專利名稱：煙支及物料自動(dòng)下落裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，具體地說是卷煙行業(yè)或包裝行業(yè)中煙支及物料自動(dòng)下落裝置。
背景技術(shù)：
目前，在卷煙行業(yè)及各類包裝行業(yè)生產(chǎn)線上，由于車間設(shè)備的布局、工藝要求以及物流輸送線的要求，輸送的煙支或待包裝物經(jīng)常需要從高空自由下落至后一機(jī)組，特別是當(dāng)煙支從卷煙機(jī)出來進(jìn)入包裝機(jī)時(shí)，經(jīng)常需要通過下落裝置將煙支進(jìn)行一定的高度下降后進(jìn)入包裝機(jī)接口；在各包裝行業(yè)中也經(jīng)常要實(shí)現(xiàn)輸送物料從高處向低處輸送的過程?，F(xiàn)有的物料下落輸送基本上是通過人工操作的方式進(jìn)行，即當(dāng)煙支或輸送物到達(dá)時(shí)，需要人工干預(yù)，采用手扶、通過紙板等托著煙支等輸送物料，再根據(jù)輸送物料的流量人為地讓煙支及輸送物料間斷下落，工作效率極為低下。同時(shí)，要求工人登上高空操作，并順著煙支及輸送物料向低空操作，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且對(duì)煙支以及輸送物料也造成人為損傷。若下落高度落差比較大時(shí)、煙支及輸送物料需送至側(cè)下方時(shí)，操作更是非常的不方便，容易出現(xiàn)操作失誤，導(dǎo)致煙支及輸送物料拉空、錯(cuò)亂等現(xiàn)象，增加了輔料的損耗，造成不必要的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種煙支及輸送物料的自動(dòng)下落裝置，它可以簡(jiǎn)便可靠地滿足煙支、各卷包生產(chǎn)線上條狀、棒狀等輸送物料從高處往低處自動(dòng)下落的物流過程，輸送過程中煙支及物料平穩(wěn)無損傷。
本實(shí)用新型煙支及物料自動(dòng)下落裝置主要由高度檢測(cè)、上下位檔板檢測(cè)單元、同步帶主動(dòng)輪系、過輪系、自動(dòng)張緊輪系以及輸送通道、支架構(gòu)成；高度檢測(cè)、同步帶主動(dòng)輪系及上位檔板檢測(cè)單元安裝在煙支及輸送物料的上方，同步帶過輪系、自動(dòng)張緊輪系、下位檔板檢測(cè)單元及輸送通道固定在支架上，檔板固定在帶檔塊同步帶的檔塊上，同步帶布置在輸送通道的單側(cè)。初時(shí)狀態(tài)時(shí)，檔板位于上位檔板檢測(cè)單元位置，當(dāng)輸送的煙支及物料在檔板上堆積形成一定高度的堆垛高度后，煙支(物料)的高度檢測(cè)反饋信號(hào)，同步帶開始帶著檔板以及煙支及輸送物料均勻下落，同步帶的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過輸送物料的流量控制的，若輸送過程中煙支或物料突然中斷輸送時(shí)，煙高檢測(cè)跟蹤控制，停止同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，直至輸送煙支、物料重新開始并達(dá)到所需的堆垛高度后，同步帶才隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)同步帶運(yùn)動(dòng)至下位檔板檢測(cè)單元既定位置時(shí)，檢測(cè)單元檢測(cè)檔板到位，此時(shí)同步帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)。檔板由水平位置轉(zhuǎn)為側(cè)向位置，成為了輸送通道的側(cè)面護(hù)板。該班次結(jié)束需要同步帶復(fù)位時(shí)，只需通過操作按鈕控制同步帶反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)至上位檔板檢測(cè)單元時(shí)，檢測(cè)單元檢測(cè)檔板到位，同步帶停止反轉(zhuǎn)，煙支及物料自動(dòng)下落裝置回至初時(shí)狀態(tài)。
本實(shí)用新型通過輸送通道單側(cè)帶檔板同步帶的跟蹤運(yùn)動(dòng)，根據(jù)輸送煙支及物料的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)同步帶的運(yùn)動(dòng)速度，煙支及輸送物料在檔板及通道的支撐下，通過同步帶的帶動(dòng)平穩(wěn)下落。同步帶通過過輪系可以自由轉(zhuǎn)彎，從而可將煙支及物料自動(dòng)輸送至正下方、側(cè)下方位置。煙支及物料自動(dòng)下落到達(dá)位置時(shí)，檔板繞過對(duì)應(yīng)處過輪后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在該位置恰成為輸送通道的側(cè)板。完成了物流輸送過程中煙支及物料從高處向低處堆垛的自動(dòng)下落過程。
本實(shí)用新型的煙支及物料自動(dòng)下落裝置簡(jiǎn)便可靠地滿足煙支、各卷包生產(chǎn)線上條狀、棒狀等輸送物料從高處往低處自動(dòng)下落的物流過程，在輸送過程中煙支及物料平穩(wěn)無損傷，無需工人爬高下低地對(duì)輸送過來的煙支等物料進(jìn)行操作，大大降低勞動(dòng)量，降低輔料損耗，自動(dòng)化程度高。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的下落部分輸送通道去除支架的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的下落部分輸送通道去除支架的B-B剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的自動(dòng)張緊輪機(jī)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的自動(dòng)張緊輪機(jī)構(gòu)C-C剖視圖。
圖中，1-高度檢測(cè)，2-同步帶主動(dòng)輪系，3-同步帶過輪系，4-自動(dòng)張緊輪系，5-下位檔板檢測(cè)單元，6-支架，7-上位檔板檢測(cè)單元，8-檔板，9-輸送通道，10-帶檔塊同步帶，11-外護(hù)罩，12-后門安裝座，13-通道后門，14-安裝板，15-右側(cè)板，16-調(diào)節(jié)軸，17-鉸鏈，18-通道前門，19-磁碰，20-側(cè)板調(diào)節(jié)座，21-支撐軸，22-左側(cè)板，23-同步帶輪系，24-輪系支架，25主軸，26-小軸，27-縱向軸承，28-彈簧，29-張緊輪系支架，30-銷軸，31-橫向軸承，32-上蓋板，33-套筒。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型的煙支及物料自動(dòng)下落裝置由以下構(gòu)成沿?zé)熤Ъ拔锪陷斔头较蛟O(shè)有高度檢測(cè)1，在其下方為上位檔板檢測(cè)單元7，帶檔塊同步帶10安裝在輸送通道一側(cè)，檔板8固定在其檔塊上；同步帶主動(dòng)輪系2安裝在通道上方，其高度位置比上位檔板檢測(cè)單元高，同步帶過輪系3安裝在下落通道轉(zhuǎn)彎及同步帶轉(zhuǎn)彎處，在通道下方設(shè)有自動(dòng)張緊輪系4，下位檔板檢測(cè)單元5安裝在下落輸送通道末端。輸送通道9由通道后門13、右側(cè)板15、通道前門18以及左側(cè)板22組成的一封閉通道，右側(cè)板通過調(diào)節(jié)軸16固定在通道后門13上，通道后門通過后門安裝座12固定在安裝板14上，左側(cè)板22通過側(cè)板調(diào)節(jié)座20和支撐軸21固定在安裝板上，左側(cè)板中間為一凹進(jìn)的沉臺(tái)，寬度、深度比同步帶的寬度、深度大，同步帶在該凹臺(tái)里來回運(yùn)動(dòng)。輸送通道外設(shè)有外護(hù)罩11，通道前門通過鉸鏈17以及磁碰19組成一活動(dòng)門結(jié)構(gòu)。磁碰固定在安裝板14上，安裝板固定在支架6上。
自動(dòng)張緊輪系4由以下構(gòu)成同步帶輪系23安裝在輪系支架24上，輪系支架24固定在主軸25一端，主軸另一端套有彈簧28，主軸壓緊彈簧后通過軸卡固定在張緊輪系支架29上。主軸橫向方向各裝有兩根小軸26，小軸上套有銷軸30，縱向軸承27固定在小軸上，橫向軸承31通過套筒33等固定在銷軸上，上蓋板32固定在張緊輪支架29上方，形成一橫向、縱向定位，水平可動(dòng)的有機(jī)整體。
所述煙支及物料自動(dòng)下落裝置在通道的上方和通道的末端分別各有一檔板檢測(cè)單元，通過檔板檢測(cè)單元來控制同步帶的啟、停。同步帶的轉(zhuǎn)動(dòng)通過高度檢測(cè)來控制，當(dāng)煙支及輸送過來的物料在檔板上堆積至一定高度后，高度檢測(cè)信號(hào)同時(shí)控制同步帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶檔塊的同步帶在主動(dòng)輪系的驅(qū)動(dòng)下，通過過輪系以及自動(dòng)張緊輪系的松緊調(diào)節(jié)下，帶動(dòng)檔板上的煙支及輸送物料下落。煙支及輸送物料的下落可以是正下方、斜下方以及兩種下落方式的統(tǒng)一。下位檔板檢測(cè)檢測(cè)到信號(hào)后，同步帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到了煙支及物料從高處向低處堆垛的自動(dòng)下落過程。
權(quán)利要求1.一種煙支及物料的自動(dòng)下落裝置，其特征在于主要由高度檢測(cè)(1)、同步帶主動(dòng)輪系(2)、同步帶過輪系(3)、自動(dòng)張緊輪系(4)、下位檔板檢測(cè)單元(5)、支架(6)、上位檔板檢測(cè)單元(7)、檔板(8)、輸送通道(9)及帶檔塊同步帶(10)構(gòu)成；高度檢測(cè)(1)、同步帶主動(dòng)輪系(2)及上位檔板檢測(cè)單元(7)安裝在煙支及輸送物料的上方，同步帶過輪系(3)、自動(dòng)張緊輪系(4)、下位檔板檢測(cè)單元(5)及輸送通道(9)固定在支架(6)上，檔板(8)固定在帶檔塊同步帶(10)的檔塊上，同步帶布置在輸送通道的單側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙支及物料自動(dòng)下落裝置，其特征在于輸送通道(9)為通道后門(13)、右側(cè)板(15)、通道前門(18)以及左側(cè)板(22)組成的一封閉通道，左側(cè)板(22)通過固定在安裝板(14)上的側(cè)板調(diào)節(jié)座(20)和支撐軸(21)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙支及物料自動(dòng)下落裝置，其特征在于自動(dòng)張緊輪系(4)由同步帶輪系(23)、輪系支架(24)、主軸(25)、小軸(26)、縱向軸承(27)、彈簧(28)、張緊輪系支架(29)、銷軸(30)、橫向軸承(31)、上蓋板(32)、套筒(33)組成；同步帶輪系通過支架、主軸與張緊輪系支架聯(lián)結(jié)，縱向軸承通過小軸固定在主軸上，橫向軸承通過銷軸固定在小軸上，上蓋板安裝在張緊輪系支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙支及物料自動(dòng)下落裝置，其特征在于帶檔塊同步帶(10)上固定有一檔塊，檔板(8)固定在該檔塊上。
專利摘要本實(shí)用新型是一種煙支及物料的自動(dòng)下落裝置。其特征在于主要由高度檢測(cè)(1)、同步帶主動(dòng)輪系(2)、同步帶過輪系(3)、自動(dòng)張緊輪系(4)、下位檔板檢測(cè)單元(5)、支架(6)、上位檔板檢測(cè)單元(7)、檔板(8)、輸送通道(9)及帶檔塊同步帶(10)構(gòu)成。本實(shí)用新型采用帶檔板的同步帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過檔塊上的檔板以及通道的支撐作用進(jìn)行煙支及物料的自動(dòng)下落，通過高度檢測(cè)控制同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢，通過輸送通道上下位的檔板檢測(cè)單元來控制同步帶的啟停。簡(jiǎn)便可靠地滿足煙支、各卷包生產(chǎn)線上條狀、棒狀等輸送物料從高處往低處進(jìn)行堆垛的自動(dòng)下落的物流過程，輸送過程中煙支及物料平穩(wěn)無損傷，大大降低勞動(dòng)量，降低輔料損耗，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)A24C5/00GK2751582SQ200420104609

公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者陸繼國(guó), 許云慧, 陳俊, 陳志新 申請(qǐng)人:陸繼國(guó), 許云慧, 陳俊, 陳志新