖維氣室得以激活,在氣鎖出口處,隨著輻板的開啟,煙絲由過壓環(huán)境突然 釋放到常壓環(huán)境的同時被膨脹,然后煙絲在熱風(fēng)的帶動下沿干燥管輸送到料氣分離倉,料 氣分離后的煙絲從出料氣鎖輸出,熱風(fēng)由料氣分離室上方的轉(zhuǎn)網(wǎng)料汽分離器收集后循環(huán)加 熱利用。
本發(fā)明所要解決的再一個技術(shù)問題是提供一種利用低成本過壓熱氣體,在較低溫度下 進(jìn)行在線連續(xù)加工的煙絲膨脹處理方法。
本發(fā)明所述煙絲在線膨脹處理方法,包括煙絲膨脹、煙絲定型和煙絲回潮處理工序; 所述煙絲膨脹處理工序是將水份為10% — 13%的煙絲來料,送入膨脹氣鎖進(jìn)口;煙絲 隨膨脹氣鎖輻板分格向出料口旋轉(zhuǎn)的同時,和膨脹氣鎖內(nèi)部的過壓熱氣體進(jìn)行熱交換;在 膨脹氣鎖的出口處,隨著膨脹氣鎖輻板的開啟,煙絲被瞬間釋壓膨脹。
本發(fā)明所述的過壓熱氣體可以是過壓蒸汽或過壓熱空氣,做為優(yōu)選方案,過壓蒸汽或
過壓熱空氣的壓力為0.1MPa-0.8Mpa,溫度為100°C-260°C。
同時,煙絲應(yīng)當(dāng)與氣鎖內(nèi)部的過壓熱氣體進(jìn)行充分的熱交換,但也不應(yīng)時間過長,煙 絲在膨脹氣鎖內(nèi)停留的時間在4一20秒,可以有較好的膨脹處理效果。
本發(fā)明是利用一種低成本的過壓蒸汽或過壓熱空氣,在一定的壓力變化的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn) 煙絲膨脹。本發(fā)明利用具有良好密封性的膨脹氣鎖做為煙絲膨脹處理裝置,有效地實(shí)現(xiàn)了 煙絲瞬間釋壓膨脹的在線連續(xù)加工處理。與己有的煙絲膨脹處理方法相比,本發(fā)明不僅工
作介質(zhì)成本低廉,且膨脹處理時的工作溫度大大降低,有利于低溫保香。
作為進(jìn)一步改進(jìn),本發(fā)明所述煙絲定型處理工序可以是膨脹后煙絲在溫度為 100。C-16(TC熱風(fēng)的帶動下,進(jìn)入脈沖氣流干燥管和倒錐氣流干燥管,被熱風(fēng)干燥定型。 采用脈沖型氣流干燥管與倒錐型氣流干燥管相結(jié)合的形式進(jìn)行膨脹后煙絲的干燥定型,可 以使膨脹后煙絲先隨著氣流在干燥管內(nèi)不斷地被加速和減速,這有利于保持干燥定型效果, 提高干燥定型效率。
綜上,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 采用過壓過熱工作氣體對煙絲實(shí)施膨脹,綜合了壓力和溫度膨脹煙絲的優(yōu)點(diǎn),在較 低的溫度和較低的壓力下實(shí)現(xiàn)了煙絲的膨脹。
2、 通過控制工作氣體的壓力和溫度,間接控制煙絲的膨脹率,實(shí)現(xiàn)了煙絲膨脹率的可 控制性,減少了膨脹煙絲的造碎。3、 用于膨脹煙絲的氣體為普通熱空氣或蒸汽,實(shí)現(xiàn)了低成本膨脹煙絲。
4、 設(shè)備系統(tǒng)使用了旋風(fēng)落料器與轉(zhuǎn)鼓式料氣分離的結(jié)合,降低了料氣分離過程中煙絲 的沉降速度,減少了煙絲造碎。
5、 設(shè)備系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡單,降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)能耗。
下面結(jié)合附圖就本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說明 圖1:本發(fā)明所述煙絲在線膨脹處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2:本發(fā)明所述煙絲膨脹處理設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3:本發(fā)明所述煙絲膨脹處理方法工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
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如圖1所示,煙絲在線膨脹處理裝置為一膨脹氣鎖7。作為優(yōu)選實(shí)例,所述膨脹氣鎖 7包括進(jìn)料口 7-1、殼體7-2、進(jìn)氣口 7-4、旋轉(zhuǎn)輻板7-5、出料口 7-6;進(jìn)料口 7-1的 中心線與膨脹氣鎖7的中軸線呈3(T —45°夾角;出料口 7-6偏向來料口方向;旋轉(zhuǎn)輻 板7-5頂端設(shè)置有活動密封片7-3;進(jìn)氣口 7-4與過壓熱氣體源連通。
膨脹氣鎖7工作時,其旋轉(zhuǎn)輻板7-5的旋轉(zhuǎn)方向如圖1中"M"箭頭所示方向,以保 證在氣鎖轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過程中,始終保持進(jìn)氣口和進(jìn)料口、進(jìn)氣口和出料口之間至少有一個 或更多個以上的輻板實(shí)現(xiàn)氣鎖腔體的密封,以更利于膨脹用過壓氣體壓力的保持,保證膨 脹氣鎖在出料口釋放氣體、煙絲混合物的瞬間能夠提供足夠的煙絲膨脹所需要的壓力。
如圖2所示,本發(fā)明所述煙絲膨脹處理設(shè)備系統(tǒng),包括煙絲膨脹處理裝置、熱風(fēng)定型 裝置、料氣分離裝置。所述煙絲膨脹處理裝置、熱風(fēng)定型裝置和料氣分離裝置依次連接; 所述煙絲膨脹處理裝置如前所述,為一具有良好密封性的膨脹氣鎖7。
如圖2所示,所述熱風(fēng)定型裝置包括倒錐干燥管5、脈沖干燥管6、氣體加熱器9和 帶排潮口的風(fēng)機(jī)10,脈沖干燥管6 —端與膨脹氣鎖出料口 7-6相連接,另一端與倒錐管5 連接;氣體加熱器9向脈沖干燥管6內(nèi)通入溫度為100°C—260°C的干熱氣體,并由風(fēng) 機(jī)10循環(huán)輸入擬被加熱氣體。
如圖2所示,所述料氣分離裝置包括出料氣鎖1、回風(fēng)管2、轉(zhuǎn)網(wǎng)落料器3、料氣分 離倉4、灰塵沉降器8,其中,轉(zhuǎn)網(wǎng)落料器3可以由一組或多組組成。灰塵沉降器8由進(jìn)氣口8-l、出灰活塞8-2、濾網(wǎng)8-3、出氣口8-4、出灰口 8-5幾個部分組成。
上述設(shè)備系統(tǒng)在使用過程中,煙絲由輔聯(lián)設(shè)備送入膨脹氣鎖進(jìn)料口 7-1,壓力為 0.1MPa-0.8MPa溫度為100°C-260°C的過熱壓縮氣體由進(jìn)氣口 7-4送入膨脹氣鎖,煙 絲隨旋轉(zhuǎn)輻板7-5向出料口 7-6旋轉(zhuǎn)的同時,和氣鎖內(nèi)部的氣體進(jìn)行充分的熱交換,煙絲 的纖維氣室得以激活,在氣鎖出口7-6處,隨著旋轉(zhuǎn)輻板7-5的開啟,煙絲由過壓環(huán)境突 然釋放到常壓環(huán)境的同時被膨脹,然后煙絲在熱風(fēng)的帶動下沿脈沖干燥管6進(jìn)入倒錐管5 輸送到料氣分離倉4,經(jīng)料氣分離后的煙絲從出料氣鎖1輸出,熱風(fēng)在風(fēng)機(jī)10的抽吸作 用下,由料氣分離倉4上方的轉(zhuǎn)網(wǎng)落料器3收集后通過回風(fēng)管2經(jīng)灰塵沉降器8除去灰塵, 排出部分潮氣后由氣體加熱器9加熱后循環(huán)利用。
如圖3所示,使用本發(fā)明進(jìn)行煙絲膨脹的工藝流程包括以下幾個步驟
一、 煙絲預(yù)處理
本發(fā)明所處理的水分為10% — 13%的煙絲物料,可由兩種方式獲得
(一) 通過微波煙包松散后的葉片直接切絲獲得;
(二) 由常規(guī)的葉絲加工工藝獲得。通過常規(guī)的葉絲加工工藝,例如依次經(jīng)切片回潮、
煙片切絲、煙絲烘干工序,獲得水分為18% — 20%的煙絲物料,再通過微波或其它方式 烘烤后,將煙絲水分降低到10% — 13%。
二、 經(jīng)預(yù)處理的煙絲由本發(fā)明所述設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行煙絲膨化和煙絲定型。具體為煙絲
由輔聯(lián)設(shè)備送入膨脹氣鎖進(jìn)料口 7-1;壓力為0.1MPa-0.8MPa溫度為100°C-260°C的
過壓熱氣體由進(jìn)氣口 7-4送入膨脹氣鎖;煙絲隨旋轉(zhuǎn)輻板7-5向出料口 7-6旋轉(zhuǎn)的同時, 和氣鎖內(nèi)部的氣體進(jìn)行充分的熱交換,煙絲在膨脹氣鎖內(nèi)停留的時間為4一20秒,煙絲的 纖維氣室得以激活,在氣鎖出口7-6處,隨著旋轉(zhuǎn)輻板7-5的開啟,煙絲由過壓環(huán)境突然 釋放到常壓環(huán)境的同時被膨脹;然后煙絲在溫度為100°C-160°C熱風(fēng)的帶動下進(jìn)入脈沖 干燥管6和倒錐管5的組合干燥管,被熱風(fēng)干燥定型,然后被輸送到料氣分離倉4,經(jīng)料 氣分離后的煙絲從出料氣鎖l輸出。經(jīng)膨化定型處理后,煙絲物料的水分有所降低, 一般 為5% — 12%左右。為確保煙絲在膨脹氣鎖內(nèi)的熱交換時間,在處理流量為IOO — 700Kg/h時,膨脹氣鎖的轉(zhuǎn)速為10—20r/min。
三、 將膨脹煙絲加料回潮到水分11% — 13%。
四、 煙絲儲存,混合摻兌。
權(quán)利要求
1、一種煙絲在線膨脹處理裝置,其特征在于所述煙絲在線膨脹處理裝置為一帶有進(jìn)料口和出料口的膨脹氣鎖;所述進(jìn)料口和出料口的中心線均與膨脹氣鎖的垂直中線成夾角,且出料口偏向來料口方向;膨脹氣鎖有圍繞其中軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輻板和包括有緊靠旋轉(zhuǎn)輻板兩側(cè)的側(cè)板的氣鎖殼體;氣鎖殼體上設(shè)置有與過壓熱氣體源連通的進(jìn)氣口;膨脹氣鎖的旋轉(zhuǎn)輻板頂端裝設(shè)有可自動徑向調(diào)節(jié)的活動密封板;在膨脹氣鎖的旋轉(zhuǎn)輻板旋轉(zhuǎn)過程中,進(jìn)氣口和進(jìn)料口之間和進(jìn)氣口和出料口之間各至少有一個以上的輻板相隔離。
2、 如權(quán)利要求1所述的煙絲在線膨脹處理裝置,其特征在于在膨脹氣鎖殼體的側(cè) 板上設(shè)置有軸向間隙自動補(bǔ)償裝置。
3、 如權(quán)利要求1或者2所述的煙絲在線膨脹處理裝置,其特征在于所述進(jìn)料口的 中心線與膨脹氣鎖垂直徑向線的夾角大于0°,小于或等于60 °。
4、 一種煙絲膨脹處理設(shè)備系統(tǒng),包括煙絲膨脹處理裝置、熱風(fēng)定型裝置、料氣分離裝 置;所述煙絲膨脹處理裝置、熱風(fēng)定型裝置和料氣分離裝置依次連接;其特征在于所述 煙絲膨脹處理裝置為權(quán)利要求1、 2或3所述的煙絲在線膨脹處理裝置。
5、 如權(quán)利要求4所述的煙絲膨脹處理設(shè)備系統(tǒng),其特征在于所述熱風(fēng)定型裝置包 括干燥管道、向干燥管道提供熱風(fēng)的空氣加熱器和風(fēng)機(jī);其中,所述干燥管道包括由脈沖 型氣流干燥管與倒錐型氣流干燥管組成的管道。
6、 如權(quán)利要求4或5所述的煙絲膨脹處理設(shè)備系統(tǒng),其特征在于所述料汽分離裝 置包括料氣分離倉和一臺或多臺并聯(lián)的轉(zhuǎn)網(wǎng)式料汽分離器,轉(zhuǎn)網(wǎng)式料汽分離器設(shè)置在料氣 分離倉上端,并相互連通。
7、 一種煙絲在線膨脹處理方法,包括煙絲膨脹、煙絲定型和煙絲回潮處理工序;其特 征在于所述煙絲膨脹處理工序是將水份為10% — 13%的煙絲來料,送入膨脹氣鎖進(jìn) 口;煙絲隨膨脹氣鎖輻板分格向出料口旋轉(zhuǎn)的同時,和膨脹氣鎖內(nèi)部的過壓熱氣體進(jìn)行熱 交換;在膨脹氣鎖的出口處,隨著膨脹氣鎖輻板的開啟,煙絲被瞬間釋壓膨脹。
8、 如權(quán)利要求7所述的煙絲在線膨脹處理方法,其特征在于膨脹氣鎖內(nèi)部的過壓熱氣體的壓力為0.1MPa-0.8Mpa,溫度為100°C-260°C。
9、 如權(quán)利要求8所述的煙絲在線膨脹處理方法,其特征在于煙絲和氣鎖內(nèi)部的過壓熱氣體進(jìn)行熱交換的時間為4—20秒。
10、如權(quán)利要求7、 8或9所述的煙絲在線膨脹處理方法,其特征在于所述煙絲定 型處理工序是膨脹后煙絲在溫度為100。C-160。C熱風(fēng)的帶動下,進(jìn)入包括有脈沖干燥 管和倒錐干燥管的干燥管道,被熱風(fēng)干燥定型。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用低成本過壓工作氣體,在較低溫度下進(jìn)行在線連續(xù)加工的煙絲在線膨脹處理裝置、設(shè)備系統(tǒng)以及相應(yīng)處理方法。所述煙絲在線膨脹處理裝置,為一帶有進(jìn)料口和出料口的膨脹氣鎖,膨脹氣鎖殼體上設(shè)置有與過壓熱氣體源連通的進(jìn)氣口。本發(fā)明利用具有良好密封性的膨脹氣鎖做為煙絲膨脹處理裝置,方便、有效地實(shí)現(xiàn)了煙絲瞬間釋壓膨脹的在線連續(xù)加工處理,簡化了煙絲在線膨脹處理設(shè)備系統(tǒng),同時與已有的煙絲膨脹處理方法相比,本發(fā)明不僅工作介質(zhì)成本低廉,且膨脹處理時的工作溫度大大降低,有利于低溫保香。
文檔編號A24B3/18GK101444327SQ20081024322
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者王永金, 馬鐵兵 申請人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司