一種慈姑濃縮汁的制備方法及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于果蔬食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及濃縮汁的加工方法及其殘渣的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 慈姑（Sagittifolia S.)又名白地栗、燕尾草、酥卵等，屬于澤瀉科慈姑屬的多年 生水生草本植物，廣布全球，我國則以南方水鄉(xiāng)栽培為主，尤其以江蘇省揚州市寶應(yīng)縣慈姑 種植面積大，品質(zhì)好，素有"中國慈姑之鄉(xiāng)"的美譽，并作為國家地理標志產(chǎn)品。慈姑以其 球莖供食，營養(yǎng)價值頗高。每100克鮮慈姑含碳水化合物占18. 5、蛋白質(zhì)4. 6g、膳食纖維 I. 4g、脂肪 0· 2g、鉀 707mg，磷 157mg，鈉 39. lmg，鎂 24mg，|丐 14mg，鐵 2. 2mg，Vit. C 4mg，Vit. E 2. 16mg，煙酸I. 6mg，還有微量的鋅、硒、猛、銅等，此外還有生物堿類等活性物質(zhì)。同時慈 姑也是藥食兩用植物資源。《本草綱目》曾記載，慈姑球莖性微寒，味甘微苦、生津潤肺、補中 益氣，解毒利尿、強心潤肺、咳喘等功效?，F(xiàn)代藥理學(xué)研究表明，慈姑具有抗氧化、降血糖、抗 腫瘤等生物活性。所以慈姑被認為是無公害綠色保健食品中的上等珍品。
[0003] 目前慈姑采收后仍以鮮食為主。因慈姑含水量高，很難貯存和運輸，再加上地域分 布，嚴重制約其資源的開發(fā)和利用。關(guān)于慈姑的加工仍以產(chǎn)地初加工為主，即直接散裝上 市，或真空包裝，偶見鮮切慈姑和慈姑咸菜。關(guān)于慈姑飲料的深加工的研究報道較少。
[0004] 果蔬發(fā)酵飲料在我國飲料產(chǎn)業(yè)中的份額正逐年增加，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展， 人民對健康的訴求越來越高，果蔬發(fā)酵飲品必將會受到越來越多消費者的青睞。迄今，市場 上尚未見慈姑濃縮汁產(chǎn)品，也無此方面的文獻報道。究其原因，一方面，慈姑資源的季節(jié)和 地域限制；另一方面慈姑中富含淀粉，在飲料制備和存放過程中極易分層等問題限制其產(chǎn) 品的開發(fā)和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施 例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部 分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0006] 鑒于上述和/或現(xiàn)有慈姑濃縮汁制備方法及慈姑殘渣利用中存在的問題，提出了 本發(fā)明。
[0007] 因此，本發(fā)明的一個目的是一種慈姑濃縮汁的制備方法，利用該方法制備的飲料 不僅可以提高慈姑的營養(yǎng)價值，保持慈姑原有風味和生物活性，又可以改變產(chǎn)品的特性、擴 大產(chǎn)品的原料范圍，以更低的成本獲得更高的收益。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種慈姑濃縮汁的制備方法， 其包括，打漿：將慈姑與含有質(zhì)量百分比〇. 1~〇. 3%。維生素 C的水溶液按照質(zhì)量體積比 1 : 2添加，打漿10~20min得慈姑漿液；液化：將慈姑漿液栗入液化罐中，邊加熱邊攪拌 至90~95°C后，加入1~5X IO4IVkg的α -淀粉酶，密封、保溫液化60~120min ;壓榨： 將液化后的慈姑液經(jīng)壓榨機壓榨后，得到慈姑汁和慈姑殘渣；超濾：將慈姑汁經(jīng)膜孔徑為 0. 2 μπι過濾，得到慈姑清汁；濃縮：將清汁真空濃縮至可溶性固形物60~70白利度，得慈 姑濃縮汁。
[0009] 作為本發(fā)明所述慈姑濃縮汁的制備方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述壓榨后得到 的慈姑殘渣，按質(zhì)量體積比加入I : 1量的水，經(jīng)過膠體磨處理2~4遍后，于15~40MPa 下均質(zhì)，均質(zhì)液經(jīng)干燥，再經(jīng)粉碎制成100~200目慈姑殘渣粉。
[0010] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種利用慈姑殘渣粉制備沸騰片的方法及沸騰片。 [0011] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種沸騰片，以質(zhì)量百分比 計，包括，慈姑殘渣粉12 %，β -環(huán)糊精15 %，檸檬酸21 %~28 %，蘋果酸6 %，碳酸氫納 15%~21 %，三氯蔗糖0· 6%，蔗糖17. 2%~30. 3%，硬脂酸鎂0· 1 %~0· 2%。
[0012] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種沸騰片的制備方法，其包 括，研磨添加：將慈姑殘渣粉用水溶解，一邊研磨一邊加入到β -環(huán)糊精中，繼續(xù)研磨，研磨 時間為5~10分鐘；干燥：在不高于60°C的溫度條件下干燥，粉碎過100目篩；粉碎：將檸 檬酸、蘋果酸、碳酸氫納、三氯蔗糖、蔗糖、硬脂酸鎂，分別粉碎過100目篩，得到粉末備用； 混合：將上述粉末按等量遞增法過80目篩混合；壓片：混合好的材料從進料斗送入，順時針 轉(zhuǎn)動飛輪進行壓片，并將壓成的片劑進行密封干燥保存。
[0013] 本發(fā)明充分利用我國南方地域的資源優(yōu)勢建立慈姑濃縮汁及其殘渣的深加工方 法。該方法可以有效解決慈姑收獲期短，產(chǎn)銷區(qū)距離遠，難存貯的缺點；避免慈姑原汁因固 形物含量低需冷凍保存，而且易產(chǎn)生分層等諸多技術(shù)難題。慈姑濃縮汁不僅能常溫保存，而 且可以方便與牛奶和果汁等其它原料調(diào)配成復(fù)合飲料；可用做多種營養(yǎng)食品和美味佳肴， 勾兌成各種飲品；也可將濃縮汁制成慈姑濃縮片、泡騰片、濃縮顆粒、濃縮膠囊、濃縮丸等 等，用途相當廣泛；更為突出的優(yōu)點是不添加任何人工合成色素和防腐劑、調(diào)味劑和糖等， 保持慈姑的純天然特征；充分利用慈姑濃縮汁加工的副產(chǎn)物-慈姑殘渣，開發(fā)各種營養(yǎng)食 品。本發(fā)明的慈姑風味濃郁，生產(chǎn)工藝簡單、容易實現(xiàn)工業(yè)化。
【具體實施方式】
[0014] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施例對 本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0015] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0016] 其次，此處所稱的"一個實施例"或"實施例"是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn) 方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的"在一個實施例中"并非均 指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0017] 實施例1
[0018] 選取新鮮慈姑50kg，清洗除雜，立刻放入100L的含有0. 3%。Vit. C的水中，打漿 10~20min，將漿液栗入液化罐中，邊加熱邊攪拌至90~95°C后，立即加入耐熱25X 105U 的α -淀粉酶，密封保溫液化60min，液化的慈姑液冷卻后經(jīng)壓榨機榨出慈姑汁，將慈姑汁 栗入膜孔徑為〇. 2 μ m的超濾設(shè)備中過濾，即得到慈姑清汁120L ;將清汁真空濃縮至可溶性 固形物65Brix，即得慈姑濃縮汁56L，經(jīng)殺菌后灌裝密封，室溫存放。將上述壓榨后的慈姑 殘渣18kg直接干燥或經(jīng)膠體磨均質(zhì)處理后干燥，經(jīng)粉碎并細化處理，制得慈姑殘渣不同粒 徑的粉體，細粉或細微粉或超細微粉，該粉可添加到各種食品中。
[0019] 實施例2
[0020] 選取新鮮慈姑50kg，清洗除雜，立刻放入50L含有0. 1%。Vit. C的水中，打漿10~ 20min，將漿液栗入液化罐中，邊加熱邊攪拌至90~95°C后，立即加入耐熱50X104U的 α -淀粉酶，密封保溫液化120min，液化的慈姑液冷卻后經(jīng)壓榨機榨出慈姑汁，將慈姑汁栗 入膜孔徑為〇. 2 μπι的超濾設(shè)備中過濾，即得到慈姑清汁85L ;將清汁真空濃縮至可溶性固 形物70Brix，即得慈姑濃縮汁49L，經(jīng)殺菌后灌裝密封，室溫存放。將上述壓榨后的慈姑殘 渣18kg直接干燥或經(jīng)膠體磨均質(zhì)處理后干燥，經(jīng)粉碎并細化處理，制得慈姑殘渣不同粒徑 的粉體，細粉或細微粉或超細微粉，該粉可添加到各種食品中。
[0021] 實施例3
[0022] 將24g慈姑殘渣粉用少量水溶解，一邊研磨一邊加入到30g的β -環(huán)糊精中，繼續(xù) 研磨，研磨時間為5~10分鐘。然后在低于60°C下干燥，粉碎過100目篩。將檸檬酸42g， 蘋果酸12g，碳酸氫納30g，三氯蔗糖I. 2g，蔗糖60. 6g，分別粉碎過100目篩，得到粉末備 用。其中碳酸氫鈉應(yīng)該單獨粉碎、過篩、放置。將硬脂酸鎂〇.2g粉碎過100目篩。將上述 粉末按等量遞增法過80目篩混合，而后混合好的材料從進料斗送入，順時針轉(zhuǎn)動飛輪進行