一種甘蔗榨汁機(jī)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種甘蔗榨汁機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】:
現(xiàn)有的甘蔗榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在榨汁前，需要人工撥動撥桿并通過該撥桿增大榨汁機(jī)中兩壓輥之間進(jìn)料間隙，在榨汁過程中，再次撥動撥桿，并通過該撥桿減小上述進(jìn)料間隙，從而通過兩壓輥對壓來達(dá)到榨汁目的，該中結(jié)構(gòu)的榨汁機(jī)自動化程度低，且出汁率低。
[0003]因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種甘蔗榨汁機(jī)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:一種甘蔗榨汁機(jī)，包括箱體，所述箱體上設(shè)有進(jìn)料口、出液口以及出渣口，還包括第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、第三傳動齒輪、第四傳動齒輪、第五傳動齒輪、第六傳動齒輪、電機(jī)和安裝支架，所述安裝支架固定連接在箱體的內(nèi)腔中，第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和第四壓輥分別轉(zhuǎn)動連接在安裝支架上，第一壓輥位于第二壓輥的左下方，第三壓輥和第四壓輥均位于第二壓輥的下方，且第三壓輥和第四壓輥依次位于第一壓輥的右側(cè)，所述第一壓輥與第二壓輥之間形成有第一壓榨間隙，第三、四壓輥與第二壓輥之間形成有第二壓榨間隙，第一壓榨間隙置于進(jìn)料口下方，第二壓榨間隙位于出渣口上方；所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪分別固定連接在第一壓輥的轉(zhuǎn)軸上和第二壓輥的轉(zhuǎn)軸上，且第一傳動齒輪和第二傳動齒輪相嚙合，第三傳動齒輪和第四傳動齒輪分別固定連接在第三壓輥的轉(zhuǎn)軸上和第四壓輥的轉(zhuǎn)軸上，第五傳動齒輪和第六傳動齒輪均固定連接在第二壓輥的轉(zhuǎn)軸上，且第五傳動齒輪和第六傳動齒輪分別與第三傳動齒輪和第四傳動齒輪相嚙合，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與第二傳動齒輪相連。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥以及第四壓輥的圓周面上均設(shè)有棘齒ο
[0007]進(jìn)一步地，所述棘齒的橫截面為梯形狀。
[0008]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，自動化程度高，出汁率高。
[0009]【附圖說明】:
圖1為發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2為本發(fā)明中四個壓輥的傳動結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明中四個壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種甘蔗榨汁機(jī)，包括箱體13，在箱體13上設(shè)有進(jìn)料口130、出液口 131以及出渣口 132，在箱體13的內(nèi)腔中固定連接有安裝支架1，第一壓輥1、第二壓輥2、第三壓輥3和第四壓輥4分別轉(zhuǎn)動連接在安裝支架11上，第一壓輥1位于第二壓輥2的左下方，且第一壓輥1與第二壓輥2之間形成有第一壓榨間隙140，第一壓榨間隙140位于進(jìn)料口 130下方，并與進(jìn)料口 130相貫通。第三壓輥3和第四壓輥4均位于第二壓輥2的下方，且第三壓輥3和第四壓輥4依次設(shè)于第一壓輥1的右側(cè)，第三、四壓輥與第二壓輥2之間形成有第二壓榨間隙141，第二壓榨間隙141與第一壓榨間隙140相貫通，第二壓榨間隙141位于出渣口 132的上方。
[0014]第一傳動齒輪5和第二傳動齒輪6分別固定連接在第一壓輥1的轉(zhuǎn)軸上和第二壓輥2的轉(zhuǎn)軸上，且第一傳動齒輪5和第二傳動齒輪6相嚙合。第三傳動齒輪7和第四傳動齒輪8分別固定連接在第三壓輥3的轉(zhuǎn)軸上和第四壓輥4的轉(zhuǎn)軸上，第五傳動齒輪9和第六傳動齒輪10均固定連接在第二壓輥2的轉(zhuǎn)軸上，且第五傳動齒輪9和第三傳動齒輪7相嚙合，第六傳動齒輪10和第四傳動齒輪8相嚙合。電機(jī)11轉(zhuǎn)軸與第二傳動齒輪6相連。
[0015]在榨汁過程中，將甘蔗伸入進(jìn)料口 130，甘蔗通過該進(jìn)料口 130進(jìn)入第一壓榨間隙140，并在四個壓輥的帶動下，依次進(jìn)入第二壓榨間隙141，榨汁完成后，甘蔗渣進(jìn)入箱體13的出渣口 132。本發(fā)明為增加甘蔗的出汁率，在第一壓輥1、第二壓輥2、第三壓輥3以及第四壓輥4的圓周面上均設(shè)有棘齒100，該棘齒100的橫截面為梯形狀。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種甘蔗榨汁機(jī)，包括箱體(13)，所述箱體(13)上設(shè)有進(jìn)料口( 130)、出液口( 131)以及出渣口(132)，其特征在于:還包括第一壓輥(1)、第二壓輥(2)、第三壓輥(3)、第四壓輥(4 )、第一傳動齒輪(5 )、第二傳動齒輪(6 )、第三傳動齒輪(7 )、第四傳動齒輪(8 )、第五傳動齒輪(9 )、第六傳動齒輪(10 )、電機(jī)(11)和安裝支架(12)，所述安裝支架(11)固定連接在箱體(9)的內(nèi)腔中，第一壓輥(1)、第二壓輥(2)、第三壓輥(3)和第四壓輥(4)分別轉(zhuǎn)動連接在安裝支架(11)上，第一壓輥(1)位于第二壓輥(2)的左下方，第三壓輥(3)和第四壓輥(4)均位于第二壓輥(2)的下方，且第三壓輥(3)和第四壓輥(4)依次位于第一壓輥(1)的右側(cè)，所述第一壓輥(1)與第二壓輥(2)之間形成有第一壓榨間隙(140)，第三、四壓輥與第二壓輥(2)之間形成有第二壓榨間隙(141)，第一壓榨間隙(140)置于進(jìn)料口(130)下方，第二壓榨間隙(141)位于出渣口(132)上方； 所述第一傳動齒輪(5)和第二傳動齒輪(6)分別固定連接在第一壓輥(1)的轉(zhuǎn)軸上和第二壓輥(2)的轉(zhuǎn)軸上，且第一傳動齒輪(5)和第二傳動齒輪(6)相嚙合，第三傳動齒輪(7)和第四傳動齒輪(8)分別固定連接在第三壓輥(3)的轉(zhuǎn)軸上和第四壓輥(4)的轉(zhuǎn)軸上，第五傳動齒輪(9)和第六傳動齒輪(10)均固定連接在第二壓輥(2)的轉(zhuǎn)軸上，且第五傳動齒輪(9)和第六傳動齒輪(10)分別與第三傳動齒輪(7)和第四傳動齒輪(8)相嚙合，電機(jī)(11)轉(zhuǎn)軸與第二傳動齒輪(6)相連。2.如權(quán)利要求1所述的甘蔗榨汁機(jī)，其特征在于:所述第一壓輥(1)、第二壓輥(2)、第三壓輥(3)以及第四壓輥(4)的圓周面上均設(shè)有棘齒(100)。3.如權(quán)利要求2所述的甘蔗榨汁機(jī)，其特征在于:所述棘齒(100)的橫截面為梯形狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甘蔗榨汁機(jī)，本發(fā)明中的第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和第四壓輥分別轉(zhuǎn)動連接在安裝支架上，第一壓輥位于第二壓輥的左下方，第三壓輥和第四壓輥均位于第二壓輥的下方，且第三壓輥和第四壓輥依次位于第一壓輥的右側(cè)；第一傳動齒輪和第二傳動齒輪分別固定連接在第一壓輥的轉(zhuǎn)軸和第二壓輥的轉(zhuǎn)軸上，且第一傳動齒輪和第二傳動齒輪相嚙合，第三傳動齒輪和第四傳動齒輪分別固定連接在第三壓輥和第四壓輥的轉(zhuǎn)軸上，第五傳動齒輪和第六傳動齒輪均固定連接在第二壓輥的轉(zhuǎn)軸上，且第五傳動齒輪和第六傳動齒輪分別與第三傳動齒輪和第四傳動齒輪相嚙合，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與第二傳動齒輪相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，出汁率高。
【IPC分類】A23N1/02
【公開號】CN105361192
【申請?zhí)枴緾N201510931563
【發(fā)明人】趙若梅
【申請人】鎮(zhèn)江市世龍食品機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月15日