粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糕點(diǎn)生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]糕點(diǎn)是一種食品。它是以面粉或米粉、糖、油脂、蛋、乳品等為主要原料，配以各種輔料、餡料和調(diào)味料，初制成型，再經(jīng)蒸、烤、炸、炒等方式加工制成。
[0003]帶有粉狀夾心的糕點(diǎn)的成型過程是:首先將混合后粉料填入成型模具或成型槽中，形成下粉料層，然后將粉狀芯料投入到成型模具或成型槽中的下粉料層上，再向成型模具或成型槽中填入粉料，并覆蓋在粉狀芯料上，最后通過擠壓使其成型為糕塊。現(xiàn)有的此類成型設(shè)備大多自動化程度不高，生產(chǎn)效率低下，很難滿足實(shí)際生產(chǎn)加工的需要。另外，用于輸送物料的送料箱一般由氣缸驅(qū)動，如果氣缸的安裝位置發(fā)生偏差，則會導(dǎo)致送料箱在移動過程中發(fā)生偏移，不僅會影響到成型精度，而且也會造成不必要的物料浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，包括有上、下箱體，所述上、下箱體的四周之間分別通過多個連接柱相連接，其特征在于:所述多個連接柱的內(nèi)側(cè)之間分別固定連接有前、中、后工作臺，多個連接柱的內(nèi)側(cè)之間在所述前、中、后工作臺的兩側(cè)分別固定連接有左、右導(dǎo)軌，所述的左、右導(dǎo)軌上通過滑動配合分別安裝有芯箱和粉箱，所述的芯箱和粉箱內(nèi)分別轉(zhuǎn)動安裝有多個攪拌機(jī)構(gòu)，且芯箱和粉箱的底部分別敞口 ；所述左、右導(dǎo)軌的底部分別固定連接有左、右齒條，所述芯箱和粉箱的左、右兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有左、右排齒輪，所述的左、右排齒輪與左、右齒條分別對應(yīng)相嚙合；所述的前、后工作臺上分別安裝有對應(yīng)驅(qū)動所述芯箱和粉箱沿所述左、右導(dǎo)軌移動的前、后氣缸，所述的中工作臺上分別設(shè)有多個成型槽；所述的上、下箱體內(nèi)分別安裝有上、下液壓缸，所述上液壓缸的活塞桿向下延伸到所述中工作臺的上方并固定連接有壓板；所述下液壓缸的活塞桿向上延伸到所述中工作臺的下方并固定連接有承載板，所述的承載板上分別固定連接有對應(yīng)延伸到所述多個成型槽中的多個頂柱；所述下箱體的頂部安裝有支架，所述的支架上分別安裝有第一、二、三接近開關(guān)，所述的上箱體內(nèi)安裝有分別控制所述前、后氣缸和上、下液壓缸動作的控制器，所述的第一、二、三接近開關(guān)分別通過所述控制器與所述的下液壓缸電連接。
[0006]所述的粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，其特征在于:所述上箱體的前側(cè)安裝有用于操作所述控制器的操作面板。
[0007]所述的粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，其特征在于:所述下箱體的底部安裝有滾輪。
[0008]所述的粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，其特征在于:所述第一接近開關(guān)的高度與所述下液壓缸的活塞桿所處初始位置時的承載板的高度相平齊。
[0009]所述的粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，其特征在于:所述第二接近開關(guān)的高度與略高于所述第一接近開關(guān)的高度。
[0010]所述的粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，其特征在于:所述第三接近開關(guān)的高度與所述中工作臺的表面相平齊。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)在各驅(qū)動機(jī)構(gòu)的對應(yīng)驅(qū)動下，粉料和粉狀芯料按照順序依次填入成型槽中，通過擠壓成型出帶有粉狀夾心的糕塊，且下液壓缸的升降由各個接近開關(guān)進(jìn)行檢測，保證了成型精度，提高了自動化程度和生產(chǎn)效率，很好的滿足了實(shí)際生產(chǎn)加工的需要。
[0012]2、相嚙合的齒輪與齒條確定了芯箱和粉箱的運(yùn)動軌跡，即使驅(qū)動芯箱和粉箱移動的氣缸安裝位置發(fā)生偏差，也不會導(dǎo)致芯箱和粉箱在移動過程中發(fā)生偏移，進(jìn)一步保證了成型精度，避免了不必要的物料浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明中粉箱的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見圖1、2，一種粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，包括有上、下箱體1、2，上、下箱體1、2的四周之間分別通過多個連接柱3相連接，多個連接柱3的內(nèi)側(cè)之間分別固定連接有前、中、后工作臺4、5、6，多個連接柱3的內(nèi)側(cè)之間在前、中、后工作臺4、5、6的兩側(cè)分別固定連接有左、右導(dǎo)軌7，左、右導(dǎo)軌7上通過滑動配合分別安裝有芯箱8和粉箱9，芯箱8和粉箱9內(nèi)分別轉(zhuǎn)動安裝有多個攪拌機(jī)構(gòu)10，且芯箱8和粉箱9的底部分別敞口 ；左、右導(dǎo)軌7的底部分別固定連接有左、右齒條27，芯箱8和粉箱9的左、右兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有左、右排齒輪11，左、右排齒輪11與左、右齒條27分別對應(yīng)相嚙合；前、后工作臺4、6上分別安裝有對應(yīng)驅(qū)動芯箱8和粉箱9沿左、右導(dǎo)軌7移動的前、后氣缸12、13，中工作臺5上分別設(shè)有多個成型槽14 ;上、下箱體1、2內(nèi)分別安裝有上、下液壓缸15、16，上液壓缸15的活塞桿向下延伸到中工作臺5的上方并固定連接有壓板17 ;下液壓缸16的活塞桿向上延伸到中工作臺5的下方并固定連接有承載板18，承載板18上分別固定連接有對應(yīng)延伸到多個成型槽14中的多個頂柱19 ;下箱體2的頂部安裝有支架20，支架20上分別安裝有第一、二、三接近開關(guān)21、22、23，上箱體1內(nèi)安裝有分別控制前、后氣缸12、13和上、下液壓缸15、16動作的控制器24，第一、二、三接近開關(guān)21、22、23分別通過控制器24與下液壓缸16電連接。
[0016]本發(fā)明中，上箱體1的前側(cè)安裝有用于操作控制器24的操作面板25。
[0017]下箱體2的底部安裝有滾輪26。
[0018]第一接近開關(guān)21的高度與下液壓缸16的活塞桿所處初始位置時的承載板18的高度相平齊。
[0019]第二接近開關(guān)22的高度與略高于第一接近開關(guān)21的高度。
[0020]第三接近開關(guān)23的高度與中工作臺5的表面相平齊。
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明: 首先將粉狀芯料投放到芯箱8中，并將粉料投放到粉箱9中，開啟控制器24，后氣缸13驅(qū)動粉箱9前移至中工作臺5上，此時后氣缸13驅(qū)動粉箱9在中工作臺5上來回移動，多個攪拌機(jī)構(gòu)10 —邊轉(zhuǎn)動，一邊將粉料填入多個成型槽14內(nèi)的底部，并在多個成型槽14內(nèi)的底部形成下粉料層，填料完畢后，后氣缸13驅(qū)動粉箱9后移至后作臺6上。
[0022]接著，前氣缸12驅(qū)動芯箱8后移至中工作臺5上，此時前氣缸12驅(qū)動芯箱8在中工作臺5上來回移動，多個攪拌機(jī)構(gòu)10 —邊轉(zhuǎn)動，一邊將粉狀芯料填入多個成型槽14內(nèi)，并分別對應(yīng)覆蓋在多個成型槽14內(nèi)的下粉料層上，填料完畢后，前氣缸12驅(qū)動芯箱8前移至前工作臺4上。
[0023]接著，后氣缸13再次驅(qū)動粉箱9前移至中工作臺5上，此時后氣缸13驅(qū)動粉箱9在中工作臺5上來回移動，多個攪拌機(jī)構(gòu)10—邊轉(zhuǎn)動，一邊將粉料填入多個成型槽14內(nèi)的底部，并分別對應(yīng)覆蓋在多個成型槽14內(nèi)的粉狀芯料上，形成上粉料層，填料完畢后，后氣缸13驅(qū)動粉箱9后移至后作臺6上。
[0024]接著，上液壓缸15驅(qū)動壓板17下移，直至完全壓置在中工作臺5上，然后，下液壓缸16驅(qū)動承載板18和多個頂柱19上移至第二接近開關(guān)22所在位置。
[0025]接著，壓板17和多個頂柱19相配合，在多個成型槽14內(nèi)分別擠壓成型出帶有粉狀夾心的糕塊；成型完畢后，上液壓缸15驅(qū)動壓板17上移至初始位置；接著，下液壓缸16驅(qū)動承載板18和多個頂柱19上移至第三接近開關(guān)23所在位置，將成型后的帶有粉狀夾心的糕塊分別頂出所在的成型槽。
[0026]最后，下液壓缸16驅(qū)動承載板18和多個頂柱19下移至第一接近開關(guān)21所在位置，即下液壓缸16的活塞桿所處初始位置，完成一次成型作業(yè)，準(zhǔn)備下一次的成型作業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，包括有上、下箱體，所述上、下箱體的四周之間分別通過多個連接柱相連接，其特征在于:所述多個連接柱的內(nèi)側(cè)之間分別固定連接有前、中、后工作臺，多個連接柱的內(nèi)側(cè)之間在所述前、中、后工作臺的兩側(cè)分別固定連接有左、右導(dǎo)軌，所述的左、右導(dǎo)軌上通過滑動配合分別安裝有芯箱和粉箱，所述的芯箱和粉箱內(nèi)分別轉(zhuǎn)動安裝有多個攪拌機(jī)構(gòu)，且芯箱和粉箱的底部分別敞口 ；所述左、右導(dǎo)軌的底部分別固定連接有左、右齒條，所述芯箱和粉箱的左、右兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有左、右排齒輪，所述的左、右排齒輪與左、右齒條分別對應(yīng)相嚙合；所述的前、后工作臺上分別安裝有對應(yīng)驅(qū)動所述芯箱和粉箱沿所述左、右導(dǎo)軌移動的前、后氣缸，所述的中工作臺上分別設(shè)有多個成型槽；所述的上、下箱體內(nèi)分別安裝有上、下液壓缸，所述上液壓缸的活塞桿向下延伸到所述中工作臺的上方并固定連接有壓板；所述下液壓缸的活塞桿向上延伸到所述中工作臺的下方并固定連接有承載板，所述的承載板上分別固定連接有對應(yīng)延伸到所述多個成型槽中的多個頂柱；所述下箱體的頂部安裝有支架，所述的支架上分別安裝有第一、二、三接近開關(guān)，所述的上箱體內(nèi)安裝有分別控制所述前、后氣缸和上、下液壓缸動作的控制器，所述的第一、二、三接近開關(guān)分別通過所述控制器與所述的下液壓缸電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，其特征在于:所述上箱體的前側(cè)安裝有用于操作所述控制器的操作面板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，其特征在于:所述下箱體的底部安裝有滾輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，其特征在于:所述第一接近開關(guān)的高度與所述下液壓缸的活塞桿所處初始位置時的承載板的高度相平齊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，其特征在于:所述第二接近開關(guān)的高度與略高于所述第一接近開關(guān)的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，其特征在于:所述第三接近開關(guān)的高度與所述中工作臺的表面相平齊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉狀夾心糕點(diǎn)成型機(jī)，包括有上、下箱體、多個連接柱、前、中、后工作臺、左、右導(dǎo)軌、芯箱、粉箱、前、后氣缸、上、下液壓缸、壓板和多個頂柱；左、右導(dǎo)軌的底部分別固定連接有左、右齒條，芯箱和粉箱的左、右兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有左、右排齒輪，左、右排齒輪與左、右齒條分別對應(yīng)相嚙合；中工作臺上分別設(shè)有多個成型槽，下箱體的頂部安裝有支架，支架上分別安裝有第一、二、三接近開關(guān)，上箱體內(nèi)安裝有控制器，第一、二、三接近開關(guān)分別通過控制器與下液壓缸電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，保證了成型精度，提高了自動化程度和生產(chǎn)效率，不會導(dǎo)致芯箱和粉箱在移動過程中發(fā)生偏移，避免了不必要的物料浪費(fèi)。
【IPC分類】A23P30/20, A23P20/00, A23P30/00
【公開號】CN105341980
【申請?zhí)枴緾N201510810246
【發(fā)明人】胡文進(jìn)
【申請人】銅陵市松馬食品包裝機(jī)械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月20日