防止飼料顆粒結(jié)拱的冷卻塔下料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及飼料制粒后冷卻技術(shù)領(lǐng)域，特指防止飼料顆粒結(jié)拱的冷卻塔下料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在飼料制粒過程中，需要添加高溫蒸汽對粉條進(jìn)行必要的調(diào)質(zhì)，同時在壓縮制粒時，物料受較高壓力和摩擦力作用，導(dǎo)致飼料顆粒水分含量很高(14%~18%)，溫度也很高(70-90度)，在這條件下，飼料顆粒質(zhì)軟易碎，不利于后續(xù)加工，并且儲存中易發(fā)生霉變。因此，必須對制粒后的高溫高濕飼料顆粒進(jìn)行干燥和冷卻，及時排出水分，降低溫度。由于現(xiàn)有冷卻塔的下料裝置存在通風(fēng)效果差，降溫不及時，下料堆積容易結(jié)拱，排料不暢等缺陷，這些均嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0003]綜上所述，故有必要對飼料顆粒冷卻塔的下料裝置進(jìn)行進(jìn)一步地技術(shù)革新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的防止飼料顆粒結(jié)拱的冷卻塔下料機(jī)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型所述的防止飼料顆粒結(jié)拱的冷卻塔下料機(jī)構(gòu)，包括漏斗和主軸，所述漏斗包括有第一漏斗、第二漏斗、第三漏斗和第四漏斗，所述第一漏斗、第二漏斗、第三漏斗和第四漏斗均設(shè)置有通氣孔；所述主軸包括有第一落料滾筒、第二落料滾筒、第三落料滾筒和第四落料滾筒，所述第一落料滾筒設(shè)置在第一漏斗的下料口中，所述第二落料滾筒設(shè)置在第二漏斗的下料口中，所述第三落料滾筒設(shè)置在第三漏斗的下料口中，所述第四落料滾筒設(shè)置在第四漏斗的下料口中；所述第一落料滾筒、第二落料滾筒、第三落料滾筒和第四落料滾筒的外圓壁均沿圓周設(shè)置有若干個落料板；所述第一落料滾筒的端部設(shè)置有第一鏈輪，所述第二落料滾筒的端部設(shè)置有第二鏈輪和第三鏈輪，所述第三落料滾筒的端部設(shè)置有第四鏈輪和第五鏈輪，所述第四落料滾筒的端部設(shè)置有第六鏈輪和第七鏈輪；所述第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪相連接，所述第三鏈輪通過鏈條與第四鏈輪相連接，所述第五鏈輪通過鏈條與第六鏈輪相連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述落料板的外側(cè)端面所在圓的直徑小于下料口的寬度。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一落料滾筒、第二落料滾筒、第三落料滾筒和第四落料滾筒均沿長度方向設(shè)置有軸隔板。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一漏斗、第二漏斗、第三漏斗和第四漏斗均沿長度方向設(shè)置有漏斗隔板。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述的防止飼料顆粒結(jié)拱的冷卻塔下料機(jī)構(gòu)，包括漏斗和主軸，所述漏斗包括有第一漏斗、第二漏斗、第三漏斗和第四漏斗，所述第一漏斗、第二漏斗、第三漏斗和第四漏斗均設(shè)置有通氣孔；所述主軸包括有第一落料滾筒、第二落料滾筒、第三落料滾筒和第四落料滾筒，所述第一落料滾筒設(shè)置在第一漏斗的下料口中，所述第二落料滾筒設(shè)置在第二漏斗的下料口中，所述第三落料滾筒設(shè)置在第三漏斗的下料口中，所述第四落料滾筒設(shè)置在第四漏斗的下料口中；所述第一落料滾筒、第二落料滾筒、第三落料滾筒和第四落料滾筒的外圓壁均沿圓周設(shè)置有若干個落料板；所述第一落料滾筒的端部設(shè)置有第一鏈輪，所述第二落料滾筒的端部設(shè)置有第二鏈輪和第三鏈輪，所述第三落料滾筒的端部設(shè)置有第四鏈輪和第五鏈輪，所述第四落料滾筒的端部設(shè)置有第六鏈輪和第七鏈輪；所述第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪相連接，所述第三鏈輪通過鏈條與第四鏈輪相連接，所述第五鏈輪通過鏈條與第六鏈輪相連接。在使用本實(shí)用新型時，通過漏斗上的通氣孔，極大地提高了通風(fēng)效果，通過在主軸上設(shè)置落料板，極大地提高飼料下料的均勻度，使得飼料顆粒能得到及時降溫，避免下料堆積而出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象，提高排料的順暢性；從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中A-A剖視圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]11、第一漏斗；12、第二漏斗；13、第三漏斗；14、第四漏斗；1-1、通氣孔；21、第一落料滾筒；22、第二落料滾筒；23、第三落料滾筒；24、第四落料滾筒；31、第一鏈輪；32、第二鏈輪；33、第三鏈輪；34、第四鏈輪；35、第五鏈輪；36、第六鏈輪；37、第七鏈輪；4、鏈條；5、軸隔板；6、漏斗隔板；7、落料板；7-1、外側(cè)端面。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的防止飼料顆粒結(jié)拱的冷卻塔下料機(jī)構(gòu)，包括漏斗和主軸，所述漏斗包括有第一漏斗11、第二漏斗12、第三漏斗13和第四漏斗14，這樣描述并不局限于漏斗的數(shù)量為四個，目的在于方便表達(dá)本案的特點(diǎn)。
[0017]所述第一漏斗11、第二漏斗12、第三漏斗13和第四漏斗14均設(shè)置有通氣孔1_1 ；根據(jù)圖1-圖2對通氣孔1-1的描述來看，通氣孔1-1并不局限于圖1-圖2中表達(dá)的數(shù)量、大小，目的在于方便表達(dá)本案的特點(diǎn)。通氣孔1-1的大小主要取決于飼料顆粒的大小，通氣孔1-1在保證不掉落飼料顆粒的情況下，通氣孔1-1可以盡可能地大一些。
[0018]所述主軸包括有第一落料滾筒21、第二落料滾筒22、第三落料滾筒23和第四落料滾筒24，這樣描述并不局限于主軸的數(shù)量為四個，目的在于方便表達(dá)本案的特點(diǎn)。
[0019]所述第一落料滾筒21設(shè)置在第一漏斗11的下料口中，所述第二落料滾筒22設(shè)置在第二漏斗12的下料口中，所述第三落料滾筒23設(shè)置在第三漏斗13的下料口中，所述第四落料滾筒24設(shè)置在第四漏斗14的下料口中。
[0020]所述第一落料滾筒21、第二落料滾筒22、第三落料滾筒23和第四落料滾筒24的外圓壁均沿圓周設(shè)置有若干個落料板7 ;通過電機(jī)帶動減速箱轉(zhuǎn)動，通過減速箱帶動鏈輪、落料滾筒轉(zhuǎn)動，飼料顆粒沿落料板7和下料口之間的間隙下料；提高飼料下料的均勻度，使得飼料顆粒能得到及時降溫，避免下料堆積而出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象，提高排料的順暢性。
[0021]所述第一落料滾筒21的端部設(shè)置有第一鏈輪31，所述第二落料滾筒22的端部設(shè)置有第二鏈輪32和第三鏈輪33，所述第三落料滾筒23的端部設(shè)置有第四鏈輪34和第五鏈輪35，所述第四落料滾筒24的端部設(shè)置有第六鏈輪36和第七鏈輪37 ;所述第一鏈輪31通過鏈條4與第二鏈輪32相連接，所述第三鏈輪33通過鏈條4與第四鏈輪34相連接，所述第五鏈輪35通過鏈條4與第六鏈輪36相連接，所述第七鏈輪37通過鏈條4與減速箱的輸出端相連接，減速箱的輸入端與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接。
[0022]進(jìn)一步地，所述落料板7的外側(cè)端面7-1所在圓的直徑小于下料口的寬度，使得外側(cè)端面7-1與下料口邊緣呈間隙配合，進(jìn)而保證下料的均勻性和穩(wěn)定性。
[0023]進(jìn)一步地，所述第一落料滾筒21、第二落料滾筒22、第三落料滾筒23和第四落料滾筒24均沿長度方向設(shè)置有軸隔板5，極大地提高飼料下料的均勻度，避免下料堆積。
[0024]進(jìn)一步地，所述第一漏斗11、第二漏斗12、第三漏斗13和第四漏斗14均沿長度方向設(shè)置有漏斗隔板6，極大地提高飼料下料的均勻度，避免下料堆積。
[0025]在使用本實(shí)用新型時，通過漏斗上的通氣孔，極大地提高了通風(fēng)效果，通過在主軸上設(shè)置落料板，極大地提高飼料下料的均勻度，使得飼料顆粒能得到及時降溫，避免下料堆積而出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象，提高排料的順暢性；從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，制造成本低。
[0026]以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止飼料顆粒結(jié)拱的冷卻塔下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括漏斗和主軸，所述漏斗包括有第一漏斗(11)、第二漏斗(12)、第三漏斗(13)和第四漏斗(14)，所述第一漏斗(11)、第二漏斗(12)、第三漏斗(13)和第四漏斗(14)均設(shè)置有通氣孔(1-1); 所述主軸包括有第一落料滾筒(21)、第二落料滾筒(22 )、第三落料滾筒(23 )和第四落料滾筒(24)， 所述第一落料滾筒(21)設(shè)置在第一漏斗(11)的下料口中，所述第二落料滾筒(22)設(shè)置在第二漏斗(12)的下料口中，所述第三落料滾筒(23)設(shè)置在第三漏斗(13)的下料口中，所述第四落料滾筒(24)設(shè)置在第四漏斗(14)的下料口中； 所述第一落料滾筒(21)、第二落料滾筒(22 )、第三落料滾筒(23 )和第四落料滾筒(24 )的外圓壁均沿圓周設(shè)置有若干個落料板(7); 所述第一落料滾筒(21)的端部設(shè)置有第一鏈輪(31)，所述第二落料滾筒(22)的端部設(shè)置有第二鏈輪(32)和第三鏈輪(33)，所述第三落料滾筒(23)的端部設(shè)置有第四鏈輪(34)和第五鏈輪(35)，所述第四落料滾筒(24)的端部設(shè)置有第六鏈輪(36)和第七鏈輪(37);所述第一鏈輪(31)通過鏈條(4)與第二鏈輪(32)相連接，所述第三鏈輪(33)通過鏈條(4)與第四鏈輪(34)相連接，所述第五鏈輪(35)通過鏈條(4)與第六鏈輪(36)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止飼料顆粒結(jié)拱的冷卻塔下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述落料板(7)的外側(cè)端面(7-1)所在圓的直徑小于下料口的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止飼料顆粒結(jié)拱的冷卻塔下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一落料滾筒(21)、第二落料滾筒(22 )、第三落料滾筒(23 )和第四落料滾筒(24 )均沿長度方向設(shè)置有軸隔板(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止飼料顆粒結(jié)拱的冷卻塔下料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一漏斗(11)、第二漏斗(12)、第三漏斗(13)和第四漏斗(14)均沿長度方向設(shè)置有漏斗隔板(6)0
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及飼料制粒后冷卻技術(shù)領(lǐng)域，特指防止飼料顆粒結(jié)拱的冷卻塔下料機(jī)構(gòu)，包括漏斗和主軸，漏斗均設(shè)置有通氣孔；主軸設(shè)置在漏斗的下料口中，主軸的外圓壁均沿圓周設(shè)置有若干個落料板；主軸上的鏈輪均通過鏈條相連接。在使用本實(shí)用新型時，通過漏斗上的通氣孔，極大地提高了通風(fēng)效果，通過在主軸上設(shè)置落料板，極大地提高飼料下料的均勻度，使得飼料顆粒能得到及時降溫，避免下料堆積而出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象，提高排料的順暢性；從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A23N17/00
【公開號】CN204969378
【申請?zhí)枴緾N201520491993
【發(fā)明人】章健
【申請人】廣州大臺農(nóng)飼料有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月9日