銀杏醇溶蛋白的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)副產(chǎn)品深加工領域，具體涉及一種銀杏醇溶蛋白的制備方法。
【背景技術】
[0002]銀杏含有豐富的蛋白質(zhì)，其生銀杏果仁中含有蛋白質(zhì)11.3%，其他尚含有淀粉62.4-67%，脂肪2.6%，蔗糖5.2%，核蛋白0.26%以及3%的礦物質(zhì)，白果仁中含有17種氨基酸，總量為10.77%。在現(xiàn)有銀杏的深加工產(chǎn)品中大都將其銀杏中的蛋白質(zhì)作為廢棄物或作他用，如現(xiàn)有公開的專利技術中(中國專利CN102422976A)公開的一種銀杏多肽的制備方法，其技術特征是將銀杏果實采用醇提后，進行粗磨和細磨得漿液后，采用500KDa的超濾裝置去除雜質(zhì)制得銀杏多肽水解液，然后在20KDa的超濾膜進行分離，再經(jīng)過10KDa的鈉濾膜進行分離，并進行濃縮后，在50°C的條件下進行真空干燥得銀杏肽粉，從中可以看出二次膜分離將其未分解的蛋白質(zhì)及淀粉仍作為廢棄物被流出，不能被充分利用。有些專利技術雖然對銀杏仁進行全營養(yǎng)成分加工利用，如中國專利CN102273670A公開的一種應用酶解和噴霧干燥制備銀杏晶的方法，其技術方案是將銀杏果仁經(jīng)打漿、酶解后進行噴霧干燥制得銀杏晶產(chǎn)品，這是一種銀杏果有益成分的綜合利用。但就怎樣選擇和突出銀杏蛋白的應用和應用功效，是無法界定的。然而，銀杏蛋白可通過酸或堿或酶水解生成氨基酸和/或小肽，提升營養(yǎng)價值和提高吸收率，但就醇溶性銀杏蛋白還沒有得到足夠的應用，銀杏醇溶蛋白具有良好的成膜性，也可廣泛用作藥物緩釋劑，藥片防黏劑，在食品工業(yè)中制作可食性保鮮膜，化妝品中可作為洗發(fā)水的毛發(fā)光亮劑、柔順劑等，其用途十分廣泛，且具有很高的應用和功效價值。本發(fā)明的目的就是要將銀杏蛋白擴大其應用和用途范圍，提升銀杏產(chǎn)品的經(jīng)濟價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的方法是以乙醇為溶劑提取銀杏醇溶蛋白，具體采用以下技術方案實現(xiàn)。
[0004]一種銀杏醇溶蛋白的制備方法，其特征是，它包括以下工藝步驟:
(I)提取將銀杏蛋白粉粉碎后，過150目篩，置于提取罐中，在攪拌下加入銀杏蛋白粉重量12-15倍濃度為86-92%乙醇溶液，經(jīng)提取罐夾層通入蒸汽加熱，升溫至40°C，攪拌保溫浸提l_2h，然后靜置6-8h后，虹吸上層清液，其沉淀再次加入銀杏蛋白粉重量5-10倍濃度為86-92%乙醇溶液，經(jīng)提取罐夾層通入蒸汽加熱，升溫至40°C，攪拌保溫提取1-1.5h，然后靜置6-8h后，虹吸上層清液，合并上層清液；
下層沉淀物為非醇蛋白可用真空過濾至無乙醇抽出時，濾渣用于制備銀杏多肽、銀杏氨基酸平衡肽等。
[0005](2)濃縮將收集的上清液置于真空濃縮器中，在溫度為60-75?、真空度為
0.05-0.09MPa條件下進行真空濃縮，濃縮至濃縮液重量為原重量1/5時停止?jié)饪s，在攪拌下向濃縮液中加入濃縮液重量4倍的純化水，于溫度為4-6°C環(huán)境下靜置8h，使醇溶蛋白析出，然后虹吸上層清液，下層沉淀則進行離心分離，離心機轉速為8000r/min，離心時間為lOmin，收集沉淀用純化水洗滌2次，每次洗滌均采用離心機進行離心分離，其離心分離的條件是，離心機轉速為8000r/min，離心時間為lOmin，獲得醇溶蛋白沉淀；
(3)干燥將醇蛋白沉淀平攤于不銹鋼方盤中，料層厚2-3cm，于真空干燥器中在溫度為50-75°C、真空度為0.065-0.1MPa條件下，真空干燥10_16h，獲得銀杏醇溶蛋白。
[0006]如將上述銀杏醇溶蛋白進一步進行粉碎，即獲得銀杏醇溶蛋白粉。
[0007]上述所述的粉碎，使用振動超微粉碎機粉碎，粉碎后的銀杏醇溶蛋白粉過300目振動篩。
[0008]上述步驟(2)中優(yōu)選的真空濃縮條件為溫度65-70°C、真空度為0.065-0.085MPa。
[0009]上述步驟(3)所述的真空干燥，優(yōu)選的條件為溫度55-65 ?，真空度為
0.085-0.096MPa，真空干燥 10_12h。
[0010]本發(fā)明涉及的銀杏蛋白粉，是由申請人本公司(徐州綠之野生物食品有限公司)的制成商品，具體產(chǎn)品涉及申請人于2013年11月19日提交的申請?zhí)枮?01310580225.4、名稱為“一種制備銀杏蛋白肽的方法”的中國專利申請中公開的
【發(fā)明內(nèi)容】
中“銀杏蛋白粉制備”，其方法是取成熟新鮮的銀杏果，經(jīng)脫殼后得果仁，將果仁放入100°C沸水中漂燙2min后，撈入50-60°C熱水中，輕搓漂洗脫去內(nèi)種皮后，用流動水沖洗干凈，再迅速浸沒于含有
0.5%的食鹽0.25%的檸檬酸和0.1%的抗壞血酸水溶液中進行護色處理30min，撈出并瀝干水分；然后將銀杏果仁采用砂輪磨進行粗磨，粗磨時加入果仁重量的8倍含有0.3%食鹽和
0.2%檸檬酸的水溶液，磨成均勻的漿汁后，立即送入膠體磨中進行細磨，細磨15-25min，使磨漿成為均勻的乳狀漿液，再將乳狀漿液送入離心過濾機中進行離心過濾，得濾液，漿渣再加入其渣重量的2倍量的含有重量0.3%食鹽和0.2%檸檬酸水溶液，再送入膠體磨細磨I次，經(jīng)離心過濾后，將兩次過濾的漿液合并，再用300目篩網(wǎng)過濾I次，濃縮、真空干燥得銀杏粉，將銀杏粉與純凈水按其重量比為1:20配料混合，充分攪拌，用ImoL/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至6.6-7.2之間，浸泡3h后，過濾，濾澄另作他用，取濾液以0.5moL/L鹽酸調(diào)節(jié)PH值4-5之間，煮沸3h，靜置沉淀，分離除去上層泡沫和溶液后，得沉淀物，再將沉淀物按重量加入5倍量的純凈水，攪勻，冷至38-45°C時，離心甩干得濕銀杏蛋白，經(jīng)真空干燥后得銀杏蛋白粉。
[0011]本申請涉及的銀杏蛋白粉引用了專利號為201310580225.4 (公開號為CN103609831A)的中國發(fā)明專利的全文作為參考文獻，該文獻是為了更清楚地描述本發(fā)明中銀杏蛋白粉的表述，它的全文內(nèi)容均納入本文進行參考，就好像是它的全文已經(jīng)在本文中重復敘述過一樣。
[0012]本發(fā)明中選擇采用的銀杏蛋白粉是由申請人公司生產(chǎn)的商品原料，然而，對于蛋白粉，基于本領域的普通技術知識，本領域技術人員知曉，制備蛋白粉過程中先用堿液浸提，再用酸沉淀蛋白，經(jīng)干燥制得蛋白粉僅是本領域的常規(guī)技術手段，因此，在脫離本發(fā)明引用的專利(CN103609831A)公開的發(fā)明專利技術，本領域技術人員能夠根據(jù)控制對象以及蛋白粉的品質(zhì)常規(guī)選擇向銀杏粉加入純凈水，混合，充分攪拌，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH，浸泡，過濾，取濾液，以鹽酸調(diào)節(jié)PH，煮沸，靜置沉淀，除去上層泡沫和溶液后，得沉淀物，再將沉淀物加入純凈水，攪勻，冷卻，離心甩干得濕銀杏蛋白，經(jīng)干燥后制得銀杏蛋白粉。
[0013]銀杏醇溶蛋白由上述制備方法制得。
[0014]本發(fā)明中所述的“％”比除另作說明外，均為重量百分比。
[0015]本發(fā)明一種銀杏醇溶蛋白的制備方法，有益地將銀杏蛋白進行進一步深加工獲得銀杏醇溶蛋白，該蛋白質(zhì)具有良好的成膜性，改善其塑性，能很好地制成可食性銀杏醇溶蛋白保鮮膜、延長食品的貨架壽命，銀杏醇溶蛋白還可廣泛用作藥物緩釋劑，藥片防黏劑，洗發(fā)水毛發(fā)光亮劑、柔順劑，農(nóng)藥附著劑等，本發(fā)明的效果在于拓展銀杏制品的應用范圍，使銀杏蛋白更具有廣泛的多用性。
[0016]本發(fā)明方法銀杏醇溶蛋白總收率高，總收得率為35-45%，蛋白質(zhì)含量為92.8-95.6%，水分含量在2.5-3.2%，制得的銀杏醇溶蛋白不溶于水，不溶于無