一種生產(chǎn)調(diào)味糖漿的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)調(diào)味糖漿的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]糖漿是通過(guò)煮或其他技術(shù)制成的、粘稠的、含高濃度的糖的溶液，制造糖漿的原材料可以是糖水、甘蔗汁、果汁或者其它植物汁等，糖漿可以用來(lái)調(diào)制飲料或者做甜食，糖漿可以自制，方法是將水果壓碎后加水煮，將果肉過(guò)濾掉，加糖，然后繼續(xù)煮，直到溶液粘稠為止，自制糖漿工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)量很小，工業(yè)上使用的糖漿是通過(guò)大型設(shè)備采用連續(xù)生產(chǎn)的方法生產(chǎn)的，主要有酸法、酶法、酸酶法三種做法，不同的工藝，其甜度、膠粘性、增稠性、保潮性、吸濕性、滲透壓力、顏色穩(wěn)定性、焦化性、還原性、發(fā)酵性是不同的，不管哪種工藝都是一個(gè)復(fù)雜的水解過(guò)程，水解過(guò)程存在三種主要反應(yīng):一是水解為葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新復(fù)合成異麥芽糖等復(fù)合糖；三是葡萄糖分解生成5-烴甲基糖醛及酸丙酸色素物質(zhì)。本裝置生產(chǎn)的調(diào)味糖漿指蔗糖糖漿，是將蔗糖溶解加熱濃縮制成的液體食品，它含有蔗糖的可溶性固形物量不小于74%，其濃度可以加水或不加水的方法任意進(jìn)行調(diào)整，調(diào)味糖漿中可按規(guī)定添加一種或多種任選配料，任選配料可選擇鹽、防腐劑、消泡劑，主要用于糕點(diǎn)、果汁、飲料、糖果、醋、咖啡、奶茶的配料，也用于醫(yī)藥。本發(fā)明以粉碎機(jī)、夾層鍋、均質(zhì)機(jī)、滅菌機(jī)、濃縮鍋、灌裝機(jī)為設(shè)備，以蔗糖、加碘精制鹽、防腐劑、消泡劑為原料，經(jīng)過(guò)粉碎、混合溶解、乳化剪切、滅菌、真空濃縮、自動(dòng)灌裝后得到成品。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明主要解決的問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)調(diào)味糖漿的方法，該方法以粉碎機(jī)、夾層鍋、均質(zhì)機(jī)、滅菌機(jī)、濃縮鍋、灌裝機(jī)為設(shè)備，以蔗糖、加碘精制鹽、防腐劑、消泡劑為原料來(lái)生產(chǎn)調(diào)味糖漿。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
1.將蔗糖、精制加碘鹽按9.5-9.6:0.4-0.5的比例送入粉碎機(jī)，粉碎至60-100目，然后將粉碎后的蔗糖、精制加碘鹽送入夾層鍋。
[0005]2.將水、防腐劑、消泡劑送入夾層鍋，水的用量為蔗糖、精制加碘鹽重量的10倍，防腐劑、消泡劑均為水重量的0.5%，和蔗糖、精制加碘鹽加熱摻混均勻，然后送入均質(zhì)機(jī)，在均質(zhì)機(jī)中的液體在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使所有顆粒得到超微細(xì)化。
[0006]3.經(jīng)超微細(xì)化的液體送入滅菌機(jī)滅菌，滅菌后的液體送入濃縮鍋濃縮至含水量小于24%后，得到調(diào)味糖漿，將調(diào)味糖漿送入灌裝機(jī)灌裝，灌裝后得到成品。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
所述的粉碎機(jī)為高速萬(wàn)能粉碎機(jī)。
[0008]所述的夾層鍋為L(zhǎng)1200型不銹鋼蒸汽夾層鍋。
[0009]所述的高壓均質(zhì)機(jī)為316材質(zhì)的不銹鋼高壓均質(zhì)機(jī)。
[0010]所述的滅菌機(jī)為連續(xù)管道式不銹鋼滅菌機(jī)。
[0011]所述的濃縮鍋為單效真空濃縮鍋。
[0012]所述的灌裝機(jī)為12頭全自動(dòng)灌裝機(jī)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種生產(chǎn)調(diào)味糖漿的方法，該方法具有使用通用設(shè)備組合、操作方便、生產(chǎn)過(guò)程條件溫和、無(wú)污染廢棄物排放等一系列優(yōu)點(diǎn)；產(chǎn)品調(diào)味糖漿主要用于糕點(diǎn)、果汁、飲料、糖果、醋、咖啡、奶茶的配料，也用于醫(yī)藥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1:
將蔗糖、精制加碘鹽按9.5:0.5的比例送入粉碎機(jī)，粉碎至60目，然后將粉碎后的蔗糖、精制加碘鹽送入夾層鍋；將水、防腐劑、消泡劑送入夾層鍋，水的用量為蔗糖、精制加碘鹽重量的10倍，防腐劑、消泡劑均為水重量的0.5%，和蔗糖、精制加碘鹽加熱摻混均勻，然后送入均質(zhì)機(jī)，在均質(zhì)機(jī)中的液體在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使所有顆粒得到超微細(xì)化；經(jīng)超微細(xì)化的液體送入滅菌機(jī)滅菌，滅菌后的液體送入濃縮鍋濃縮至含水量小于24%后，得到調(diào)味糖漿，將調(diào)味糖漿送入灌裝機(jī)灌裝，灌裝后得到成品。
[0015]實(shí)施例2:
將蔗糖、精制加碘鹽按9.55:0.45的比例送入粉碎機(jī)，粉碎80目，然后將粉碎后的蔗糖、精制加碘鹽送入夾層鍋；將水、防腐劑、消泡劑送入夾層鍋，水的用量為蔗糖、精制加碘鹽重量的10倍，防腐劑、消泡劑均為水重量的0.5%，和蔗糖、精制加碘鹽加熱摻混均勻，然后送入均質(zhì)機(jī)，在均質(zhì)機(jī)中的液體在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使所有顆粒得到超微細(xì)化；經(jīng)超微細(xì)化的液體送入滅菌機(jī)滅菌，滅菌后的液體送入濃縮鍋濃縮至含水量小于24%后，得到調(diào)味糖漿，將調(diào)味糖漿送入灌裝機(jī)灌裝，灌裝后得到成品。
[0016]實(shí)施例3:
將蔗糖、精制加碘鹽按9.6:0.4的比例送入粉碎機(jī)，粉碎至100目，然后將粉碎后的蔗糖、精制加碘鹽送入夾層鍋；將水、防腐劑、消泡劑送入夾層鍋，水的用量為蔗糖、精制加碘鹽重量的10倍，防腐劑、消泡劑均為水重量的0.5%，和蔗糖、精制加碘鹽加熱摻混均勻，然后送入均質(zhì)機(jī)，在均質(zhì)機(jī)中的液體在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使所有顆粒得到超微細(xì)化；經(jīng)超微細(xì)化的液體送入滅菌機(jī)滅菌，滅菌后的液體送入濃縮鍋濃縮至含水量小于24%后，得到調(diào)味糖漿，將調(diào)味糖漿送入灌裝機(jī)灌裝，灌裝后得到成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)調(diào)味糖漿的方法，使用的原料包括:蔗糖、加碘精制鹽、防腐劑、消泡劑，其特征是: (1)將蔗糖、精制加碘鹽按9.5-9.6:0.4-0.5的比例送入粉碎機(jī)，粉碎至60-100目，然后將粉碎后的蔗糖、精制加碘鹽送入夾層鍋； (2)將水、防腐劑、消泡劑送入夾層鍋，水的用量為蔗糖、精制加碘鹽重量的10倍，防腐劑、消泡劑均為水重量的0.5%，和蔗糖、精制加碘鹽加熱摻混均勻，然后送入均質(zhì)機(jī)，在均質(zhì)機(jī)中的液體在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使所有顆粒得到超微細(xì)化； (3)經(jīng)超微細(xì)化的液體送入滅菌機(jī)滅菌，滅菌后的液體送入濃縮鍋濃縮至含水量小于24%后，得到調(diào)味糖漿，將調(diào)味糖漿送入灌裝機(jī)灌裝，灌裝后得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液化淀粉的方法，其特征在于:所述的粉碎機(jī)為高速萬(wàn)能粉碎機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)調(diào)味糖漿的方法，其特征在于:所述的夾層鍋為L(zhǎng)1200型不銹鋼蒸汽夾層鍋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)調(diào)味糖漿的方法，其特征在于:所述的高壓均質(zhì)機(jī)為316材質(zhì)的不銹鋼高壓均質(zhì)機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)調(diào)味糖漿的方法，其特征在于:所述的滅菌機(jī)為連續(xù)管道式不銹鋼滅菌機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)調(diào)味糖漿的方法，其特征在于:所述的濃縮鍋為單效真空濃縮鍋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)調(diào)味糖漿的方法，其特征在于:所述的灌裝機(jī)為12頭全自動(dòng)灌裝機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)調(diào)味糖漿的方法，該方法屬于食品加工領(lǐng)域；使用的原料包括：蔗糖、加碘精制鹽、防腐劑、消泡劑，以粉碎機(jī)、夾層鍋、均質(zhì)機(jī)、滅菌機(jī)、濃縮鍋、灌裝機(jī)為設(shè)備，過(guò)粉碎、混合溶解、乳化剪切、滅菌、真空濃縮、自動(dòng)灌裝后得到成品，主要用于糕點(diǎn)、果汁、飲料、糖果、醋、咖啡、奶茶的配料，也用于醫(yī)藥。
【IPC分類(lèi)】A23G3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105494831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410493141
【發(fā)明人】張亞
【申請(qǐng)人】新沂市恒惠淀粉糖有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2014年9月25日