干燥機(jī)筒體結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于干燥糧食的干燥機(jī)，具體地說(shuō)是干燥機(jī)筒體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，滾筒干燥機(jī)是一種常用的干燥糧食的設(shè)備，現(xiàn)有的滾筒干燥機(jī)品種繁多，但在設(shè)計(jì)上，蒸汽管大多采用鋼管，抄板采用平板。其工作原理是:物料由離水平面高的一端進(jìn)入干燥機(jī)筒體內(nèi)，在抄板推動(dòng)下由進(jìn)料口緩慢的向出料口流動(dòng)；與此同時(shí)，蒸汽由另一端進(jìn)入蒸汽管內(nèi)，且物料和蒸汽無(wú)直接接觸；物料經(jīng)過(guò)傾斜布置(干燥機(jī)筒體軸心線與水平面之間具有不為零的傾角Θ )的干燥機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)及抄板的翻炒，期間不斷的同蒸汽管的外表面相互接觸，吸收熱量，釋放濕氣，濕氣經(jīng)拔氣裝置帶走。
[0003]現(xiàn)有干燥機(jī)筒體筒體的結(jié)構(gòu)如圖11所示，其中的蒸汽管是圓管，大部分物料與蒸汽管表面之間的接觸是瞬時(shí)點(diǎn)接觸(圖12、圖13所示)，物料沒(méi)有足夠的加熱面積和時(shí)間；并且料層中間的物料即使在筒體旋轉(zhuǎn)和抄板翻炒作用下也很難替換出來(lái)(如圖14所示)，不能及時(shí)排出濕氣，影響干燥機(jī)干燥效率。為提高干燥效率，目前主要采用以下方式:1、增大干燥面積；2、提高物料筒內(nèi)滯留時(shí)間。但上述方式效果并不明顯，沒(méi)有改變物料無(wú)法及時(shí)替換和瞬時(shí)點(diǎn)接觸的弊端，過(guò)度干燥問(wèn)題沒(méi)有得到實(shí)質(zhì)性的解決。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)象，迫切的需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種干燥機(jī)筒體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改變了物料與蒸汽管的接觸方式，延長(zhǎng)了物料滯留時(shí)間，能夠及時(shí)排除濕氣，提高了干燥效率，確保了產(chǎn)品的干燥質(zhì)量，并且制造成本低廉。
[0005]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案:干燥機(jī)筒體結(jié)構(gòu)，包括筒體本體、蒸汽管和支撐板，所述筒體本體傾斜布置，筒體本體的軸心線與水平面之間具有不為零的傾角Θ ;若干根蒸汽管沿平行于筒體本體軸心線的方向布置于筒體本體內(nèi)，蒸汽管通過(guò)支撐板支撐，支撐板固定在筒體本體內(nèi)壁上；其特征在于:所述蒸汽管為三棱柱形，蒸汽管的周面是由三個(gè)側(cè)面組成。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三棱柱形蒸汽管的三個(gè)側(cè)面的形狀為平面、凹面或凸面。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體本體的內(nèi)壁上設(shè)有抄板，抄板為弧形板或平板，抄板向法向料流側(cè)傾斜。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體本體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片與抄板在筒體本體內(nèi)壁上間隔交錯(cuò)布置，螺旋葉片的軸心線與筒體本體的軸心線重合，螺旋葉片的推進(jìn)方向與物料的流向相反。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010](1)、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低廉，通過(guò)將蒸汽管由圓形改成三棱柱形，一方面，改變了物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，物料與接觸蒸汽管的接觸由瞬時(shí)單點(diǎn)接觸變成了滾動(dòng)接觸，延長(zhǎng)了接觸滯留時(shí)間，提高了干燥效率。另一方面，在周面表面積相同的情況下，工作過(guò)程中，物料與圓形蒸汽管表面接觸的有效干燥面積最多為周面表面積的1/2，而三棱柱形蒸汽管的有效干燥面積可以達(dá)到周面表面積的2/3，從而提高了有效干燥面積，減少資源浪費(fèi)。另外，三棱柱形蒸汽管的相鄰側(cè)面之間為尖角，可以有效破壞料層，使內(nèi)層物料可以向外流動(dòng)，及時(shí)的吸走物料表面的濕氣，提高干燥速率。
[0011](2)、本實(shí)用新型中的抄板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以提高物料翻炒揚(yáng)起的高度，使物料分散形成均勻的料幕下落，更充分地與蒸汽管進(jìn)行熱交換，有利于物料表面濕氣快速散發(fā)。
[0012](3)、本實(shí)用新型中的螺旋葉片設(shè)計(jì)可以延長(zhǎng)物料再筒體本體內(nèi)的滯留時(shí)間，提高干燥效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型干燥機(jī)筒體結(jié)構(gòu)主剖視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型干燥機(jī)筒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)橫截面視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中蒸汽管的橫截面形狀圖之一。
[0016]圖4為本實(shí)用新型中蒸汽管的橫截面形狀圖之二。
[0017]圖5為本實(shí)用新型中蒸汽管的橫截面形狀圖之三。
[0018]圖6為本實(shí)用新型工作過(guò)程中物料與圖3所示蒸汽管接觸狀態(tài)示意圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型工作過(guò)程中物料與圖3所示蒸汽管接觸后被分流示意圖。
[0020]圖8為圖1中螺旋葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9為圖1中螺旋葉片的工作示意圖。
[0022]圖10為本實(shí)用新型工作過(guò)程中物料在筒體內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)分析示意圖。
[0023]圖11為現(xiàn)有干燥機(jī)筒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)橫截面視圖。
[0024]圖12為現(xiàn)有干燥機(jī)筒體工作過(guò)程中物料與圓形蒸汽管接觸狀態(tài)示意圖。
[0025]圖13為現(xiàn)有干燥機(jī)筒體工作過(guò)程中物料與圓形蒸汽管接觸后被分流示意圖。
[0026]圖14為現(xiàn)有干燥機(jī)筒體工作過(guò)程中物料在筒體內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)分析示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0028]如圖所示，實(shí)施例中的干燥機(jī)筒體結(jié)構(gòu)主要由筒體本體1、抄板2、蒸汽管3、支撐板4和螺旋葉片5等組成。
[0029]如圖1所示，所述筒體本體I傾斜布置，筒體本體I的軸心線與水平面之間具有不為零的傾角Θ ;若干根蒸汽管3沿平行于筒體本體I軸心線的方向布置于筒體本體I內(nèi)，蒸汽管3通過(guò)支撐板4支撐，支撐板4焊接固定在筒體本體I內(nèi)壁上；所述蒸汽管3為三棱柱形，蒸汽管3的周面是由三個(gè)側(cè)面組成。
[0030]由于蒸汽管3為三棱柱形，其與圓形蒸汽管3相比:一方面，改變了物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，物料與接觸蒸汽管3的接觸由瞬時(shí)單點(diǎn)接觸(如圖12所示)變成了滾動(dòng)接觸(如圖6所示)，延長(zhǎng)了接觸滯留時(shí)間，提高了干燥效率。另一方面，在周面表面積相同的情況下，工作過(guò)程中，物料與圓形蒸汽管3表面接觸的有效干燥面積最多為周面表面積的1/2 (如圖13所示)，而三棱柱形蒸汽管3的有效干燥面積可以達(dá)到周面表面積的2/3 (如圖7所示)，從而提高了有效干燥面積，減少資源浪費(fèi)。另外，三棱柱形蒸汽管3的相鄰側(cè)面之間為尖角，可以有效破壞料層(如圖7所示)，使內(nèi)層物料可以向外流動(dòng)，及時(shí)的吸走物料表面的濕氣，提高干燥速率。
[0031]本實(shí)用新型中，所述三棱柱形蒸汽管3的三個(gè)側(cè)面的形狀可以設(shè)置為圖3所示的平面，也可以為圖4所示的凹面，還可以為圖5所示的凸面。
[0032]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型中，所述抄板2焊接固定在筒體本體I的內(nèi)壁上，抄板2可以為弧形板或平板，抄板2向法向料流側(cè)傾斜。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以提高物料翻炒揚(yáng)起的高度，使物料分散形成均勻的料幕下落，更充分地與蒸汽管3進(jìn)行熱交換，有利于物料表面濕氣快速散發(fā)。
[0033]如圖1、圖2、圖8、圖9所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述螺旋葉片5焊接于筒體本體I內(nèi)壁上，螺旋葉片5與抄板2在筒體本體I內(nèi)壁上間隔交錯(cuò)布置，螺旋葉片5的軸心線與筒體本體I的軸心線重合，螺旋葉片5的推進(jìn)方向與物料的流向相反。這樣可以延長(zhǎng)物料再筒體本體I內(nèi)的滯留時(shí)間，提高干燥效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.干燥機(jī)筒體結(jié)構(gòu)，包括筒體本體(I)、蒸汽管(3 )和支撐板(4 )，所述筒體本體(I)傾斜布置，筒體本體(I)的軸心線與水平面之間具有不為零的傾角Θ ;若干根蒸汽管(3)沿平行于筒體本體(I)軸心線的方向布置于筒體本體(I)內(nèi)，蒸汽管(3)通過(guò)支撐板(4)支撐，支撐板(4)固定在筒體本體(I)內(nèi)壁上；其特征在于:所述蒸汽管(3)為三棱柱形，蒸汽管(3)的周面是由三個(gè)側(cè)面組成。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述三棱柱形蒸汽管(3)的三個(gè)側(cè)面的形狀為平面、凹面或凸面。
3.如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筒體本體(I)的內(nèi)壁上設(shè)有抄板(2)，抄板(2)為弧形板或平板，抄板(2)向法向料流側(cè)傾斜。
4.如權(quán)利要求3所述的干燥機(jī)筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筒體本體(I)的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片(5)，螺旋葉片(5)與抄板(2)在筒體本體(I)內(nèi)壁上間隔交錯(cuò)布置，螺旋葉片(5)的軸心線與筒體本體(I)的軸心線重合，螺旋葉片(5)的推進(jìn)方向與物料的流向相反。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)筒體結(jié)構(gòu)，包括筒體本體、蒸汽管和支撐板，所述筒體本體傾斜布置，筒體本體的軸心線與水平面之間具有不為零的傾角θ；若干根蒸汽管沿平行于筒體本體軸心線的方向布置于筒體本體內(nèi)，蒸汽管通過(guò)支撐板支撐，支撐板固定在筒體本體內(nèi)壁上；其特征在于：所述蒸汽管為三棱柱形，蒸汽管的周面是由三個(gè)側(cè)面組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改變了物料與蒸汽管的接觸方式，延長(zhǎng)了物料滯留時(shí)間，能夠及時(shí)排除濕氣，提高了干燥效率，確保了產(chǎn)品的干燥質(zhì)量，并且制造成本低廉。
【IPC分類(lèi)】F26B11-06, A23B9-08, F26B25-04, F26B23-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204426536
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420813074
【發(fā)明人】任金山, 王世賓, 陸俐俐, 邱孟柯, 陳俊強(qiáng)
【申請(qǐng)人】無(wú)錫中糧工程科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日