專利名稱：卷煙機(jī)的至少一個(gè)煙絲束的形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙機(jī)的至少一個(gè)煙絲束的形成裝置，該形成裝置具有把計(jì)量的和篩選的煙絲朝一個(gè)吸絲輸送機(jī)引導(dǎo)的、形成煙絲/空氣層的流動(dòng)面?zhèn)魉偷墓┝涎b置。
特別是對(duì)精確保持預(yù)定試驗(yàn)參數(shù)的上述合適的流化床分配器來說，參與煙絲束形成起決定性作用的受空氣動(dòng)力作用的零部件的確定的流動(dòng)條件和補(bǔ)償?shù)目諝馄胶馐翘貏e有意義的。
根據(jù)本發(fā)明，這個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即供應(yīng)裝置—相對(duì)于煙絲的輸送方向—具有一個(gè)在上游位于通向流動(dòng)面的計(jì)量裝置前面的篩選裝置。按這種方式，由于預(yù)先分離出不希望的成分而與有關(guān)輸入煙絲的粒子尺寸(煙梗、塵土、煙葉纖維)的組成無關(guān)，因而始終保證了煙絲的精確計(jì)量，由此形成了一個(gè)相同的流化床流。
根據(jù)進(jìn)一步的建議，這個(gè)對(duì)流化床流的形成特別有利的效應(yīng)，還通過把篩選裝置布置在作為料筒構(gòu)成的計(jì)量裝置前面而得到了加強(qiáng)，該篩選裝置作為垂直取向的氣動(dòng)鋸齒形篩選器構(gòu)成，從而達(dá)到了煙絲和梗塊的更好的分離。
鋸齒式篩選器和料筒的特殊組合而達(dá)到的結(jié)構(gòu)上和流體動(dòng)力學(xué)方面的最佳改進(jìn)在于在該鋸齒式篩選器和在取料輥上方具有一個(gè)可變料筒出口的料筒之間布置了一個(gè)煙絲/空氣分離器。
通過另一個(gè)把作為附壁分離器構(gòu)成的煙絲/空氣分離器和鋸齒形篩選器組裝在一個(gè)用調(diào)頻橫流鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的循環(huán)空氣系統(tǒng)的方案使空氣和煙絲以高的分離度相互進(jìn)行分離，并使重復(fù)利用的過程空氣在循環(huán)空氣系統(tǒng)中保持一個(gè)均勻的速度分布，從而在最小能耗的情況下保持篩選系統(tǒng)內(nèi)的補(bǔ)償?shù)目諝馄胶狻?br> 鋸齒形篩選器的效率可通過增加鋸齒的級(jí)數(shù)來提高，當(dāng)然，這樣勢必造成結(jié)構(gòu)高度的增加。但根據(jù)本發(fā)明的一種方案可避免這個(gè)缺點(diǎn)，即在鋸齒形篩選器最下方的篩選級(jí)下面的配置了一個(gè)作為由一濾網(wǎng)界定的空氣箱構(gòu)成的氣動(dòng)的后續(xù)篩選器。按這種方式，在相同結(jié)構(gòu)高度的情況下，就可再次改善篩選效果，因?yàn)榭赡鼙粺煿ё叩妮^輕的煙絲又被再次送回篩選器的主氣流中。
此外，為了實(shí)現(xiàn)后續(xù)篩選器以簡單的方式運(yùn)行而不需要附加的費(fèi)用，建議該后續(xù)篩選器與一個(gè)循環(huán)空氣系統(tǒng)連接，該循環(huán)空氣系統(tǒng)向形成煙絲/空氣層的凹入流動(dòng)面供氣。
根據(jù)一個(gè)改進(jìn)方案，為了即使后續(xù)篩選器的附加輸入篩選空氣也能在篩選系統(tǒng)中建立一個(gè)補(bǔ)償?shù)目諝馄胶?，鋸齒式篩選器的循環(huán)空氣系統(tǒng)設(shè)置了一個(gè)—相對(duì)于循環(huán)空氣的流動(dòng)方向—在橫流鼓風(fēng)機(jī)下游分接的旁路，通過該旁路可吸走由后續(xù)篩選器輸入篩選系統(tǒng)中的相同的空氣量。
為了避免篩選回路的循環(huán)空氣系統(tǒng)中富集塵土，根據(jù)該旁路的一種結(jié)構(gòu)，在循環(huán)空氣系統(tǒng)的一個(gè)循環(huán)空氣彎頭的外半徑經(jīng)過的部位接出該旁路，亦即該旁路位于灰塵粒子可被可靠吸走的范圍。
借助于鋸齒式篩選器在最下的篩選級(jí)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)與后續(xù)篩選器對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)式錘擊輥的這種附加的結(jié)構(gòu)型式還可抓住煙塊并使之松散。
在煙絲條輸送機(jī)上形成煙絲條時(shí)，通常必須供給多余的煙絲并隨即將多余的煙絲切削下來，然后隨供入的煙絲流返回。本發(fā)明的一種方案以特別均勻而又保護(hù)煙絲的方式解決了多余煙絲的返回，即篩選裝置在鋸齒式篩選器的最上方的篩選級(jí)范圍內(nèi)設(shè)置了一個(gè)進(jìn)入循環(huán)空氣系統(tǒng)的氣動(dòng)多余煙絲返回管。為此，根據(jù)一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)型式，鋸齒式篩選器的循環(huán)空氣系統(tǒng)這樣進(jìn)行改進(jìn)和利用，即多余煙絲返回的輸送空氣在循環(huán)空氣彎頭的內(nèi)半徑經(jīng)過的部位從鋸齒式篩選器的循環(huán)空氣系統(tǒng)中分接。
此外，為了使篩選裝置的效率達(dá)到最佳化，建議鋸齒式篩選器在中間高度段范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)接入的、向下引的并用一個(gè)加料輥可進(jìn)行另料的煙絲供料筒。
其次，為了持續(xù)保證鋸齒式篩選器的效率以及篩選的質(zhì)量和均勻性并在出現(xiàn)偏差時(shí)可進(jìn)行校正，建議橫流鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)可根據(jù)鋸齒式篩選器產(chǎn)生的壓力差進(jìn)行控制。為此，根據(jù)另一項(xiàng)建議，監(jiān)視壓力差的差示壓力計(jì)與一個(gè)設(shè)置在鋸齒式篩選器最上方篩選級(jí)上面的測量點(diǎn)連接并與一個(gè)設(shè)置在最下方篩選級(jí)高度內(nèi)的測試點(diǎn)連接。
根據(jù)一項(xiàng)改進(jìn)，為了保持料筒的正確工作方式，該供料筒與鋸齒式篩選器的連接按本發(fā)明是這樣達(dá)到最佳化的。即加料輥的轉(zhuǎn)數(shù)可根據(jù)料筒中的煙絲料位進(jìn)行控制。
為了達(dá)到卷煙機(jī)的分配器形式的總布置的緊湊結(jié)構(gòu)，根據(jù)一種變型的結(jié)構(gòu)型式，鋸齒式篩選機(jī)可通過一臺(tái)從儲(chǔ)料箱中取出煙絲的陡坡輸送帶進(jìn)行供料。
在按這種方式實(shí)現(xiàn)了分配器結(jié)構(gòu)變窄的情況下，根據(jù)一項(xiàng)改進(jìn)這樣保證了最佳的篩選效果，即該陡坡輸送帶連接在一個(gè)位于中間高度段上方接入鋸齒式篩選器的煙絲供料筒上。
在這種結(jié)構(gòu)時(shí)，也可把多余煙絲氣動(dòng)返回到鋸齒式篩選機(jī)的上部流動(dòng)范圍。由于陡坡輸送帶的煙絲儲(chǔ)料箱具有足夠的容積，所以根據(jù)另一種結(jié)構(gòu)型式可將切削下來的多余煙絲通過一臺(tái)螺旋輸送機(jī)返回到陡坡輸送帶的煙絲儲(chǔ)料箱中。
為了供料筒的正確工作方式達(dá)到最佳化，在這個(gè)方案時(shí)也建議根據(jù)料筒中的煙絲料位來控制陡坡輸送帶的輸送速度。
用本發(fā)明達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)是在減少空氣動(dòng)力能耗和補(bǔ)償?shù)目諝馄胶獾那闆r下，達(dá)到了低質(zhì)煙絲成分的最佳分離度，所以即使在不同的煙絲狀況時(shí)也能保證良好的篩選結(jié)果并由此保證要求的煙絲成分的高的再利用率。歸根結(jié)底就這樣保證了最終產(chǎn)品的長期不變的良好質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖所示的其他細(xì)節(jié)來詳細(xì)說明本發(fā)明。
圖2 卷煙機(jī)的加工空氣系統(tǒng)的線路圖；圖3 計(jì)量裝置和篩選裝置的運(yùn)行監(jiān)控和校正用的控制技術(shù)細(xì)節(jié)；圖4 通過分配器的另一種結(jié)構(gòu)型式剖開的一個(gè)橫剖面。
預(yù)分配器4匯入一個(gè)煙絲儲(chǔ)料箱6，其出料側(cè)配置了一個(gè)加料輥7，該加料輥與一個(gè)梳掉煙絲的槳葉輥8和與一個(gè)把煙絲向下引入供料筒9中的下料分離輥11共同作用。供料筒9側(cè)向匯入一個(gè)垂直布置的鋸齒式篩選器12形式的篩選裝置的中間段中。
按圖2，鋸齒式篩選器12是由一臺(tái)橫流鼓風(fēng)機(jī)13驅(qū)動(dòng)的循環(huán)空氣系統(tǒng)14的一部分。相對(duì)循環(huán)空氣系統(tǒng)14的流動(dòng)方向在橫流鼓風(fēng)機(jī)13的下游設(shè)置了一個(gè)循環(huán)空氣彎頭17，該彎頭在其外半徑的范圍內(nèi)過渡到一個(gè)從循環(huán)空氣系統(tǒng)14分出的旁路18中并在其內(nèi)半徑的范圍內(nèi)過渡到多余煙絲通道19中，一個(gè)螺旋輸送器21和格斗輪22形成的多余煙絲輸送裝置接入該通道中。另一方面，多余煙絲通道19在出口側(cè)通過一根運(yùn)回?zé)熃z的、在鋸齒式篩選器12的最上一個(gè)篩選級(jí)的范圍接入篩選回路中的返回管23連接在循環(huán)空氣14上。
在篩選回路的循環(huán)空氣系統(tǒng)14中還組裝了一個(gè)作為附壁分離器構(gòu)成的煙絲/空氣分離器16，該分離器兩側(cè)一方面有一個(gè)分離邊26與橫流鼓風(fēng)機(jī)13的吸入側(cè)連接，另一方面接入一個(gè)布置在料筒27上方的格斗輪閘門28中。
基本上垂直布置的料筒27用其作為振動(dòng)料筒出口29構(gòu)成的下端通過一個(gè)與錘擊輥31共同作用的取料輥32終止。
由一個(gè)彎曲的導(dǎo)向面33界定的導(dǎo)槽在取料輥32下方延伸，該導(dǎo)向面過渡到一個(gè)滾動(dòng)室36的一個(gè)雙面相互錯(cuò)開的流動(dòng)面33。
滾動(dòng)室36按圖2組裝在另一個(gè)循環(huán)空氣系統(tǒng)37中，該循環(huán)空氣系統(tǒng)用一臺(tái)循環(huán)空氣鼓風(fēng)機(jī)38在流動(dòng)面34上產(chǎn)生一股緊貼的、運(yùn)送煙絲的氣流。滾動(dòng)室36通過一個(gè)上方的濾網(wǎng)蓋39與大氣連接。
分成兩部分向上引導(dǎo)的流動(dòng)面34接在一臺(tái)雙煙絲束卷煙機(jī)的煙絲束形成單元41下面。
作為吸絲輸送機(jī)構(gòu)成的煙絲束形成單元41按圖2通過一臺(tái)吸絲鼓風(fēng)機(jī)42驅(qū)動(dòng)。
此外，鋸齒式篩選器12配置了一個(gè)氣動(dòng)的后續(xù)篩選器43，該后續(xù)篩選器在最下的篩選級(jí)44下方接入鋸齒式篩選器12中并作為由一個(gè)濾網(wǎng)46界定的風(fēng)箱47構(gòu)成。后續(xù)篩選器43按圖2與循環(huán)空氣系統(tǒng)37向滾動(dòng)室36的流動(dòng)面34供氣的壓力側(cè)連接。為了補(bǔ)償附加引入循環(huán)空氣系統(tǒng)14中的篩選空氣而建立一個(gè)補(bǔ)償?shù)目諝馄胶?，旁?8連接在吸絲鼓風(fēng)機(jī)42上。
在后續(xù)篩選器34下方設(shè)置了一個(gè)由一臺(tái)螺旋輸送器49和一個(gè)格斗輪閘門51組成的出料系統(tǒng)48。此外，鋸齒式篩選器12在最下出料級(jí)44的范圍內(nèi)配置了一個(gè)與后續(xù)篩選器43對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)式錘擊輥52。為了識(shí)別故障(堵塞、錯(cuò)誤調(diào)節(jié)等等)，在鋸齒式篩選器12的范圍內(nèi)按圖3設(shè)置了一個(gè)壓差監(jiān)視裝置，即在該篩選器的上下端分別設(shè)置了一個(gè)壓力傳感器53和54，這兩個(gè)傳感器與一個(gè)差示壓力計(jì)56連接。為了校正篩選參數(shù)，電動(dòng)機(jī)58借助于一個(gè)控制單元57進(jìn)行啟動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)橫流鼓風(fēng)機(jī)13的轉(zhuǎn)數(shù)的增加或減少。
此外，為了監(jiān)視料筒27中的料位，一個(gè)熟知的傳感器單元59與一個(gè)控制單元61連接，在料筒27內(nèi)的不容許的料位波動(dòng)的情況下，該控制單元啟動(dòng)一臺(tái)電動(dòng)機(jī)62，以便校正對(duì)鋸齒式篩選器12裝料的加料輥7的轉(zhuǎn)數(shù)。
組裝在卷煙機(jī)分配器內(nèi)不斷準(zhǔn)備一股纖維狀的在一個(gè)煙絲束形成軌道內(nèi)傳送的煙絲流的形成用的篩選系統(tǒng)的工作方式如下煙絲通過裝料閘門1和預(yù)分配器4到達(dá)加料輥7的煙絲儲(chǔ)料箱6，從該處起，用一個(gè)連續(xù)的煙絲流加入篩選系統(tǒng)，即配有陡坡輸送齒的加料輥7在形成煙絲卷情況下把煙絲從煙絲儲(chǔ)料箱6中耙出。為了達(dá)到加料輥7的均勻的敷設(shè)，通過葉片輥8刮掉多余的煙絲。通過監(jiān)控輥的轉(zhuǎn)數(shù)可在低于額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)停止機(jī)器，以免例如由于雜質(zhì)引起損害。
位于加料輥7上的煙絲到達(dá)分離輥11的作用區(qū)，該分離輥通過粗的預(yù)分離把煙絲加速地送入鋸齒式篩選器12中，且其轉(zhuǎn)數(shù)根據(jù)煙絲破壞和所需的分離得出的折衷來進(jìn)行調(diào)節(jié)，最好每分鐘在800和900轉(zhuǎn)之間的范圍。
由于鋸齒式篩選器12的特定形狀，一方面煙絲流的輕的煙絲被向上運(yùn)送，另一方面煙絲流產(chǎn)生一個(gè)垂直于主流進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)。因?yàn)榱鲃?dòng)斷面是不均勻的，所以形成較高或較低風(fēng)速的區(qū)域，這些區(qū)域使煙絲產(chǎn)生圓形運(yùn)動(dòng)即所謂的渦流滾動(dòng)。按這種方式把煙絲流中含有的梗塊分離出來并通過重力使之向下運(yùn)動(dòng)。輕的煙絲則在鋸齒式篩選器12中重復(fù)地逐級(jí)向上運(yùn)送。這個(gè)過程在每一個(gè)作為鋸齒形構(gòu)成的篩選級(jí)中進(jìn)行。
從鋸齒式篩選器12中掉下的梗塊通過后續(xù)篩選器43借助于從循環(huán)空氣系統(tǒng)37分出的篩選空氣噴吹，從而使可能仍然附著在梗塊上的較輕的煙絲返回到主氣流中。
借助于布置在鋸齒式篩選器12的下出口的錘擊輥52抓住并粉碎可能存在的煙塊。這個(gè)粉碎過程是通過錘擊輥52的刺，對(duì)其周圍的對(duì)應(yīng)板的夾緊作用來實(shí)現(xiàn)的，即煙塊被反時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)的錘擊輥52向里通過該錘擊輥的縫隙拉伸并向下排出。
最終從鋸齒式篩選器掉下的梗塊到達(dá)出料系統(tǒng)48的螺旋輸送器49中，該輸送器把梗塊沿縱向(垂直于繪圖平面)通過整個(gè)分配器寬度運(yùn)送到布置在其下方的格斗輪閘門51。
多余煙絲通過返回管23在篩選器上出口的真空區(qū)添加到剔除了全部不希望有的成分的煙絲流中，這種多余煙絲按熟知方式在吸絲輸送機(jī)41的平衡區(qū)從離心敷設(shè)的煙絲條上去掉并用螺旋輸送機(jī)21運(yùn)走。這種多余煙絲按本發(fā)明方式通過格斗輪閘門22與多余煙絲流道19上方的壓力側(cè)從篩選回路的循環(huán)空氣系統(tǒng)14中分出的運(yùn)送空氣匯合并流入返回管23中。
篩選后的并兼有多余煙絲的煙絲流到達(dá)煙絲/空氣分離器16，在這里，煙絲和空氣通過離心力和附壁效應(yīng)進(jìn)行分離，其中煙絲通過離心力沿著分離器16彎曲外側(cè)64的外部幾何形狀運(yùn)動(dòng)，而空氣則由于附壁效應(yīng)貼合在管子本體66的圓柱形表面幾何形狀的內(nèi)半徑上。在分離邊26進(jìn)行空氣和煙絲的最終分離，其中從煙絲分離出的空氣重新輸入橫流鼓風(fēng)機(jī)13，該鼓風(fēng)機(jī)具有均勻的流動(dòng)斷面或在分配器的整個(gè)寬度(垂直于繪圖平面)上具有均勻的速度分布。
在橫流鼓風(fēng)機(jī)13壓力側(cè)沿循環(huán)空氣彎頭17的外壁流動(dòng)的循環(huán)空氣流或篩選空氣流的一部分通過旁路18抽出，用以補(bǔ)償可能的泄漏和為了實(shí)現(xiàn)篩選器系統(tǒng)內(nèi)的補(bǔ)償?shù)目諝馄胶?。在抽出的空氣量與由后續(xù)篩選器43輸入篩選系統(tǒng)的空氣量相等時(shí)，就可達(dá)到這個(gè)目的。這樣就帶來了另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即在按建議的方式抽出的空氣中集中了煙草塵粒并被一起帶走，所以篩選器回路中避免了塵粒富集。
富有煙絲塵粒的抽出空氣按圖2通過一根旁路管18連接到一個(gè)由吸絲鼓風(fēng)機(jī)42驅(qū)動(dòng)的吸絲回路的軸向旋風(fēng)分離器67進(jìn)行分離并把可再利用的煙絲末按未示出的方式返回卷煙過程。
通過煙絲/空氣分離器16分離出的煙絲經(jīng)格斗輪閘門28從篩選系統(tǒng)排出并按熟知的方式到達(dá)料筒27，煙絲從該處用取料輥32和錘擊輥31以細(xì)分的形式經(jīng)彎曲導(dǎo)向面33到達(dá)作為噴嘴料斗構(gòu)成的、界定滾動(dòng)室36的流動(dòng)面34。借助于接入流動(dòng)面34的、在圖2中示意示出的循環(huán)空氣系統(tǒng)37的鼓風(fēng)輸送管68、69、71在流動(dòng)面34上在保持接近0毫巴的少許真空形式的理想壓力情況下，朝煙絲束成形單元41方向產(chǎn)生一個(gè)緊貼的煙絲流化床流動(dòng)，其高度按未示出的方式進(jìn)行監(jiān)控并在必要時(shí)通過按圖2與二次空氣吸入管73連接的循環(huán)空氣系統(tǒng)37的調(diào)節(jié)單元72的調(diào)節(jié)來進(jìn)行校正。
因?yàn)樵谖z輸送時(shí)，在煙絲束成形單元41中需要一定的從滾動(dòng)室36抽出的空氣量，其中通過鼓風(fēng)輸送管68、69、71供給很少的空氣量，或通過濾網(wǎng)蓋39從滾動(dòng)室抽出帶灰塵的空氣經(jīng)過除塵器74，所以除了通過二次空氣吸入管73輸入的、通過調(diào)節(jié)單元72控制的空氣量外，通過除塵器74除塵的空氣被輸入軸向旋風(fēng)分離器67中，以及通過滾動(dòng)室36的大氣連接管76提供了空氣流的進(jìn)一步的補(bǔ)償。
用77至81表示調(diào)節(jié)和保持最佳流動(dòng)條件用的附加調(diào)節(jié)單元并用82和87表示監(jiān)控壓力情況的指示儀表。
在圖4所示的分配器方案中，相同的或作用相同的零部件的參考號(hào)分別增加了100。
在這種結(jié)構(gòu)型式中，

圖1的加料輥7被一條陡坡輸送帶107取代，該輸送帶從一個(gè)煙絲儲(chǔ)料箱101取出煙絲、向上運(yùn)送并借助分離輥111將煙絲轉(zhuǎn)運(yùn)到鋸齒式篩選箱112的中間高度段上方的煙絲供料筒109中。
在煙絲束形成過程中，去掉的多余煙絲用一個(gè)螺旋輸送器121送回到陡坡輸送帶107的煙絲儲(chǔ)料箱106中。
陡坡輸送帶107的輸送速度可按圖3所示的方式根據(jù)料筒27中的煙絲料位進(jìn)行控制。
參考符號(hào)一覽表1 供料閘門2 耙輥3 耙輥4 預(yù)分配器6 煙絲儲(chǔ)料箱7 加料輥8 漿葉輥9 供料筒11 分離輥12 鋸齒式篩選器13 橫流鼓風(fēng)機(jī)14 循環(huán)空氣系統(tǒng)16 煙絲/空氣分離器17 循環(huán)空氣彎頭18 旁路19 多余煙絲通道21 螺旋輸送器22 格斗輪23 返回管26 分離邊27 料筒28 格斗輪閘門29 料筒出口31 錘擊輥32 取料輥33 導(dǎo)向面34 流動(dòng)面36 滾動(dòng)室37 循環(huán)空氣系統(tǒng)38 循環(huán)空氣鼓風(fēng)機(jī)39 濾網(wǎng)蓋41 煙絲束形成單元42 吸絲鼓風(fēng)機(jī)43 后續(xù)篩選器44 下出料級(jí)46 濾網(wǎng)47 空氣箱48 出料系統(tǒng)49 螺旋輸送機(jī)51 格斗輪閘門52 錘擊輥53 壓力傳感器54 壓力傳感器56 差示壓力計(jì)57 篩選單元58 電動(dòng)機(jī)59 傳感器單元61 控制單元62 電動(dòng)機(jī)63 對(duì)置鋼板64 分離器的外側(cè)66 管子本體67 軸向旋風(fēng)分離器68 鼓風(fēng)輸送管69 鼓風(fēng)輸送管71 鼓風(fēng)輸送管72 調(diào)節(jié)單元73 二次空氣出口74 除塵器76 大氣連通管77 調(diào)節(jié)單元78 調(diào)節(jié)單元79 調(diào)節(jié)單元81 調(diào)節(jié)單元82 指示儀表83 指示儀表84 指示儀表86 指示儀表87 指示儀表
權(quán)利要求
1.卷煙機(jī)的至少一個(gè)煙絲束的形成裝置，該形成裝置具有把計(jì)量和篩選的煙絲朝一個(gè)吸絲輸送機(jī)引導(dǎo)的、形成煙絲/空氣層的流動(dòng)面?zhèn)魉偷墓┝涎b置，其特征為，該供料裝置相對(duì)于煙絲的輸送方向具有一個(gè)在上游位于通向流動(dòng)面(34)的計(jì)量裝置(27)前面的篩選裝置(12)。
2.按權(quán)利要求1的裝置，其特征為，布置在作為料筒構(gòu)成的計(jì)量裝置(27)前面的篩選裝置(12)作為基本上垂直取向的氣動(dòng)鋸齒式篩選器構(gòu)成。
3.按權(quán)利要求1或2的裝置，其特征為，在鋸齒式篩選器(12)和在取料輥(32)上方具有一個(gè)可變的料筒出口(29)的料筒(27)之間布置一個(gè)煙絲/空氣分離器(16)。
4.按權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)的裝置，其特征為，作為附壁分離器構(gòu)成的煙絲/空氣分離器(16)和鋸齒式篩選器(12)組裝在一個(gè)通過調(diào)頻的橫流鼓風(fēng)機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)的循環(huán)空氣系統(tǒng)(14)中。
5.按權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)的裝置，其特征為，鋸齒式篩選器(12)在最下面的出料級(jí)(44)下方配置了一個(gè)作為通過一個(gè)濾網(wǎng)(46)界定的空氣箱(47)構(gòu)成的氣動(dòng)后續(xù)篩選器(43)。
6.按權(quán)利要求5的裝置，其特征為，后續(xù)篩選器(43)與一個(gè)循環(huán)空氣系統(tǒng)(37)連接，該系統(tǒng)向形成煙絲/空氣層的凹入流動(dòng)面(34)供氣。
7.按權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)的裝置，其特征為，鋸齒式篩選器(12)的循環(huán)空氣系統(tǒng)(14)設(shè)置了一個(gè)相對(duì)于循環(huán)空氣的流動(dòng)方向在橫流鼓風(fēng)機(jī)(13)的下游分接的旁路(18)。
8.按權(quán)利要求7的裝置，其特征為，旁路(18)在循環(huán)空氣系統(tǒng)(14)的一個(gè)循環(huán)空氣彎頭(17)的外半徑的范圍內(nèi)接出。
9.按權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)的裝置，其特征為，在最下面的篩選器級(jí)(44)的范圍內(nèi)，鋸齒式篩選器(12)配置了一個(gè)位于后續(xù)篩選器(43)對(duì)面的旋轉(zhuǎn)式錘擊輥(52)。
10.按權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)的裝置，其特征為，該篩選裝置在鋸齒式篩選器(12)的最上方篩選器級(jí)的范圍內(nèi)配置了一根接入循環(huán)空氣系統(tǒng)(14)中的氣動(dòng)的多余煙絲返回管(23)。
11.按權(quán)利要求10的裝置，其特征為，多余煙絲返回管(23)的運(yùn)送空氣在循環(huán)空氣彎曲(17)的內(nèi)半徑范圍內(nèi)從鋸齒式篩選器(12)的循環(huán)空氣系統(tǒng)(14)中分接。
12.按權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)的裝置，其特征為，鋸齒式篩選器(12)在中間高度段的范圍內(nèi)接入一個(gè)向下引的并借助于一個(gè)加料輥(7)可以裝料的煙絲供料筒(9)。
13.按權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)的裝置，其特征為，橫流鼓風(fēng)機(jī)(13)的轉(zhuǎn)數(shù)可根據(jù)鋸齒式篩選器(12)中建立的壓力差進(jìn)行控制。
14.按權(quán)利要求13的裝置，其特征為，監(jiān)視壓力差的差示壓力計(jì)(56)與一個(gè)設(shè)置在鋸齒式篩選器(12)最上方篩選級(jí)上面的測量點(diǎn)(53)連接并與一個(gè)設(shè)置在最下方篩選級(jí)(44)高度內(nèi)的測量點(diǎn)(54)連接。
15.按權(quán)利要求1至14任一項(xiàng)的裝置，其特征為，加料輥(7)的轉(zhuǎn)數(shù)可根據(jù)料筒(27)內(nèi)的煙絲料位進(jìn)行控制。
16.按權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)的裝置，其特征為，鋸齒式篩選器(112)通過一臺(tái)陡坡輸送帶(107)從一個(gè)儲(chǔ)料箱(106)取出的煙絲進(jìn)行加料。
17.按權(quán)利要求16的裝置，其特征為，陡坡輸送帶(107)與一個(gè)在中間高度段上方接入鋸齒式篩選器(112)的煙絲供料筒(109)連接。
18.按權(quán)利要求16或17的裝置，其特征為，去掉的多余煙絲通過一個(gè)螺旋輸送器(121)返回陡坡輸送帶(107)的煙絲儲(chǔ)料箱(106)中。
19.按權(quán)利要求16至18任一項(xiàng)的裝置，其特征為，陡坡輸送帶(107)的輸送速度可根據(jù)料筒(27)內(nèi)的煙絲料位進(jìn)行控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及卷煙機(jī)的流化床分配器的篩選系統(tǒng)的布置和氣動(dòng)供料。本發(fā)明的目的在于，通過采取各種措施來進(jìn)一步改進(jìn)煙絲束的形成。根據(jù)本發(fā)明，位于流化床(34)前面的料筒(27)從一個(gè)鋸齒式篩選器(12)通過一個(gè)在循環(huán)空氣系統(tǒng)(14)中運(yùn)行的煙絲/空氣分離器(16)供給煙絲。其優(yōu)點(diǎn)是達(dá)到了要求的煙絲和不希望有的煙梗的最佳分離，煙梗的提前有效分離保證了流化床流形成前的精確計(jì)量。
文檔編號(hào)A24C5/39GK1406528SQ0213034
公開日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月16日
發(fā)明者R·巴克曼, R·林德曼, R·霍佩, B·于爾根斯, P·舒馬赫爾, M·漢施 申請(qǐng)人:豪尼機(jī)械制造股份公司