專利名稱：煙絲柔性風(fēng)力輸送裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及煙草機械技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及卷煙廠成品煙絲風(fēng)力輸送裝置。
二背景技術(shù)：
在卷煙廠的卷煙生產(chǎn)過程中，由貯絲房將成品煙絲輸送到卷煙機組主要采用風(fēng)力輸送的形式。但以往的風(fēng)力送絲設(shè)備存在著煙絲成分分層、設(shè)備容易堵料、供絲不連續(xù)、成品煙支煙絲結(jié)構(gòu)不均勻等負(fù)面影響。
三、實用新型內(nèi)容本實用新型技術(shù)針對現(xiàn)有風(fēng)力送絲設(shè)備存在的各種不足，提供煙絲在輸送過程中，不會產(chǎn)生長短煙絲分離，對煙絲結(jié)構(gòu)破壞小，提高和穩(wěn)定成品卷煙質(zhì)量的一種煙絲分配輸送柔性裝置。
煙絲柔性風(fēng)力輸送裝置主要由圓柱形的煙絲分配腔、分配腔頂蓋、設(shè)在分配腔頂蓋上的落料口以及布置在煙絲分配腔外周的側(cè)面吸絲管組成，煙絲分配腔內(nèi)還布置有旋轉(zhuǎn)集絲盤，集絲盤的中軸與煙絲分配腔的中心同軸，集絲盤上設(shè)有刮板，集絲盤和底座斜面之間采用柔性密封，在分配腔落料口的下方和集絲盤的上方設(shè)有球冠狀煙絲分配器，煙絲分配器中軸與煙絲分配腔的中心同軸，集絲盤和煙絲分配器的中軸分別與低速電機及減速器、高速電機及減速器的輸出軸相連，電機及減速器安裝在煙絲分配腔的底座上，底座安裝在機架上。
當(dāng)煙絲從落料口進入煙絲分配腔時，首先落在煙絲分配器的球冠上，煙絲在重力的作用下向四周分散，煙絲分配器高速旋轉(zhuǎn)使煙絲產(chǎn)生向外的離心力，落到煙絲分配器平臺上的煙絲在離心力的作用下向外均勻松散開并拋向集絲盤的斜面上。集絲盤是一個內(nèi)高外低呈斜面圓臺狀的旋轉(zhuǎn)體，低速旋轉(zhuǎn)使煙絲產(chǎn)生向外的離心力，有利于煙絲在圓周方向上的均勻分散，使煙絲向外移動。重力也使煙絲沿圓臺斜面向下移動。最后煙絲被均勻地分散到煙絲分配腔底部的四周，除塵段的風(fēng)機通過分布在煙絲分配腔周圍的吸絲口抽風(fēng)，在煙絲分配腔內(nèi)形成一定的負(fù)壓，煙絲被布置在分配腔底部四周的吸絲口吸入并輸送到各個卷煙機組。為了防止煙絲在吸絲口前后的堆積，在集絲盤斜面的底部裝有均勻布置的幾個煙絲刮板。如果煙絲在吸絲口處有堆積，轉(zhuǎn)到此處的煙絲刮板就能將煙絲撥走，從而防止吸絲口堵料。
煙絲柔性風(fēng)力輸送裝置注重設(shè)備性能的提高，克服了以往煙絲氣力傳輸設(shè)備中的一些缺點，具有如下一些特點1)吸絲管布置在煙絲分配腔側(cè)四周側(cè)向，水平向上圓滑過度，對煙絲的損壞小，吸絲成分均勻、不分層。
2)帶球冠的煙絲分配器其旋轉(zhuǎn)軸心與煙絲分配腔體的中心同軸，與高速電機及減速器相連，它利用重力和離心力將落料口進入的煙絲均勻分散開。其結(jié)構(gòu)簡潔，對煙絲的損壞小。
3)圓臺狀的集絲盤軸心與煙絲分配腔體的中心同軸，與低速電機及減速器相連，它利用重力和離心力將煙絲分配器上來的煙絲均勻地送到煙絲分配腔體的底部圓周。其結(jié)構(gòu)簡潔，對煙絲的損壞小。
4)高速的煙絲分配器和低速的集絲盤配合同向旋轉(zhuǎn)，使煙絲分配腔體的煙絲從中心移動到圓周時的速度相對變小，減少了對煙絲的破壞。
5)高速電機及減速器和低速電機及減速器采用兩軸同心的結(jié)構(gòu)形式。高速電機及減速器直接安裝在低速電機及減速器上，其傳動軸直接穿過空心同軸的低速電機及減速器的軸，低速電機及減速器安裝在煙絲分配腔的底部上。
6)在集絲盤斜面的圓周外側(cè)底部裝有幾個煙絲刮板，可有效防止煙絲在吸絲口前后的堆積，防止吸絲口堵料7)旋轉(zhuǎn)的集絲盤和底座斜面之間采用柔性密封。密封處無金屬接觸，利用煙絲分配腔內(nèi)形成一定的負(fù)壓和重力及離心力的作用，再采用在集絲盤內(nèi)側(cè)低部金屬斜面上加具有一定角度的毛刷來密封，使得煙絲分配腔內(nèi)的煙絲及灰塵不外泄，密封效果好，設(shè)備傳動效率高。
四

圖1是煙絲柔性風(fēng)力輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1是煙絲分配機的機架，2是高速電機及減速器，3是低速電機及減速器，4是吸絲管，5是煙絲分配腔圍板，6是煙絲分配腔底座，7是煙絲集絲盤，8是煙絲分配腔的頂蓋，9是煙絲分配器，10是傳動軸，11是刮板。
五具體實施方式
如圖所示，煙絲柔性風(fēng)力輸送裝置主要由圓柱形的煙絲分配腔、分配腔頂蓋、設(shè)在分配腔頂蓋上的落料口以及布置在煙絲分配腔外周的側(cè)面吸絲管4組成，煙絲分配腔內(nèi)還布置有旋轉(zhuǎn)集絲盤7，集絲盤7的中軸與煙絲分配腔的中心同軸，集絲盤7上設(shè)有刮板11，集絲盤7和底座6斜面之間采用柔性密封，在分配腔落料口的下方和集絲盤7的上方設(shè)有球冠狀煙絲分配器9，煙絲分配器9中軸與煙絲分配腔的中心同軸，集絲盤7和煙絲分配器9的中軸分別與低速電機及減速器3、高速電機及減速器2的輸出軸相連，電機及減速器安裝在煙絲分配腔的底座6上，底座6安裝在機架1上。
煙絲分配腔圍板5、煙絲分配腔底座6和煙絲分配腔的頂蓋8形成煙絲分配腔；集絲盤7是斜面圓臺形狀；煙絲分配器9采用帶球冠狀的平面圓盤旋轉(zhuǎn)體；吸絲管4為側(cè)吸式向上彎曲形狀；刮板11設(shè)置在旋轉(zhuǎn)集絲盤7圓周外側(cè)底部，呈異形狀；旋轉(zhuǎn)的集絲盤7和底座6斜面之間采用柔性密封，密封處無金屬接觸。
煙絲由煙絲分配腔的頂蓋8上的落料口進入，落在高速旋轉(zhuǎn)的煙絲分配器9上。煙絲分配器9與高速電機及減速器2相連，高速旋轉(zhuǎn)。煙絲分配器9上的球冠凸臺具有將煙絲向四周均勻分散開的作用。煙絲分配器9上的平面在高速旋轉(zhuǎn)時，利用離心力將分散來的煙絲向周邊均勻分散開。離開煙絲分配器9上的煙絲進入煙絲集絲盤7。煙絲集絲盤7與低速電機及減速器3相連，低速旋轉(zhuǎn)。煙絲在煙絲集絲盤的斜面上利用重力和離心力向煙絲集絲盤7的底部移動，最后到達煙絲分配腔的底部四周。到達煙絲分配腔底部四周的煙絲被圓滑過度的吸絲口吸走。為了防止煙絲在吸絲口前后的堆積，在集絲盤斜面的底部裝有幾個煙絲刮板。吸絲口側(cè)向吸走煙絲，不會分層吸絲。吸絲管4采用了大圓弧圓滑過度的結(jié)構(gòu)形式，對煙絲的造碎小。
高速電機及減速器2和低速電機及減速器3安裝在煙絲分配腔的底座上，通過傳動軸10帶動安裝在煙絲分配腔內(nèi)的煙絲分配器9和集絲盤7旋轉(zhuǎn)。
煙絲分配腔的底座安裝在煙絲分配機的機架1上，兩者之間用螺栓連接牢。
權(quán)利要求1.一種成品煙絲柔性風(fēng)力輸送裝置，其特征在于主要由圓柱形的煙絲分配腔、分配腔頂蓋、設(shè)在分配腔頂蓋上的落料口以及布置在煙絲分配腔外周的側(cè)面吸絲管組成，煙絲分配腔內(nèi)還布置有旋轉(zhuǎn)集絲盤，集絲盤的中軸與煙絲分配腔的中心同軸，集絲盤上設(shè)有刮板，集絲盤和底座斜面之間采用柔性密封，在分配腔落料口的下方和集絲盤的上方設(shè)有球冠狀煙絲分配器，煙絲分配器中軸與煙絲分配腔的中心同軸，集絲盤和煙絲分配器的中軸分別與低速電機及減速器、高速電機及減速器的輸出軸相連，電機及減速器安裝在煙絲分配腔的底座上，底座安裝在機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲柔性風(fēng)力輸送裝置，其特征在于集絲盤是斜面圓臺形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲柔性風(fēng)力輸送裝置，其特征在于煙絲分配器采用帶球冠狀的平面圓盤旋轉(zhuǎn)體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲柔性風(fēng)力輸送裝置，其特征在于吸絲管為側(cè)吸式向上彎曲形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲柔性風(fēng)力輸送裝置，其特征在于刮板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)集絲盤圓周外側(cè)底部，呈異形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲柔性風(fēng)力輸送裝置，其特征在于旋轉(zhuǎn)的集絲盤和底座斜面之間采用柔性密封，密封處無金屬接觸。
專利摘要本實用新型涉及煙草機械技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及卷煙廠成品煙絲風(fēng)力輸送裝置。主要由圓柱形的煙絲分配腔、分配腔頂蓋、設(shè)在分配腔頂蓋上的落料口以及布置在煙絲分配腔外周的側(cè)面吸絲管組成，煙絲分配腔內(nèi)還布置有旋轉(zhuǎn)集絲盤，集絲盤的中軸與煙絲分配腔的中心同軸，集絲盤上設(shè)有刮板，集絲盤和底座斜面之間采用柔性密封，在分配腔落料口的下方和集絲盤的上方設(shè)有球冠狀煙絲分配器，煙絲分配器中軸與煙絲分配腔的中心同軸，集絲盤和煙絲分配器的中軸分別與低速電機及減速器、高速電機及減速器的輸出軸相連，電機及減速器安裝在煙絲分配腔的底座上，底座安裝在機架上。該裝置能夠使煙絲成分不分層、設(shè)備不堵料、供絲連續(xù)、對煙絲造碎小，提高了成品卷煙質(zhì)量。
文檔編號A24C5/00GK2817474SQ2006201159
公開日2006年9月20日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者劉銀 申請人:揚州市威勝自動化工程有限公司