專利名稱：營養(yǎng)強化面粉及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種營養(yǎng)面粉，特別是涉及營養(yǎng)強化面粉及其生產方法。
小麥在制作面粉過程中，隨著加工精度的提高，微營養(yǎng)素損失越來越嚴重。僅以特制一等粉與全麥粉比較，蛋白質損失8.3％，鈣損失33％,VB1損失75％。我國是以大米、面粉為主食的國家，人體攝取的蛋白質60％來自糧食。在糧食加工中，由于微營養(yǎng)素的損失，人體攝取的蛋白質明顯不足；又由于大米、面粉的氨基酸組成和比例不合理，特別是面粉中的賴氨酸缺乏度嚴重，造成蛋白質質量差。我國青少年學生存在VB1不足的現(xiàn)狀，這種狀況將影響青少年學生的健康成長。我國目前城鄉(xiāng)居民鈣攝入量僅為推薦量的一半，呈普遍缺鈣。為改善這種狀況，有些國家根據(jù)本國具體情況，多采用強化VB1、VB2、尼克酸、鈣及鐵等手段生產營養(yǎng)面粉。這種營養(yǎng)面粉由于強化多種營養(yǎng)素，成本較高，而且不適合我國具體狀況?，F(xiàn)有營養(yǎng)面粉的強化方法有兩種。一種為噴霧法，是將強化劑與水先預混合，再與一定比例的面粉混合，一起進行噴霧干燥，制成高含量基料，按需要將此基料再與擴大上千倍的普通面粉混合制成強化面粉。這種強化方法的缺點是，糧食水份含量高，對安全貯存不利。如要達到安全水份，必須增加烘干程序，工藝繁雜，成本高。另一種面粉的強化方法是直接混合法。這種方法是將包括有VB1等多種強化劑先與淀粉混合配制成基料，然后將此基料與上千倍的普通面粉混合制成需要的強化面粉。這種直接混合法工藝的缺點是，VB1添加量最小，且具有粘性，如要混合均勻難度很大；有時為達到VB1的混合均勻，混合攪拌時間就會長，由于面粉與VB1二種物質的比重不一樣，攪拌時間過長，反而會因淀粉分離而影響混合效果，不能達到VB1的混合均勻。這種方法不能保證最終產品的質量，營養(yǎng)均勻度得不到保證，有的部分面粉含VB1多，有的部分面粉含VB1少，造成營養(yǎng)失衡，反而對健康不利。這種直接混合法是將強化劑先與淀粉混合配制成基料，而采用淀粉的缺點是，面粉在使用中，面團中由于含有淀粉，改變了性能，降低了彈性與延伸性，特別不適合作面包、面條等食品。
本發(fā)明的目的是，克服上述工藝方法的缺點，根據(jù)我國具體國情，提供一種VB1混合均勻的營養(yǎng)強化面粉及其生產方法，使其適合我國青少年學生食用。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的。營養(yǎng)強化面粉根據(jù)衛(wèi)生部頒發(fā)的食品營養(yǎng)強化劑使用衛(wèi)生標準和營養(yǎng)學要求，根據(jù)我國的具體情況，強化劑用量一般以營養(yǎng)素供給量標準1/3-1/2為宜。本發(fā)明確定強化劑為三種，維生素VB1、賴氨酸、和鈣。含量為每公斤面粉中維生素VB14-5mg、賴氨酸1-2g、鈣2.5-3.5g。
本發(fā)明的技術關鍵是微營養(yǎng)素添加的均勻程度的控制，這是保健有效、食用安全的可靠保證。本發(fā)明營養(yǎng)強化面粉的生產方法是，采用添加營養(yǎng)素分層預混合和生產過程中中量添加，充分攪拌的生產方法。分層預混合分為三個工藝過程。①VB1稀釋。由于VB1添加量最少，且又有一定粘度，均勻混合難度最大，也是全部營養(yǎng)素混合的關鍵。先將粗細度達到全通過54GG篩絹的VB1與面粉按比例用攪拌機混合配制成基料，攪拌時正反轉交替進行。VB1粗細直接影響與面粉的稀釋效果，實驗證明，VB1在稀釋前，應將不能全部通過54GG篩絹的VB1予以粉碎，全部通過54GG篩絹篩理，否則會造成混合不均勻。②將全通過篩孔直徑為0.02mm篩板的賴氨酸與鈣和面粉在攪拌機中進行預混合配制成基料。賴氨酸與鈣和面粉添加量由VB1稀釋時的添加量確定。③將稀釋后的VB1預混合面粉基料與賴氨酸、鈣的預混合面粉基料再次進行混合。分層預混合后，進行生產混合將預混合面粉與大量面粉攪拌混合，達到最后的標準為，每公斤面粉中維生素VB14-5mg、賴氨酸1-2g、鈣2.5-3.5g。實驗證明，這種分層預混合的方法，能將VB1稀釋均勻。
要更好地做到VB1稀釋均勻，控制VB1的稀釋比和混合時間也有一定的意義。VB1與面粉可按比例0.2g-0.4g/kg，通過容量為1000克的雙螺旋攪拌機攪拌混合配制成基料。稀釋比數(shù)越大，不僅攪拌時間長、工藝繁雜，而且目前沒有與之匹配的中量添加機。攪拌機轉數(shù)不同，混合時間也會不同，通過實驗可調整混合時間。
基料濃度=VB1添加量÷面粉預混合量A,A可為確定值。
基料濃度÷VB1添加標準=生產混合時面粉量的倍數(shù)B根據(jù)上述公式中面粉預混合量A和生產混合時面粉量的倍數(shù)B，可計算出賴氨酸和鈣的預混合添加量。攪拌機轉數(shù)不同，混合時間可調整。
將稀釋后的VB1混合面粉基料與賴氨酸、鈣的混合面粉基料再次進行預混合時，可用雙螺旋攪拌機攪拌混合。攪拌機轉數(shù)不同，混合時間可調整。
進行生產混合時，可通過上述公式將預混合面粉按1生產混合時面粉量的倍數(shù)B比例攪拌混合?？刹捎弥辛刻砑訖C添加-螺旋攪拌輸送-篩理混合-螺旋攪拌輸送-成品的工藝。
按照上述生產方法生產的營養(yǎng)強化面粉，每公斤面粉中維生素VB14-5mg、賴氨酸1-2g、鈣2.5-3.5g。
用上述方法預混合的VB1稀釋效果，經上海醫(yī)科大學測定完全達到設計要求，見附表一。營養(yǎng)強化面粉添加的微營養(yǎng)素，經分層預混合和生產過程的強化控制，經上海醫(yī)科大學四批次均勻程度的檢測，賴氨酸達到完全均勻(即CV值為0)；VB1CV值在1.4％-6.3％；鈣CV值在0％-4％，完全達到國家SB/P10144--93規(guī)定的CV值＜7％的要求，見附表二本發(fā)明根據(jù)我國實際情況，發(fā)明了適合我國居民食用的強化營養(yǎng)面粉，強化營養(yǎng)配方科學、合理，經實驗證明，效果顯著。本發(fā)明的生產工藝克服了現(xiàn)有工藝中存在的缺點，很難混合均勻的B1經單獨稀釋混合，保證了其均勻度。本發(fā)明經分層預以混合和生產過程中中量添加，充分攪拌的生產方法，達到了強化營養(yǎng)素的混合均勻，有效的保證了強化營養(yǎng)素面粉的質量，面粉中微營養(yǎng)含量較原來有大幅度的提高，VB1提高2.8倍左右，賴氨酸提高50％以上，鈣提高5倍左右。經本發(fā)明強化的營養(yǎng)面粉由于不含淀粉，沒有改變其性能，使用中面團的彈性與延伸性得到了保證；而且其成本校低，不需特殊貯存。
實施例基料濃度=VB1添加量÷面粉預混合量A,A可為確定值。
基料濃度÷VB1添加標準=生產混合時面粉量的倍數(shù)B根據(jù)上述公式面粉預混合量A和生產混合時面粉量的倍數(shù)B，可計算出賴氨酸和鈣的預混合添加量。
根據(jù)上述公式推導出VB16.25g÷25kg=250mg/kg÷4.5mg/kg=55.5(倍)賴氨酸2083g÷25kg=83.32g/kg÷1.5g/kg=55.5(倍)鈣4167÷25kg=166.7g/kg÷3g/kg=55.5(倍)根據(jù)我國具體情況，面粉為25kg一袋，以25kg為面粉預混合量A較為方便。取6.25gVB1與2kg面粉的稀釋比數(shù)較理想。稀釋比為3.125g/kg。將6.25gVB1與2kg面粉通過容量為1000克的雙螺旋攪拌機攪拌混合配制成基料，攪拌機轉數(shù)70-90/分；攪拌時正反轉交替進行；混合時間實踐證明為10±0.5分鐘。將2083g賴氨酸與4167g鈣(如用鈣氨酸為10417g)和23kg面粉進行預混合配制成基料；在轉數(shù)為800轉/分的中量攪拌機中攪拌，攪拌時間為7±0.5分鐘。將稀釋后的VB1混合面粉基料與賴氨酸、鈣的混合面粉基料再次進行預混合；用雙螺旋攪拌機攪拌混合，時間為6±0.5分鐘。
生產混合將含有營養(yǎng)素的預混合面粉與普通面粉按1∶55.5比例攪拌混合。采用中量添加機添加-螺旋攪拌輸送-篩理混合-螺旋攪拌輸送-成品的工藝路線。中量添加機轉數(shù)范圍為100-1050轉/分鐘，添加量控制范圍為210-1550克/分鐘，前后螺旋攪拌機機長分別為14公尺和7公尺，攪拌和輸送時間分別為2分鐘和1分鐘左右；篩理混合時間控制為2±0.5分鐘；全部混合時間為5±0.5分鐘，產量為每小時3噸。成品達到最后的標準為，每公斤面粉中維生素VB14.5mg、賴氨酸1.5g、鈣3g。鈣的種類很多，人體吸收率都在30％左右。由于碳酸鈣綜合性能最好，沒有異味，價格低廉，且粉末狀更便于添加到面粉等粉狀糧食中。而且碳酸鈣強化效果好，易推廣，是鈣強化的理想品種。
權利要求
1.一種營養(yǎng)強化面粉的生產方法，其特征在于采用添加營養(yǎng)素分層預混合和生產過程中中量添加，充分攪拌的生產方法；分層預混合分為三個工藝過程①VB1稀釋先將粗細度達到全通過54GG篩絹的VB1與面粉按比例用攪拌機混合配制成基料，攪拌時正反轉交替進行；②將全通過篩孔直徑為0.02mm篩板的賴氨酸與鈣和面粉用攪拌機進行預混合配制成基料；賴氨酸與鈣和面粉添加量由VB1稀釋時的添加量確定；③將稀釋后的VB1預混合面粉基料與賴氨酸、鈣的預混合面粉基料再次進行混合；分層預混合后，進行生產混合將預混合面粉與大量面粉攪拌混合。
2.按照權利要求1所述的營養(yǎng)強化面粉的生產方法，其特征在于VB1與面粉可按比例0.2g-0.4g/kg預混合；基料濃度=VB1添加量÷面粉預混合量A,A可為確定值；基料濃度÷VB1添加標準=生產混合時面粉量的倍數(shù)B；根據(jù)上述公式面粉預混合量A和生產混合時面粉量的倍數(shù)B，可計算出賴氨酸和鈣的預混合添加量；進行生產混合時，可通過上述公式將預混合面粉按1生產混合時面粉量的倍數(shù)B比例攪拌混合?？刹捎弥辛刻砑訖C添加-螺旋攪拌輸送-篩理混合-螺旋攪拌輸送-成品的工藝；攪拌機轉數(shù)不同，混合時間也不同。
3.按照權利要求1、2的生產方法生產的營養(yǎng)強化面粉，其特征在于每公斤面粉中維生素VB14-5mg、賴氨酸1-2g、鈣2.5-3.5g。
4.按照權利要求4所述的營養(yǎng)強化面粉，其特征在于每公斤面粉中維生素VB14.5mg、賴氨酸1.5g、鈣3g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種營養(yǎng)強化面粉及其生產方法。先將粗細度達到全通過54GG篩絹的VB
文檔編號A21D2/00GK1232617SQ9911368
公開日1999年10月27日 申請日期1999年5月7日 優(yōu)先權日1999年5月7日
發(fā)明者陳家林 申請人:陳家林