一種用于豆粕發(fā)酵的發(fā)酵酶解劑及其應用
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于飼料發(fā)酵劑技術領域，具體涉及一種用于豆柏發(fā)酵的發(fā)酵酶解劑及其 應用。
【背景技術】
[0002] 我國是水產養(yǎng)殖大國，隨之帶動出對水產飼料的巨大需求，我國水產飼料的產量 約占全世界的60%以上。在水產飼料的組成中魚粉占據(jù)很大比例，尤其是某些特種水產品的 飼料中魚粉的比例高達50%以上，為此使我國成為最大的魚粉消費國。據(jù)有關統(tǒng)計資料顯 示，2011年我國消耗魚粉達145-150萬噸左右，其中120萬噸依賴進口，約占總量的80%。隨著 我國人民群眾生活水平的提高，對水產品需求量日益增加，隨著我國水產養(yǎng)殖業(yè)向規(guī)模化、 集約化、專業(yè)化、現(xiàn)代化的生產方式轉變，我國水產品養(yǎng)殖量在不斷增長，對魚粉的需求量 在近年呈快速上升的趨勢。而全球海洋漁業(yè)資源是基本穩(wěn)定的，由于近年的大量捕撈已經(jīng) 造成了海洋漁業(yè)資源的衰退和海洋生態(tài)的失衡。近年，由于魚粉供求矛盾日益突出，使其價 格快速攀升，對水產養(yǎng)殖業(yè)包括畜禽養(yǎng)殖業(yè)在飼料成本上造成很大壓力。為此開發(fā)出一種 可以替代(或部分替代)魚粉、價格低廉而又來源豐富的飼料蛋白源已是我國的當務之急， 具有重大的社會意義和經(jīng)濟效益。
[0003] 豆柏是以大豆為原料采用浸提工藝提取豆油后生成的副產品，與其他植物性蛋白 相比，具有蛋白質含量高(達42-48%)、氨基酸結構優(yōu)異、消化利用率較高、適口性較好的特 點，但與魚粉相比仍然存在較大差異，突出點是消化利用率偏低（魚粉為95%左右，豆柏僅 82%左右），主要原因是豆柏中存在胰蛋白酶抑制因子等抗營養(yǎng)因子和植物性蛋白共有的細 胞壁組成特點所致的不易消化的缺點。
[0004] 豆柏的優(yōu)點使其最有可能成為魚粉的替代品，但其缺點又使其無法直接替代。為 此，近年來人們嘗試并付諸實踐，采用種種科學手段對豆柏進行加工、改良，以圖消除其缺 點，釋放其優(yōu)點，使其在配置全價飼料時得以最大化的使用，從而降低對魚粉的依賴。目前， 已有的主要技術是應用物理技術對大豆或豆柏進行膨化處理或濃縮處理，已開發(fā)成功大豆 濃縮蛋白或膨化大豆(豆柏）等產品面市;或應用生物技術對豆柏進行發(fā)酵或酶解，制成發(fā) 酵豆柏或酶解豆柏等產品。生產實踐表明，上述產品相對于原始大豆或豆柏而言，都提高了 它的消化利用率，改善了產品性能，但是兩項技術比較起來，應用生物技術優(yōu)越性更多，主 要表現(xiàn)在對豆柏植物細胞壁破碎率、對豆柏中的抗營養(yǎng)因子清除率更高，卻加工成本較低， 另外在發(fā)酵或酶解的過程中，還會將蛋白質分解成多肽、小肽等，還會產生多種有益菌活菌 或菌體蛋白以及多種B族維生素等，使其營養(yǎng)性能更全面。為此，應用生物技術改良豆柏將 成為主導方向。
[0005] 本發(fā)明就是應用生物技術改良豆柏技術中的一種。本發(fā)明采用7種有益菌和3種酶 制劑相組合，對經(jīng)過粉碎的豆柏粉和少量玉米粉進行72h時間的好氧、微好氧、厭氧狀態(tài)的 發(fā)酵、酶解，使豆柏中的抗營養(yǎng)因子得到清除，細胞壁得以破壁，非蛋白氮被轉化為菌體蛋 白，蛋白質部分被分解成多肽和小肽，并生成較多的B族維生素，綜合改善了豆柏的營養(yǎng)性 能，使之成為一種可部分替代進口魚粉飼用的飼料蛋白源。

【發(fā)明內容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于設計提供一種用于豆柏發(fā)酵的發(fā)酵 酶解劑及其應用的技術方案。
[0007] 所述的一種用于豆柏發(fā)酵的發(fā)酵酶解劑，其特征在于由以下重量百分比的組分構 成:含活菌100億/克以上的乳酸片球菌5-10%，含活菌300億/克以上的糞腸球菌10-15%，含 活菌150億/克以上的啤酒酵母5-10%，含活菌200億/克以上的產朊假絲酵母5-10%，含活菌 100億/克以上的枯草芽孢桿菌5-10%，含活菌200億/克以上的地衣芽孢桿菌5-10%，含活菌 50億/克以上的沼澤紅假單胞菌10-15%，酶活力為100萬u/克的中性蛋白酶1-1.5%，酶活力 為180萬單u/克的纖維素酶1-2%，酶活力為1800萬u/克的木聚糖酶0.5-1%，助劑5-7%，微生 物菌粉載體余量。
[0008] 所述的一種用于豆柏發(fā)酵的發(fā)酵酶解劑，其特征在于由以下重量百分比的組分構 成:含活菌100億/克以上的乳酸片球菌6-8%，含活菌300億/克以上的糞腸球菌12-14%，含活 菌150億/克以上的啤酒酵母6-8%，含活菌200億/克以上的產朊假絲酵母6-8%，含活菌100 億/克以上的枯草芽孢桿菌6-8%，含活菌200億/克以上的地衣芽孢桿菌6-8%，含活菌50億/ 克以上的沼澤紅假單胞菌12-14%，酶活力為100萬u/克的中性蛋白酶1 · 2-1 · 4%，酶活力為 180萬單u/克的纖維素酶1.2-1.8%，酶活力為1800萬u/克的木聚糖酶0.6-0.8%，助劑5.5-6.5%，微生物菌粉載體余量。
[0009] 所述的一種用于豆柏發(fā)酵的發(fā)酵酶解劑，其特征在于所述的助劑為糖精。
[0010] 所述的一種用于豆柏發(fā)酵的發(fā)酵酶解劑，其特征在于所述的微生物菌粉載體為辣 寥草粉、硅藻土、玉米芯粉和/或輕質碳酸鈣。
[0011] 所述的利用發(fā)酵酶解劑進行發(fā)酵豆柏的方法，其特征在于包括以下工藝步驟： 1) 將豆柏和玉米進行粉碎，過40目篩； 2) 將豆柏粉和玉米粉按以下重量配比進行混合:豆柏粉80-95%、玉米粉5-20%，然后加 入占豆柏粉和玉米粉重量0.1%的發(fā)酵酶解劑混合均勻； 3 )將上述混勻的粉料按40-60%和潔凈水按40-60%比例混合均勻； 4) 將上述物料置于能密封的衛(wèi)生容器中，不必壓實，密封，將環(huán)境溫度控制在25Γ-35 °C之間，發(fā)酵36h時打開密封，翻堆一次再密封，再發(fā)酵36h; 5) 將物料開封，進行干燥，干燥熱源溫度控制在110 °C以下，物體干燥后水分控制在北 方地區(qū)14%或南方地區(qū)12.5%以下，包裝、備用。
[0012] 本發(fā)明是應用于發(fā)酵各種等級的豆柏和玉米、小麥、稻米等淀粉類飼料，成為水產 動物全價飼料中可部分替代魚粉的蛋白源。
[0013] 應用本發(fā)明制成的發(fā)酵酶解豆柏在水產動物全價飼料中的使用方法：以1.4:1的 比例，用發(fā)酵酶解豆柏直接替代進口魚粉組成動物全價飼料。替代進口魚粉的比例是:25%。
[0014] 本發(fā)明具有如下的特點：1、所選菌種均為國家農業(yè)部批準可作為飼料添加劑的有 益菌種，飼用安全性可靠;所選菌種的菌株活力強，菌種之間具有協(xié)同共生關系，適應好氧、 微好氧、厭氧的發(fā)酵各階段環(huán)境，菌種活菌初始數(shù)量級高，發(fā)酵開始就能形成有益微生物的 菌群優(yōu)勢，能有效抑制有害微生物的生長和繁殖，使豆柏發(fā)酵過程沿著有益微生物菌群的 性能進行。所選酶種或酶制劑在功能上與所選菌種具有協(xié)同性，能迅速對豆柏、玉米中的蛋 白質、淀粉和纖維素等進行分解，促進物料營養(yǎng)性能的提高，并有助于微生物菌群的生長和 繁殖，有力提高發(fā)酵功效。2、針對豆柏（二級)90%、玉米10%的物料發(fā)酵后，蛋白質含量可提 尚12.2%左右（占物料總量），必需氣基酸含量有所提尚、多妝和小妝含量提尚（小妝含量可 達4-5%左右），各種抗營養(yǎng)因子基本得到清除，豆柏中的抗原物質得到分解，植物蛋白細胞 壁大量破碎，物料的消化吸收率大大提高，接近于魚粉。3、飼料中還產生了大量的益生菌 (干燥后被固定為菌體蛋白）、有機酸、多種維生素(主要是B族維生素）、生物抗菌素、未知生 長因子以及香味物質等功能性產物，全面提高了物料的營養(yǎng)價值，進一步改善了適口性。
【具體實施方式】
[0015] 以下結合實施例來進一步說明本發(fā)明。
[0016] 實施例1: 一種用于豆柏發(fā)酵的發(fā)酵酶解劑 其由以下重量百分比的組分混合得到：含活菌100億/克的乳酸片球菌5kg，含活菌300 億/克的糞腸球菌l〇kg，含活菌150億/克的啤酒酵母5kg，含活菌200億/克的產朊假絲酵母 5kg，含活菌100億/克的枯草芽孢桿菌5 kg，含活菌200億/克的地衣芽孢桿菌5kg，含活菌50 億/克的沼澤紅假單胞菌l〇kg，酶活力為100萬u/克的中性蛋白酶lkg，酶活力為180萬單u/ 克的纖維素酶lkg，酶活力為1800萬u/克的木聚糖酶0.5kg，糖精5kg，玉米芯粉47.5kg。
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