專利名稱：煙草的調(diào)制處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于對(duì)初步烘烤后的煙葉，在配制卷煙煙絲前的調(diào)制處理工藝。
煙葉根據(jù)其生長(zhǎng)部位分為上部煙葉、中部煙葉和下部煙葉。不同生長(zhǎng)部位的煙葉的化學(xué)成分及含量是不相同的。上部煙葉中煙堿含量較高，有機(jī)酸含量較低，燃吸表現(xiàn)為勁頭足、刺激性較大；中部煙葉中煙堿含量和有機(jī)酸含量的比值較適中，燃吸表現(xiàn)為勁頭適中、煙氣豐滿、刺激性??；下部煙葉中煙堿較低，有機(jī)酸含量較高，蛋白質(zhì)和淀粉物質(zhì)含量較多，燃吸表現(xiàn)為勁頭平淡、香氣濃度低。煙梗主要由木質(zhì)素、纖維素組成，煙梗燃吸表現(xiàn)為味淡、雜氣重、刺激性較大，對(duì)煙草香氣貢獻(xiàn)不大，主要作為卷煙的填充料起到增加煙絲填充值和助燃降焦的作用。由于上、中、下部煙葉化學(xué)成分的差異，對(duì)煙草的處理工藝直接影響了處理后煙葉的燃吸品質(zhì)。
煙草的調(diào)制工藝主要包括兩部分煙葉的調(diào)制和煙梗的調(diào)制。絕大多數(shù)的卷煙配方都需要上、中、下部煙葉和煙梗配合使用，但是目前煙葉的處理工藝均為單一處理工藝，即對(duì)上、中、下部煙葉采用較適合中部煙葉的同一工藝處理方法，故不能根據(jù)煙葉的化學(xué)成分的不同進(jìn)行有針對(duì)性的處理。
本發(fā)明的目的是提供一種煙草的調(diào)制處理工藝，它可對(duì)煙葉的不同生長(zhǎng)部位進(jìn)行更為合理的處理，提高煙葉的燃吸品質(zhì)，降低燃燒時(shí)的有害物質(zhì)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下上部煙葉→潤(rùn)葉→煙堿降解的生化反應(yīng)→加糖料→混合→梅拉德反應(yīng)。
下部煙葉→潤(rùn)葉→蛋白質(zhì)分解→淀粉水解→多酚類物質(zhì)降解→加糖料→混合→梅拉德反應(yīng)中部煙葉→潤(rùn)葉→松散→加糖料→混合→梅拉德反應(yīng)煙?！鷿?rùn)?！患?jí)加料→潤(rùn)梗→切?！?jí)加料→梅拉德反應(yīng)本發(fā)明特別提出了將上、中、下部煙葉分開處理及采用煙葉的生化處理的方法。根據(jù)不同部位煙葉化學(xué)成分的不同，在處理上部煙葉時(shí)增加了煙堿降解、梅拉德反應(yīng)處理工藝環(huán)節(jié)；在處理下部煙葉時(shí)增加了蛋白質(zhì)分解、淀粉水解、多酚類物質(zhì)降解和梅拉德反應(yīng)工藝環(huán)節(jié)；在處理中部煙葉時(shí)增加了梅拉德反應(yīng)處理工藝環(huán)節(jié)；在煙梗的調(diào)制工藝中增加了兩級(jí)加料和梅拉德反應(yīng)工藝。
上部煙葉煙堿降解的生化反應(yīng)時(shí)，要先向煙葉中噴射有機(jī)酸和煙堿酶，其作用一是提高上部煙葉的有機(jī)酸含量，調(diào)節(jié)煙葉的酸堿平衡和氮堿平衡；二是通過優(yōu)選反應(yīng)參數(shù)，即溫度為40～60℃、濕度60～80％、反應(yīng)時(shí)間40～60分鐘，使煙葉中的煙堿與添加的酶產(chǎn)生催化反應(yīng)，使煙葉中的煙堿得到可控的降解，上部煙葉經(jīng)上述工藝處理后可達(dá)到平衡煙氣強(qiáng)度、增強(qiáng)煙草的特征香氣、豐滿度和濃度、減小刺激性，柔順煙氣的目的。
下部煙葉的蛋白質(zhì)分解、淀粉水解和多酚類物質(zhì)降解三步驟可同時(shí)在同一裝置內(nèi)進(jìn)行，要先向煙葉中噴射分解蛋白質(zhì)、淀粉和酚類物質(zhì)的生化酶混合添加劑；同時(shí)在優(yōu)選的條件下反應(yīng)，即即溫度為40～60℃、濕度50～70％、反應(yīng)時(shí)間40～60分鐘，反應(yīng)后煙葉的酸堿達(dá)到平衡，利用酶的催化作用使煙葉中的蛋白質(zhì)分解為肽和氨基酸，降低和消除蛋白質(zhì)燃燒時(shí)產(chǎn)生的臭味和有害物質(zhì)(主要為蛋白質(zhì)的燃燒產(chǎn)物氰化氫和亞硝胺)；淀粉經(jīng)處理后水解為葡萄糖，消除淀粉燃燒時(shí)產(chǎn)生的不良?xì)馕?，達(dá)到增加煙葉的生理性香氣、降低刺激性的目的。
煙梗的一級(jí)加料的作用是向煙梗中加入纖維酶和多酚酶，降解煙梗中的酚類物質(zhì)和纖維素，減少煙梗燃燒時(shí)產(chǎn)生的有害物質(zhì)兒茶酚；二級(jí)加料的作用是向煙梗中添加糖香料，去除雜氣、降刺激性。
在本發(fā)明的煙葉各部分處理中，最后都經(jīng)過了梅拉德反應(yīng)，即在優(yōu)選的反應(yīng)參數(shù)下，溫度70～85℃、反應(yīng)時(shí)間40～60分鐘，通過梅拉德反應(yīng)使其產(chǎn)生更加醇香的氣味。
附

圖1為本發(fā)明提出的工藝流程圖。
以下為
具體實(shí)施例方式在上部煙葉調(diào)制處理過程中，按照煙葉重量的3％加入有機(jī)酸，甲酸、乙酸、β-甲基戊酸、檸檬酸、蘋果酸、氨基酸和煙堿酶的混合添加劑，然后煙葉進(jìn)入生化反應(yīng)室。生化反應(yīng)室的溫度控制在為50℃、濕度60～80％、反應(yīng)時(shí)間40～60分鐘。處理后對(duì)煙葉加糖料，然后與調(diào)制處理過的中部和下部煙葉混合進(jìn)入綜合梅拉德反應(yīng)室，綜合梅拉德反應(yīng)室的溫度控制為70～85℃、反應(yīng)時(shí)間40～60分鐘。在下部煙葉的蛋白質(zhì)分解、淀粉水解和多酚類物質(zhì)處理過程中，按照煙葉重量的4％加入配制好的蛋白酶、淀粉酶和多酚酶的混合添加劑，煙葉進(jìn)入生化反應(yīng)室，生化反應(yīng)室的溫度控制為40～45℃、反應(yīng)時(shí)間40～60分鐘。處理后對(duì)煙葉進(jìn)行加糖料，然后上部和中部煙葉混合進(jìn)入綜合梅拉德反應(yīng)室。中部煙葉仍采用傳統(tǒng)處理方法，最后增加梅拉德反應(yīng)。在煙梗的調(diào)制處理過程中，先按照煙葉重量的3～8％加入纖維酶和多酚酶混合添加劑，待吸收干燥后，再潤(rùn)梗，切梗，又按照煙葉重量的3～8％加入糖香料，采用以上條件進(jìn)行梅拉德反應(yīng)。
從本發(fā)明的上述技術(shù)方案看，本發(fā)明提出的煙葉調(diào)制工藝方法科學(xué)合理，對(duì)提高煙葉的品質(zhì)有明顯的作用，特別是對(duì)低次檔煙葉，利用本發(fā)明提出的工藝方法進(jìn)行處理后，能夠顯著改善煙葉的內(nèi)在品質(zhì)，增加煙氣的豐滿度和濃度，提升煙草的自然煙香，同時(shí)在降低刺激性和雜氣、減少煙葉燃吸時(shí)產(chǎn)生的異味、柔順煙氣、協(xié)調(diào)卷煙香氣、降低煙葉燃燒時(shí)產(chǎn)生的有害物質(zhì)方面效果明顯。
權(quán)利要求
1.一種煙草的調(diào)制處理工藝，其特征是對(duì)煙葉的上部、中部、下部和煙梗分別進(jìn)行處理，其工藝流程如下(1)上部煙葉潤(rùn)葉，煙堿降解的生化反應(yīng)，加糖料，混合，梅拉德反應(yīng)；(2)下部煙葉潤(rùn)葉，蛋白質(zhì)分解，淀粉水解，多酚類物質(zhì)降解，加糖料，混合，梅拉德反應(yīng)；(3)中部煙葉潤(rùn)葉，松散，加糖料，混合，梅拉德反應(yīng)；(4)煙梗潤(rùn)梗，一級(jí)加料，潤(rùn)梗，切梗，二級(jí)加料，梅拉德反應(yīng)。
2.按權(quán)利要求1所述的煙草的調(diào)制處理工藝，其特征是上部煙葉煙堿降解的生化反應(yīng)時(shí)，要向煙葉中噴射有機(jī)酸和煙堿酶；下部煙葉的蛋白質(zhì)分解、淀粉水解和多酚類物質(zhì)降解三步驟可同時(shí)進(jìn)行，要向煙葉中噴射分解蛋白質(zhì)、淀粉和酚類物質(zhì)的生化酶；煙梗的一級(jí)加料可加入纖維酶和多酚酶，二級(jí)加料可加入糖香料。
3.按權(quán)利要求2所述的煙草的調(diào)制處理工藝，其特征是上部煙葉煙堿降解的生化反應(yīng)時(shí)的參數(shù)優(yōu)選，溫度40～60℃、濕度60～80％、反應(yīng)時(shí)間40～60分鐘；下部煙葉的蛋白質(zhì)分解、淀粉水解和多酚類物質(zhì)降解時(shí)的參數(shù)優(yōu)選溫度40～60℃、濕度50～70％、反應(yīng)時(shí)間40～60分鐘；煙葉各部分梅拉德反應(yīng)的優(yōu)選參數(shù)是，溫度70～85℃、反應(yīng)時(shí)間40～60分鐘。
全文摘要
煙草的調(diào)制處理工藝。本發(fā)明屬于對(duì)初步烘烤后的煙葉,在配制卷煙煙絲前的調(diào)制處理工藝。本工藝將煙葉分成上、中、下三部分和煙梗,采用不同方法進(jìn)行處理,并最終進(jìn)行梅拉德反應(yīng),可大大提高卷煙的燃吸品質(zhì)。本工藝方案科學(xué)合理,可有效消除卷煙中的刺激味和有害物質(zhì),提高煙草的特征香氣、豐滿度和濃度。
文檔編號(hào)A24B15/00GK1350808SQ00120519
公開日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2000年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月26日
發(fā)明者陳洪, 錢強(qiáng) 申請(qǐng)人:昆明卷煙廠