制取番薯片的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了制取番薯片的系統(tǒng)，其包括對風干后的番薯進行切片的切片裝置；切片裝置，包括切片機殼、設置于切片機殼上端部的切片進料漏斗、與切片進料漏斗卸料端部相連通的進料管道、安裝于進料管道上的進料控制機構、安裝于進料管道下部切片驅(qū)動軸，切片驅(qū)動軸上均勻間隔布置有若干切片盤，切片盤的圓周端面上安裝有若干均勻間隔的L型刀片，切片機殼上還固定有位于切片驅(qū)動軸下方的條形刀片，條形刀片的長度方向與切片驅(qū)動軸的軸線方向垂直；切片驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動方向與L型刀片的開口方向一致，條形刀片的刃口位置與切片驅(qū)動軸的垂直距離小于切片盤的半徑；切片機殼上還設置有位于條形刀片下方的卸料口。
【專利說明】
制取番薯片的系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術領域，涉及農(nóng)副產(chǎn)品的深加工技術，具體地，涉及番薯深加工系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]番薯(學名:Ipomoea batatas (L.) Lam.)別稱甘儲、甘薯、朱薯、金薯、番苑、紅山藥、玉枕薯、山芋、地瓜、山藥、甜薯、紅薯、紅苕、白薯、阿鵝、萌番薯。一年生草本植物，地下部分具圓形、橢圓形或紡錘形的塊根，塊根的形狀、皮色和肉色因品種或土壤不同而異。葉片形狀、顏色常因品種不同而異，也有時在同一植株上具有不同葉形，通常為寬卵形，葉柄長短不一，聚傘花序腋生，苞片小，披針形，開花習性隨品種和生長條件而不同，蒴果卵形或扁圓形，種子1-4粒，通常2粒，無毛。
[0003]番薯是一種營養(yǎng)齊全而豐富的天然滋補食品，富含蛋白質(zhì)、脂肪、多糖、磷、鈣、鉀、胡蘿卜素、維生素A、維生素C、維生素E、維生素B1、維生素B2和8種氨基酸。據(jù)科學家分析，其蛋白質(zhì)的含量超過大米的7倍;胡蘿卜素的含量是胡蘿卜的3.5倍;維生素A的含量是馬鈴薯的100倍;糖、鈣和維生素B1、維生素B2的含量皆高出大米和面粉。每10g鮮薯塊可食部分含碳水化合物29.5g，脂肪0.2g，磷20g，鈣18g，鐵0.4g。這些物質(zhì)，對促進人的腦細胞和分泌激素的活性，增強人體抗病能力，提高免疫功能，延緩智力衰退和機體衰老起著重要作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種性能穩(wěn)定、高效節(jié)能的番薯深加工系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下。
[0006]制取番薯片的系統(tǒng)，其包括依次設置的對番薯進行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的番薯進行清洗的清洗裝置，對清洗后的番薯進行去皮的去皮裝置，對去皮后的番薯進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的番薯進行風干的風干裝置，對風干后的番薯進行切片的切片裝置；
[0007]清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設置并且清洗外筒體內(nèi)設置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，主軸上設置有外螺紋;動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽;連接殼體內(nèi)設置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設置有與導向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設置有臺階，臺階上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接；
[0008]切片裝置，包括切片機殼、設置于切片機殼上端部的切片進料漏斗、與切片進料漏斗卸料端部相連通的進料管道、安裝于進料管道上的進料控制機構、安裝于進料管道下部切片驅(qū)動軸，切片驅(qū)動軸上均勻間隔布置有若干切片盤，切片盤的圓周端面上安裝有若干均勻間隔的L型刀片，切片機殼上還固定有位于切片驅(qū)動軸下方的條形刀片，條形刀片的長度方向與切片驅(qū)動軸的軸線方向垂直;切片驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動方向與L型刀片的開口方向一致，條形刀片的刃口位置與切片驅(qū)動軸的垂直距離小于切片盤的半徑;切片機殼上還設置有位于條形刀片下方的卸料口。
[0009]上述技術方案的進一步改進。
[0010]清洗內(nèi)筒體采用傾斜放置，清洗內(nèi)筒體的內(nèi)壁部設置有清潔球絲;清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0011 ]上述技術方案的進一步改進。
[0012]主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。
[0013]上述技術方案的進一步改進。
[0014]主筒體上還設置有行程開關，通過行程開關控制輸出軸的兩端極限位置。
[0015]上述技術方案的進一步改進。
[0016]進料控制機構包括與進料管道滑動連接的推桿，推桿延伸至進料管道一端安裝有壓板。
[0017]番薯片制取工藝，其步驟包括:
[0018]a、對番薯原料進行初步除雜，去除大塊泥沙；
[0019]b、通過清洗裝置對除雜后的番薯進行清洗；
[0020]聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗;在清洗外筒體內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過除雜后的番薯倒入套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體的清洗腔室中；
[0021]按壓副軸，使設置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮；
[0022]轉(zhuǎn)動副軸，使設置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸上的導向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進給運動；
[0023]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于番薯表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中，從而達到旋轉(zhuǎn)清洗效果;
[0024]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗;套接于副軸上的彈簧推動設置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
[0025]驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設置的軸向?qū)虬疾叟c設置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進給運動；
[0026]輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達到擾流效果，使得番薯在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達到擾動清洗效果；
[0027]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對番薯進行清洗并且不斷的切換，直至番薯完全清洗；
[0028]C、對清洗后的番薯進行去皮處理；
[0029 ] d、對去皮后的番薯進行淋洗；
[0030]e、對淋洗后的番薯通過風干裝置進行風干；
[0031]f、通過切片裝置對風干后的番薯進行切片;將去皮后的番薯放入設置于切片機殼上端部的切片進料漏斗內(nèi)，通過驅(qū)動電機驅(qū)動切片驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，并帶動安裝于切片驅(qū)動軸上的均勻間隔布置的切片盤轉(zhuǎn)動，由于切片盤的圓周端面上安裝有若干均勻間隔的L型刀片，切片盤的轉(zhuǎn)動方向與L型刀片的開口方向一致，切片機殼上還固定有位于切片驅(qū)動軸下方的條形刀片，條形刀片的長度方向與切片驅(qū)動軸的軸線方向垂直，條形刀片的刃口位置與切片驅(qū)動軸的垂直距離小于切片盤的半徑;從而通過L型刀片將番薯鎖定，并與條形刀片的相互作用，將番薯進行切割并形成片狀。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本發(fā)明的雙動力裝置的結構原理圖。
[0034]圖2為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結構原理圖。
[0035]圖3為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結構原理圖。
[0036]圖4為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結構原理圖。
[0037]圖5為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結構的爆炸圖。
[0038]圖6為本發(fā)明的主軸的爆炸圖。
[0039]圖7為本發(fā)明的清洗裝置結構示意圖。
[0040]圖8為本發(fā)明的清洗裝置剖面結構示意圖。
[0041]圖9為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結構示意圖。
[0042]圖10為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結構示意圖。
[0043]圖11為本發(fā)明的去皮裝置結構示意圖。
[0044]圖12為本發(fā)明的去皮裝置剖視圖。
[0045]圖13為本發(fā)明的去皮裝置剖視圖。
[0046]圖14為本發(fā)明的去皮裝置內(nèi)水流原理圖。
[0047]圖15為本發(fā)明的切片裝置結構示意圖。
[0048]圖16為本發(fā)明的風干裝置結構示意圖。
[0049]圖17為本發(fā)明的風干裝置內(nèi)部結構示意圖。
[0050]圖中標示為:
[0051]10、動力箱。
[0052]20、主筒體。
[0053]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0054]40、調(diào)控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺階。
[0055]50、支座。
[0056]60、動能輸出裝置;62、輸出軸;64、導向凹槽;66、動能輸出端。
[0057]70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環(huán)形凸起部。
[0058]80、主軸。
[0059]100、清洗裝置；110、清洗外筒體；120、清洗內(nèi)筒體；122、清洗濾孔；124、清洗筒導向槽;130、聯(lián)動盤體;132、聯(lián)動凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉(zhuǎn)軸。
[0060]200、去皮裝置；210、去皮外筒體；220、去皮內(nèi)筒體；222、溢流孔；224、內(nèi)筒蓋體；230、濾皮擋環(huán);240、去皮攪拌軸;250、去皮內(nèi)擋板。
[0061 ]300、切片裝置;310、切片進料漏斗；320、進料管道;330、推桿;332、壓板;340、切片盤;342、L型刀片；350、條形刀片。
[0062]400、風干裝置;410、風干外筒體;412、進料缺口；414、出料缺口 ；416、漏水孔;420、風干內(nèi)筒體;430、輸送輥;440、風扇;450、攏風板。
【具體實施方式】
[0063]下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0064]如圖1-17所示，番薯深加工系統(tǒng)，其包括依次設置的對番薯進行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的番薯進行清洗的清洗裝置，對清洗后的番薯進行去皮的去皮裝置，對去皮后的番薯進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的番薯進行風干的風干裝置，對風干后的番薯進行切片的切片裝置，對番薯片進行浸漬護色液的浸漬裝置，對浸漬護色液的番薯片進行真空油炸的真空油炸裝置，對油炸后的番薯片進行脫油的脫油裝置和進行包裝的包裝裝置。
[0065]如圖1-17所示，番薯深加工系統(tǒng)，其包括依次設置的對番薯進行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的番薯進行清洗的清洗裝置，對清洗后的番薯進行去皮的去皮裝置，對去皮后的番薯進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的番薯進行破碎的粉碎裝置，對經(jīng)過粉碎后制取的番薯顆粒與漿液混合物通過過濾裝置的過濾處理并獲取番薯顆粒，對粉碎后的番薯粉通過自然風風干，對風干后的番薯粉進行消毒的消毒裝置，對消毒后的番薯進行包裝的包裝裝置。
[0066]對于上述的除雜裝置、淋洗裝置、浸漬裝置、真空油炸裝置、脫油裝置、粉碎裝置、過濾裝置、消毒裝置、包裝裝置可采用現(xiàn)有技術中已經(jīng)存在的具有相同功能的設備來實現(xiàn)。
[0067]上述的清洗裝置100，包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120、與清洗內(nèi)筒體120相連接的聯(lián)動盤體130、與聯(lián)動盤體130相連接的雙動力裝置，清洗外筒體110固定設置并且清洗外筒體110內(nèi)設置有盛水腔，清洗外筒體110與清洗內(nèi)筒體120同心布置并且清洗內(nèi)筒體120可相對于清洗外筒體110自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體120內(nèi)設置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體120的底部連接有底盤142，底盤142的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸144，清洗外筒體110的中心位置設置有與清洗轉(zhuǎn)軸144相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體120可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體120壁部設置有清洗濾孔122，清洗內(nèi)筒體120上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽124，聯(lián)動盤體130套接于清洗內(nèi)筒體120內(nèi)并且聯(lián)動盤體130上設置有與清洗筒導向槽124相匹配的聯(lián)動凸起塊132，通過聯(lián)動凸起塊132與清洗筒導向槽124的匹配可實現(xiàn)聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體120內(nèi)的徑向運動；當聯(lián)動盤體130轉(zhuǎn)動時，由于聯(lián)動凸起部與清洗筒導向槽124相匹配，從而使得聯(lián)動盤體130帶動清洗內(nèi)筒體120的轉(zhuǎn)動。
[0068]如圖1-6所示，雙動力裝置，其包括動力箱10、與動力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內(nèi)的動能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調(diào)控裝置40、與調(diào)控裝置相匹配的副軸70;通過動力箱10提供動力驅(qū)動套接于主筒體20內(nèi)的主軸80轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的徑向運動;通過驅(qū)動副軸的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的轉(zhuǎn)動并且沿著徑向運動。
[0069]主筒體20—端通過鉚釘與動力箱10殼體連接，主筒體20的另一端通過鉚釘與連接殼體30相連接，主筒體20內(nèi)套接的主軸80的驅(qū)動端與動力箱10的輸出端相連接，動力箱10輸出動能驅(qū)動主軸80的轉(zhuǎn)動，主軸80上設置有外螺紋。
[0070]動能輸出裝置60包括輸出軸62，輸出軸62套接于主筒體20內(nèi)，輸出軸62通過絲母與主軸80相匹配，輸出軸62的中心軸線與主軸80的中心軸線重合，輸出軸62上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽64。
[0071 ]連接殼體30內(nèi)設置有一對相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34，主軸齒輪32套接于輸出軸62外部，副軸齒輪34套接于副軸70的外部，主軸齒輪32上設置有與導向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒有示出)。
[0072]調(diào)控裝置40用以控制副軸70的轉(zhuǎn)動，副軸70套接于圓盤72內(nèi)并且與圓盤72活動連接，圓盤72與連接殼體30通過鉚釘固定，副軸70上設置有環(huán)形凸起部76，副軸70上還套接有彈簧72，彈簧72的一端與環(huán)形凸起部76相連接，彈簧72的另一端與圓盤72相連接，環(huán)形凸起部76上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置40包括副筒體42、定位盤44，副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體42—端與連接殼體30通過鉚釘固定，副筒體42的另一端通過鉚釘與定位盤44相固定，副筒體42與定位盤44的中心軸線重合，定位盤44套接于副軸70的外部，定位盤44上設置有臺階46，臺階46上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
[0073]第一種驅(qū)動方式，主軸轉(zhuǎn)動，副軸不轉(zhuǎn)動。
[0074]在彈簧74彈力的作用下將設置于副軸70上的環(huán)形凸起部頂起，并帶動副軸沿軸線運動，使得設置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與設置于定位盤44上的定位凹陷部相匹配，從而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得主軸齒輪不能發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0075]動力箱10提供動力驅(qū)動主軸80繞自身軸線轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸62上的導向凹槽相匹配的凸起塊，從而使得通過絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線運動，不能繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0076]第二種驅(qū)動方式，副軸轉(zhuǎn)動、主軸不轉(zhuǎn)動。
[0077]首先擠壓副軸70，使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離，通過動力裝置提供動能并轉(zhuǎn)動副軸70，副軸70的轉(zhuǎn)動帶動與之相連接的副軸齒輪34轉(zhuǎn)動，副軸齒輪34的轉(zhuǎn)動帶動與之相嚙合的主軸齒輪32轉(zhuǎn)動，主軸齒輪32的轉(zhuǎn)動帶動輸出軸62的轉(zhuǎn)動，由于主軸不發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得輸出軸62在轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)軸向的進給運動。
[0078]如圖1、2、3所示，主筒體20上還設置有行程開關，通過行程開關控制輸出軸62的兩端極限位置，避免輸出軸62與機構發(fā)生碰撞，造成裝置的損壞。
[0079]聯(lián)動盤體130的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接，設置于聯(lián)動盤體130上的連接軸上設置有與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接的連接盤體134。
[0080]清洗裝置對番薯的清洗方法。
[0081]聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗。
[0082]在清洗外筒體110內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過除雜后的番薯倒入套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120的清洗腔室中。
[0083]按壓副軸，使設置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮。
[0084]轉(zhuǎn)動副軸，使設置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸上的導向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進給運動。
[0085]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于番薯表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中，從而達到旋轉(zhuǎn)清洗效果O
[0086]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗。
[0087]套接于副軸上的彈簧推動設置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
[0088]驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設置的軸向?qū)虬疾叟c設置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進給運動。
[0089 ]輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達到擾流效果，使得番薯在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達到擾動清洗效果。
[0090]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對番薯進行清洗并且不斷的切換，直至番薯完全清洗。
[0091]在實際操作過程中，本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體優(yōu)選采用傾斜放置，清洗內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動時帶動番薯的轉(zhuǎn)動，在重力作用下促使番薯之間的相互摩擦，達到初步去皮效果，為提高初步去皮效果，可在清洗內(nèi)筒體的內(nèi)壁部設置有清潔球絲;設置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應當在1-4cm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為I.5-3cm。
[0092]如圖11-14所示，去皮裝置200，其包括去皮外筒體210、固定于去皮外筒體210內(nèi)部的去皮內(nèi)筒體220、布置于去皮外筒體210內(nèi)壁與去皮內(nèi)筒體220外壁之間的濾皮擋環(huán)230，去皮內(nèi)筒體220活動連接一豎直方向布置的去皮攪拌軸240，去皮攪拌軸240延伸至去皮內(nèi)筒體220內(nèi)的一端側設置有鼠籠狀的攪拌籠，構成攪拌籠并沿去皮攪拌軸軸線方向布置的攪拌桿外表面設有清潔球絲，去皮攪拌軸240通過同步帶傳動機構連接驅(qū)動電機，通過電機提供動能驅(qū)動去皮攪拌軸轉(zhuǎn)動并帶動攪拌籠在去皮內(nèi)筒體內(nèi)攪拌去皮;去皮內(nèi)筒體的上端部設置有若干相互間隔的溢流孔222，濾皮擋環(huán)230上陣列有濾皮孔，去皮內(nèi)筒體220的底壁上設置有吸水孔。
[0093]將清洗后的番薯放置于去皮內(nèi)筒體220內(nèi)，通過驅(qū)動電機驅(qū)動去皮攪拌軸240轉(zhuǎn)動，并帶動攪拌籠在去皮內(nèi)筒體220內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于攪拌籠的旋轉(zhuǎn)擾流作用，使得攪拌籠內(nèi)的清潔水呈漩渦狀，并從溢流孔內(nèi)流向去皮內(nèi)筒體的外部，由于攪拌籠的旋轉(zhuǎn)摩擦，將番薯表面的皮剝離，并且番薯皮較輕，清潔水在流向去皮內(nèi)筒體外部時，將番薯皮一并帶出；并且由于濾皮擋環(huán)的限制作用，將番薯表皮限制與濾皮擋環(huán)的上方，清潔水通過濾皮孔流入去皮外筒體的下方，并通過設置于去皮內(nèi)筒體底部的吸水孔再次進入去皮內(nèi)筒體中，從而完成一次水循環(huán);在去皮過程中，自動將番薯表皮與番薯分離，并且利用循環(huán)水，節(jié)約了大量水資源。
[0094]尤為重要地，濾皮擋環(huán)在豎直方向上的高度低于溢流孔，只有濾皮擋環(huán)的安裝位置低于溢流孔，濾皮擋環(huán)才能起到濾皮作用。
[0095]更為優(yōu)化的實施方案，去皮內(nèi)筒體內(nèi)還固定有去皮內(nèi)擋板250，去皮內(nèi)擋板250上陣列有若干均勻間隔并且朝向去皮攪拌軸延伸的分隔凸起塊;去皮攪拌軸在攪拌過程中使得去皮內(nèi)筒體內(nèi)的清潔水呈現(xiàn)旋渦狀，番薯在擾動下也不停的翻滾，番薯表皮由于質(zhì)輕，容易被循環(huán)的清潔水帶出；通過分隔凸起塊的進一步限制番薯運動范圍，可以更好的促使番薯與番薯表皮分離，并且限制了番薯的活動范圍，可以更好的促進去皮，提高去皮效率。
[0096]更為優(yōu)化的實施方案，去皮內(nèi)筒體的內(nèi)壁上布置有凸條，凸條的表面設有清潔球絲，增強去皮效果。
[0097]更為優(yōu)化的實施方案，去皮內(nèi)筒體220上設置有可開合的內(nèi)筒蓋體224，避免去皮內(nèi)筒內(nèi)的水花濺出。
[0098]通過去皮裝置實現(xiàn)番薯去皮方法。
[0099]將經(jīng)過清洗后的番薯倒入去皮內(nèi)筒體內(nèi)，并在去皮內(nèi)筒體中注入一定量的清潔水，轉(zhuǎn)動設置于去皮內(nèi)筒體內(nèi)的去皮攪拌軸，由于去皮攪拌軸延伸至去皮內(nèi)筒體內(nèi)的一端側設置有鼠籠狀的攪拌籠，構成攪拌籠并沿去皮攪拌軸軸線方向布置的攪拌桿外表面設有清潔球絲，攪拌籠的攪拌作用促使番薯的翻滾并且使得去皮內(nèi)筒體中的清潔水呈現(xiàn)旋渦狀，被剝離的番薯表面隨著清潔水從設置于去皮內(nèi)筒體上端部的溢流孔進出并進入去皮內(nèi)筒體外壁與去皮外筒體內(nèi)壁之間的區(qū)域，由于濾皮擋環(huán)的安裝位置低于溢流孔，并且濾皮擋環(huán)布置于去皮外筒體內(nèi)壁與去皮內(nèi)筒體外壁之間，濾皮擋環(huán)上設置有濾皮孔，從而使得番薯表皮分離于濾皮擋環(huán)上端面，清潔水從濾皮孔中流出并流向去皮外筒體的底部，由于去皮內(nèi)筒體的底壁上設置有吸水孔，從而使得清潔水從吸水孔內(nèi)再次進入去皮內(nèi)筒體內(nèi)，從而完成一次水循環(huán)，去皮攪拌軸不停的轉(zhuǎn)動，直至番薯去皮完成。
[0100]如圖15所示，切片裝置300，包括切片機殼、設置于切片機殼上端部的切片進料漏斗310、與切片進料漏斗卸料端部相連通的進料管道320、安裝于進料管道320上的進料控制機構、安裝于進料管道320下部切片驅(qū)動軸，切片驅(qū)動軸上均勻間隔布置有若干切片盤340，切片盤340的圓周端面上安裝有若干均勻間隔的L型刀片342，切片機殼上還固定有位于切片驅(qū)動軸下方的條形刀片350，條形刀片350的長度方向與切片驅(qū)動軸的軸線方向垂直;切片驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動方向與L型刀片的開口方向一致，條形刀片的刃口位置與切片驅(qū)動軸的垂直距離小于切片盤340的半徑;切片機殼上還設置有位于條形刀片下方的卸料口。
[0101]進料控制機構包括與進料管道320滑動連接的推桿330，推桿330延伸至進料管道320—端安裝有壓板332，通過控制推桿330延伸至進料管道內(nèi)的長度，控制番薯的進量以及速度。
[0102]番薯的切片方法。
[0103]將去皮后的番薯放入設置于切片機殼上端部的切片進料漏斗內(nèi)，通過驅(qū)動電機驅(qū)動切片驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，并帶動安裝于切片驅(qū)動軸上的均勻間隔布置的切片盤轉(zhuǎn)動，由于切片盤的圓周端面上安裝有若干均勻間隔的L型刀片，切片盤的轉(zhuǎn)動方向與L型刀片的開口方向一致，切片機殼上還固定有位于切片驅(qū)動軸下方的條形刀片，條形刀片的長度方向與切片驅(qū)動軸的軸線方向垂直，條形刀片的刃口位置與切片驅(qū)動軸的垂直距離小于切片盤的半徑;從而通過L型刀片將番薯鎖定，并與條形刀片的相互作用，將番薯進行切割并形成片狀。
[0104]如圖16-17所示，風干裝置400，包括風干外筒體410、套接于風干外筒體410內(nèi)部的風干內(nèi)筒體420，風干外筒體410的下端部設置有進料缺口 412，風干外筒體410的上端部設置有出料缺口 412，風干外筒體410的內(nèi)壁與風干內(nèi)筒體的外壁之間布置有螺旋陣列的輸送輥430，輸送輥430的進料端與進料缺口 412相對應，輸送輥430的卸料端與出料缺口 414相對應，風干外筒體410的內(nèi)底壁上設置有風扇440，風干內(nèi)筒體420的底部設置有位于風扇440上端的錐型攏風板450，風干外筒體410的底壁上設置有漏水孔416。
[0105]各輸送輥之間的間隔應當在0.5cm-1.5cm之間，優(yōu)選的，各輸送輥之間的間隔為Icm0
[0106]風扇開啟，將清洗后的番薯送入至輸送輥430的進料端，輸送輥將番薯沿螺旋狀輸送至清洗外筒體的頂部，由于本裝置中，番薯是自下而上的輸送，剛進入輸送輥內(nèi)的番薯表面水分最大，隨著番薯自下而上的運動，番薯表面的水分逐步減少，并且位于上部的番薯在滴水時，會將水滴附著于下端番薯表面，下端番薯在上升過程中，將水分吹干，所以，設置于上端部的番薯滴水，對下端部的番薯是沒有影響的。
[0107]通過攏風板450引導風扇440鼓出的風流向風干外筒體內(nèi)壁與風干內(nèi)筒體外壁之間的區(qū)域，提高風能利用率，降低能耗。
[0108]番薯的風干方法。
[0109]開啟設置于風干外筒體內(nèi)底壁上的風扇，布置于風干外筒體內(nèi)的風干內(nèi)筒體的底部設置有位于風扇上端的錐型攏風板，使得風扇鼓出的風流向風干外筒體內(nèi)壁與風干內(nèi)筒體外壁之間的區(qū)域;將清洗后的番薯放入與風干外筒體的進料缺口相對應的輸送輥處，由于輸送輥以螺旋陣列方式布置于風干外筒體的內(nèi)壁與風干內(nèi)筒體的外壁之間，輸送輥的卸料端與風干外筒體的出料缺口相對應，番薯表面的濕度自下而上逐步減小，經(jīng)過風干后的番薯從出料缺口處排出，番薯表面的水滴落風干外筒體內(nèi)底壁，并從設置于風干外筒體內(nèi)底壁上的漏水孔排出。
[0110]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.制取番薯片的系統(tǒng)，其特征在于，其包括依次設置的對番薯進行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的番薯進行清洗的清洗裝置，對清洗后的番薯進行去皮的去皮裝置，對去皮后的番薯進行淋洗的淋洗裝置，對淋洗后的番薯進行風干的風干裝置，對風干后的番薯進行切片的切片裝置； 清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設置并且清洗外筒體內(nèi)設置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，主軸上設置有外螺紋；動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設置有沿其軸線方向布置的導向凹槽;連接殼體內(nèi)設置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設置有與導向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設置有臺階，臺階上設置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接； 切片裝置，包括切片機殼、設置于切片機殼上端部的切片進料漏斗、與切片進料漏斗卸料端部相連通的進料管道、安裝于進料管道上的進料控制機構、安裝于進料管道下部切片驅(qū)動軸，切片驅(qū)動軸上均勻間隔布置有若干切片盤，切片盤的圓周端面上安裝有若干均勻間隔的L型刀片，切片機殼上還固定有位于切片驅(qū)動軸下方的條形刀片，條形刀片的長度方向與切片驅(qū)動軸的軸線方向垂直;切片驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動方向與L型刀片的開口方向一致，條形刀片的刃口位置與切片驅(qū)動軸的垂直距離小于切片盤的半徑;切片機殼上還設置有位于條形刀片下方的卸料口。2.根據(jù)權利要求1所述的制取番薯片的系統(tǒng)，其特征在于，清洗內(nèi)筒體采用傾斜放置，清洗內(nèi)筒體的內(nèi)壁部設置有清潔球絲;清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權利要求1所述的制取番薯片的系統(tǒng)，其特征在于，主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。4.根據(jù)權利要求1所述的制取番薯片的系統(tǒng)，其特征在于，主筒體上還設置有行程開關，通過行程開關控制輸出軸的兩端極限位置。5.根據(jù)權利要求1所述的制取番薯片的系統(tǒng)，其特征在于，進料控制機構包括與進料管道滑動連接的推桿，推桿延伸至進料管道一端安裝有壓板。
【文檔編號】A23L19/10GK205512163SQ201620118134
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月7日
【發(fā)明人】朱陳偉
【申請人】朱陳偉