專利名稱：用于香煙制造機(jī)的煙絲供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為香煙制造機(jī)的一部分被組裝，并且向制造機(jī)的煙草帶供給煙絲的供給裝置。
背景技術(shù)：
這種給送裝置向煙草帶供給煙絲。在該供給過程中，煙絲根據(jù)其重量而被吹選分離(winnow)。重的煙絲(葉柄)從煙絲的供給路徑中除去，其結(jié)果，只有具有希望大小的煙絲被供給到煙草帶。
由于受到吹選分離的煙絲對煙草帶的吸附性良好，故之后從煙草帶向包裝帶供給煙絲、以及將煙絲包入包裝帶即煙棒的成形可穩(wěn)定地實(shí)施。
因此，煙絲的吹選分離對于香煙制造機(jī)來說是必須的，以下具體說明吹選分離。
首先，在煙絲的供給過程中，將從一次及二次分離分選機(jī)吹出的空氣噴射依次吹向煙絲。這樣的空氣噴射根據(jù)煙絲的重量進(jìn)行篩選，只將具有規(guī)定范圍重量的煙絲導(dǎo)向流動槽。然后，流動槽上的煙絲通過由多段的加速器產(chǎn)生的空氣噴射而沿流動槽被移送至煙草帶并且吸附于其上。
由上述的一次及二次分離分選機(jī)吹出的空氣噴射僅用于煙絲的吹選分離，對于流動槽上的煙絲的移送沒有實(shí)質(zhì)的作用。因此，為了將導(dǎo)向流動槽的煙絲可靠地運(yùn)送至煙草帶上，而需要上述的多段的加速器、即由這些加速器產(chǎn)生的空氣噴射。
這樣，由于煙絲的供給裝置不僅需要一次及二次分離分選機(jī)，還需要多段的加速器，故消耗大量的能量，增加環(huán)境負(fù)荷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可降低來自加速器的空氣噴射或省去加速器，有效地謀求能量消耗的削減的煙絲供給裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的煙絲供給裝置包括重力滑槽，其使供給的煙絲落下，并且具有將落下的煙絲排出的下端；分離孔口，其從重力滑槽的中途向側(cè)方分支，具有面臨重力滑槽內(nèi)的入口和從入口向分支方向離開的出口；一次分選機(jī)，其將在重力滑槽內(nèi)落下的煙絲根據(jù)其重量，分離成導(dǎo)向分離孔口內(nèi)的輕絲和直接在重力滑槽內(nèi)落下的重絲，將重力滑槽內(nèi)橫斷并且產(chǎn)生向分離孔口的入口的一次空氣噴射；流動槽，其從分離孔口的出口向制造機(jī)的煙草帶延伸，并且具有將從分離孔口的出口導(dǎo)出的輕絲向煙草帶引導(dǎo)的移送面；分離管道，其從移送面向下方延伸，具有在分離孔口的出口附近在移送面上開設(shè)并且朝向煙草帶側(cè)的開口、在分離管道的中間位置與重力滑槽的下端連接并且在分離管道內(nèi)接收來自重力滑槽的重絲的接收口；二次分選機(jī)，其將分離管道內(nèi)接收到的重絲根據(jù)其重量，分離成在分離管道內(nèi)上升并且向流動槽的移送面上導(dǎo)出的回收絲和在分離管道內(nèi)落下的排除絲，從分離管道的接收口的上方位置向開口產(chǎn)生二次空氣噴射，該二次空氣噴射在分離管道內(nèi)作為用于回收絲的上升氣流；空氣合流噴嘴，其從分離孔口的出口延伸，具有從分離孔口的出口向煙草帶側(cè)逐漸減少的流路斷面積，同時將來自分離孔口的出口的一次空氣噴射與來自分離管道的開口的二次空氣噴射匯集而形成移送流，該移送流將由從分離孔口的出口導(dǎo)出的輕絲與從分離管道的開口導(dǎo)出的回收絲構(gòu)成的混合絲沿流動槽的移送面向煙草帶移送。
根據(jù)上述的煙絲供給裝置，煙絲的分離所使用的一次及二次空氣噴射在空氣合流噴嘴內(nèi)匯集并形成移送流。由于空氣合流噴嘴的流路剖面面積向煙草帶一次逐漸減少，故移送流在空氣合流噴嘴內(nèi)加速，將導(dǎo)向流動槽的移送面上的混合絲沿移送面向煙草帶移送。
即，一次及二次空氣噴射不僅使用于煙絲的一次及二次分離，還用于混合絲的移送。因此，可降低用于移送混合絲的加速器所需要的空氣噴射的風(fēng)速及風(fēng)量，能夠減少這些加速器動作所需的能力消耗。
另外，來自加速器的空氣噴射的風(fēng)量降低，則也仍維持混合絲即煙絲的風(fēng)味及香味。
另一方面，在來自加速器的空氣噴射的風(fēng)速及風(fēng)量被維持的情況下，不會導(dǎo)致能量消耗的增大，煙絲的移送力大幅提高。
另外，若來自一次及二次分選機(jī)的空氣噴射的風(fēng)速及風(fēng)量增加，則僅通過在空氣合流噴嘴內(nèi)形成的移送流，能夠?qū)⒒旌辖z移送到煙草帶。此時，由于不需要加速器，故即使一次及二次噴氣的風(fēng)速及風(fēng)量增加，也不增加能量消耗。
具體地說，空氣合流噴嘴具有從分離孔口的出口上邊延伸的延長部件，該延長部件與流動槽的移送面協(xié)同作用而形成空氣合流噴嘴。此時，可簡單地得到空氣合流噴嘴。
另外，分離孔口具有頂壁和與移送面相連的底面，延長部件在頂壁上圓滑地延伸。具體地說，延長部件及頂壁沿一次空氣噴射的排出方向直線延伸，或者具有向下方突出的彎曲形狀。
該情況下，延長部件可將從分離孔口的出口吹出的一次空氣噴射圓滑地導(dǎo)向，一次空氣噴射與從分離孔口的開口吹出的二次空氣噴射層狀地合流。因此，由一次及二次空氣噴射形成的移送流也成為圓滑的層流，移送流不攪拌移送面上的混合絲，可向煙草帶穩(wěn)定移送。
具體地說，空氣合流噴嘴在延長部件的前端具有噴嘴出口，噴嘴出口在距離移送面的高度上具有10～20mm的尺寸。此時，空氣合流噴嘴對混合絲的移送不構(gòu)成大的阻力，混合絲維持成層狀并以該狀態(tài)穩(wěn)定而加速。
煙絲供給裝置還具有多個加速器，其將移送面上的混合絲向煙草帶加速，這些加速器在混合絲的移送方向上隔有間隔進(jìn)行配置，向煙草帶一側(cè)排出空氣噴射。加速器的使用可使混合絲的移送進(jìn)一步穩(wěn)定。
這種情況下，在混合絲的移送方向上看位于最上游的加速器配置在空氣合流噴嘴內(nèi)。此時，從加速器排出的空氣噴射也可有助于移送流的形成。
另外，本發(fā)明的煙絲供給裝置也可適用于雙軌型的香煙制造機(jī)。此時，流動槽的移送面將空氣合流噴嘴的下游側(cè)劃分成第一及第二槽部分，該第一及第二槽部分將混合絲分別向制造機(jī)的對應(yīng)的煙草帶上供給。


圖1是香煙制造機(jī)的概略圖；圖2是表示組裝到圖1的制造機(jī)中的煙絲的供給裝置的縱剖面圖；圖3是表示變形例的供給裝置的概略圖；圖4是適用于雙軌型的香煙制造機(jī)的供給裝置的概略圖；圖5是表示圖4的供給裝置的一部分的圖示。
具體實(shí)施例方式
圖1示意地表示香煙制造機(jī)。制造機(jī)具有環(huán)狀的煙草帶2。煙草帶2由吸附帶構(gòu)成，單向行進(jìn)。從圖1看，在煙草帶2右端部的下側(cè)配置有后述的煙絲的供給裝置4。供給裝置4向煙草帶2的下面供給煙絲，并且煙絲被層狀地吸附在煙草帶2的下面。這樣在煙草帶2的下面形成煙絲層，該煙絲層隨著煙草帶2的行進(jìn)從圖1看向左方移送。
在煙草帶2的左端側(cè)配置有包裝部6，包裝部6具有環(huán)狀的輔助帶8。輔助帶8也向煙草帶2相同的方向行進(jìn)。
另一方面，向包裝部6供給紙帶P，紙帶P由輔助帶8引導(dǎo)，與輔助帶8一同行進(jìn)。在包裝部6的始端，紙帶P從煙草帶2獲取煙絲層，該紙帶P及煙絲層與輔助帶8一同在包裝部6內(nèi)向其終端移送。
在紙帶P及煙絲層的移送過程中，煙絲層經(jīng)由輔助帶8被紙帶P連續(xù)地包入，由此，形成煙咀TR。該煙咀TR從包裝部6的終端連續(xù)送出。然后，煙咀TR通過切斷部10，此時被切斷成一個個煙卷CR。煙卷CR例如具有過濾嘴香煙的煙卷的兩倍長度。
圖2詳細(xì)地表示上述的供給裝置4的一部分。
供給裝置4具有煙絲的輔助料斗12。在輔助料斗12的下端開口配置有針輥14和拾取輥16，該針輥14及拾取輥16將輔助料斗12的下端開口閉塞。針輥14及拾取輥16相互反向旋轉(zhuǎn)，隨其旋轉(zhuǎn)，輔助料斗12內(nèi)的煙絲從輥14、16間排出，排出的煙絲被重力滑槽18接收。重力滑槽18向下方延伸，因此，從輔助料斗12排出的煙絲在重力滑槽18內(nèi)落下。
在輔助料斗12附近配置有煙絲的主料斗(未圖示)。主料斗通過提升式傳送機(jī)(未圖示)連接，另一方面，通過移送管道(未圖示)與煙絲的分配機(jī)連接。分配機(jī)向移送管道供給煙絲，在移送管道內(nèi)，煙絲與空氣流一同向主料斗供給。
由圖2可知，重力滑槽18的開口寬度向其下端逐漸減少，先增加后再次逐漸減少。即，重力滑槽18在其中途具有擴(kuò)寬部19。
從重力滑槽18的擴(kuò)寬部19分支出分離孔口20，該分離孔口20向圖2的左方延伸。分離孔口20具有與重力滑槽18的擴(kuò)寬部19連通的入口20a。另一方面，在重力滑槽18上具有一次分選機(jī)22，一次分選機(jī)22產(chǎn)生向分離孔口20的入口20a的空氣噴射J1。
詳細(xì)地說，一次分選機(jī)22具有噴嘴箱24。噴嘴箱24安裝在與分離孔口20的入口20a相對的重力滑槽18的側(cè)壁上。噴嘴箱24與壓縮空氣的供給源(未圖示)連接，從供給源向噴嘴箱24內(nèi)供給壓縮空氣。另外，噴嘴箱24內(nèi)設(shè)噴嘴26，噴嘴26在一端具有向重力滑槽18內(nèi)開設(shè)的開口，其另一端與噴嘴箱24內(nèi)連通。因此，向噴嘴箱24內(nèi)供給的壓縮空氣作為空心箭頭標(biāo)記表示的空氣噴射J1而從噴嘴26的開口噴出。
在重力滑槽18的側(cè)壁上開設(shè)形成有外氣導(dǎo)入口28、30，這些外氣導(dǎo)入口28、30配置在一次分選機(jī)22的上下。從一次分選機(jī)22向重力滑槽18內(nèi)，即分離孔口20的入口20a產(chǎn)生空氣噴射J1，則外氣通過外氣導(dǎo)入口28、30被導(dǎo)入到重力滑槽18內(nèi)。
從分離孔口20的出口20b延伸出流動槽36，在該流動槽36的上方配置有頂壁70。頂壁70由網(wǎng)格屏構(gòu)成，覆蓋流動槽36的上方而將重力滑槽18與裝置的框架之間連接。這些頂壁70及流動槽36與重力滑槽18及帶箱40的一部分協(xié)同作用而限定出圓形的槽室72，槽室72是氣流循環(huán)路徑的一部分。
流動槽36具有形成槽室72的底的槽底38，槽底38向上述的煙草帶2延伸。詳細(xì)地說，槽底38從分離孔口20的出口20b向煙草帶2向上方彎曲并延伸，而且在煙草帶2的正下方大致垂直地豎起。
環(huán)狀的煙草帶2在帶箱40內(nèi)延伸，煙草帶2的下側(cè)帶部2a沿帶箱40的下面延伸。在帶箱40的下面安裝有一對導(dǎo)向壁42，這些導(dǎo)向壁42從帶箱40的下面突出，并且沿下側(cè)帶部2a相互平行地延伸，配置于下側(cè)帶部2a的兩側(cè)。一對導(dǎo)向壁42中，外側(cè)的導(dǎo)向壁42與槽底38的上端相連。因此，一對導(dǎo)向壁42在其之間形成用于引導(dǎo)下側(cè)帶部2a的導(dǎo)向通路44，導(dǎo)向通路44將下側(cè)帶部2a與槽底39之間連接。
另外，帶箱40在其內(nèi)部規(guī)定出吸附室46，向吸附室46內(nèi)供給一定的吸附壓力。這樣的吸附壓力產(chǎn)生吸附氣流，該吸附氣流從槽底38的上端通過導(dǎo)向通路44及下側(cè)帶部2a流入到吸附室46，并且從帶箱40的頂壁逃逸。
流動槽36在其內(nèi)部規(guī)定出空氣室48，向空氣室48內(nèi)供給壓縮空氣。在流動槽36的槽底38設(shè)有多段的加速器50，這些加速器50在分離孔口20的出口20b與一對導(dǎo)向壁42之間的區(qū)域隔有規(guī)定間隔進(jìn)行配置。
具體地，各加速器50具有形成在槽底38上的臺階高差和形成在該臺階高差上的噴嘴口，噴嘴口向煙草帶2開口并與流動槽36的空氣室48連通。因此，從各加速器50的噴嘴口向煙草帶2產(chǎn)生空心箭頭標(biāo)記所示的噴氣。
流動帶36具有位于分離孔口20側(cè)的一端，該一端可轉(zhuǎn)動地支承在轉(zhuǎn)動軸52上。因此，流動槽36能夠以轉(zhuǎn)動軸52為中心向圖2中的箭頭A方向轉(zhuǎn)動，由此，可將上述的槽室72開閉。
上述的重力滑槽18的下端通過葉輪54與分離管道56的中間位置形成的接收口連接。分離管道56向上下方向延伸，在其上端具有向槽底38開設(shè)的開口端58。開口端58朝向煙草帶2一側(cè)。更加詳細(xì)地說，分離管道56的上部形成在流動槽36的一端部與重力滑槽18之間，并且，開口端58由分離孔口20的出口20b下邊與槽底38之間的臺階高差形成。
重力滑槽18具有將分離孔口20與葉輪54之間相連的側(cè)壁，該側(cè)壁由二次分選機(jī)60即其噴嘴箱62形成。噴嘴箱62接收壓縮空氣的供給，并且在其內(nèi)部配置有噴嘴64。噴嘴64在分離管道56內(nèi)向上方即開口端58開口，并且與噴嘴箱62連通。因此，作為空心箭頭標(biāo)記所示的空氣噴射J2，壓縮空氣從噴嘴64向分離管道56內(nèi)噴出。
這樣的空氣噴射J2從分離管道56的開口端58沿槽底38排出，隨之，在分離管道56內(nèi)產(chǎn)生上升氣流，該上升氣流將外氣從分離管道56的下端(未圖示)向分離管道56內(nèi)導(dǎo)入。
另外，在二次分選機(jī)60的上方配置有可動擋板66，該可動擋板66與二次分選機(jī)60的上面協(xié)同作用而形成分離孔口20，同時形成重力通道18的一部分。即，可動擋板66形成有分離孔口20的頂壁及重力滑槽18的側(cè)壁的一部分，此時，二次分選機(jī)60的上面形成分離孔口20的底。
可動擋板66的上端通過支承銷68自如轉(zhuǎn)動地被支承。由此，可動擋板66如圖2中箭頭B所示繞支承銷68可往復(fù)地轉(zhuǎn)動。
在可動擋板66的下端設(shè)有延長部68，該延長部68向槽底38延伸，并且從上方覆蓋分離管道56的開口端58。延長部68與槽底38協(xié)同作用而形成與分離孔口20相連的合流噴嘴69。即，合流噴嘴69具有與分離孔口20的出口20b相連的一端和向煙草帶2一側(cè)開口的另一端，合流噴嘴69的流路剖面面積從分離孔口20的出口20b向槽底38逐漸減少。
另外，延長部68的下面與分離孔口20的頂壁圓滑地相連，由此，分離孔口20的頂壁及延長部68的下面在與上述的空氣噴射J1的排出方向一致的狀態(tài)下直線地延伸。
另外，延長部68的前端比最接近分離管道56的開口端58的加速器50更靠近煙草帶2一側(cè)，延長部68的前端與槽底38之間的開口W(空氣合流噴嘴69的噴嘴口)具有10～20mm范圍的高度尺寸。
根據(jù)上述的煙絲的供給裝置4，從輔助料斗12向重力滑槽18排出煙絲。被排出的煙絲在重力滑槽18內(nèi)落下，在該落下過程中，上述的空氣噴射J1及從外氣導(dǎo)入口28、30導(dǎo)入的外氣從側(cè)方向煙絲吹附。
這樣的空氣噴射J1及外氣的吹附使煙絲中較輕的煙絲向分離孔口20偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)了的輕絲通過分離孔口20內(nèi)導(dǎo)入到槽底38。另一方面，未偏轉(zhuǎn)的重絲在重力滑槽18內(nèi)繼續(xù)落下，通過葉輪54及接收口而排出到分離管道56內(nèi)。即，在重力滑槽18內(nèi)落下的煙絲根據(jù)其重量而受到空氣噴射J1及導(dǎo)入外氣的一次吹選分離。
分離管道56內(nèi)的上升氣流在排出到分離管道56內(nèi)的重絲中將輕絲作為回收絲而吹起，吹起的回收絲與空氣噴射J2一同從分離管道56的開口端58向槽底38上引導(dǎo)。即，排出到分離管道56的重絲根據(jù)其重力，通過分離管道56內(nèi)的上述氣流而受到二次吹選分離。
因此，在分離管道56內(nèi)落下的重絲僅成為不適于制造煙咀TR的規(guī)定以外的不良煙絲(含葉柄)，這些不良絲從分離管道56回收到回收路徑(未圖示)中。
向空氣合流噴嘴69供給從分離孔口20流入的空氣噴射J1(含有導(dǎo)入外氣)及從分離管道56的開口端58流入的空氣噴射J2(含有導(dǎo)入外氣)，另外，上游側(cè)的加速器50也向空氣合流噴嘴69內(nèi)供給空氣噴射。
這樣，在空氣合流噴嘴69上雖然三個空氣噴射合流，但如前所述空氣合流噴嘴69的流路剖面面積從分離孔口20的出口20b向其噴嘴口逐漸減少。由此，在空氣合流噴嘴內(nèi)合流了的空氣噴射被加速，合流空氣噴射成為在空氣合流噴嘴69內(nèi)強(qiáng)勁流動的移送流。這樣的強(qiáng)勁的移送流將由通過上述的一次及二次吹選分離得到的輕絲和回收絲構(gòu)成的混合絲可靠且穩(wěn)定地移送到空氣合流噴嘴69內(nèi)，并且，從空氣合流噴嘴69沿槽底38向煙草帶2送出。
在此，由于延長部68沿空氣噴射J1的排出方向延伸，故空氣噴射J1沿延長部68的下面圓滑地流動，并且，與空氣噴射J2層狀地合流。因此，在空氣合流噴嘴69內(nèi)，空氣噴射J1、J2不攪拌混合絲，可保證混合絲的圓滑的移送。
通過了空氣合流噴嘴69的混合絲在之后受到來自加速器50的空氣噴射的作用而進(jìn)一步被移送到槽底38上，并且，引導(dǎo)至煙草帶2并吸附于其上。
如前所述，由于空氣合流噴嘴69在其內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)勁的移送流，故可降低從空氣合流噴嘴69下游的加速器50產(chǎn)生的空氣噴射的風(fēng)速及風(fēng)量，另外，還可削減下游的加速器50的個數(shù)。進(jìn)而，還可以降低空氣噴射J1、J2的風(fēng)速及風(fēng)量，將空氣噴射產(chǎn)生所需的整體能量消耗大幅度削減。
另外，若降低空氣噴射的風(fēng)速及風(fēng)量，則能夠也降低來自混合絲的香料成分的揮發(fā)，可維持混合絲的風(fēng)味及香味。
另一方面，如以往一樣維持來自一次及二次分選機(jī)22、60的空氣噴射J1、J2及來自加速器50的空氣噴射的風(fēng)速及風(fēng)量，則能夠大幅度提高供給裝置對混合絲的移送能力。
另外，由于空氣合流噴嘴69的噴嘴口在距離槽底38的高度上具有10～20mm范圍的尺寸W，故空氣合流噴嘴69對槽底38上的混合絲的移送沒有大的阻力，可將向煙草帶2的混合絲的層調(diào)整到最佳厚度。其結(jié)果，煙草帶2可形成合適的上述煙絲層。
另外，流入到槽室72內(nèi)的噴氣通過頂壁即網(wǎng)格屏70被回收到循環(huán)路徑中。
本發(fā)明不限于上述一實(shí)施例，可進(jìn)行各種變形。
例如，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定上述空氣合流噴嘴69的噴嘴口的高度尺寸W，從空氣合流噴嘴69吹出的合流噴氣可具有將混合絲移送至煙草帶2的移送能力，此時，也可將所有的加速器50省略。
若省略加速器50，則如圖3所示，槽底38可作為圓滑的圓弧面形成，可大幅度降低由于向槽底38的沖突而引起的混合絲的破碎。另外，混合絲除噴氣J1、J2(含導(dǎo)入外氣)之外，也可以曝露于從加速器50產(chǎn)生的噴氣中。由此，可維持混合絲的風(fēng)味及香味。
另外，如圖3中雙點(diǎn)劃線所示，分離孔口20的頂面及延長部68的下面也可以形成向下突出的彎曲形狀。
另外，如圖4所示，本發(fā)明的供給裝置也可同樣適用于雙軌型的過濾咀香煙制造機(jī)。
雙軌型的制造機(jī)具有一對帶箱40a、40b。這些帶箱40a、40b并列配置，分別具有煙草帶2。此時，槽底38，其比空氣合流噴嘴69更靠下游的部分被區(qū)分為第一及第二槽部分38a、38b，這些第一及第二部分38a、38b向?qū)?yīng)的帶箱40a、40b的煙草帶2延伸。
更加詳細(xì)地說，如圖5所示，第一及第二槽部分38a、38b在其始端具有分支加速器74a、74b。這些分支加速器74a、74b沿第一及第二槽部分38a、38b上吹出噴氣，分別向?qū)?yīng)的帶箱40a、40b的煙草帶2移送。
權(quán)利要求
1.煙絲供給裝置，其用于香煙制造機(jī)，包括重力滑槽，其使供給的煙絲落下，并且具有將落下的煙絲排出的下端；分離孔口，其從所述重力滑槽的中途向側(cè)方分支，具有面臨所述重力滑槽內(nèi)的入口和從所述入口向所述分支方向離開的出口；一次分選機(jī)，其將在所述重力滑槽內(nèi)落下的煙絲根據(jù)其重量，分離成導(dǎo)向所述分離孔口內(nèi)的輕絲和直接在所述重力滑槽內(nèi)落下的重絲，將所述重力滑槽內(nèi)橫斷并且產(chǎn)生向所述分離孔口的所述入口的一次空氣噴射；流動槽，其從所述分離孔口的所述出口向所述制造機(jī)的煙草帶延伸，并且具有將從所述分離孔口的所述出口導(dǎo)出的所述輕絲向所述煙草帶引導(dǎo)的移送面；分離管道，其從所述移送面向下方延伸，具有在所述分離孔口的所述出口附近在所述移送面上開設(shè)并且朝向所述煙草帶側(cè)的開口、在所述分離管道的中間位置與所述重力滑槽的所述下端連接并且在所述分離管道內(nèi)接收來自所述重力滑槽的所述重絲的接收口；二次分選機(jī)，其將所述分離管道內(nèi)接收到的所述重絲根據(jù)其重量，分離成在所述分離管道內(nèi)上升并且向所述流動槽的所述移送面上導(dǎo)出的回收絲和在所述分離管道內(nèi)落下的排除絲，從所述分離管道的所述接收口的上方位置向所述開口產(chǎn)生二次空氣噴射，該二次空氣噴射在所述分離管道內(nèi)作為用于所述回收絲的上升氣流；空氣合流噴嘴，其從所述分離孔口的所述出口延伸，具有從所述分離孔口的所述出口向所述煙草帶側(cè)逐漸減少的流路斷面積，同時將來自所述分離孔口的所述出口的所述一次空氣噴射與來自所述分離管道的所述開口的二次空氣噴射匯集而形成移送流，該移送流將由從所述分離孔口的出口導(dǎo)出的所述輕絲與從所述分離管道的所述開口導(dǎo)出的所述回收絲構(gòu)成的混合絲沿所述流動槽的所述移送面向所述煙草帶移送。
2.如權(quán)利要求1所述的煙絲供給裝置，其特征在于，所述空氣合流噴嘴具有從所述分離孔口的所述出口上邊延伸的延長部件，該延長部件與所述移送面協(xié)同作用而形成所述空氣合流噴嘴。
3.如權(quán)利要求2所述的煙絲供給裝置，其特征在于，所述分離孔口具有頂壁和與所述移送面相連的底面，所述延長部件在所述頂壁上圓滑地延伸。
4.如權(quán)利要求3所述的煙絲供給裝置，其特征在于，所述延長部件及所述頂壁沿所述一次分選機(jī)的排出方向直線延伸。
5.如權(quán)利要求3所述的煙絲供給裝置，其特征在于，所述延長部件及頂壁具有向下方突出的彎曲形狀。
6.如權(quán)利要求2所述的煙絲供給裝置，其特征在于，所述合流管道在所述延長部件的前端具有噴嘴出口，所述噴嘴出口在距離所述移送面的高度上具有10～20mm的尺寸。
7.如權(quán)利要求2所述的煙絲供給裝置，其特征在于，還具有多個加速器，其設(shè)于所述流動槽上，將所述移送面上的所述混合絲向所述煙草帶加速，這些加速器在所述混合絲的移送方向上隔有間隔進(jìn)行配置，向所述煙草帶一側(cè)排出空氣噴射。
8.如權(quán)利要求7所述的煙絲供給裝置，其特征在于，在所述混合絲的移送方向上看位于最上游的所述加速器配置在所述空氣合流噴嘴內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的煙絲供給裝置，其特征在于，所述流動槽的所述移送面將所述空氣合流噴嘴的下游側(cè)劃分成第一及第二槽部分，該第一及第二槽部分將所述混合絲分別向雙軌型香煙制造機(jī)的對應(yīng)的煙草帶上供給。
全文摘要
一種用于香煙制造機(jī)的煙絲供給裝置，其具有從使煙絲落下的重力滑槽(18)分支的分離孔口(20)和從該分離孔口(20)的出口(20b)延伸的延長部(68)，延長部(68)與流動槽(36)的槽底(38)協(xié)同作用而形成空氣合流噴嘴(69)?？諝夂狭鲊娮?69)將煙絲吹選分離所使用的一次空氣噴射J
文檔編號A24C5/39GK1819779SQ0382690
公開日2006年8月16日 申請日期2003年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月4日
發(fā)明者山田學(xué), 坂大武志, 深水富士夫 申請人:日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會社