專利名稱：從煙草塊中分離煙草的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從煙草塊中分離煙草的設(shè)備，該設(shè)備基本包括具有至少一個(gè)分離元件的可轉(zhuǎn)動驅(qū)動分離裝置，以及用于驅(qū)動分離裝置的驅(qū)動器。本發(fā)明還涉及一種從煙草塊中分離煙草的設(shè)備，該設(shè)備包括具有至少一個(gè)分離元件的可轉(zhuǎn)動驅(qū)動分離裝置以及多個(gè)驅(qū)動器，其中第一驅(qū)動器用來驅(qū)動分離裝置，并且第二驅(qū)動器用來運(yùn)動分離元件。另外，本發(fā)明包括用于從煙草塊分離煙草的方法，該方法包括以下步驟在朝著具有至少一個(gè)分離元件的分離裝置的輸送方向上輸送煙草塊，驅(qū)動分離裝置以便通過每個(gè)分離元件從煙草塊中分離煙草。
背景技術(shù)：
作為所謂煙草切斷裝置一部分的這種設(shè)備特別用于制造香煙的煙草加工工業(yè)。該設(shè)備適用于分離煙草和/或葉脈或其他產(chǎn)品。在過程中，由先前壓緊煙草形成的煙草塊從壓緊裝置引導(dǎo)到切斷設(shè)備。切斷設(shè)備接著通過具有分離元件的分離裝置的轉(zhuǎn)動切斷煙草塊。這還造成分離元件的磨損，因此后者連續(xù)或間斷地進(jìn)給以便補(bǔ)償磨損。在完全磨損的情況下，必須更換分離元件。
采用公知的設(shè)備和方法，該分離裝置通過驅(qū)動器經(jīng)由帶、齒形帶或其他常用驅(qū)動元件驅(qū)動。但是這種間接驅(qū)動器具有多種缺陷。因此，具有這種間距驅(qū)動器的設(shè)備的公知非常復(fù)雜并具有大量的部件。另外，由于帶、齒形帶或類似物，在驅(qū)動器和分離元件之間具有滑動。
為了補(bǔ)償分離元件上的磨損，后者在具有傳統(tǒng)間接驅(qū)動器的公知設(shè)備中例如通過帶、齒形帶或類似物特別在進(jìn)給的方向上單獨(dú)運(yùn)動。
但是，這具有設(shè)備結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的缺陷，該設(shè)備具有許多空間。另外，特別由于部件數(shù)量大，公知的設(shè)備需要仔細(xì)維護(hù)。分離元件進(jìn)行更換手動，特別由于新分離元件需要進(jìn)行調(diào)整工作，這需要很長時(shí)間。設(shè)備停機(jī)時(shí)間因此非常長。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于提供一種緊湊和便于操作的設(shè)備。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種緊湊和便于操作的設(shè)備，該設(shè)備確保在線操作中的分離元件進(jìn)行無限調(diào)整，以及半自動地更換分離元件。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種用來分離煙草的便于操作的可靠和準(zhǔn)確的方法。
該方法通過具有此前所述特征的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，其中驅(qū)動器是機(jī)電直接驅(qū)動器。由于本發(fā)明的實(shí)施例，實(shí)現(xiàn)特別緊湊的結(jié)構(gòu)，可以省略大量的部件。由于因此可以實(shí)現(xiàn)較小的結(jié)構(gòu)，驅(qū)動器可更方便地封裝，從而減小驅(qū)動器造成的噪音污染。部件和組件的減小同時(shí)造成維護(hù)和清理費(fèi)用的減少。另外的優(yōu)點(diǎn)在于將要傳遞的動能只取決于驅(qū)動器。因此可以避免驅(qū)動器和分離裝置之間的滑動。
有利的是，直接驅(qū)動器是直接和馬上連接到分離裝置上的轉(zhuǎn)矩馬達(dá)，其中轉(zhuǎn)矩馬達(dá)設(shè)計(jì)成沒有軸承的中空軸馬達(dá)。由于省略了內(nèi)部馬達(dá)安裝件，磨損以及維護(hù)成本也可減小。
在設(shè)備的優(yōu)選變型中，驅(qū)動器的定子靜止地安裝在軸上，同時(shí)驅(qū)動器的相應(yīng)轉(zhuǎn)子通過轂盤連接到分離裝置上。該實(shí)施例確保驅(qū)動器的轉(zhuǎn)動速度與分離裝置的轉(zhuǎn)動速度相對應(yīng)，從而不需要步進(jìn)加速或步進(jìn)減速。因此，特別可以減小軸承處的磨損。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，定子和轉(zhuǎn)子布置在轂盤的凹口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)特別緊湊和剛性的配置。
另外，該目的通過一種設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，該設(shè)備的特征在于兩個(gè)驅(qū)動器的至少一個(gè)設(shè)計(jì)成機(jī)電直接驅(qū)動器。因此，確保設(shè)備具有簡單和緊湊的結(jié)構(gòu)。
最好是，兩個(gè)驅(qū)動器設(shè)計(jì)成機(jī)電直接驅(qū)動器，其中第二直接驅(qū)動器設(shè)計(jì)成同步進(jìn)給或縮回所有分離元件或形成分離元件一部分的分離刀片。這使得分離刀片以特別有效和方便的方式在在線操作中無限地調(diào)整。
有利的是，第二直接驅(qū)動器直接并馬上連接到相對于分離裝置可運(yùn)動的齒圈上。因此根據(jù)用戶需要或生產(chǎn)或操作要求，可以實(shí)現(xiàn)所有分離刀片在線進(jìn)行無限可變以及準(zhǔn)確的調(diào)整。
在本發(fā)明的有利變型中，每個(gè)分離元件(除了分離刀片之外)具有刀片保持件、支承套筒、保持在支承套筒內(nèi)的連接板、支承套筒在其上運(yùn)動的心軸、導(dǎo)軌和傳遞元件以及驅(qū)動小齒輪，其中齒圈各自與每個(gè)分離元件的驅(qū)動小齒輪接合。因此，由于分離刀片可在不同方向上運(yùn)動，分離刀片可以進(jìn)行半自動更換。
該目的還通過一種方法來實(shí)現(xiàn)，該方法具有以上所述的步驟，其中具有所述或每個(gè)分離元件的分離裝置通過機(jī)電直接驅(qū)動器直接驅(qū)動。由于省略了傳動區(qū)域，通過該方法，傳遞的動能直接取決于直接驅(qū)動器。同樣該方法使得分離裝置沒有滑動地進(jìn)行驅(qū)動，確保分離元件或作為分離元件一部分的分離刀片準(zhǔn)確調(diào)整。
在本發(fā)明的變型中，用于分離元件或分離刀片的齒圈的轉(zhuǎn)動運(yùn)動疊加在分離裝置的轉(zhuǎn)動運(yùn)動上。因此，可以進(jìn)行分離元件或分離刀片的無限調(diào)整。另外，該方法確保很大范圍地調(diào)整分離元件或分離刀片。


另外優(yōu)選的特征和實(shí)施例以及該方法的步驟從從屬權(quán)利要求和說明中得以明白。在附圖的幫助下更加詳細(xì)地說明特別優(yōu)選的實(shí)施例以及該方法。附圖表示圖1是以截面表示具有作為設(shè)備一部分并用來從煙草塊分離煙草的驅(qū)動器的分離裝置的側(cè)視圖；圖2是以截面表示具有兩個(gè)作為設(shè)備一部分的驅(qū)動器并用來從煙草塊分離煙草的圖1所示的分離裝置的側(cè)視圖；圖3是具有多個(gè)圍繞轉(zhuǎn)動軸線均勻布置的分離元件的分離裝置的前視圖；圖4是分離元件的部件的透視圖；圖5是其蓋子部分剖開的分離元件的前視圖；圖6是圖5所示分離元件的側(cè)視圖；圖7是以局部截面表示的分離元件的側(cè)視圖；以及圖8是其蓋子部分剖開的分離元件的透視圖。
具體實(shí)施例方式
用于從煙草塊分離煙草的所述設(shè)備和方法用來制造煙草或類似物。
圖1表示用來從煙草塊分離煙草的設(shè)備10。設(shè)備10是煙草切斷裝置的一部分，并具有帶有至少一個(gè)分離元件12的分離裝置11和驅(qū)動器13。在所示實(shí)施例中，分離裝置11是切斷板14。在切斷板14上布置多個(gè)(最好八個(gè))分離元件12，該分離元件圍繞轉(zhuǎn)動軸線15均勻和同心布置。但是分離元件12的數(shù)量和位置可變化。同樣分離裝置11可另外設(shè)計(jì)成切斷滾筒。
驅(qū)動器13是機(jī)電直接驅(qū)動器。直接驅(qū)動器設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)矩馬達(dá)，并直接連接到切斷板14上，或連接其上。轉(zhuǎn)矩馬達(dá)設(shè)計(jì)成中空軸馬達(dá)，其本身沒有軸承。轉(zhuǎn)矩馬達(dá)布置在圍繞轉(zhuǎn)動軸線15同心延伸的轂盤17的凹口16內(nèi)，其中轂盤17布置成通過常用軸承18(例如球軸承)圍繞固定軸19轉(zhuǎn)動。軸19是中空的，使其可用作纜線套筒或類似物。
轉(zhuǎn)矩馬達(dá)包括定子20和轉(zhuǎn)子21。定子20靜止地布置在軸19上。為此定子20連接到設(shè)計(jì)成環(huán)形輪22的凸緣元件上，環(huán)形輪在面向切斷板14的側(cè)面布置在轂盤17的區(qū)域內(nèi)。環(huán)形輪22還用作定子20的對中裝置并連接到設(shè)計(jì)成底板的覆蓋元件23上。轂盤17的內(nèi)部通過迷宮密封件與底部密封。轉(zhuǎn)子21剛性地連接到轂盤17上，使得轉(zhuǎn)子21的轉(zhuǎn)動直接并馬上傳遞到轂盤17。轉(zhuǎn)子21經(jīng)由轂盤17直接并剛性地連接到切斷板14上，而沒有連接件。
在圖2的本發(fā)明另一單獨(dú)實(shí)施例中，設(shè)備10具有兩個(gè)驅(qū)動器，即用于驅(qū)動分離裝置11的驅(qū)動器13和運(yùn)動作為分離元件12一部分的分離刀片35的驅(qū)動器24。兩個(gè)驅(qū)動器13、24設(shè)計(jì)成直接驅(qū)動器，也就是轉(zhuǎn)矩馬達(dá)。傳統(tǒng)間接驅(qū)動器也可用作驅(qū)動器24。但是，也可使用其他常用的直接驅(qū)動器。驅(qū)動器13、24最好前后布置在同一軸19上。但是另外，每個(gè)驅(qū)動器13、24還布置其本身軸上。驅(qū)動器13、24單獨(dú)控制，使得可以調(diào)節(jié)差速。但是，驅(qū)動器13、24可連接到公共控制和/調(diào)節(jié)單元(未示出)上，以便一方面調(diào)節(jié)差速，和另一方面使得驅(qū)動器13、24同步。
驅(qū)動器13按照以上描述進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置，因此省略重復(fù)的描述。驅(qū)動器24用來驅(qū)動齒圈25和類似物，其功能上連接到分離元件12上。齒圈25圍繞轉(zhuǎn)動軸線15同心延伸，并剛性連接到在轂盤17上反拉的圓柱形元件26上。元件26設(shè)計(jì)并布置成相對于轂盤17可以運(yùn)動。
驅(qū)動器24還包括定子27和轉(zhuǎn)子28。定子27靜止地布置在支承元件29上。支承元件29剛性并不可轉(zhuǎn)動地連接到軸19上。轉(zhuǎn)子28剛性連接到元件26上，使得轉(zhuǎn)子28的轉(zhuǎn)動造成元件26以及齒圈25的轉(zhuǎn)動。元件26安裝在通過常用軸承30(例如球軸承)可以轉(zhuǎn)動的軸19上。最好在軸19的區(qū)域內(nèi)布置軸編碼器31、32，通過編碼器可以檢測驅(qū)動器13、24的轉(zhuǎn)動速度或轉(zhuǎn)動的角度位置。第一軸編碼器31一方面布置在軸19上，并經(jīng)由轉(zhuǎn)動位置傳輸框架50檢測驅(qū)動器24的轉(zhuǎn)動角度位置。第二軸編碼器32安裝在設(shè)計(jì)成底板的覆蓋元件23上，并經(jīng)由小齒輪檢測轂盤17以及驅(qū)動器13的轉(zhuǎn)動角度位置。
以下對于分離元件12的說明同樣適用于圖1和2的實(shí)施例。分離元件12可松開地布置在切斷板14上。每個(gè)分離元件12具有殼體33。實(shí)際分離刀片35布置在至少通過可拆卸蓋子34可接近的殼體33內(nèi)。板形分離刀片35以其切斷刃36徑向取向，并可松開地布置在刀片保持件37上。分離刀片35為此最好通過至少一個(gè)螺栓38、卡扣緊固件或類似物連接到連接板39上。連接板39在相對端上剛性但可松開地保持在支承套筒40、41內(nèi)，其中支承套筒40、41首先各自可運(yùn)動地布置心軸42、43上，即所謂的進(jìn)給心軸。其次，支承套筒40、41在導(dǎo)軌44、45上引導(dǎo)。導(dǎo)軌44、45相互平行延伸，并連接到殼體33上。在所示實(shí)施例中，分離刀片35以如下方式傾斜地布置在殼體33內(nèi)，即從連接板39開始到連接分離刀片29，分離刀片35相對于心軸42、43向上傾斜延伸。
在面向切斷刃36一側(cè)，心軸42、42設(shè)置各自設(shè)計(jì)成將驅(qū)動小齒輪48的轉(zhuǎn)動傳遞到心軸42、43的傳遞元件46、47。驅(qū)動小齒輪48與齒圈25接合。一旦在驅(qū)動器13和驅(qū)動器24之間存在差速，切斷板14和可拆卸地布置其上的分離元件12以及齒圈25以不同速度轉(zhuǎn)動，這造成分離元件35轉(zhuǎn)動。在運(yùn)動分離刀片35的驅(qū)動器24的轉(zhuǎn)動比用于切斷板14的驅(qū)動器13略微慢的情況下，這造成分離元件35延長運(yùn)動。其中“延長運(yùn)動”指的是分離元件35在研磨裝置(未示出)的方向上運(yùn)動。為此，支承套筒40、41在傳遞元件46、47的方向上運(yùn)動離開圖4所示的起始位置，使得分離刀片35可因此進(jìn)給。如果驅(qū)動器24的速度高于驅(qū)動器13的速度，這造成分離刀片35在相反方向上縮回。換言之，驅(qū)動器13、24的相位確定分離刀片35的位置。但是另外，也可以使用其他常用驅(qū)動機(jī)構(gòu)將齒圈25的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換成分離元件35的線性運(yùn)動。
下面，更詳細(xì)地描述適用于所有實(shí)施例的方法。
載有多個(gè)分離元件12的分離裝置11通過第一驅(qū)動器13直接驅(qū)動。將轉(zhuǎn)矩從轉(zhuǎn)子21傳遞到切斷板14的轂盤17安裝在軸19上，并吸收傾斜動能和軸向力。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于可以傳遞的功能只取決于驅(qū)動器13。由于切斷板的轉(zhuǎn)動速度與驅(qū)動器的轉(zhuǎn)動速度相對應(yīng)，可以省略步進(jìn)加速或減速。
分離刀片35的運(yùn)動通過如下事實(shí)來實(shí)現(xiàn)，即驅(qū)動器13使得切斷板14轉(zhuǎn)動，而驅(qū)動器24使得齒圈25相對于切斷板14轉(zhuǎn)動。通過齒圈25相對于切斷板14轉(zhuǎn)動，心軸42、43轉(zhuǎn)動。通過驅(qū)動器13和驅(qū)動器24之間的差速，確定分離元件的運(yùn)動(即進(jìn)給或縮回)。該方法因此使得分離元件35對中和同步運(yùn)動。所需差速很低，使得驅(qū)動器13、24幾乎同步運(yùn)行。
切斷板14和齒圈25的轉(zhuǎn)動速度從驅(qū)動器13或24的轉(zhuǎn)子21或28各自直接傳遞到相應(yīng)的功能單元，即首先驅(qū)動切斷板14的單元，其次驅(qū)動分離刀片35的單元。
除了分離刀片35同步運(yùn)動之外，也確保分離刀片35的半自動更換。本發(fā)明的配置使得可以檢測到分離刀片35的磨損。如果分離刀片35用完，生產(chǎn)停止，并且分離刀片35通過馬達(dá)在高速下縮回。如果分離刀片35在其最大縮回位置，給出信號，指示操作者可以實(shí)現(xiàn)分離刀片35的更換。通過在開啟殼體33之后拆卸一個(gè)螺栓28，分離元件35可松開，并且通過新的分離刀片35更換。接著，分離刀片35通過馬達(dá)在心軸41、42內(nèi)鎖定，并快速進(jìn)給，直到在研磨裝置內(nèi)與其接合為止。在研磨分離刀片35之后，重新開始生產(chǎn)。這同樣具有使用未研磨的分離刀片35的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種用于從煙草塊中分離煙草的設(shè)備，該設(shè)備包括具有至少一個(gè)分離元件(12)的可轉(zhuǎn)動驅(qū)動分離裝置(11)以及驅(qū)動分離裝置(11)的驅(qū)動器(13)，其特征在于驅(qū)動器(13)是機(jī)電直接驅(qū)動器。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，直接驅(qū)動器是直接并馬上連接到分離裝置(11)上的轉(zhuǎn)矩馬達(dá)。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn)矩馬達(dá)設(shè)計(jì)成為沒有軸承的中空軸馬達(dá)。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動器(13)的定子(20)靜止地安裝在軸(19)上，而驅(qū)動器(13)的相應(yīng)的轉(zhuǎn)子(21)通過轂盤(17)連接到分離裝置(11)上。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，定子(20)通過凸緣元件對中并保持。
6.如權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于，定子(20)和轉(zhuǎn)子(21)布置在轂盤(17)的凹口(16)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，轂盤(17)通過軸承(18)可轉(zhuǎn)動地安裝在軸(19)上。
8.如權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn)子(21)在沒有連接器的情況下剛性地連接到分離裝置(11)上。
9.一種用于從煙草塊中分離煙草的設(shè)備，該設(shè)備包括具有至少一個(gè)分離元件(12)的可轉(zhuǎn)動驅(qū)動分離裝置(11)以及多個(gè)驅(qū)動器(13)，第一驅(qū)動器(13)用來驅(qū)動分離裝置(11)而第二驅(qū)動器(24)運(yùn)動分離元件(12)，其特征在于是兩個(gè)驅(qū)動器(13、24)中的至少一個(gè)是機(jī)電直接驅(qū)動器。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動分離裝置(11)的驅(qū)動器(13)是機(jī)電直接驅(qū)動器。
11.如權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)驅(qū)動器(13、24)設(shè)計(jì)成機(jī)電直接驅(qū)動器。
12.如權(quán)利要求9-11任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，第二驅(qū)動器(24)設(shè)計(jì)成同步進(jìn)給或縮回所有分離元件(12)或形成分離元件(12)一部分的分離刀片(35)。
13.如權(quán)利要求11或12所述的設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)直接驅(qū)動器是設(shè)計(jì)成中空軸馬達(dá)的轉(zhuǎn)矩馬達(dá)。
14.如權(quán)利要求9-13任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)驅(qū)動器(13、24)在相同軸(19)上前后布置。
15.如權(quán)利要求9-14任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，第一驅(qū)動器(13)直接并馬上連接到分離裝置(11)上。
16.如權(quán)利要求9-15任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動器(13)的定子(20)靜止地安裝在軸(19)上，而驅(qū)動器(13)的相應(yīng)的轉(zhuǎn)子(21)通過轂盤(17)連接到分離裝置(11)上。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，定子(20)通過凸緣元件對中并保持。
18.如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于，定子(20)和轉(zhuǎn)子(21)布置在轂盤(17)的凹口(16)內(nèi)。
19.如權(quán)利要求16-18任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，轂盤(17)通過軸承(18)可轉(zhuǎn)動地安裝在軸(19)上。
20.如權(quán)利要求16-19任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn)子(21)在沒有連接器的情況下剛性地連接到分離裝置(11)上。
21.如權(quán)利要求11-20任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，第二驅(qū)動器(24)直接并馬上連接到相對于分離裝置(11)可以運(yùn)動的齒圈(25)上。
22.如權(quán)利要求11-21任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，通過兩個(gè)驅(qū)動器(13、24)的差速來實(shí)現(xiàn)使得分離元件(12)或分離刀片(35)的同步進(jìn)給或縮回運(yùn)動。
23.如權(quán)利要求9-22任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動器(13、24)單獨(dú)控制。
24.如權(quán)利要求9-23任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動器(13、24)連接到公共控制和/或調(diào)節(jié)單元上。
25.如權(quán)利要求11-24任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，第二驅(qū)動器(24)的定子(27)靜止地布置在軸(19)上，而第二驅(qū)動器(24)的轉(zhuǎn)子(28)連接到凸緣元件上。
26.如權(quán)利要求25所述的設(shè)備，其特征在于，齒圈(25)靜止地布置在凸緣元件上。
27.如權(quán)利要求25或26所述的設(shè)備，其特征在于，凸緣元件通過軸承(30)可轉(zhuǎn)動地安裝在軸(19)上。
28.如權(quán)利要求9-27任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)分離元件(12)除了分離刀片(35)之外還具有刀片保持件(37)、支承套筒(40、41)、保持在支承套筒(40、41)內(nèi)的連接板(39)、支承套筒(40、41)在其上運(yùn)動的心軸(42、43)、導(dǎo)軌(44、45)以及傳遞元件(46、47)和驅(qū)動小齒輪(48)。
29.如權(quán)利要求21-28任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，齒圈(25)功能上連接到每個(gè)分離元件(12)上。
30.如權(quán)利要求28或29所述的設(shè)備，其特征在于，齒圈(25)各自與每個(gè)分離元件(12)的驅(qū)動小齒輪(48)接合。
31.如權(quán)利要求28-30任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動小齒輪(48)的轉(zhuǎn)動可轉(zhuǎn)換成分離刀片(35)的線性運(yùn)動。
32.一種用于從煙草塊分離煙草的方法，該方法包括以下步驟在朝著具有至少一個(gè)分離元件(12)的分離裝置(11)的輸送方向上輸送煙草塊，以及驅(qū)動分離裝置(11)以便通過每個(gè)分離元件(12)從煙草塊中分離煙草，其特征在于，具有所述或每個(gè)分離元件(12)以便分離煙草的分離裝置(11)可通過機(jī)電直接驅(qū)動器直接轉(zhuǎn)動驅(qū)動。
33.如權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于，運(yùn)動分離元件(12)或形成分離元件(12)一部分的分離刀片(35)的齒圈(25)的轉(zhuǎn)動疊加在分離裝置(11)的轉(zhuǎn)動上。
34.如權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，齒圈通過機(jī)電直接驅(qū)動器可轉(zhuǎn)動地直接驅(qū)動。
35.如權(quán)利要求33或34的方法，其特征在于，分離元件(12)或分離刀片(35)的進(jìn)給或縮回通過兩個(gè)直接驅(qū)動器的差速來確定。
36.如權(quán)利要求33-35任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所有分離刀片(35)同步運(yùn)動。
37.如權(quán)利要求33-36任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，分離刀片(35)的位置通過驅(qū)動器(13、24)的相位來確定。
38.如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，檢測并確定分離刀片(35)上的當(dāng)前磨損。
39.如權(quán)利要求33-38所述的方法，其特征在于，半自動地進(jìn)行分離刀片(35)的更換。
40.如權(quán)利要求38或39所述的方法，其特征在于，磨損的分離刀片(35)以大于進(jìn)給的通常速度的速度自動縮回。
41.如權(quán)利要求40所述的方法，其特征在于，磨損的分離刀片(35)更換新的分離刀片(35)并以大于進(jìn)給的通常速度的速度在研磨裝置的方向上運(yùn)動。
42.如權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，新的、鈍的分離刀片(35)進(jìn)行研磨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從煙草塊中分離煙草的設(shè)備，該設(shè)備基本包括具有至少一個(gè)分離元件的可轉(zhuǎn)動驅(qū)動分離裝置，以及用于驅(qū)動分離裝置的驅(qū)動器。本發(fā)明還涉及一種從煙草塊中分離煙草的設(shè)備，該設(shè)備包括具有至少一個(gè)分離元件的可轉(zhuǎn)動驅(qū)動分離裝置以及多個(gè)驅(qū)動器，其中第一驅(qū)動器用來驅(qū)動分離裝置，并且第二驅(qū)動器用來運(yùn)動分離元件。另外，本發(fā)明包括用于從煙草塊分離煙草的方法，該方法包括以下步驟在朝著具有至少一個(gè)分離元件的分離裝置的輸送方向上輸送煙草塊，驅(qū)動分離裝置以便通過每個(gè)分離元件從煙草塊中分離煙草。
文檔編號A24B7/04GK1620944SQ20041009620
公開日2005年6月1日 申請日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者B·布克, B·布林克曼, A·-B·赫貝爾斯, H·-P·漢肯斯, E·施瓦茨, U·巴赫, T·維珀 申請人:豪尼制絲設(shè)備責(zé)任有限公司