專利名稱：切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草切絲機(jī)刀輥的裝置，特別是 一 種切絲機(jī) 刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置。
背景技術(shù)：
煙草切絲機(jī)的刀輥又稱刀鼓(NIFE DRUM),支承在機(jī)頭架上，機(jī) 頭架固定不運(yùn)動(dòng)，刀輥與機(jī)頭架通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。刀輥外圓柱面 均分成多個(gè)凸臺(tái)，每把切絲刀片安裝在刀輥的一個(gè)凸臺(tái)面上，現(xiàn)有切 絲機(jī)刀輥常用的有2把刀、3把刀、4把刀、5把刀、6把刀、8把刀、 10把刀、16把刀等幾種形式。刀片在切絲過(guò)程中因磨損等原因需要 更換和調(diào)整，在進(jìn)行刀片更換和調(diào)整時(shí)需要旋轉(zhuǎn)刀輥使刀片到合適位 置，在調(diào)整刀片和刀門的間隙時(shí)，也需要旋轉(zhuǎn)刀輥，若將來(lái)切絲機(jī)發(fā) 展成帶有刀庫(kù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀的切絲加工中心，更需要實(shí)現(xiàn)用程序控制 刀輥的旋轉(zhuǎn)鎖定，使編號(hào)不同的各把刀片自動(dòng)停在確定的位置。目前 國(guó)內(nèi),外的切絲機(jī)在更換和調(diào)整刀片時(shí)都是靠人工推動(dòng)重達(dá)上百千克 的刀輥旋轉(zhuǎn)，逐一至各把刀片的位置，再進(jìn)行刀片更換和調(diào)整，這種 方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作者稍不注意就會(huì)被刀片刃口割傷，且效率低，無(wú) 法實(shí)現(xiàn)刀片自動(dòng)定位鎖緊的。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為解決切絲機(jī)在更換和調(diào)整刀片時(shí)需要人 工推動(dòng)刀輥定位的問(wèn)題，提供 一 種能方便、快捷的使切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng) 定位裝置。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是，切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置，.刀輥通過(guò)軸承、 可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承在機(jī)頭架上，其特征在于，在刀輥側(cè)部和機(jī)頭架上分別 設(shè)有檢測(cè)塊和有至少 一 個(gè)傳感元件，檢測(cè)塊及傳感元件通過(guò)電線與 PLC控制器的輸入模塊相連，機(jī)頭架前部便于操作處裝有操作面板， 在操作面板的屏幕上用廠家自帶軟件做出有三級(jí)菜單的操作界面。
其中傳感元件按刀位數(shù)量設(shè)置。該小操作面板上設(shè)有急停按鈕 SB1、換刀狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)SB2、刀輥抱閘強(qiáng)制松開(kāi)按鈕SB5 、操作方 式選擇開(kāi)關(guān)SB7、刀位啟動(dòng)按鈕SB6、撥碼盤、撥碼盤指示燈L2、可 換刀指示燈L1，刀輥正反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕SB3和SB4或手搖脈沖發(fā)生器 及與之相連的手搖脈沖發(fā)生器指示燈L3，這些電氣元件均通過(guò)電線與
PLC控制器相連。驅(qū)動(dòng)刀輥旋轉(zhuǎn)的電機(jī)為帶有抱閘功能的伺服電機(jī)
本實(shí)用新型是在刀輥機(jī)頭架上分別設(shè)檢測(cè)塊和傳感元件，通過(guò)檢 測(cè)塊及傳感元件采集相關(guān)信息輸入控制器，經(jīng)處理后，根據(jù)需要顯示 在操作面板的屏幕上。操作操作面板上可以設(shè)急停按鈕、換刀狀態(tài)選 擇開(kāi)關(guān)、刀輥抱閘強(qiáng)制松開(kāi)按鈕、操作方式選擇開(kāi)關(guān)、刀位啟動(dòng)按鈕、 撥碼盤、撥碼盤指示燈、可換刀指示燈，刀輥控制是采用刀輥正反轉(zhuǎn) 點(diǎn)動(dòng)按鈕，也可釆用手搖脈沖發(fā)生器，也可以根據(jù)需要只設(shè)其中的一 部分。其中傳感元件按刀位數(shù)量設(shè)置。檢測(cè)塊與傳感元件間距應(yīng)控制 在接收信號(hào)許可范圍內(nèi)。驅(qū)動(dòng)刀輥旋轉(zhuǎn)的電機(jī)應(yīng)采用帶有抱閘功能的 伺服電機(jī)。檢測(cè)塊和傳感元件配套使用，當(dāng)檢測(cè)塊固定連接在刀輥側(cè) 部時(shí)，傳感元件則固定連接在機(jī)頭架上。當(dāng)檢測(cè)塊固定連接在機(jī)頭架 上時(shí)，傳感元件則固定連接在刀輥側(cè)部。
本實(shí)用新型是利用刀輥現(xiàn)有動(dòng)力源，通過(guò)控制系統(tǒng)使刀輥低速旋 轉(zhuǎn)至所需位置，然后自動(dòng)鎖定，刀輥轉(zhuǎn)速可在0rmp到電機(jī)額定轉(zhuǎn)速 范圍內(nèi)任意調(diào)整。操作者只要將所需刀號(hào)通過(guò)觸摸屏或撥碼盤輸入到 PLC ， 一按啟動(dòng)按鈕即可實(shí)現(xiàn)所需刀片自動(dòng)到位和鎖定功能。操作者 輕松的按動(dòng)按鈕就能方便、快速、準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)刀位調(diào)整，還能有效避 免被刀口割傷。本裝置在按下刀輥抱閘強(qiáng)制松開(kāi)按鈕后，亦可進(jìn)行手 推刀輥的操作。通過(guò)本實(shí)用新型可方便的進(jìn)行刀位自動(dòng)選定和刀輥旋 轉(zhuǎn)任意位置，還可通過(guò)調(diào)用程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型可提 高整機(jī)的自動(dòng)化控制水平，成本低廉、安裝拆卸方便、安全、適用性 強(qiáng)、控制功能易于實(shí)現(xiàn)，是 一 種新型的切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置。


圖1為本實(shí)用新型機(jī)頭架(3)上安裝有一個(gè)傳感元件的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本實(shí)用新型刀輥(4)上安裝有一個(gè)傳感元件的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為本實(shí)用新型一個(gè)傳感元件與PLC輸入模塊的連接示意圖，
圖4為本實(shí)用新型機(jī)頭架(3)上安裝有多個(gè)傳感元件的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5為本實(shí)用新型刀輥(4)上安裝有多個(gè)傳感元件的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖6為本實(shí)用新型多個(gè)傳感元件與PLC輸入模塊的連接示意圖.，
圖7為本實(shí)用新型設(shè)置在操作屏幕上的操作界面的示意圖，
圖8為本實(shí)用新型設(shè)置有點(diǎn)動(dòng)按鈕的小操作界面板的示意圖，
圖9為本實(shí)用新型設(shè)置有撥碼盤(ll)和手搖脈沖發(fā)生器(12)的
操作界面板的示意圖。
具體實(shí)施方式
1 、檢測(cè)塊設(shè)在刀輥上傳感元件設(shè)在機(jī)頭架上的切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位
裝置
為附圖1 、附圖3 、附圖4 、附圖6 、附圖7 、附圖8所表示的實(shí) 施例。刀輥(4)側(cè)部固定連接有檢測(cè)塊(9),機(jī)頭架(3)固定連接有 8個(gè)或按刀位數(shù)量均布的傳感元件(8)，檢測(cè)塊(9)與傳感元件(8) 間距在接收信號(hào)許可范圍內(nèi)，刀輥(4)通過(guò)軸承(2)、 (5)支承在 機(jī)頭架(3)上，刀輥(4)相對(duì)于機(jī)頭架(3)可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。傳感 元件(8 )通過(guò)電線(7 )與PLC控制器的輸入模塊相連，機(jī)頭架(3 ) 前部便于操作處裝有一塊小操作面板(10)如附圖8，該小操作面板 上裝有急停按鈕SB1、換刀狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)SB2、刀輥正反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕 SB3和SB4 、可換刀指示燈Ll，這些電氣元件均通過(guò)電線與PLC控 制器相連。驅(qū)動(dòng)刀輥(4 )旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(1 )為帶有抱閘功能的伺服電 機(jī)。在操作屏幕上用廠家自帶軟件做出有三級(jí)菜單的操作界面，見(jiàn)附 圖7。
2、 檢測(cè)塊設(shè)在機(jī)頭架上，傳感元件設(shè)在刀輥上的切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定 位裝置
為附圖2、附圖3、附圖5、附圖6、附圖7、附圖8所表示的實(shí) 施例。刀輥(4)側(cè)部固定連接有一個(gè)或按刀位數(shù)量均布的傳感元件 (8)，機(jī)頭架(3)固定連接有檢測(cè)塊(9)。其余結(jié)構(gòu)及連接與實(shí)施1 例相同。
3、 檢測(cè)塊設(shè)在刀輥上傳感元件設(shè)在機(jī)頭架上，操作面板如圖9的切 絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置
為附圖1、附圖3、附圖4、附圖6、附圖9所表示的實(shí)施例。檢 測(cè)塊(9)與傳感元件(8)的設(shè)置及其余結(jié)構(gòu)及連接與實(shí)施例l相同。 小操作面板上裝有急停按鈕SB1、換刀狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)SB2、可換刀指 示燈Ll、刀輥抱閘強(qiáng)制松開(kāi)按鈕SB5 、操作方式選擇開(kāi)關(guān)SB7、刀 位啟動(dòng)按鈕SB6、撥碼盤、撥碼盤指示燈L2、手搖脈沖發(fā)生器及手搖 脈沖發(fā)生器指示燈L3，手動(dòng)脈沖發(fā)生器主要用于微調(diào)。
4、 檢測(cè)塊設(shè)在機(jī)頭架上，傳感元件設(shè)在刀輥上，操作面板如圖9的 切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置
見(jiàn)附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6、附圖9、所表示的實(shí)施 例。檢測(cè)塊(9)與傳感元件(8)的設(shè)置及其余結(jié)構(gòu)及連接與實(shí)施例2 相同。操作面板與實(shí)施例3相同。
以上所舉的四種實(shí)施例僅為了對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，而本 實(shí)用新型的范圍不受所舉實(shí)施例的局限。
權(quán)利要求1、切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置，刀輥(4)通過(guò)軸承(2)、(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承在機(jī)頭架(3)上，其特征在于，在刀輥(4)側(cè)部和機(jī)頭架(3)上分別設(shè)有檢測(cè)塊(9)和有至少一個(gè)傳感元件(8)，檢測(cè)塊(9)及傳感元件(8)通過(guò)電線(7)與PLC控制器的輸入模塊相連，機(jī)頭架(3)前部便于操作處裝有操作面板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置，其特征在于， 該小操作面板上設(shè)有急停按鈕SB1、換刀狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)SB2、刀 輥抱閘強(qiáng)制松開(kāi)按鈕SB5 、操作方式選擇開(kāi)關(guān)SB7、刀位啟動(dòng) 按鈕SB6、撥碼盤(11)、撥碼盤指示燈L2、可換刀指示燈Ll， 刀輥正反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕SB3禾卩SB4或手搖脈沖發(fā)生器(12)及與 之相連的手搖脈沖發(fā)生器指示燈L3，這些電氣元件均通過(guò)電線 與PLC控制器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置，其特征在于， 驅(qū)動(dòng)刀輥(4 )旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(1 )為帶有抱閘功能的伺服電機(jī)。 根據(jù)權(quán)利要求l所述的切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置，其特征在于， 檢測(cè)塊(9)固定連接在刀輥(4)側(cè)部，傳感元件(8)固定連接 在機(jī)頭架(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置，其特征在于， 檢測(cè)塊(9)固定連接在機(jī)頭架(3)上，傳感元件(8)固定連接 在刀輥(4 )側(cè)部。
專利摘要切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置，刀輥(4)通過(guò)軸承(2)、(5)可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承在機(jī)頭架(3)上，其特征在于，在刀輥(4)側(cè)部和機(jī)頭架(3)上分別設(shè)有檢測(cè)塊(9)和有至少一個(gè)傳感元件(8)，檢測(cè)塊(9)及傳感元件(8)通過(guò)電線(7)與PLC控制器的輸入模塊相連，機(jī)頭架(3)前部便于操作處裝有操作面板(10)，在操作面板的屏幕上用廠家自帶軟件做出有三級(jí)菜單的操作界面。本實(shí)用新型可方便的進(jìn)行刀位自動(dòng)選定和刀輥旋轉(zhuǎn)任意位置，還可通過(guò)調(diào)用程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本實(shí)用新型可提高整機(jī)的自動(dòng)化控制水平，成本低廉、安裝拆卸方便、安全、適用性強(qiáng)、控制功能易于實(shí)現(xiàn)，是一種新型的切絲機(jī)刀輥?zhàn)詣?dòng)定位裝置。
文檔編號(hào)A24B7/04GK201054970SQ2007201043
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月23日
發(fā)明者楊曉春, 瑋 金 申請(qǐng)人:昆明煙機(jī)集團(tuán)二機(jī)有限公司