具有自動理面功能的壓面機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及壓面機領(lǐng)域，公開了一種具有自動理面功能的壓面機，包括用于輸送面皮（8）的輸送裝置和設(shè)置在輸送裝置末端的壓面輥組（1），所述輸送裝置的傳送段配置有可將面皮（8）沿其寬度方向疊合或卷制的自動理面裝置。本發(fā)明在面皮輸送的過程中能實現(xiàn)面皮自動疊合或卷制的功能，并且還能連續(xù)作業(yè)，代替了目前每壓制一次后都需要人工折疊的方式，通過機械自動化實現(xiàn)了模擬揉面的過程。
【專利說明】
具有自動理面功能的壓面機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓面機，尤其涉及面在輸送過程中能實現(xiàn)自動疊合或卷制的壓面機。
【背景技術(shù)】
[0002]在制作面食的時候，和好的面團一般都需要經(jīng)過揉面這道工序，目前食品機械行業(yè)內(nèi)使用的壓面機自動化程度較低，壓面時需要將和好的面團放入壓面機中壓制，面團每壓制一次后都需要人工折疊一次然后再次送至壓面機中繼續(xù)壓制，如此多次重復以實現(xiàn)機械模擬揉面的過程，直至面團被揉至所需要的程度。但目前這種機械揉面的方式，由于需要操作人員重復手動送料，因此加大了操作人員的勞動強度，且人工操作導致安全系數(shù)也較低，另外，由于其自動化程度較低也導致了揉面效率低下，耗時耗力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有自動理面功能的壓面機，其在面皮輸送的過程中能同時實現(xiàn)面皮自動疊合或卷制的功能，并且還能連續(xù)作業(yè)，代替目前每壓制一次后都需要人工折疊的方式，即可通過機械自動化實現(xiàn)模擬揉面的過程。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:具有自動理面功能的壓面機，包括用于輸送面皮的輸送裝置和設(shè)置在輸送裝置末端的壓面輥組，所述輸送裝置的傳送段配置有可將面皮沿其寬度方向疊合或卷制的自動理面裝置。即本發(fā)明在面皮輸送的過程中同時實現(xiàn)了面皮寬度方面的形狀變形，即面皮的疊合變形或卷制成柱狀面的變形。
[0005]所述的輸送裝置為主輸送帶，所述的自動理面裝置包括配合所述主輸送帶使用的用于翻疊面皮的翻面板，所述的翻面板由平底面和弧形漸變面組成，所述的平底面平行于主輸送帶設(shè)置在其上表面，所述平底面面皮進入的一端為前端，面皮離開的一端為后端，所述的弧形漸變面設(shè)置在平底面的一側(cè)，且弧形漸變面從平底面的前端至后端呈漸變收縮狀。
[0006]進一步的，所述的平底面與主輸送帶上表面之間有間隙，所述平底面的前端和后端分別設(shè)置有具有坡面的面皮引入裝置和面皮引出裝置，所述的面皮引入裝置和面皮引出裝置均為柔性結(jié)構(gòu)，且面皮引入裝置和面皮引出裝置的底部均與主輸送帶的上表面緊密接觸。
[0007]進一步的，所述的翻面板為一個，所述平底面前端的寬度為后端寬度的兩倍。
[0008]進一步的，所述的翻面板之前設(shè)置有可在面皮表面平鋪可食用料的加料裝置。
[0009]所述的自動理面裝置為分面疊面裝置;所述的分面疊面裝置包括第一輸送帶、疊面輸送帶組和分面刀；所述的第一輸送帶呈直線布置;所述的疊面輸送帶組包括沿輸送方向依次設(shè)置的第二輸送帶、引出輸送帶和回引輸送帶，所述的第二輸送帶與第一輸送帶并排設(shè)置，所述的分面刀設(shè)置在第二輸送帶和第一輸送帶之間，分面刀用于將面皮切分成兩半，所述的引出輸送帶用于將切分后的其中一半面皮引出，所述的回引輸送帶用于將引出的面皮回引至第一輸送帶的正上方。
[0010]進一步的，所述的引出輸送帶傾斜向上布置，且其前端緊鄰第二輸送帶的末端，所述的回引輸送帶傾斜向下布置，且其前端緊鄰引出輸送帶的末端，并且回引輸送帶的末端位于第一輸送帶的正上方。
[0011]進一步的，所述的第一輸送帶配設(shè)有可在第一輸送帶上的面皮表面平鋪可食用料的加料裝置。
[0012]上述方案是在面皮被切分后，將其中一半先引出后再引回至第一輸送帶的正上方，需說明的是，設(shè)置時也可將切分后的其中一半面皮先引出后再引回至第一輸送帶的正下方，即使得第一輸送帶上的半邊面皮落至回引輸送帶上的另一半邊面皮上后繼續(xù)隨回引輸送帶向前輸送，實現(xiàn)面皮的疊合，若采用此種設(shè)置時，所述的加料裝置則需配設(shè)在疊面輸送帶組中面皮疊合之前，以保證疊合后所添加的可食用料位于上下面皮層之間。
[0013]上述的加料裝置添加可食用料后，再經(jīng)過面皮疊合、壓面輥組壓制后便可制成夾心面皮，夾心面皮可在后續(xù)工序中制成夾心面條或各種形狀的夾心面制品，此類夾心面條或夾心面制品可蒸、煮、炸制成相應的面食品。加料裝置添加的可食用料最好具有延展性及粘性，延展性的目的在于，壓制時可食用料能較好的拓展開，能在上下面皮層之間較均勻的鋪開，粘性則能使可食用料與上下面皮黏合更緊密，避免后續(xù)蒸、煮、炸時出現(xiàn)松散的情況，可食用料可選用糖類、肉類、調(diào)味品類等材料。實際運用時，根據(jù)不同的食用需求可制成夾層不同的夾心面條或夾心面制品。
[0014]所述的輸送裝置為主輸送帶，所述的自動理面裝置為可將面皮卷成柱狀的卷制裝置，所述的卷制裝置包括卷面輥、壓輪和導輪組，所述的卷面輥傾斜設(shè)置在主輸送帶上表面，所述的壓輪設(shè)置在卷面輥的末端，所述的導輪組呈兩排并列設(shè)置在壓輪末端的兩側(cè)。
[0015]進一步的，以上配置有所述自動理面裝置的輸送裝置與壓面輥組依次交替設(shè)置，形成三至八組輸送裝置和壓面輥組。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:(I)輸送裝置通過設(shè)置自動理面裝置，實現(xiàn)了面皮在輸送過程中的自動疊合或卷制，疊合或卷制后再經(jīng)過后續(xù)壓面輥組的壓制，然后又繼續(xù)經(jīng)過下一個輸送裝置再次實現(xiàn)疊合或卷制，而后再進行壓制，如此反復多次連續(xù)作業(yè)實現(xiàn)了機械自動化模擬揉面的過程，其不僅揉面高效、便捷，而且具體的反復次數(shù)也可依情況而定，設(shè)置最佳組數(shù)的輸送裝置和壓面輥組，以實現(xiàn)最佳揉面效果；(2)在反復多次疊合、壓面后，在最后一次疊合之前可加入可食用料，然后經(jīng)過最后一次壓面后便可制成夾心面皮，夾心面皮的夾層可根據(jù)不同的需求自由選料，夾心面皮可在后續(xù)工序中制成夾心面條或各種形狀的夾心面制品，此類夾心面條或夾心面制品可蒸、煮、炸制成相應的面食品，夾心面為目前市面的新興面類，具有味道可口、口味多樣性的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實施例1中翻面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的俯視圖； 圖中標記為:1-壓面輥組，2-主輸送帶，3-翻面板，4-第一輸送帶，5-疊面輸送帶組，6-分面刀，8-面皮，31-平底面，32-弧形漸變面，33-面皮引入裝置，34-面皮引入裝置，51-第二輸送帶，52-引出輸送帶，53-回引輸送帶，71-卷面輥，72-壓輪，73-導輪組。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0019]本發(fā)明的具有自動理面功能的壓面機，包括用于輸送面皮8的輸送裝置和設(shè)置在輸送裝置末端的壓面輥組1，所述輸送裝置的傳送段配置有可將面皮8沿其寬度方向疊合或卷制的自動理面裝置。
[0020]實施例1:
如圖1和圖2所示，所述的輸送裝置為主輸送帶2，所述的自動理面裝置包括配合所述主輸送帶2使用的用于翻疊面皮8的翻面板3，所述的翻面板3由平底面31和弧形漸變面32組成，所述的平底面31平行于主輸送帶3設(shè)置在其上表面，所述平底面31面皮進入的一端為前端，面皮離開的一端為后端，所述的弧形漸變面32設(shè)置在平底面31的一側(cè)，且弧形漸變面32從平底面31的前端至后端呈漸變收縮狀，并且平底面31前端的寬度為后端寬度的兩倍。
[0021]具體設(shè)置時，翻面板3設(shè)置在主輸送帶2的皮帶寬度方向的中央，翻面板3的平底面31與主輸送帶2上表面之間留有間隙，以防止相互摩擦。在平底面31的前端和后端分別設(shè)置有具有坡面的面皮引入裝置33和面皮引出裝置34，所述的面皮引入裝置33和面皮引出裝置34均由柔性的橡膠材質(zhì)制成，且面皮引入裝置33和面皮引出裝置34的底部均與主輸送帶2的上表面緊密接觸，柔性橡膠材質(zhì)的面皮引入裝置33或面皮引出裝置34緊頂在主輸送帶2的皮帶表面，其能隨皮帶的抖動而上下隨動，使得接觸更緊密，可避免由于存在縫隙，導致面皮8輸送不穩(wěn)定、被卡的現(xiàn)象。
[0022]使用時，將面皮8放于主輸送帶2上，主輸送帶2將面皮8送至翻面板3的平底面31的前端，然后繼續(xù)向前輸送，此后面皮8的其中半側(cè)會經(jīng)過弧形漸變面32，該側(cè)會隨弧形漸變面32逐漸翻起，最后在平底面31的后端處該側(cè)會疊落重合在另一半側(cè)面皮上實現(xiàn)面皮的疊合，疊合后的面皮再進入壓面輥組I進行壓制，壓制后面皮會變得更緊致，至此完成一步模擬揉面過程。
[0023]為了實現(xiàn)最佳的揉面效果，依次交替設(shè)置有五組配置有翻面板3的主輸送帶2和壓面輥組I，面皮通過五次反復的疊合和壓制，達到最佳程度。另外，在最后一個主輸送帶2中，翻面板3之前設(shè)置有可在面皮8表面平鋪可食用料的加料裝置，當需要制作夾心面時，可開啟該加料裝置向面皮8表面加料，加料后面皮8經(jīng)過最后一個翻面板3后，原面皮8的其中半側(cè)便會對折到另一半側(cè)上形成夾心，而后再經(jīng)過最后一個壓面輥組I壓制后便可形成壓制好的夾心面皮，最后再經(jīng)過后續(xù)的切面裝置后便將夾心面皮切成夾心面條。當切有夾心層的面皮時，切面裝置所采用的刀優(yōu)選可將面切成柱狀(即截面為圓形的)的圓孔形刀，采用圓孔形刀目的在于，其可將面條切成柱狀，柱狀面條的兩側(cè)是封閉的，可避免散料的情況，而扁條狀的面條，其夾層的兩側(cè)是裸露的，在蒸、煮、炸的時候可能會有夾層散料的情況。
[0024]實施例2:
如圖3所示，所述的自動理面裝置為分面疊面裝置;所述的分面疊面裝置包括第一輸送帶4、疊面輸送帶組5和分面刀6;所述的第一輸送帶4呈直線布置;所述的疊面輸送帶組5包括沿輸送方向依次設(shè)置的第二輸送帶51、引出輸送帶52和回引輸送帶53，所述的第二輸送帶51與第一輸送帶4并排設(shè)置，所述的引出輸送帶52傾斜向上布置，且其前端緊鄰第二輸送帶51的末端，所述的回引輸送帶53傾斜向下布置，且其前端緊鄰引出輸送帶52的末端，并且回引輸送帶53的末端位于第一輸送帶4的正上方，即從俯視方向看，引出輸送帶52和回引輸送帶53均傾斜向第一輸送帶4 一側(cè)靠近;所述的分面刀6設(shè)置在第一輸送帶4和第二輸送帶51之間。安裝時，第二輸送帶51與第一輸送帶4在保證不互相干涉的前提下應盡量并排靠緊;在引出輸送帶52和第二輸送帶51之間，以及回引輸送帶53和引出輸送帶52之間還需設(shè)置過渡板，以保證面皮8能從一個輸送帶平穩(wěn)的過渡到下一個輸送帶;在回引輸送帶53的末端也可設(shè)置一過渡板，以保證回引輸送帶53上的面皮能平穩(wěn)落至第一輸送帶4上。
[0025]使用時，將面皮8放于第一輸送帶4和第二輸送帶51上，且放置時，面皮8位于該兩個輸送帶上的寬度大致相同。第一輸送帶4和第二輸送帶51共同將面皮8向前輸送，送至分面到6處，面皮8從指間被分開，形成寬度大致相等的兩片，其中一片會隨第一輸送帶4繼續(xù)向前輸送，另一片則會隨引出輸送帶52和回引輸送帶53繼續(xù)輸送，最后另一片在回引輸送帶53的末端落至第一輸送帶4上，兩半面皮便形成疊合，疊合后的面皮再進入壓面輥組I進行壓制，壓制后面皮會變得更緊致，至此完成一步模擬揉面過程。本分面疊面裝置，通過先分面后重疊的方式實現(xiàn)了面皮輸送過程中的疊合，即先將面皮8分成寬度大致相同的兩半后，后再將其上下疊合實現(xiàn)了邊輸送邊疊合再壓制的模擬揉面過程。
[0026]為了實現(xiàn)最佳的揉面效果，依次交替設(shè)置有五組配置有分面疊面裝置的輸送裝置和壓面輥組1，面皮通過五次反復的疊合和壓制，達到最佳程度。另外，在最后一個分面疊面裝置中，第一輸送帶4配設(shè)有可在第一輸送帶4上的面皮8表面平鋪可食用料的加料裝置，SP在面皮8的半側(cè)平鋪可食用料，當需要制作夾心面時，可開啟該加料裝置向面皮8表面加料，加料后經(jīng)過回引輸送帶53末端落下面皮會蓋住所加的可食用料形成夾心，而后再經(jīng)過最后一個壓面輥組I壓制后便可形成壓制好的夾心面皮，最后再經(jīng)過后續(xù)的切面裝置后便將夾心面皮切成夾心面條。當切有夾心層的面皮時，切面裝置所采用的刀優(yōu)選可將面切成柱狀(即截面為圓形的)的圓孔形刀，采用圓孔形刀目的在于，其可將面條切成柱狀，柱狀面條的兩側(cè)是封閉的，可避免散料的情況，而扁條狀的面條，其夾層的兩側(cè)是裸露的，在蒸、煮、炸的時候可能會有夾層散料的情況。
[0027]實施例3:
如圖4和圖5所示，所述的輸送裝置為主輸送帶2，所述的自動理面裝置為可將面皮8卷成柱狀的卷制裝置，所述的卷制裝置包括卷面輥71、壓輪72和導輪組73，所述的卷面輥71傾斜設(shè)置在主輸送帶2上表面，所述的壓輪72設(shè)置在卷面輥71的末端，所述的導輪組73呈兩排并列設(shè)置在壓輪72末端的兩側(cè)。
[0028]使用時，將面皮8放于主輸送帶2上，主輸送帶2將面皮8送至卷面輥71處，面皮8繼續(xù)再向前運動時，在卷面輥71的旋轉(zhuǎn)作用下面皮8被卷成條狀，條狀的面從卷面輥71的末端先經(jīng)壓輪72進一步壓實、壓圓后，再經(jīng)過導輪組73的導向后，平行于主輸送帶2的前行繼續(xù)向前輸送，而后進入壓面輥組I進行壓制，壓制后面形成更緊致的面皮，至此完成一步模擬揉面過程。
[0029]為了實現(xiàn)最佳的揉面效果，依次交替設(shè)置有五組配置有卷制裝置的輸送裝置和壓面輥組I，面皮通過五次反復的卷制和壓制，達到最佳程度。
[0030]在上述實施例1、實施例2和實施例3中，需說明的是，為使疊合或卷制后的面皮在經(jīng)過壓面輥組時，能有更好的復合效果，所述的壓面輥組優(yōu)選波紋乳輥，但當需要壓制夾心面時，為保證夾心層不被破壞，用于壓制帶有夾心層面皮的壓面輥組優(yōu)選平乳輥，其他前工序的壓面輥組仍優(yōu)先選用波紋乳輥。還需說明的是，由于面皮或面柱在經(jīng)過壓面輥組反復壓制的過程中會存在水分蒸發(fā)、越壓越干的情況，因此可考慮設(shè)置補水裝置，具體可以在需要補水的壓面輥組處設(shè)置加濕器，增加環(huán)境濕度，有必要時還可將設(shè)置有加濕器的壓面輥組用外殼封閉，以維持濕度。
【主權(quán)項】
1.具有自動理面功能的壓面機，包括用于輸送面皮(8)的輸送裝置和設(shè)置在輸送裝置末端的壓面輥組(I)，其特征在于:所述輸送裝置的傳送段配置有可將面皮(8)沿其寬度方向疊合或卷制的自動理面裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動理面功能的壓面機，其特征在于:所述的輸送裝置為主輸送帶(2)，所述的自動理面裝置包括配合所述主輸送帶(2)使用的用于翻疊面皮(8)的翻面板(3)，所述的翻面板(3)由平底面(31)和弧形漸變面(32)組成，所述的平底面(31)平行于主輸送帶(2)設(shè)置在其上表面，所述平底面(31)面皮進入的一端為前端，面皮離開的一端為后端，所述的弧形漸變面(32)設(shè)置在平底面(31)的一側(cè)，且弧形漸變面(32)從平底面(31)的前端至后端呈漸變收縮狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自動理面功能的壓面機，其特征在于:所述的平底面(31)與主輸送帶(2)上表面之間有間隙，所述平底面(31)的前端和后端分別設(shè)置有具有坡面的面皮引入裝置(33)和面皮引出裝置(34)，所述的面皮引入裝置(33)和面皮引出裝置(34)均為柔性結(jié)構(gòu)，且面皮引入裝置(33)和面皮引出裝置(34)的底部均與主輸送帶(2)的上表面緊密接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有自動理面功能的壓面機，其特征在于:所述的翻面板(3)為一個，所述平底面(31)前端的寬度為后端寬度的兩倍。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有自動理面功能的壓面機，其特征在于:所述的翻面板(3)之前設(shè)置有可在面皮(8)表面平鋪可食用料的加料裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動理面功能的壓面機，其特征在于:所述的自動理面裝置為分面疊面裝置;所述的分面疊面裝置包括第一輸送帶(4)、疊面輸送帶組(5)和分面刀(6);所述的第一輸送帶(4)呈直線布置;所述的疊面輸送帶組(5)包括沿輸送方向依次設(shè)置的第二輸送帶(51)、引出輸送帶(52)和回引輸送帶(53)，所述的第二輸送帶(51)與第一輸送帶(4)并排設(shè)置，所述的分面刀(6)設(shè)置在第二輸送帶(51)和第一輸送帶(4)之間，分面刀(6)用于將面皮(8)切分成兩半，所述的引出輸送帶(52)用于將切分后的其中一半面皮引出，所述的回引輸送帶(53)用于將引出的面皮回引至第一輸送帶(4)的正上方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有自動理面功能的壓面機，其特征在于:所述的引出輸送帶(52)傾斜向上布置，且其前端緊鄰第二輸送帶(51)的末端，所述的回引輸送帶(53)傾斜向下布置，且其前端緊鄰引出輸送帶(52)的末端，并且回引輸送帶(53)的末端位于第一輸送帶(4)的正上方。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的具有自動理面功能的壓面機，其特征在于:所述的第一輸送帶(4)配設(shè)有可在第一輸送帶(4)上的面皮(8)表面平鋪可食用料的加料裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動理面功能的壓面機，其特征在于:所述的輸送裝置為主輸送帶(2)，所述的自動理面裝置為可將面皮(8)卷成柱狀的卷制裝置，所述的卷制裝置包括卷面輥(71)、壓輪(72)和導輪組(73)，所述的卷面輥(71)傾斜設(shè)置在主輸送帶(2)上表面，所述的壓輪(72)設(shè)置在卷面輥(71)的末端，所述的導輪組(73)呈兩排并列設(shè)置在壓輪(72)末端的兩側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求2、6或9所述的具有自動理面功能的壓面機，其特征在于:配置有所述自動理面裝置的輸送裝置與壓面輥組(I)依次交替設(shè)置，形成三至八組輸送裝置和壓面輥組⑴。
【文檔編號】A21C3/10GK105901048SQ201610400771
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】谷德嘉
【申請人】谷德嘉