鮮紅薯的糖化方法及使用的糖化倉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種純天然紅薯食品的加工方法及紅薯食品加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 紅薯糖化是制作天然紅薯食品的關(guān)鍵技術(shù)，糖化的程度如何直接影響紅薯食品的 質(zhì)感、色澤和口感。以前農(nóng)民都是用傳統(tǒng)方法制作，將紅薯收獲回來后，進(jìn)行涼置糖化，時間 長達(dá)2個月，生產(chǎn)效率極低，而且只能在秋季進(jìn)行，加工受季節(jié)制約，無法進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。 現(xiàn)在工廠化生產(chǎn)紅薯食品還是沒有解決糖化問題，如專利申請?zhí)枮?01010557568的一種 即食紅薯干的加工方法：鮮薯一貯存糖化預(yù)處理一清洗；又如專利申請為201410230386 - 種紅薯干的加工工藝，包括以下步驟：先將紅薯風(fēng)干、洗凈、去皮、切條，得到紅薯條；再如 CN03118123 -種蒸薯條、塊加工方法，它主要加工工序是：生紅薯糖化，用網(wǎng)兜分裝生紅薯 在通風(fēng)儲侖間架上分層排放?，F(xiàn)有技術(shù)的糖化辦法還是傳統(tǒng)的貯存糖化辦法，只是把糖化 時間縮短，這樣一來糖化嚴(yán)重不夠，為了增加甜度，添加了蜂蜜，表面光滑度不夠，添加了山 茶油，其產(chǎn)品質(zhì)地及色香味與傳統(tǒng)食品相差甚遠(yuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于公開一種能使鮮紅薯得到徹底糖化的，不受季節(jié)限制，一年四 季均可加工，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，能進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)的人工控溫糖化方法及糖化設(shè) 備， 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：鮮紅薯的糖化方法，其特殊之處在于按以下步驟進(jìn)行： a、 紅薯上架：紅薯分層放置在透風(fēng)的紅薯架上； b、 進(jìn)糖化倉：將放置紅薯的紅薯架推進(jìn)控溫糖化倉； c、 控溫糖化：開啟控溫糖化倉的控溫系統(tǒng)，將上述步驟的紅薯在至多50°C的熱風(fēng)條件 下，風(fēng)吹至多30小時； d、 常溫糖化：關(guān)閉控溫糖化倉的控溫系統(tǒng)，將控溫糖化后的紅薯在至少8°C自然溫度 下風(fēng)吹糖化4-7天； e、 檢測糖化程度，進(jìn)入后續(xù)步驟。
[0004] 本發(fā)明技術(shù)解決方案中的常溫糖化，將控溫糖化后的紅薯轉(zhuǎn)入常溫糖化倉，在至 少5°C自然溫度下風(fēng)吹糖化4-7天。
[0005] 本發(fā)明技術(shù)解決方案中的紅薯上架步驟前，設(shè)有去粗皮步驟：將鮮紅薯刮去表層 粗皮。
[0006] 本發(fā)明技術(shù)解決方案中的控溫糖化可以分高溫糖化和低溫糖化兩段，所述的高 溫糖化是在至多50°C的熱風(fēng)條件下，風(fēng)吹至多10小時，所述低溫糖化是在至多45°C的熱風(fēng) 條件下，風(fēng)吹至多20小時。
[0007] 本發(fā)明技術(shù)解決方案中的控溫糖化倉，其特殊之處在于包括外倉體，在外倉體內(nèi) 設(shè)有一端敞口的、內(nèi)部可放置若干個薯架的內(nèi)倉體，在外倉體與內(nèi)倉體的上下之間設(shè)有熱 氣返回通道，在倉體內(nèi)設(shè)有溫度顯示裝置，在內(nèi)倉體的另一端設(shè)有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè) 有可控的散熱器，在對應(yīng)內(nèi)倉體敞口端的外倉體的一端設(shè)有排濕器。
[0008] 本發(fā)明技術(shù)解決方案中的控溫糖化倉，其特殊之處在于包括能放置若干個薯架的 倉體，在倉體內(nèi)設(shè)有溫度顯示裝置，在倉體的一端設(shè)有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的出口設(shè)有可控的散熱 器，在倉體的頂部均布有排濕口。
[0009] 本發(fā)明技術(shù)解決方案中的控溫糖化倉，其特殊之處在于包括倉體，在倉體內(nèi)部用 隔板分隔，形成兩道能分別放置若干個薯架的左倉和右倉，左倉和右倉的后部通過通道相 通，通道的寬度能通過薯架，薯架能從左倉通過通道進(jìn)入右倉，在倉體內(nèi)設(shè)有溫度顯示裝 置，在右倉的前端設(shè)有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的出口設(shè)有可控的散熱器，左倉的前端為敞口，薯架從 左倉的前端敞口進(jìn)入右倉，熱風(fēng)從右倉進(jìn)入左倉，從左倉的前端敞口出，在右倉和左倉的頂 部分別均布有排濕口。
[0010] 本發(fā)明技術(shù)解決方案中的常溫糖化倉，其特殊之處在于包括能放置若干個薯架的 倉體，在倉體內(nèi)設(shè)有溫度顯示裝置，在倉體的一端設(shè)有風(fēng)機(jī)，在倉體的頂部均布有排濕口。
[0011] 本發(fā)明技術(shù)解決方案中的控溫糖化倉，其特殊之處在于包括倉體，在倉體內(nèi)部用 隔板分隔，形成兩道能分別放置若干個薯架的左倉和右倉，左倉和右倉的后部通過通道相 通，通道的寬度能通過薯架，薯架能從左倉通過通道進(jìn)入右倉，在倉體內(nèi)設(shè)有溫度顯示裝 置，在右倉的前端設(shè)有風(fēng)機(jī)，左倉的前端為敞口，薯架從左倉的前端敞口進(jìn)入右倉，熱風(fēng)從 右倉進(jìn)入左倉，從左倉的前端敞口出，在右倉和左倉的頂部分別均布有排濕口。
[0012] 本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，通過人工控溫，在一個星期之內(nèi)能使鮮紅薯得 到徹底糖化，糖化效果大大優(yōu)于傳統(tǒng)自然糖化效果，且不受季節(jié)限制，一年四季均可加工， 生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明溫控糖化倉的主視示意圖。
[0014] 圖2為本發(fā)明控溫糖化倉的俯視示意圖。
[0015] 圖3為本發(fā)明控溫糖化倉的主視示意圖。
[0016] 圖4為本發(fā)明控溫糖化倉的俯視示意圖。
[0017] 圖5為本發(fā)明控溫糖化倉俯視示意圖。
[0018] 圖6為本發(fā)明常溫糖化倉的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0020] 實施例1鮮紅薯的糖化方法，按以下步驟進(jìn)行： a、 紅薯上架：紅薯分層放置在透風(fēng)的紅薯架上； b、 進(jìn)糖化倉：將放置紅薯的紅薯架推進(jìn)控溫糖化倉； c、 控溫糖化：開啟控溫糖化倉的控溫系統(tǒng)，將上述步驟的紅薯在至多50°C的熱風(fēng)條件 下，風(fēng)吹至多30小時； d、 常溫糖化：關(guān)閉控溫糖化倉的控溫系統(tǒng)，將控溫糖化后的紅薯在至少5°C自然溫度 下風(fēng)吹糖化4-7天； e、檢測糖化程度，進(jìn)入后續(xù)步驟。
[0021] 實施例2,根據(jù)實施例1例舉的鮮紅薯的糖化方法，控溫糖化分高溫糖化和低溫糖 化兩段，所述的高溫糖化是在至多50°C的熱風(fēng)條件下，風(fēng)吹至多10小時，所述低溫糖化是 在至多45°C的熱風(fēng)條件下，風(fēng)吹至多20小時。所述高溫糖化和低溫糖化，均在控溫糖化倉 內(nèi)進(jìn)行。
[0022] 實施例3,根據(jù)實施例2例舉的鮮紅薯的糖化方法，所述高溫糖化是在控溫糖化倉 內(nèi)將紅薯在38°C- 48 °C，或者40°C- 45 °C，或者42°C- 43 °C的熱風(fēng)溫度下，風(fēng)吹4一 9小 時，或5- 8小時，或6- 7小時。
[0023] 實施例4,根據(jù)實施例2例舉的鮮紅薯的糖化方法，所述低溫糖化是將高溫糖化后 的紅薯進(jìn)行降溫糖化，在28°C- 43 °C，或30°C- 42 °C，或32°C- 40 °C，或33°C- 39 °C，或 35°C- 38 °C，或36°C- 37 °C的熱風(fēng)溫度下，風(fēng)吹3-10小時，或4一 9小時，或5- 8小時， 或 6-7 小時，然后降溫，在 22°C-35°C，或 25°C-35°C，或 27°C-34°C，或 28°C-33°C，或 29°C- 32 °C，或30°C- 31°C的熱風(fēng)溫度下，風(fēng)吹3- 10小時，或4一 9小時，或5- 8小時， 或6- 7小時。
[0024] 實施例5:根據(jù)實施例1-4例舉的鮮紅薯的糖化方法，其控溫糖化的風(fēng)吹速度為 0? 5-5m/ 秒，優(yōu)選依次為 1-4. 5m/ 秒，1. 5-4m/ 秒，2-3. 5m/ 秒，2. 5-3m/ 秒。
[0025] 實施例6:根據(jù)實施例1例舉的鮮紅薯的糖化方法，常溫糖化：關(guān)閉控溫糖化倉的 控溫系統(tǒng)，將控溫糖化后的紅薯在8°C- 30°C自然溫度下風(fēng)吹糖化4-7天，一般在10°C- 25°C，或10°C-20°C，或12°C-18°C，或13°C-15°C的自然溫度下風(fēng)吹糖化5-6天， 實施例7 :根據(jù)實施例1、6例舉的鮮紅薯的糖化方法，其常溫糖化的風(fēng)吹速度為5-16m/ 秒，或 6-15m/ 秒，或 7-14m/ 秒，或 8-13m/ 秒，或 9-12m/ 秒。
[0026] 實施例8,根據(jù)實施例1-7例舉的鮮紅薯的糖化方法使用的控溫糖化倉，如圖1-2， 包括外倉體4,在外倉體4內(nèi)設(shè)有一端敞口的、內(nèi)部可放置若干個薯架3的內(nèi)倉體8,在外倉 體4與內(nèi)倉體8的之間形成熱氣返回通道10。在內(nèi)倉體8的另一端設(shè)有風(fēng)機(jī)7,在風(fēng)機(jī)7 的出風(fēng)口設(shè)有可控的散熱器6，熱風(fēng)可以從內(nèi)倉體8的風(fēng)機(jī)端吹過薯架3從內(nèi)倉體8的敞口 端出來經(jīng)返回通道10回到內(nèi)倉體8的風(fēng)機(jī)端。在對應(yīng)內(nèi)倉體8敞口端的外倉體4的一端 設(shè)有排濕器2,可以設(shè)在側(cè)面或端面或頂部。在對應(yīng)內(nèi)倉體8敞口端的外倉體4的側(cè)面設(shè)有 門12。
[0027] 實施例9,根據(jù)實施例8例舉的鮮紅薯的糖化方法的控溫糖化倉的可控散熱器6， 其蒸汽進(jìn)入端設(shè)有與控制器7相連的電控閥5。控制器7同時與設(shè)在內(nèi)倉體8內(nèi)的溫度顯 示裝置11相連。蒸汽通過電控的閥門5進(jìn)入散熱器6,然后從出口 31返回。風(fēng)機(jī)7可以裝 有兩臺。排濕器2可以為圓管，設(shè)在無底的梯形殼體1上。內(nèi)倉體8的側(cè)壁與外倉體4的 側(cè)壁重合，外倉體4與內(nèi)倉體8的上壁之間形成熱氣返回通道10。
[0028] 實施例10,根據(jù)實施例1-7例舉的鮮紅薯的糖化方法使用的控溫糖化倉，如圖 3-4,包括倉體14,在倉體14內(nèi)部用隔板25分隔，形成兩道能分別放置若干個薯架3的左 倉15和右倉16,左倉15和右倉16的后部通過通道29相通，通道29的寬度能通過薯架3， 薯架3能從左倉15通過通道29進(jìn)入右倉16,在倉體內(nèi)設(shè)有溫度顯示裝置28,在右倉16的 前端設(shè)有風(fēng)機(jī)19,在風(fēng)機(jī)19的出口設(shè)有可控的散熱器22,左倉15的前端為敞口，薯架3從 左倉15的前端敞口通過通道29進(jìn)入右倉16,熱風(fēng)從右倉16進(jìn)入左倉15,從