精l〇4ml、風味素210ΧΠΓ3 kg和水2.1 kg，其制作方法包括以下步驟： (1) 配料:按所需配比的配料進行混合均勻； (2) 攪拌:將步驟（1)中混合均勻的混合料放入攪拌機中進行攪拌成面團，攪拌速度25 轉/分鐘，攪拌時間3~5分鐘； (3) 擠壓成型:將步驟(2)中的攪拌面團放入擠壓機中，進行擠壓成厚度均勻的薄板狀 面片，將薄板狀面片通過成型機成型出餅干狀； (4) 烘烤:將步驟(3)中的成型餅干通過輸送帶輸送到烘烤箱中進行烘烤，烘烤時間18~ 20分鐘； (5) 噴油:將步驟(4)中烘烤后的餅干輸送到噴油機中進行噴油； (6) 冷卻:將步驟(5)中噴油后餅干輸送到冷卻間進行冷卻； (7) 包裝:將步驟(6)中冷卻后的餅干輸送到包裝間進行包裝。
[0018] 優(yōu)選的，上述步驟(4)中烘烤箱為條形烘烤箱，采用四個溫區(qū)，第一個溫區(qū)溫度為 180~200°C，第二個溫區(qū)溫度為200~230°C，第三個溫區(qū)溫度為170~180°C，第四個溫區(qū)溫度 為120~150°C，通過多個溫區(qū)的恒溫控制，所制餅干表面泛黃，內(nèi)部酥脆，口味香甜，從而實 現(xiàn)餅干烘烤色香味更好，四個溫區(qū)依次烘烤時間比例為2 : 3 : 3 : 2，能夠保證烘烤的效果更 好。
[0019] 優(yōu)選的，上述步驟(6)中冷卻采用空調機和抽濕機進行冷卻，采用空調機和抽濕機 進行冷卻，能夠實現(xiàn)餅干在較短的冷卻輸送帶上實現(xiàn)冷卻，大大降低了冷卻輸送帶的長度， 簡化了設備，并且冷卻時間減少，大大提高了生產(chǎn)效率，冷卻效果好，不影響餅干的色香味。
[0020] 實施例2:-種薏米木糖醇餅干，包括以下重量份配比的組份制成的：面粉48kg、麥 芽糖醇15 kg、木糖醇0.9kg、棕櫚油11 kg、無鹿糖甜味料2.1 kg、薏仁米粉0.7 kg、熟黃豆 粉1.4 kg、乳清粉1.8 kg、小蘇打0.18 kg、蓮子香精96ml、抗氧化劑1.8ΧΠΓ3 kg、鹽45X 10-3 kg、液態(tài)酥油3.8 kg、乳脂素95X10-3 kg、奶香粉95X10-3 kg、蛋黃粉 115X10-3 kg、牛 油香精96ml、風味素190ΧΠΓ3 kg和水1.9 kg其制作方法包括以下步驟： (1) 配料:按所需配比的配料進行混合均勻； (2) 攪拌:將步驟（1)中混合均勻的混合料放入攪拌機中進行攪拌成面團，攪拌速度25 轉/分鐘，攪拌時間3~5分鐘； (3) 擠壓成型:將步驟(2)中的攪拌面團放入擠壓機中，進行擠壓成厚度均勻的薄板狀 面片，將薄板狀面片通過成型機成型出餅干狀； (4) 烘烤:將步驟(3)中的成型餅干通過輸送帶輸送到烘烤箱中進行烘烤，烘烤時間18~ 20分鐘； (5) 噴油:將步驟(4)中烘烤后的餅干輸送到噴油機中進行噴油； (6) 冷卻:將步驟(5)中噴油后餅干輸送到冷卻間進行冷卻； (7) 包裝:將步驟(6)中冷卻后的餅干輸送到包裝間進行包裝。
[0021] 優(yōu)選的，上述步驟(4)中烘烤箱為條形烘烤箱，采用四個溫區(qū)，第一個溫區(qū)溫度為 180~200°C，第二個溫區(qū)溫度為200~230°C，第三個溫區(qū)溫度為170~180°C，第四個溫區(qū)溫度 為120~150°C，四個溫區(qū)依次烘烤時間比例為2:3:3:2。
[0022] 優(yōu)選的，上述步驟(6)中冷卻采用空調機和抽濕機進行冷卻，采用空調機和抽濕機 進行冷卻，能夠實現(xiàn)餅干在較短的冷卻輸送帶上實現(xiàn)冷卻，大大降低了冷卻輸送帶的長度， 簡化了設備，并且冷卻時間減少，大大提高了生產(chǎn)效率，冷卻效果好，不影響餅干的色香味。 [0023]實施例3:-種薏米木糖醇餅干，包括以下重量份配比的組份制成的：面粉50kg、麥 芽糖醇16 kg、木糖醇lkg、棕櫚油12 kg、無蔗糖甜味料2.2 kg、薏仁米粉0.8 kg、熟黃豆粉 1.5 kg、乳清粉2 kg、小蘇打0.2 kg、每50kg面粉配蓮子香精100ml、抗氧化劑2X10-3 kg、鹽 50X10-3 kg、液態(tài)酥油4 kg、乳脂素 100X10-3 kg、奶香粉 100X10-3 kg、蛋黃粉 120X10-3 kg、每50kg面粉配牛油香精100ml、風味素200X 10_3 kg和水2 kg其制作方法包括以下步驟： (1) 配料:按所需配比的配料進行混合均勻； (2) 攪拌:將步驟（1)中混合均勻的混合料放入攪拌機中進行攪拌成面團，攪拌速度25 轉/分鐘，攪拌時間3~5分鐘； (3) 擠壓成型:將步驟(2)中的攪拌面團放入擠壓機中，進行擠壓成厚度均勻的薄板狀 面片，將薄板狀面片通過成型機成型出餅干狀； (4) 烘烤:將步驟(3)中的成型餅干通過輸送帶輸送到烘烤箱中進行烘烤，烘烤時間18~ 20分鐘； (5) 噴油:將步驟(4)中烘烤后的餅干輸送到噴油機中進行噴油； (6) 冷卻:將步驟(5)中噴油后餅干輸送到冷卻間進行冷卻； (7) 包裝:將步驟(6)中冷卻后的餅干輸送到包裝間進行包裝。
[0024] 優(yōu)選的，上述步驟(4)中烘烤箱為條形烘烤箱，采用四個溫區(qū)，第一個溫區(qū)溫度為 180~200°C，第二個溫區(qū)溫度為200~230°C，第三個溫區(qū)溫度為170~180°C，第四個溫區(qū)溫度 為120~150°C，四個溫區(qū)依次烘烤時間比例為2:3:3:2。
[0025] 優(yōu)選的，上述步驟(6)中冷卻采用空調機和抽濕機進行冷卻。
[0026]實施例4:如圖1~5所示，上述實施例1~3所述的一種薏米木糖醇餅干的制作方法所 采用的生產(chǎn)線，包括依次排列的配料間1、攪拌機3、擠壓機5、成型機6、烘烤機7、噴油機8、冷 卻間9和包裝間12,所述配料間1將配料按配比配好裝入安裝在攪拌間2內(nèi)的攪拌機3中，所 述攪拌機3攪拌后的面團通過料桶配送到擠壓機1，所述擠壓機1擠壓后的薄面片通過輸送 帶輸送到餅干成型機5進行成型，成型后的餅干通過輸送網(wǎng)帶輸送到烘烤箱6中進行烘烤， 烘烤后的餅干通過輸送帶輸送到噴油機8中，噴油后的餅干輸送到冷卻間9進行冷卻，冷卻 后的餅干輸送到包裝間12進行包裝，通過配料、攪拌機、成型機、烘烤機、噴油機、冷卻間以 及包裝間進行餅干的加工，通過自動的輸送帶和加工設備，大大提高了餅干的生產(chǎn)效率，減 少人工的使用，包裝了餅干生產(chǎn)的干凈衛(wèi)生，攪拌機3、擠壓機5、成型機6、烘烤機7、噴油機8 安裝在加工間4,通過依次配置的配料間、攪拌間、加工間、冷卻間以及包裝間，讓薏米木糖 醇餅干生產(chǎn)能夠在相互不干擾的狀況下獲得更加干凈衛(wèi)生的食品，生產(chǎn)效率也能大大提 高，包裝間12中設置有包裝機。
[0027] 優(yōu)選的，如圖2所示，上述冷卻間9內(nèi)安裝有多個空調機10和抽濕機11，并安裝有自 動緩慢運行的輸送帶，薏米木糖醇餅干在冷卻輸送帶上完成冷卻，所述空調機10和抽濕機 11每個都間隔6~8米，并交叉放置，都連接到控制器，所述控制器連接有多個均勻的溫度傳 感器，通過控制器更加冷卻間的溫度變化進行溫度控制，實現(xiàn)恒溫冷卻，大大提高了薏米木 糖醇餅干的口感和色香味。
[0028] 優(yōu)選的，如圖3~5所示，上述冷卻間9內(nèi)冷卻輸送帶轉接到包裝間12的輸送帶處安 裝有分揀堆放的落餅器，所述落餅器包括放料槽體101，所述放料槽體101兩端通過兩柔性 鋼片102傾斜地支撐，中部連接有振動驅動機構103,其低端出料口正對分道槽104,所述柔 性鋼片102固定連接在支架105上，通過振動的落餅器，減少了人工進行整齊堆放的操作不 方便以及費時費力，只需將薏米木糖醇餅干放置到放料槽體中，通過落餅器自動的進行堆 放分揀，大大提高了生產(chǎn)效率，相比現(xiàn)有的方式能夠提高三倍的人工效率，振動驅動機構3 包括連桿6和驅動電機7，所述連桿6-端較接到放料槽體1上，放料槽體1通過連接座17與連 桿6相連，另一端通過偏心輪8連接到驅動電機7上，所述驅動電機7固定連接在電機座9上， 所述電機座9固定連接在支架5上，采用驅動電機連接偏心輪傳動連桿，實現(xiàn)放料槽體的循 環(huán)振動，從而讓餅類食品順著放料槽體的滑槽向前推動，振動結構簡單，控制方便，輸送分 揀方便;放料槽體1 〇 1的槽內(nèi)截面為L型，L型長邊向短邊傾斜，便于將餅類食品堆放到滑槽 中進行定位，結構簡單