專利名稱：應(yīng)用甘蔗葉內(nèi)含的香精來提升食品的味道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于生產(chǎn)一種或多種加味劑包括一種或多種食品，飲料，口香糖，煙草，香煙和口腔用品(如牙膏，漱口水)等物品的添加劑。其順序步驟如下(1)提供大量甘蔗葉，已浸漬的或與完整葉片的混合；和(11)使用一種或多種物理分雕設(shè)備浸漬甘蔗葉或浸漬的與完整的甘蔗葉相混合。
在此情況下，天然加味劑和食物，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草和香煙物品等添加物，即從大量的甘蔗葉浸漬或浸漬與整葉片混合物的殘渣中被分離出來。所使用的分離裝備有(但不限于此)蒸汽蒸餾；高壓萃取，比如用一種或多種螺旋壓榨機；全蒸發(fā)；萃取以萃取柱，比如炭萃取柱；標(biāo)準分餾法，一次性或連續(xù)性；高壓法；揮發(fā)溶劑萃取法；和趨臨界二氧化碳萃取法。
本發(fā)明也有關(guān)于具有包裝紙的香煙物品，有濾嘴香煙的天然加味劑(煙草添加劑或煙草補助劑)，因與包裝紙和濾嘴有緊密的接觸的緣故。
用來作為食品，口香糖和飲料，口腔用品等物的甜化劑時，不用天然糖而用糖精或含氯化鈉的替代品，比如對食品，口香糖和飲料添加氯化鉀或左-天冬氨酰-左-苯丙氨酸乙基酯，已能掩蓋或改良可食物品的苦味或金屬味。這都作過充分的研究。因此，美國信件專利號碼5,639,788對生物研究簽署具文的提示，包括(a)具有苦味或金屬味的可食食品(b)從左-天冬氨酰-左-苯丙氨酸，左-天冬氯酰-左-酪氨酸及其鹽類或糖精和甜劑當(dāng)中選擇至少一種加味劑，以幾乎嘗不出味道的分量，約為可食物品的0.0000001～300的重量百分比。美國信件專利號碼5,639,788文件，表明可食物品為具苦味的氯化鉀，氨基酸，蛋白鏈，肽，多肽或蛋白質(zhì)或N-1-α天冬酰-1-酰苯丙氨酸乙基酯。美國信件專利號碼5,639,788文件，進一步表明，可食物品是指任何人類或動物可以消化的物品，可能是食品，無熱量的食物成分(如香料，藥品包括有苦味的巧克力或ibuprofen的藥物)。在美國信件專利號碼5,639,788文件，指明加味劑的定義是，能與可食物品合作或參與可食物品內(nèi)仍可消化，當(dāng)與哺乳動物的味覺接收器官相作用時，有去苦味能力的成分。美國信件專利號碼5,639,788指明，加味劑可與低熱量或低鈉鹽食物互相配方。
從美國信件專利號碼5,639,788可知，應(yīng)用天然加味劑來改良可食物品因含氯化鉀和左-天冬氨酰-左苯丙氨酸乙基酯而帶來的苦味或金屬味，是有迫切的需要。
進一步說，任何物質(zhì)若有能力使煙草的味道更純厚，甜美，溫和且減少收斂性的酸味，則可增加實感，特別是達到傳達，增加或促進芳香和“低釋放”味道的目的。使雪茄煙的煙淡些乃是抽煙藝術(shù)的高度要求。很多可提供芳香和味道的輕微差異的天然物品，都很昂貴，不易取得，每一批成色也不一致或受制于天然產(chǎn)品的變異。
先前的制藝和商業(yè)作業(yè)，都沒有像以甘蔗葉浸漬或整片而無浸漬的甘蔗葉作材料所提供的消息如此明確而信實。
先前的甘蔗制藝過程，和甘蔗產(chǎn)品分析，雖包括甘蔗和甘蔗葉，但甘蔗葉主要是丟棄。
因此在一九七八年九月十七～十九日發(fā)表在美國農(nóng)業(yè)部的科學(xué)與教育部門標(biāo)題為精制蔗糖的論文中，作者Godshall發(fā)表一篇題為“甘蔗及蔗糖產(chǎn)品內(nèi)的揮發(fā)性成分的鑒定”。在這篇論文第46-47頁上，作者從甘蔗葉里鑒定出揮發(fā)性流出物，包括3-己烯-1-醇和二甲硫并且由推理知有多種途徑可取得二甲硫。在48頁的圖表一，表明從糖漿里鑒定出的一系列部分成分，可提供芳香劑和香料。在53頁的圖表二，表明從糖漿里鑒定出的揮發(fā)性成分。在56頁圖表三，表明從甘蔗葉里鑒定出的揮發(fā)性成分，證明有乙醛，乙醇，乙腈，2-丙醇，丙酮，二甲硫，3-己烯-1-醇，2，4-己二烯，1-己烯-3-醇和2，4-庚二烯。在58頁上表明甘蔗葉餾流出液的氣液色譜法圖片。同樣的，在一九七七年由John Wilcy & Son，Meade and Chcn等著作出版的書，“蔗糖制造和化學(xué)師手冊”，第十版里的第二章--甘蔗和甘蔗汁成分，第十五頁有“2.1垃圾與甘蔗桿用手砍下和洗凈甘蔗后，趁新鮮送去制造，可得最佳蔗糖產(chǎn)品。以機器載運的甘蔗一定含頂部，葉片，短須和根，水及其它異物。
在輸送甘蔗時如何減少垃圾是世界性策略，但對垃圾的界定卻差別很大。判斷垃圾，必需考慮甘蔗植株的各部分，和它對蔗糖的貢獻以及不想要的部分。
頂部的蔗汁--包括莖尖，軟的抽長的節(jié)和葉片，葉鞘和包卷一含少于1％蔗糖，但相對的含豐富的淀粉質(zhì)，可溶性多糖化物和還原糖(表2.2)。當(dāng)頂部和死葉磨碎時，可用以萃取且對蔗糖的恢復(fù)有逆向作用。此甘蔗渣與壓碎的桿合成豐厚的海綿狀桿汁，而在磨坊車上留下3％的蔗糖……。
在第二章，第七十七頁的圖5.26展示一架法國制的螺旋壓榨器，用以操作cush cush纖維。在Meade and Chen出版的書上，第七十七頁上指明“在FloridaandLouisiana最近的磨坊里，也以這種法國螺旋壓榨器用于蔗渣的再萃取。從Osceola磨坊的報告，可知兩季的蔗汁和蔗渣的分析報告(圖5.10)和機器的組合。
從農(nóng)業(yè)服務(wù)公報，第三十八期，由Issaylsaias著作，聯(lián)合國的食品與農(nóng)業(yè)組織，一九八零年在羅馬出版，第三十五頁上的論文“小型的蔗糖操作和殘渣利用”，指明蔗桿頂部和蔗葉是蔗糖工業(yè)的副產(chǎn)品，通常作為飼料。在第三十九期，第三十六頁，第二段上，指明如下“3.2.1甘蔗頂部……在飼料方面，由于其可消化性和易于攝取，以蔗桿頂部和蔗葉作飼料是件重要且實際的作法。蔗頂和蔗葉在不同方面和比例上，可作為牛的完全飼料。這完全取決于是否要利用作物殘馀和糖漿作為液體補充物用螺旋壓榨器從棉子，椰子肉，麻子，蔗渣萃取液體時，用螺旋動作杷原料從壓榨籠輸送出去。詳情敘述于下列文件美國信件專利號碼3,561,351簽署于1971，2，9；美國信件專利號碼3,662,679簽署于1972，5，16；美國信件專利號碼3,661,082簽署于1972，5，9；美國信件專利號碼643,891簽署于1990，2，20，每一個專利都在此引為參考。
然而前述的制藝全無提到任何制造加味劑，包括天然食品，飲料，口香糖，口腔用品，煙草等添加劑的操作程序，以下為順序步驟(I)取大量甘蔗葉，浸漬之；(II)將已浸漬的甘蔗葉，以一種或多種物理分離設(shè)備處理；由此方法由浸漬的甘蔗葉中，分離取得天然食品，飲料，口香糖，口腔用品，煙草等添加物。而且先前從無提及如此設(shè)備及操作程序本發(fā)明指示生產(chǎn)加味劑，包括食品，飲料，口香糖，口腔用品(如牙膏，漱口水)，煙草(如香煙，雪茄煙)等添加劑的制造程序，其步驟如下
(I)取大量甘蔗葉，浸漬之；(II)將已浸漬的甘蔗葉，以一種或多種物理分離設(shè)備處理；由此方法由浸漬的甘蔗華中，分離取得天然食品，飲料，口香糖，口腔用品(如牙膏，漱口水)，煙草(如香煙，雪茄煙)等添加物。而且先前從無提及如此設(shè)備及操作程序。
本發(fā)明也指明成分，包括(a)此加味劑與(b)具苦味或金屬味的可食物品相混合。此可食物品包括，食品，無熱量食品成分或藥品如有苦味的巧克力或藥品ibuprofen，凡是可被哺乳類消化的物品。
本發(fā)明用以制造成品的甘蔗葉，可以是成熟或未成熟的葉子?？砂ɑ虿话ǜ收釛U的頂部節(jié)的生長點。用于本發(fā)明的材料無意使用甘蔗植株頂節(jié)以下的部分。
甘蔗植株部位的解說可參考下列書藉。
“蔗糖的生產(chǎn)”，1972 F.LeGrand著“甘蔗種植的砍伐和控制”原理與操作，1980，Harry F CIemelnts著上述兩書皆引為參考。
更具體的說，本發(fā)明用于浸漬甘蔗葉或其混合物的物理分離設(shè)備，包括下列步驟，(a)使用水壓機如螺旋壓榨器，浸漬壓榨葉子，將液體從壓榨餅塊中分離出來；(b)從第二分離設(shè)備，如分餾法或高壓溶劑萃取法(使用1，1，1，2-四氟代乙皖)或超臨界二氧化碳萃取法或全蒸發(fā)法，分離出加味劑，包括天然食品，飲料，口香糖，口腔用品(如牙膏，漱口水)，煙草(如香煙，雪茄煙)等添加物。
當(dāng)浸漬或混合大量的甘蔗葉時，可使用另外替代的物理分離法。以蒸汽蒸餾法來浸漬或混合甘蔗葉。將蒸汽蒸餾所得的水溶液經(jīng)過濃縮，由此取得的水溶液，再經(jīng)過第二個操作單位，如高壓溶劑萃取法(使用1，1，1，2-四氟代乙烷)或超臨界二氧化碳萃取法或全蒸發(fā)法。
由上面取得的成品，再以活性炭吸附法或淋洗法來精制?；钚蕴靠晌礁收崛~的餾出液。已吸附餾出液的活性炭即裝入玻璃柱，經(jīng)過蒸餾可得特殊物品，如大馬士革酮，其結(jié)構(gòu)式如下
β-碳環(huán)檸檬醛，其結(jié)構(gòu)式如下
2，2，6-三甲基環(huán)狀己酮，其結(jié)構(gòu)式如下
1-辛烯-3-醇，其結(jié)構(gòu)式如下
順式-3-己醇，其結(jié)構(gòu)式如下
苯乙酮，其結(jié)構(gòu)式如下
β-大馬士革酮，其結(jié)構(gòu)式如下
和3-甲基-2-丁烯-1-醇，其結(jié)構(gòu)式如下
加上d-冰片，其結(jié)構(gòu)式如下
以此形式復(fù)原。
壓榨萃取或蒸汽蒸餾所得的蒸餾液，可以全蒸發(fā)法操作。進一步說，本發(fā)明其他操作方法取得的液體可用全蒸發(fā)裝置處理。
全蒸發(fā)的步驟壓榨萃取或蒸餾萃取而得的蒸餾液，流經(jīng)全蒸發(fā)膜，此膜有能力(I)允許氣態(tài)，高濃度的香精透過(II)阻止高濃度含所需的香精以外的汁液或稀釋香精成分透過。此高濃度香精含天然食品，飲料，口香糖，口腔用品(如牙膏，漱口水)，煙草(如香煙，雪茄煙)等添加物產(chǎn)品。
全蒸發(fā)的操作條件如下(a)入口壓力的范圍介于0.5～30psig之間；(b)出口壓力的范圍介于0～400mm/Hg之間；(c)薄膜兩邊的壓力落差在11,100～34,000mm/Hg之間；(d)入口壓力的溫度在40℃～90℃之間；(e)出口壓力的溫度在-320℃～+20℃之間；(f)經(jīng)過薄膜的溫度變化在20℃～410℃之間；，(g)質(zhì)量通過速率在2～20加侖/小時/英尺2。氣態(tài)的高濃度香精經(jīng)過濃縮而變?yōu)橐簯B(tài)。
濃縮步驟有兩個連續(xù)小步驟(α)先部分的濃縮氣態(tài)和除去水分，則可改變氣態(tài)為液態(tài)；(β)然后再濃縮香精部分，使氣態(tài)香精變?yōu)橐簯B(tài)香精。全蒸發(fā)的過程完全由下列算式來決定Q=K1[(Pi)(Ti)]α[[∂(ΔP)∂(ΔT)]Pi,Ti+K2]]]>此處，k1為0.01～0.03之間的常數(shù)且為香精的函數(shù)；k2為一700～-100之間的常數(shù)且為香精的函數(shù)；α為0.01～0.05之間的常數(shù)且為香精的函數(shù)；Pi為入口壓力；Tj為入口溫度；和[∂(ΔP)∂(ΔT)]Pi,Ti]]>上式為通過薄膜，溫度改變時，最先衍生出來的壓力下降。壓力單位以psig為準，溫度的單位以Kelvin為準。
更具體的說，全蒸發(fā)設(shè)備的入口溫度以150°F，出口溫度以20°F，出口壓力以40mm/Hg為佳。
上述的分餾法在柱管里進行，其間有6～15片版，反流比例介于1∶1～7∶1之間，以4∶1為佳。蒸餾溫度介于70℃～225℃之間，壓力介于0.7～3絕對大氣壓，以一大氣壓，100℃為佳。此處(i)餾出液是從蒸汽蒸餾甘蔗葉得到的(ii)餾出液是壓榨萃取時額外獲得的蒸餾產(chǎn)品。
具體的說，本發(fā)明的操作程序，包括下面順序步驟(i)收割有大量的帶葉的甘蔗桿；(ii)從蔗桿頂端取下大量甘蔗葉，此蔗桿可包括也可不包括頂節(jié)；(iii)取下大量的甘蔗葉以供應(yīng)所需的葉子，可包括頂節(jié)以上部分；(iv)浸漬甘蔗桿的有限部位(包括頂節(jié)以上部分)作為葉子成分；(v)可以(α)將葉子長期的與水蒸汽貼近接觸，以便形成蒸氣加味劑的水溶液或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑；也可以(β)給葉子成分加壓力，以便形成加味劑水溶液或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑水溶液；(vi)以濃縮氣態(tài)的蒸汽-加味劑或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等蒸氣-添加劑成分，即得其液態(tài)的水溶液；(vii)以物理分離方法處理上述液態(tài)的加味劑水溶液或液態(tài)的食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等液態(tài)的添加劑水溶液，變?yōu)樘烊坏募游秳┗蚴称?，飲料，口香糖，煙?香湮，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑。
如前所言，物理分離法，包括但不限于分餾法，全蒸發(fā)法，超臨界二氧化碳萃取法，溶劑萃取法，即使用揮發(fā)性溶劑，如二乙基醚，1，1，1，1，2-四氟化乙烷等。
如前第五步驟，壓榨甘蔗葉時最好使用螺旋壓榨器，即美國信件專利號碼3,662,679簽署于1972，5，16，美國信件專利號碼3,561,351簽署于1971，2，9。特別引為參考。單一或多數(shù)壓縮活塞均可使用。比如雙螺旋壓榨器可能由第一個活塞壓榨混合之后，再加入第二活塞。因此，壓榨階段可能是一個或好幾個，所以螺旋壓榨就可能是一個或好幾個或具有水力壓縮活塞。本發(fā)明也使用多種螺旋壓榨器，如美國信件專利號碼5,526,740簽署于1996，6，18。
本發(fā)明使用的螺旋壓榨器為英國特別專利號碼1,244,047簽署于1971，8，25。使用甘蔗葉壓榨活塞時，外面的氣壓在50～100psig之間，輸送率在5～10噸/小時之間，產(chǎn)量在250～300加侖/小時之間水溶液。內(nèi)部壓力在2,000～5,000psig之間。
一般而言，每1,200～2,000噸的甘蔗葉可生產(chǎn)50噸的餾出液。這完全由甘蔗葉的成熟度而定。也就是由所收割的甘蔗葉的生長階段而定。
關(guān)于螺旋壓榨器的使用，流液的產(chǎn)量為下列各項的函數(shù)。
(a)加料進入壓榨器的甘蔗葉的物理特性，如粘度，密度和溫度；(b)壓榨器內(nèi)部的壓力；(c)甘蔗葉停留在壓榨器內(nèi)的時間；(d)在壓榨器內(nèi)，壓榨溫度下，流液的運動粘度；(e)加入壓榨器內(nèi)的甘蔗的成熟度；(f)甘蔗葉加入壓榨器的速率，且以下列算式表示W(wǎng)2=CW02Pxθyγ2,]]>比如計算式W2=CW02P1/2θ1/6γ3/2]]>此處，當(dāng)溫度為18℃時，壓榨器內(nèi)部壓力在2,000～5,000psig之間，θ為甘蔗葉停留在壓榨器內(nèi)的時間，以小時計，W0為未壓榨前，甘蔗葉最初的油含量(包括水)，W為壓榨后，甘蔗葉的油含量(包括水)，C為甘蔗葉成熟度常數(shù)，在0.003～0.01之間不等。γ為在壓榨溫度下，從壓榨器流出的流液之運動粘度(以stokes為單位)。
同屬的計算式W2=CW02PxPyγz,]]>x，y，z為乘方數(shù)，以蔗葉的成熟度而定?！皒”，在0.5～1.3之間，“y”在0.2～0.5之間，“z”在0.1～0.6之間。甘蔗葉油的壓榨率以下列微分方程式計算dWdθ=yCW02Pxθy-12Wγz+xCW02θyPx-12Wγz(dPdθ)]]>
項代表在一定時間內(nèi)，壓榨葉油的速率，
項代表內(nèi)部壓榨的壓力隨時間的改變而改變速率。
關(guān)于壓榨油的工作已由Koo作出結(jié)果，發(fā)表在1942年3月的“工業(yè)與化工”雜志上，標(biāo)題為“植物油的壓榨/榨油的一般方程式”，342～345頁。在此引為參考。
本發(fā)明的裝置，用來生產(chǎn)天然加味劑，包括食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑的過程如下(i)收割，指收割大量帶有大量葉子的甘蔗桿；(ii)最先的運輸，指運輸大量的甘蔗桿到除去葉片；(iii)取去葉片，指從蔗捍上剝下大量葉子以供應(yīng)所需；(iv)第二運輸，指將葉子送去浸漬；
(v)浸漬，指浸漬一定部位的甘蔗葉，以取得所需的成分；(vi)第三運輸，指將已浸漬過的蔗葉送去萃??；(vii)萃取，指將已浸漬過的葉子，長時間的跟蒸汽緊密接觸，以便形成蒸汽。加味劑水溶液或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑的水溶液；(viii)蒸汽濃縮，指以蒸汽蒸餾濃縮法。即漿氣態(tài)的蒸汽。加味劑水溶液或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑，轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的加味劑水溶液或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑的水溶液。
(ix)物理分離，指以物理分離設(shè)備，使液態(tài)的加味劑水溶液或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑的水溶液，轉(zhuǎn)變?yōu)樘烊坏募游秳┗蚴称?，飲料，口香糖，煙?香湮，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑。
物理分離法，使用于例(ix)者，可能是超臨界二氧化碳萃取法；溶劑萃取法，如以1，1，1，2-四氟化二氧為溶劑，在50或大于50的大氣壓下萃取。進一步的純化加味劑或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑，也許可以使用吸附劑，作為吸附加味劑或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑成分的作用。此替代品為(a)活性炭(b)樹脂(c)沸石例(ix)使用的物理分離法，可能是全蒸發(fā)法，詳情如前所述。
本發(fā)明使用的裝置，用以生產(chǎn)天然加味劑，包括食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑，其變通方法如下(i)收割，指收割大量帶有大量葉子的甘蔗桿；(ii)撕葉片，指收割甘蔗桿后，立刻從桿上撕下大量的葉子，以供應(yīng)所需；(iii)第一次運輸，指運輸大量的甘蔗桿到除去葉片；(iv)略述第一次運輸，再述浸漬，指浸漬一定部位的甘蔗葉，以取得所需的成分(v)第二次運輸，指運輸甘蔗葉和以水壓機壓榨葉片；(vi)略述第二次運輸，再述水壓機的應(yīng)用，即在一段時期中，以壓力2,000～5,000psig施加于甘蔗葉上，以便從浸漬的蔗葉分離出加味劑的水溶液或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑的水溶液的成分。
(vii)物理分離，指用物理分離操作法，將加味劑或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑的成分中，分離出天然的加味劑或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑。
物理分離法，即以物理分離操作法，將加味劑或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑的成分中，分離出天然的加味劑或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄煙)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑?？梢苑逐s法，將額外的蒸餾產(chǎn)品，濃縮即得。另外變通的方法，可用超臨界二氧化碳萃取法或溶劑萃取法，如以二乙基醚淬取，或高壓溶劑萃取法，即在50或大于50的大氣壓下，以1，1，1，2-四氟化二烷萃取。還有一種物理分離法，即吸附法，從具有吸附力的物品中選出一種，吸附到加味劑或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑中。此替代的物品為(a)活性炭(b)樹脂(c)沸石前面(vii)提到的物理分離法，也包括全蒸發(fā)法，其詳情將在下面敘述。
為了提取加味劑和食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑成分，本發(fā)明所應(yīng)用的操作過程中，包括一些物品的相互組合，以便去除食用后的苦味，使各種飲料和食品，包括但不限于，從可口可樂果萃取的飲料和酸乳酪的產(chǎn)品，不用天然糖而能達到甜美的效果。這種加味劑和食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄)，口腔用品(牙膏，漱口水)等添加劑成分，包括但不限于大馬士革酮，其結(jié)構(gòu)式如下
β-大馬士革酮，其結(jié)構(gòu)式如下
β-碳環(huán)檸檬醛，其結(jié)構(gòu)式如下
順式-3-己醇，其結(jié)構(gòu)式如下
1-辛烯-3-醇，其結(jié)構(gòu)式如下
β-苯乙基乙醇，其結(jié)構(gòu)式如下
3-甲基2-丁烯-1-醇，其結(jié)構(gòu)式如下
苯乙酮，其結(jié)構(gòu)式如下
2，2，6-三甲基碳環(huán)己酮，其結(jié)構(gòu)式如下
d-冰片，其結(jié)構(gòu)式如下
本發(fā)明指明的成分，包括至少兩種成分，用來出除飲料的食后苦味且增加甜美，尤其是含糖精，天冬酰及其同系物而引起的結(jié)果。根據(jù)結(jié)構(gòu)而定義。結(jié)構(gòu)式如下
此處R代表C1-C4的低皖基。天冬酰的結(jié)構(gòu)式如下
此處R代表甲基。
更精確的說，本發(fā)明指明，如何除去食后的苦味而且使可食物品甜美的過程。其步驟包括，在含不愉快苦味(加了人造甜劑，如天冬酰)的飲料或可食物品中，加入1-20ppb的大馬士革酮，其結(jié)構(gòu)式如下
和醇類中，包括下例順式-3-己醇，其結(jié)構(gòu)式如下
1-辛烯-3-醇，其結(jié)構(gòu)式如下
和β-苯乙基乙醇，其結(jié)構(gòu)式如下
本發(fā)明指示，除出食后苦味，增加食物甜美的操作程序。
其步驟包括，在含不愉快苦味(加了人造甜劑，如天冬酰)的飲料或可食物品中，加入1-20ppb的β-碳環(huán)檸檬醛，其結(jié)構(gòu)式如下
和氧合物族群中，選用者，包括下列(a)順式-3-己醇，其結(jié)構(gòu)式如下
(b)苯乙酮，其結(jié)構(gòu)式如下
(c)massoia內(nèi)酯，其結(jié)構(gòu)式如下
和(d)″c鳳梨″結(jié)合物，其結(jié)構(gòu)式如下
雖然massoia內(nèi)酯，具有下列結(jié)構(gòu)
和“鳳梨”結(jié)合物，具有下列結(jié)構(gòu)
兩者都沒有在本發(fā)明的蔗葉萃取液中發(fā)現(xiàn)，但在β-碳環(huán)檸檬醛的混合物及順式-3-己醇的混合物中，很意外的發(fā)現(xiàn)了，而且具有除出不愉快的食后苦味又使食物甜美的特性。
本發(fā)明指示，除出食后苦味，增加食物甜美的操作程序。
其步驟包括，在含不愉快苦味(加了人造甜劑，如天冬酰)的飲料或可食物品中，加入1-20ppb的順式-3-己醇，其結(jié)構(gòu)式如下
和氧合物族群中選出下列成分(a)massoia內(nèi)酯，其結(jié)構(gòu)式如下
和(b)″鳳梨結(jié)合物″，其結(jié)構(gòu)式如下
關(guān)于本發(fā)明的混合物中，大馬士革酮和乙醇的摩爾比，大約在1∶10到10∶1之間。
關(guān)于本發(fā)明的成分中，-碳環(huán)檸檬醛和氧合物的摩爾比例，大約在1∶10到10∶1之間。氧合物的定義如前所述。
關(guān)于本發(fā)明的成分中，順式-3-己醇和氧合物的摩爾比例，大約在1∶10到10∶1之間。氧合物的定義如前所述。
根據(jù)目前的提示，本發(fā)明的成分可用來改變，加強，特化，美化廣大的消費品，以便食用，出售或引起官感的享受。
辭匯“改變”和“修改”，在此應(yīng)作供給或傳達味道特性。對那些比較無味的物品，加強味道，而對那些天生就有味的物品，則美化之，以供給官感的享受。比如，除去苦味和金屬味和增加甜美味之類。
“增加”一詞，在此應(yīng)作加強解。(使用本發(fā)明的加味劑成分)來加強味道，芳香或食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪前)，口腔用品(牙膏，漱口水)等的風(fēng)味，而不改變其品質(zhì)和原味。
“味道成分”的意思是對整個的味道印象，提供小部分增強的貢獻，或以人造香料對銷售商品提供相當(dāng)大的增香和增味的性能。
“食品”指凡是人類或動物可服食的固體或液體的物品，不必一定具有營養(yǎng)價值。因此，食品包括肉類，肉汁，湯，速食品，麥芽，酒類和其它飲料，牛奶及奶制品，海鮮包括魚類，甲殼類，軟體動物類及其它。還有糖果，疏荼，谷類，汽水，點心，貓狗食，其它素食品等等。本發(fā)明的加味劑成分也可用于煙草的調(diào)味和增味。
本發(fā)明的加味劑成分，包括大馬士革酮∶乙醇的成分，-碳環(huán)檸檬醛∶氧合物的成分，順式-3-己醇∶氧合物的成分。本發(fā)明配制的程序，最終的凈化，都在前面提過。此加味成分，可與速食品相組合或相輔助。此類作味道成分或作料輔助品，在參考書上屢屢提到，是食品業(yè)的一大藝術(shù)。
此類輔助品的必備條件(1)與前述的產(chǎn)品，從配制到最后的凈化過程中，均不能起作用。
(2)不與大馬士酮∶乙醇的成分，-碳環(huán)檸醛∶氧合物的成分，或順式-3-己醇∶氧合物的成分，起作用。
(3)與前述產(chǎn)品有競爭作用。產(chǎn)品，指與大馬士酮∶乙醇的成分，β-碳環(huán)檸醛∶氧合物的成分，順式-3-己醇∶氧合物的成分。加上這類加味劑的銷售品并不會受到此類輔助劑的決定性影響。
(4)可服食，無毒性或其它害處。
除了這些必備條件外，習(xí)慣物品也可使用，廣泛的包括其它調(diào)味物品，調(diào)味料溶液，安定劑，濃稠劑，表面活性劑，調(diào)和劑，味道強化劑。
此類習(xí)慣物品，包括飽和脂肪酸，不飽和脂肪酸，氨基酸，酯類，醇類，包括伯醇和仲醇，碳酰類，包括酮類，醛類和內(nèi)酯，其它環(huán)狀有機物，包括甲苯衍生物，脂環(huán)合成物，異環(huán)合成物，包括呋喃，吡啶，吡嗪，含硫的合成物，包括硫羥，硫化物，二硫化物，蛋白質(zhì)，脂類，碳水化合物；所謂的提味劑，味精，如谷氨酸鈉，谷氨酸鎂，谷氨酸鈣，鳥苷鹽，肌苷鹽；天然調(diào)味品，如可可粉，香草精和糖漿；香精油，五香油的萃取液。首蓿油的萃取液；人造調(diào)味品，如香草醛等等。
應(yīng)用在食品，飲料，口香糖，煙草(香煙，雪茄)，口腔用品(牙膏，漱口水)等的常用調(diào)味輔助品，如下列幾種五香油；乙基-2-甲基丁酸；香草醛；丁基戊酸鹽；2，3-二乙基吡嗪；
甲基圓弧菌醇酮；苯甲醛；纈草油；3，4-二甲氧基酚；乙酸戊酯；乙酸肉桂酸鹽；γ-丁酸內(nèi)酪；糠醛；三甲吡嗪；苯乙酸；異戊醛；麥芽酚；乙基麥芽酚；乙基香草醛；乙基戊酸鹽；乙基丁酸鹽；可可萃取液；咖啡萃取液；薄荷油；薄荷油；首蓿油；茴香腦；小豆蔻油；冬青油；肉桂醛；乙基-2-甲基戊酸鹽；γ-己烯基內(nèi)酯；2，4-癸二烯鹽；2，4-庚二烯鹽；亞丁基-2-苯并呋喃酮本發(fā)明對煙草產(chǎn)品和添加劑方面提供了官感享受方面的改良。包括克服問題的方法，以便創(chuàng)造或增加特別需求，如味道豐厚，柔和，甜美，淡味，少收斂性酸味等。在香煙的主流或側(cè)支的高檔煙草上表現(xiàn)細微的差異。不管什么牌子，所用的不同煙草來源的差別，或與香煙結(jié)合使用的濾嘴性質(zhì)，在香煙市場的主流和側(cè)支上，對未抽和點燃的香煙兩種風(fēng)味上，本發(fā)明的產(chǎn)品已經(jīng)能達到控制和保持劃一的水平。
本發(fā)明更進一步改良煙草添加劑和纖維化煙草物品添加劑(特指發(fā)煙物品)。制造味道豐厚，柔和，甜美，淡味，少收斂性酸味等高檔煙草上細微的差異，可傳授到煙草成分里和煙草產(chǎn)品中，而達到控制和產(chǎn)生劃一的煙味特性。
本發(fā)明為了完成這方面的任務(wù)，在煙草里加入適當(dāng)?shù)奶娲锲?如干的萵苣葉)。如前述，在操作過程中制造芳香劑和味道添加劑，其內(nèi)含恬性成分中一種或兩種的加味劑(煙草添加劑或煙草輔助劑)。
根據(jù)前述的操作，除產(chǎn)生加味劑(煙草添加劑或煙草輔助劑)外，其他的芳香劑和味道添加劑可能加入煙草。根據(jù)前述操作程序(使用甘蔗葉或其浸漬混合)產(chǎn)生的替代物可與加味劑(煙草添加劑或煙草輔助劑)分別或混合使用。
人工合成物品β-甲基肉桂醋；丁子香酚；二戊烯；大馬士革酮；麥芽酚；乙基麥芽酚；δ-十一烷酸內(nèi)醋；δ-癸內(nèi)酯；苯甲醛；乙酸戊酯；乙基丁酸鹽；乙基戊酸鹽；乙酸乙酯；2-己烯-1-醇；2-甲基-5-異丙基-1，3-壬二烯-8-酮；2-甲基-5-異丙基乙酰苯；2-羥基-2，5，5，8-四甲基-1-(2-羥基乙基)-十氫化萘；
十氫-3-6-6-9-四甲基萘酚(2，1--呋喃)；4-羥基己烯酸，-內(nèi)酯；類異戊二烯烴，乃美國信件專利號碼3,589,372，例5的定義。于1971，6，29簽署。
天然凈油芹菜子油；咖啡萃取液；佛手柑油；可可樹油；豆蔻油；牛至油如前敘述的，本發(fā)明的產(chǎn)品(從甘蔗葉或甘蔗葉的浸漬得來的)，一種芳香和有味的濃液，含一種或多種的加味劑(煙草添加劑或輔助劑)，將這些加到煙草物品里，濾嘴上或煙草葉里或包裝紙上。香煙物品，可以是切碎片的，曬干的，裝箱的，攙雜的，或重組成的，或代替的物品(如萵苣葉)，或混合物。根據(jù)口味的不同，所加的調(diào)味添加劑的比例也不同，但在增加或傳播豐厚，柔和，甜美，淡味，少收斂性酸味等方面，在香煙的主流或側(cè)支上表現(xiàn)的高檔煙草上細微的差異方面，取得滿意的結(jié)果。尤其是“慢釋放型”的香煙物品，如雪茄煙。根據(jù)前面的操作所得的加味劑(煙草添加劑或輔助劑)，以重量比例計，則活躍成分對比煙草物品為20ppm～200ppm(0.002％～0.02％)。當(dāng)我們根據(jù)前面的操作(從甘蔗葉或甘蔗葉的浸漬)得來的加味劑(煙草添加劑或輔助劑)，以重量比例計，如果活躍成分對比煙草物品為0.051∶1～0.50∶1之間時得到滿意的結(jié)果。當(dāng)我們根據(jù)前面的操作(從甘蔗葉或甘蔗葉的浸漬)得來的加味劑(煙草添加劑或輔助劑)，以重量比例計，如果活躍成分對比煙草物品為20ppm和200ppm時，也得到滿意的結(jié)果。
根據(jù)前面的操作(從甘蔗葉或甘蔗葉的浸漬)得來的加味劑(煙草添加劑或輔助劑)，任何加入煙草物品的簡便方法都應(yīng)該使用。因此，根據(jù)前面的操作(從甘蔗葉或甘蔗葉的浸漬)得來的加味劑(煙草添加劑或輔助劑)，單獨使用或和其他添加劑合起來使用時，都需要溶在適當(dāng)?shù)娜軇├?，如食用級的乙醇，戊烷，二乙基發(fā)或其他揮發(fā)性的有機溶劑，配制好的溶液，可以噴撒在曬干的，裝箱的和混合的香煙材料上，或直接把香煙材料或濾嘴物浸進溶液里。在某種情況下，根據(jù)前面的操作(從甘蔗葉或甘蔗葉的浸漬)得來的加味劑溶液(煙草添加劑或輔助劑)，單獨使用或和其他添加劑合起來使用時，可用和適的刷子或滾筒，刷在香煙產(chǎn)品的包裝紙或煙草葉上，或以噴霧，浸液或涂上一層的方法處理濾嘴物。
進一步的說，只有香煙或香煙代替品需要特別處理。在最后產(chǎn)品形成之前，特別處理的香煙可能與未處理的香煙相混合。在這種情況下，特別處理的香煙，可能具有高濃度的，過量的，由根據(jù)前面的操作(從甘蔗葉或甘蔗葉的浸漬)得來的加味劑溶液(煙草添加劑或輔助劑)，當(dāng)它和未處理的香煙相混合時，最后產(chǎn)品所帶的香味還在可測定的范圍內(nèi)。
本發(fā)明對香煙制造業(yè)特別有用，香煙包括香煙煙草，雪茄煙草，煙斗煙草，其它煙草形式，如片狀俚草，粉狀或纖細狀等，由根據(jù)前面的操作(從甘蔗葉或甘蔗葉的浸漬)得來的加味劑溶液(煙草添加劑或輔助劑)，可用于濾嘴尖端，縫合黏劑，包裝材料等，這些都得和煙草配合才能制土造出適合的產(chǎn)品。更進一步的，這些由根據(jù)前面的操作(從甘蔗葉或甘蔗葉的浸漬)得來的加味劑產(chǎn)品(煙草添加劑或輔助劑)，也可加進一些天然的或人工合成的煙草代替品(如干的萵茸葉，巴拉圭茶樹)，和任何人們用來抽煙的物品，不管它是煙草產(chǎn)品或代替品。
這是很明顯的事實，即根據(jù)前面的操作(從甘蔗葉或甘蔗葉的浸漬)得來的加味劑產(chǎn)品(煙草添加劑或輔助劑)，可用于改變，修正，增強或美化感覺性質(zhì)，特別是官感特性，如香煙的物品的味道或香氣。


圖1A甘蔗植株的透視圖。本發(fā)明操作時有用的葉片長在這甘蔗桿上。
圖1B長有葉片的甘蔗上半部透視圖。
圖1C本發(fā)明操作時使用的甘蔗部位，即長有葉子的頂結(jié)15上下之間的割切部位。
圖1D圖解圖片1C，即15和17兩線之間的頂節(jié)15的切面圖。
圖1E圖片1A，1B，1C所示甘蔗葉，經(jīng)過浸漬后的俯視圖。
圖1F甘蔗株頂部的中心部位，顯示頂結(jié)長著葉片的切面細節(jié)圖。
圖1G甘蔗株頂結(jié)部位(生長點)的切面透視圖。
圖1H甘蔗株的縱剖面，顯示植株的桿，葉和花等不同部位。
圖1I甘蔗捍的側(cè)面切片圖，顯示營養(yǎng)的頂部，結(jié)間，葉鞘，葉片和生長點。顯示相符合的葉鞘，葉片，結(jié)和結(jié)間。
圖1J甘蔗莖頂端的內(nèi)部的放大圖，顯示生長點和葉片的關(guān)系以及生長點本身。
圖1K甘蔗莖頂部的橫切面，如圖1I所示。
圖1L甘蔗株的生長點切片透視圖，顯示不同生長時期的結(jié)上的葉片和芽，以及輸導(dǎo)管與葉片相通的情形。
圖1M另一副甘蔗株頂部，顯示葉片，垂葉和葉鞘。
圖1N由圖W的頂部中心切除部分組織的切面圖，顯示生長點和其它部分的關(guān)系。
圖2A例一取得的萃取產(chǎn)品，應(yīng)用氣相玻璃毛細管色譜法測定的結(jié)果。
圖2B例一取得的萃取產(chǎn)品，應(yīng)用0V-1柱氣相色譜方法所得結(jié)果的測量圖。
圖3A例二取得的萃取產(chǎn)品，應(yīng)用0V-1柱氣相色譜方法所得結(jié)果的測量3B例二取得的萃取產(chǎn)品，應(yīng)用氣相色譜法所得結(jié)果的測量圖。
圖4例四的餾出液，應(yīng)用氣相色譜，質(zhì)譜(聯(lián)用)法測定的結(jié)果。
圖5A例五的餾出液，應(yīng)用0V-1柱方法所得氣相色譜，質(zhì)譜(聯(lián)用)法測定的結(jié)果。
圖5B例五滲透液的氣相色譜，質(zhì)譜(聯(lián)用)法測定的結(jié)果。
圖6A例六經(jīng)過炭柱吸附作用后，應(yīng)用聚乙二醇柱方法所得的氣相色譜-質(zhì)譜(聯(lián)用)法測定的結(jié)果。
圖6B例六經(jīng)過炭柱吸附作用后，應(yīng)用0V-1柱方法所得的氣相色譜，質(zhì)譜(聯(lián)用)法測定的結(jié)果。
圖7A應(yīng)用于例三的阻流裝置簡圖。
圖7B應(yīng)用于例四的阻流裝置簡圖。
圖8應(yīng)用于例六的阻流裝置簡圖。
圖9應(yīng)用于例四和例五的阻流裝置簡圖。
圖10A用于相接，以便完成例七阻流的任務(wù)之回流裝置簡圖。
圖10B應(yīng)用于例五的阻流裝置簡圖。
圖11應(yīng)用于例二的螟旋壓榨器的側(cè)面縱切簡圖。在美國信件專利號碼643,891，簽署于1900，2，20的文件褒有詳細說明。在此引為參考。
圖12A這是螺旋壓榨器流出末端的片段部位圖，圖示釋放旋管的結(jié)構(gòu)。根據(jù)英國專利特殊項目號碼1,375,497，發(fā)表于1974，11，27的文件，此結(jié)構(gòu)可以其他物品替代使用。
圖12B這是圖12A的較大范圍圖。
圖12C圖示12A，12B的末端旋管流出的放大直立圖。
圖12D這是圖12C的釋放旋管的軸面圖。
圖12E這是圖12C的夾緊活塞圖。
圖13這是本發(fā)明用于例二的裝置之直立側(cè)面切片圖，包括甘蔗割切器，運輸器，水壓器。詳情記載于美國信件專利號碼3,661,082，簽署于1972，5，9。其特別項目在此引為參考。
圖14這是本發(fā)明用于例二和例四的VINCENT水平螺旋壓榨器裝置之直立側(cè)面切片圖，由Vincent公司制造，公司位于2810 Fifth Avenue，Tampa，F(xiàn)lorida33601。
圖15A這是本發(fā)明用于例二和例四的VINCENT Cp.4緩慢推進螺旋壓榨器裝置之直立側(cè)面切片圖，由Vincent公司制造，公司位于2810 FifthAvenue，Tampa，F(xiàn)lorida 33601。
圖15B這是圖15A的入口凸齒的鳥瞰圖。
圖15C這是圖15A的螺旋壓榨器的末端圖。
圖16這是全蒸發(fā)裝置阻流簡圖，詳述于本發(fā)明例四。
圖17這是本發(fā)明例四使用的全蒸發(fā)裝置阻流簡圖，標(biāo)明滲透和蒸發(fā)裝置。也有簡圖提示本發(fā)明的特性，包括全蒸發(fā)步驟。
圖18另外的顯示本發(fā)明特性且施用于本發(fā)明例四的全蒸發(fā)裝置阻流簡圖。包括全蒸發(fā)的全部步驟。
圖19這是本發(fā)明例四使用的全蒸發(fā)裝置的螺旋-彎曲造型圖。由Hoechst ofAmsterdam，Netherlands制造。
圖20A和圖20B圖示全蒸發(fā)裝置由多數(shù)分離器單位的集體組合簡圖。(使用于本發(fā)明例四)，由ChemicaI Equipment Division of Carbone of America，公司制造。圖20A和圖20B的裝置，詳述于美國信件專利號碼4,769,140，簽署于1988，9，6。在此引為參考。
圖21這是全蒸發(fā)裝置的內(nèi)部作業(yè)簡圖。指明所使用的薄膜和材料加入部位，蒸汽滲透和本發(fā)明生產(chǎn)的加味劑產(chǎn)品。
圖22這是全蒸發(fā)裝置的多層薄膜的橫切面圖。詳述于美國信件專利號碼4,755,299，簽署于1988，7，5。在此引為參考。也由GFT-Ingenieurbuero furlndustrieanlagenplanung of Germany簽署。
圖23A本發(fā)明例八的分析用途的“暴炸性的”裝置的直立切片簡圖。此裝置為“Likens-Nickerson”裝置，詳述于“Progress in Flavour Researc”一書，作者為D.G.Landand和H.E.Nursten。于1978年4月2-6在University of Angliaat Norwich，England的Weurman Flavour Research討論會上發(fā)表論文，由英國倫敦的Applied Science雜志出版。
圖23B本發(fā)明例八的分析用途的″Likens-Nickerson″分析裝置的直立切片簡圖。標(biāo)明裝置上用來裝溶劑和水溶液的容器。
圖23C前述本發(fā)明例八的分析用途的″Likens-Nickerson″分析裝置的變異圖。此圖顯示與″Likens-Nickerson″裝置相接的蒸汽蒸餾裝備。
圖23D另一種前述本發(fā)明例八的分析用途的″Likens-Nickerson″分析裝置的變異圖。
圖片的詳細解說關(guān)于圖1A，1B，1C和1D，12代表蔗桿；10代表蔗葉；11代表頂部生長點區(qū)；15代表頂端的結(jié)；17代表頂結(jié)上方割切部位；16代表頂結(jié)下方割切部位。
圖1E上，18代表蒸汽蒸餾之前或水壓器壓榨之前，已浸漬過的甘蔗葉。
圖1F，1G，1H，1I，1J，1K，是從“Sugarcane Crop Logging and CropControl”一書的“Principle and Practice”這章，52-55頁上摘錄出來。此書于1980年出版。
關(guān)于圖1F，1G，106代表甘蔗葉；103代表蔗桿的生長點尖；圖1F顯露蔗桿上拔掉一些葉子后顯示生長點103和其它部位的關(guān)系。
圖1H，花桿上顯示很多分離部分簡圖，116代表花，101代表桿子部位，和106代表不同部位上的不同葉片。
同樣的，在圖1I，106代表葉片，101代表桿子，兩者有密切聯(lián)系。103代表生長點尖。
圖1L顯示生長點尖的細節(jié)圖，103代表生長點尖。
圖1L，1M，1N是從“Production of Sugarcane”1972出版，99-100頁，摘錄的。關(guān)于圖1M，1N，104代表甘蔗桿，103代表生長點尖，葉鞘包圍蔗桿101的地方正是葉子長芽之處0106a，106b，106c，106d，106e代表葉片。圖1M，102代表每一段的節(jié)，101代表基部。107代表生長點尖的區(qū)域。
關(guān)于圖2A，21代表順式-3-己醇的峰值，其結(jié)構(gòu)式如下
22代表1-辛烯-3-醇的峰值，其結(jié)構(gòu)式如下
23代表β-碳環(huán)擰檬醛的峰值，其結(jié)構(gòu)式如下
24代表苯乙酮的峰值，其結(jié)構(gòu)式如下
25代表大馬士革酮的峰值，其結(jié)構(gòu)式如下
26代表β-苯乙基乙醇的峰值，其結(jié)構(gòu)式如下
關(guān)于圖3A，31代表1-辛烯-3-醇的峰值，32代表2，2，6-三甲基環(huán)狀己酮的峰值，其結(jié)構(gòu)式如下
33代表β-苯乙基乙醇的峰值，34代表大馬士革酮的峰值，35代表β-大馬士革酮的峰值，其結(jié)構(gòu)式如下
關(guān)于圖3B，36代表順式-3-己醇的峰值，37代表1-辛烯-3-醇的峰值，38代表2，2，6-三甲基環(huán)狀己酮的峰值，39代表大馬士革酮的峰值。301代表β-苯乙基乙醇的峰值。
關(guān)于圖4，40代表3-甲基-2-丁烯-1-醇，其結(jié)構(gòu)式如下
41代表順式-3-己醇的峰值，42代表1-辛烯-3-醇的峰值，43代表2，2，6-三甲基環(huán)狀己酮的峰值，44代表β-碳環(huán)擰檬醛的峰值，45代表大馬士革酮的峰值。
關(guān)于圖5A，50代表3-甲基-2-丁烯-1-醇，51代表順式-3-己醇的峰值，52代表1-辛烯-3-醇的峰值，53代表2，2，6-三甲基環(huán)狀己酮的峰值，54代表d-冰片的峰值，其結(jié)構(gòu)式如下
55代表大馬士革酮的峰值，56代表β-大馬士革酮的峰值。
關(guān)于圖5B，57代表3-甲基2-丁烯-1-醇，58代表順式-3-己醇的峰值，59代表1-辛烯-3-醇的峰值，501代表-苯乙基乙醇的峰值，502代表大馬士革的峰值。
關(guān)于圖6A，60代表順式-3-己醇的峰值，61代表1-辛烯-3-醇的峰值，62代表大馬士革酮的峰值。
關(guān)于圖6B，63代表順式-3-己醇的峰值，64代表1-辛烯-3-醇的峰值，65代表大馬士革酮的峰值。
關(guān)于圖7A，顯示例三操作的阻流簡圖。甘蔗頂部從163處輸入螺旋壓榨器160。當(dāng)操作螺旋壓榨器時，引壓榨萃取液從管線167流經(jīng)活塞168，進入有攪拌器的容器169，取得萃取液I。壓榨過的甘蔗頂部，由運輸器送到第二螺旋壓榨器162，產(chǎn)生萃取液II，再流經(jīng)活塞166，管線165，進入容器169。集合萃取液I和II后，送入變熱器601，管線602，活塞603，經(jīng)急促蒸餾后，流入有包褒的槽604。額外的餾出液由濃縮器605濃縮，然后流經(jīng)管線606，進入冷卻器(變熱器)607。此冷卻的餾出液，經(jīng)管線608，由活塞609，610控制，再入槽612，613，614。經(jīng)由管線603，611，流入槽614的餾出液40磅，可得0.97克的順式-3-己醇。流入槽613的餾出液40磅，可得0.327克的順式-3-己醇。流入槽612的餾出液?？傻?.1克的順式-3-己醇。以高壓柱色譜法取得的相當(dāng)純的順式-3-己醇，則存在615，616，617槽。
關(guān)于圖7B，這是例六操作的阻流簡圖。甘蔗葉送入螺旋壓榨器618。壓榨出的萃取液，經(jīng)管線619，活塞620，再經(jīng)管線621，流入槽622。從螺旋壓榨器618來的固體殘榨，由管線624，入具備攪拌器的槽625，水從容器627，經(jīng)管線650流入槽625內(nèi)。所得的稀泥漿，即輸送到螺旋壓榨器626，產(chǎn)生的餅塊，經(jīng)管線628，送入筒629，即多余的萃取液，流經(jīng)管線630，活塞631，進入槽632。從螺旋壓榨器626的萃取液II，經(jīng)管線633，活塞634，進入蒸餾柱635。從螺旋壓榨器618的萃取液I，由儲存槽622，經(jīng)管線623，入蒸餾塔635。蒸餾出的額外蒸餾液，由蒸餾塔上面的濃縮器，存入槽637。未蒸餾的廢料則屯積在容器636內(nèi)。從容器637來的額外餾出液，隨后經(jīng)炭柱638，可吸附在炭柱內(nèi)，再存入容器639內(nèi)。
關(guān)于圖8，甘蔗葉由運輸器(如卡車)70，送入螺旋運輸器，直接導(dǎo)入浸漬器(磨碎器)72。將浸漬過的甘蔗葉，經(jīng)固著楔帶運輸送器73，送入螺旋壓榨器74。此螺旋壓榨器以噴射壓榨的液體，流經(jīng)管線76，屏網(wǎng)77，濾出的塊狀物，由管線75，送入固著楔帶運輸器。稀泥漿再回收，存入容器78。從屏網(wǎng)濾出流下來的濾液，流入唧筒79，經(jīng)管線701，存入包有外套的槽702。將槽702內(nèi)的流液，用唧筒703，經(jīng)管線704，打入蒸餾柱705，進行分餾。額外的餾出液707，經(jīng)濃縮后存在706處，再作進一步的操作。
關(guān)于圖9，在80處的甘蔗葉分成兩部分，未磨碎的存在82處，浸漬液則進入磨碎器/割切器/切絲器81等。整片葉和浸漬葉合在一齊后，經(jīng)固著楔帶83，輸入VINCENT螺旋壓榨器22-P-40HP(40×5×10/35噸/小時)型84。
從螺旋壓榨器84來的液體，經(jīng)SWECOVibrating Screen，20 mesh震動屏網(wǎng)85，所得的液體分兩部分一分入包有外套的500加侖的槽86，另一分入包有外套的1000加侖的槽87。固體塊送到固著楔帶輸送器88再入回收槽。
從槽86，87，兩處來的液體，經(jīng)過三個蒸餾裝備89，801，802。蒸餾裝備801的產(chǎn)品存在槽803內(nèi)，然后經(jīng)過全蒸發(fā)薄膜(已由圖16，17，18，19，20A，20B，21和22詳述過)，進入全蒸餾裝備804。
關(guān)于圖10A，在90處的甘蔗葉分成兩部分，浸漬液進入磨碎器/割切器/切絲器92，未磨碎的存在容器91處。浸漬葉由運輸器93，運到固著楔帶運輸器95。在91處的整片葉，則從運輸器94運到固著楔帶運輸器95。所有的混合葉，由栓帶運輸器95，經(jīng)運輸器96，送入蒸餾塔97。高壓蒸汽從98處，流到蒸汽塔97，以便蒸餾混合液。餾出液由濃縮器99濃縮，然后在50大氣壓下，以溶劑1，1，1，2-四氟化乙烷，萃取設(shè)備901萃取。由濃縮器99得的濃縮液，在50大氣壓下，與溶劑1，1，1，2-四氟化乙烷相接觸，于萃取設(shè)備901萃取。溶劑和萃取出的加味劑被導(dǎo)入干柱902，然后進入濃縮器904，把溶劑蒸發(fā)掉。萃取柱內(nèi)的水溶液流入容器903。
關(guān)于圖10B，905處的甘蔗葉，送入蒸餾器906。蒸汽餾出液在907處濃縮，取得的濃縮液在908處作全蒸發(fā)處理。全蒸發(fā)的細節(jié)已在圖16，17，18，19，20A，20B，21和22說明過。
圖10B的螺旋壓榨器已在美國信件專利號碼643,891，簽署于1900年2月20日的文件里說明過，且顯示于圖11。圖11是螺旋壓榨器的直立結(jié)構(gòu)的切片圖。圖11A，11B，11C，11D圖示箱內(nèi)逐漸變細，由大漸小的末端的篩孔。
1,000代表螺旋壓榨器。外箱或殼是逐漸變細的形狀而且有腳支住。一條管子或中空的柄伸出箱外。大的那端，柄折入孔內(nèi)或固定在一個封閉的頭，小的那端，柄折入凸緣，連接腳，再從末端伸出。小的末端開口通常由一個可以動的盤關(guān)住。柄是松的，由彈簧1014壓制盤或板，因此擠壓小的那端的開口。操作時，當(dāng)稀泥漿和水產(chǎn)生足夠的壓力可以抵抗彈簧時(2,000-5,000psig)，板將被迫離開小的末端。物品就從板1005，1005，1007，和1008處流出。箱子的外殼有狹縫或洞，很規(guī)則的在各處的外殼上間隔和分布。這種狹縫是長方形，如圖11A，11B，11C和11D所示。箱壁上內(nèi)襯銅的薄板。這種襯里由根多部分組成，從大的一頭到小的另一頭，一片接一片的連接。每一部分的襯里都有篩孔，大的那端的篩孔最大。篩孔的直徑從0.02～0.2英寸不等。因為篩孔由大變小，箱子也由大變小，才使得操作能順利進行。
經(jīng)過改良的加料設(shè)備1001，1002，1003，接在圓錐體的最上端，包括一個水平放置的管子1003，彎曲那端與箱壁內(nèi)的開口連接。加料管的另一端由一個頭關(guān)住，這端上有一個漏斗口1001，內(nèi)有長柄水平放置且延伸到頭，外面有滑輪，可由帶子或鏈條帶動。柄上有螺旋壓榨器1002。像這樣設(shè)計，水平管的一端關(guān)閉，另一端與箱子上部相連，可確保甘蔗葉的浸漬液源源不斷的加入，且使管內(nèi)塞滿(尤其是有整片蔗葉時)，可避免蒸汽壓失散。不管所用的甘蔗葉是微濕或非常濕，這種水平加料裝置的結(jié)構(gòu)可使操作達到滿意的結(jié)果。
中空柄的外面未揣有一個滑輪，柄的兩端都連接合適的盒子。蒸汽管1010連接一個盒子，由活塞1012管制從氣鍋傳到空柄的蒸汽流量。這柄在箱子內(nèi)，有一個逐漸變細的螺旋凸緣或螺絲釘1004，正好與箱子合身，當(dāng)轉(zhuǎn)動時正好安全通過內(nèi)襯的銅薄片。整條柄上布滿孔洞1011，在大頭的一端，擠壓甘蔗葉浸漬液的力量很小，蒸汽很容易從孔洞1011穿過，進入浸漬過或整片葉字里。當(dāng)甘蔗葉被推向小的那一頭時，由于逐簡變小的螺絲釘?shù)淖饔?，蔗葉會逐漸但快速的被壓緊。再由慢流的管子1009，經(jīng)活塞1013導(dǎo)向釋放管而流入槽內(nèi)或接收器。
圖11A，11B，11C，11D，圖示各別的薄板1005，1006，1007，1008的細節(jié)。
圖11A，11B，11C，11D中，各別的以1005a，1006a，1007a，1008a圖示之。
圖12A，12B，12C，12D，和12E的詳情解釋可在英國專利1,375,497，發(fā)表于1974年11月27日的文件里找到。關(guān)于圖12A，這是螺旋壓榨器釋放物品末端部分圖。一般包括圓錐形籠子1110，由兩個半圓錐形相稱的籠子1112組成，每個半圓錐形籠子都有多數(shù)平行的空間，弓形肋骨架與縱向延伸的其它籠子成分連接組合為一體?；\子部分1112由一組螺絲釘夾住并延伸到洞1114內(nèi)，籠子的釋放末端是由一個直立墻或主要框架支持住。很多篩總的橫木1116裝置在每一個籠子部分的肋骨架，以圓周式的空間隔開，以便縱向延伸到漏篩狹縫或開口1117。(圖12B)。篩網(wǎng)的橫木1116以縱向延伸的固定橫條1118固定在每一個籠子部分內(nèi)，以便圓錐形壓榨室1120的入口末端和出口末端1122與框架相鄰。
一組細長的螺旋釘1125延伸到壓榨室1120，包括一個中空的柄1126(圖B)與合適的馬達1128相接。一組壓縮旋管，包括釋放旋管1129和最后釋放旋管1130，連接的裝置在壓榨室1120內(nèi)的柄1126上，且鎖在柄上。旋管1129包括圓錐體1132，主要的螟旋形升高器1133，以340圓周式的包住圓錐體1132。一組環(huán)狀軸杯1136與壓縮旋管相間隔的裝置在柄1126上。一組軋碎機橫木1138固定在固形橫木1118，包括突緣部位向內(nèi)伸到壓榨堂1120的環(huán)形軸杯1136，和旋管之間，以減少因被壓榨器1125壓榨而引起甘蔗葉的滾動。最后的軋碎機橫木或凸緣1139，向內(nèi)伸到附近釋放末端的最后釋放旋管1130上。此最后釋放旋管1130(圖12C，12D)包括一個環(huán)形體1142，一個向釋放末端逐漸變小的螺旋釘組合體1125。一對完全反方向的螺旋升高機1144，構(gòu)成機體1142的主要部分。每次升高必經(jīng)過指示平面(圖12C)且圍繞機體1142大約周圍的一半。此螺旋升高機1144升高的圓周最好不超過200，以170為佳，如此則完全反方向的升高機的相反末端才能以軸向延伸到通道或缺口1146。一組四個相同間隔的，軸向延伸的線洞1148(圖12D)，在釋放末端旋管1130內(nèi)。如前所述所有的旋管，包括旋管1129，1130全由鍵固定在柄1126上。此鍵可延伸到內(nèi)部相關(guān)的鍵槽1149上。
圓錐形軸杯1152(圖12B)裝在柄1126上，靠近釋放末端旋管1130，一對以直徑距離間隔的線狀洞1153，都在軸杯內(nèi)。最后的圓錐形軸杯1154裝在軸1126的末端，其外圍直徑與軸杯1152相同。沉孔1156(圖12B)在軸杯1154的末端，正好接住圓形板，此板由螺旋釘固定在軸1126上，以確定旋管和軸杯不至于在軸1126上軸向移動。直徑大一點的沉孔1159(圖12A)在框架1115內(nèi)，有一個硬化的釋放圈1160，具圓錐形的內(nèi)表面1161，導(dǎo)向附近的小一點的圈I162。釋放圈1160是由環(huán)形板1164固定住，再由一組螺旋釘1166固定在框架1115上。一個不能轉(zhuǎn)動的釋放套管1170裝在釋放軸杯1152和1154的螺旋釘1125上，以便鈾向移動，其外面的圓錐形表面1172與圈1159的內(nèi)表面1161合作而形成環(huán)形釋放孔1175。環(huán)形排列的開口或洞1176，是在套管11 70的表面1172內(nèi)，提供從套筒1170流出來的，壓榨的含加味劑液體向內(nèi)釋放。出口1177在低部的圓形支持或包衛(wèi)體1178，固定在套筒1170的末端。
框架的延長部或座架1180牢牢的固定在固釘板1164上，向外延伸以便支持雙重作用的流液或水壓氣缸1182。水壓氣缸1182有一個活塞桿1184，與螺旋釘組1125軸向并排，和保衛(wèi)體1178共同支持套筒1170的末端。棒條1184是可滑動的，由裝在框架的延長部1180的承軸1185支持，也裝在導(dǎo)管1187外面，穩(wěn)固的固定在框架的延長部1180，由承鈾1186支持。槽軸杯1188固定在捧倏1184上，管子1187內(nèi)安置制轉(zhuǎn)楔1189以防止棒條1184和套筒的轉(zhuǎn)動。
從環(huán)形孔1175釋放出的壓縮塊可以再回收萃取或作它用。釋放套筒1170是軸向定位，根據(jù)壓縮室所需的反壓，以推動流液汽缸1182來調(diào)節(jié)孔1175部位。螺旋壓縮機械用久了之后，就得換新的最后釋放旋管1130，才能推動水壓氣缸，將釋放套筒1170則從釋放圈1160縮回。套筒1170從包護體1178取出，固定板從最后軸杯1154末端內(nèi)的沉孔1156中取出。
保護體1178有一組直徑大的空間，軸向延伸的洞1191，連接一對相關(guān)的長形棒條1192，每一個棒條有線狀前進的未稍和多數(shù)軸向空隔的頸部1194。在頸部1194和每一個棒條1192都有彈簧夾1195(圖12A，12E)，包括U-形扁的彈簧夾1196的末梢，具有一組螺旋釘1199固定一對相配的阻體1198。阻體1198和彈簧夾1196配合，使得圓錐形的內(nèi)徑1101大約和頸部1194及棒條1192的直徑相同。每塊板1198上有一個逐漸變細的表面1102，這表面引導(dǎo)彈簧夾1195壓縮相關(guān)的棒倏1192上的頸部1194。
釋放套筒1170御下來且從壓榨器1125中取出后，主軸1105由一組螺旋釘1106固定在壓榨器驟1126的固定盤。軸的延長部1105包括一個圓錐體1108，其外圍直徑略小于軸1126，引導(dǎo)部分1110具有圓錐形外表面，因此從軸1126的外表面到圓錐體1108部分的外表面逐漸變小。
圖12A，水壓氣缸1182的主要功能是，固定釋放套筒1170和控制環(huán)狀釋放孔的大小。水壓氣缸1182也可幫忙從壓榨器軸1126移動軸杯1154和1152，壓榨器軸1126上的最后釋放旋管1130，可用來移動全部與軸1126的配合的成員。為了完成這任務(wù)，只要把棒條1192像線一樣的穿過內(nèi)徑1191直階一后軸杯1154內(nèi)的線狀洞1153中?；钊麠U1184延伸到保護體1178(圖12B)處，彈簧夾1195夾住保護體1178背面的頸部1194和1192?；钊麠U1184和保護體1178被御下，把末端軸杯1154從軸1126拉到軸延長體1105處。
軸杯1154移動后，不斷的重復(fù)拉的動作，先移動軸杯1152，再移動最后釋放旋管1130，再移動軸1126上的旋管和軸杯。從軸1126拉下旋管1130之前，螺旋升高機末端空隙1146，以轉(zhuǎn)動螺旋釘1125的方法和最后的破碎機手柄排成直線。棒條1192，保護體1178和水壓氣缸水筒1182，可在軸1126上裝一個新的最后釋放旋管1130，可替代軸杯1154和1152。因此這新的最后釋放旋管1130放置于主要軸延長體1105上，棒條1192像線一樣穿過旋管1130上的兩個洞114S。彈簧夾1195夾住保護體1178前面的棒條1192的頸部1194，活塞桿1184延伸出去，推動旋管1130反回到軸1126和附近的棒條1192。每一個棒條1192上多數(shù)的頸部1194能移動旋管1130，或只要不斷的重新調(diào)整棒條1192的另一組頸部1194的彈簧夾1195，即可推動而移動旋管1130。
圖13說明的裝置，包括裝有連續(xù)的排水籠子部分的機械螺旋壓榨器，詳述于美國信件專利號碼3,661,082，簽署于1972，5，9的文件里。在此引為參考。
關(guān)于圖13，甘蔗的浸漬葉或整片葉由運輸器1210倒入攪壓裝備1212，然后經(jīng)過軋碎機1215，最初的甘蔗葉汁即流出且收集到接受器1217。攪碎物品由運輸器1220直接倒入研磨機1224漏斗的入口1222。磨碎物品從研磨機1224釋放出來后，直接倒入傾斜的，拖曳的運輸器釋放出來后，直接倒入傾斜的，拖曳的運輸器1228低部形成的倉或漏斗1225。此運輸器包括一對無盡的鏈子1230，環(huán)繞在鏈輪1231周圍，帶動側(cè)面延伸的拖曳板條1232。此傾斜的運輸器上部，部分的由中間墻1233支持著，此墻延伸到運輸機房墻1234的上部和下部之間。
一對歧管1238和墻以直立空隔的關(guān)系裝在上部墻1234，每一支歧管適合接收含加味劑的萃取水溶液。此歧管包括開口1239，主管著由滾動的水平體1240所生產(chǎn)的含加味劑的浸漬液，此水平體在漏斗1225內(nèi)，與傾斜運輸機1228拖曳的板條1232維持空隔關(guān)系。中間墻1233上有一些開口1242，通常每一群歧管的開口相反方向，但開口對著相關(guān)的收集盆1244，為了收集浸漬液(含加味劑的萃取液)，再從材料床慮過，盆裝在中間墻1233的下面。
運輸機1228上的一床材料倒入特別的機械螺旋壓榨機1250的漏斗1248內(nèi)，此第一或加料尾部，包圍一個加料旋管，由許多空間隔開的篩網(wǎng)橫木組成。旋管可能在一個或多個地方受干擾，受干擾的地方裝有放射性可調(diào)節(jié)的軋碎橫木或手柄，伸向這部位之間的加料旋管中心。就所知，手柄可阻止材料滾動和幫助壓榨甘蔗葉時產(chǎn)生壓力，結(jié)果含加味劑的水溶液流經(jīng)篩網(wǎng)橫木之間的空間排出來。壓榨的驅(qū)動力來自適當(dāng)?shù)鸟R達1256，此馬達與齒輪箱1257相接，以預(yù)定的高速度轉(zhuǎn)動套管連接體1258，也以低速在內(nèi)部的軸轉(zhuǎn)動，此軸有一個制轉(zhuǎn)楔未段延伸到傳動系統(tǒng)盒。
加料旋管把壓縮塊運輸和釋放到第一個有許多除水或排水的籠子部位。在這部位內(nèi)，旋管和軸很合適的相連，通過一個鍵，然后以低速轉(zhuǎn)動，迫使材料壓向釋放方向。此圈可調(diào)整面向或背向最后排水部位，只要調(diào)整環(huán)形釋放孔的大小即可。每一部位的旋管之間，軸杯和最后旋管的尺寸增加，越到流水作業(yè)線下游直徑越大，緊鄰的軸杯越來越大。從軸杯放射性的向外隔開，軋碎機手柄或橫木可阻礙材料的轉(zhuǎn)動，因此在操作過程時由一個旋管到另一個旋管中，可幫助壓緊甘蔗葉材料。從最后旋管的流水線下游，釋放軸杯和釋放圈合作來決定釋放孔，因為這是壓榨材料的出口。軸的未揣有螺旋帽栓緊，把整個旋管和軸杯的集合體固定在軸上。如有必要，軸杯可在軸上自由轉(zhuǎn)動。詳述于美國信件專利號碼3,092,017的文件。在此引為參考。釋放軸杯也可裝在靜止的壓榨機籠子結(jié)構(gòu)。也詳述于美國信件專利號碼3,092,017文件上。
從相關(guān)的加料入口或入口部位和壓榨籠子部位的甘蔗葉材料，經(jīng)壓榨所得的含加味劑的液體，流經(jīng)篩網(wǎng)橫木之間的空隙，由很多個貯存槽或箱子收集。從每一個貯存槽的，直接送進再循環(huán)唧筒的入口，各別設(shè)計如圖上的1290，1290a，1290b，1290c，和1290d。最后三個唧筒的出口，直接連前一步驟的噴射器橫木的供應(yīng)管。唧筒1290的釋放物與運輸器1228下端的歧管1238相接，唧筒1290a的釋放物與運輸器頂合的歧管上部。因此甘蔗葉浸漬液，從最后階段壓榨，排出后，再循環(huán)到最初的壓榨階段，如必要，可增加循環(huán)途徑和操作階段，這是本發(fā)明引用美國信件專利號碼3,661,082的觀念。
從回流壓榨噴射進來的甘蔗葉壓塊，直接進入供應(yīng)水平裝備12102的運輸器12100，在運輸器的上升處形成預(yù)定厚度的床。運輸器被套房12103裹住，提供一個低歧管12105，具有相關(guān)的收集槽或盆12106，就在上升的運輸器下面。盆12106與唧筒12107入口相接，輪流的把液體打入最后流出處的噴射橫木內(nèi)。還有一個上面的歧管12110，具有相關(guān)的收集盆12111，其釋放物與歧管12105的入口相接。新鮮的甘蔗葉浸漬水由12112處來，流入歧管12110。運輸器12100運來的材料，送入螺旋壓榨機械12120的漏斗12115，液體從管子12121經(jīng)過這個第二螺旋壓榨機，再流入收集槽12122，從這里以唧筒12124打入管線12125，回到低的歧管12105，加進從材料流出的液體后，再流入上面的盆12111，完成再循環(huán)。
含壓榨物的螺旋壓榨塊，浸漬甘蔗葉(壓榨的甘蔗葉)，從壓榨器12120釋放后，水分含量很少，一般少于50％濕度，此壓榨塊可作燃料或其他用途，也可用螺旋壓榨法再回收。
美國信件專利號碼3,661,082提供的操作系統(tǒng)，說明很多種甘蔗葉浸漬液回流方法。輸送新鮮的甘蔗葉浸漬液到第二個運輸器的上面的歧管，或在第一個螺旋壓榨器1250內(nèi)，進行很多次過篩程序，然后經(jīng)過第一個運輸器1230內(nèi)的甘蔗葉浸漬床，此液體含最高濃度的加味劑。這是從盆1244來，再經(jīng)線條12130，流入收集槽12132，從那里，用唧筒12133把液體打出來作進一步的操作。變通的辦法是，將生的材料從接收處1217，可直接用管子通到槽12132里，只要調(diào)節(jié)分流器活塞12135。可經(jīng)由唧筒1290，從加料箱1288，把甘蔗葉浸漬液，打入攪碎器1224，只要改變分流器或活塞12137。
關(guān)于圖14，這是VINCENT HorizontaI Screw Press的側(cè)面直立切片圖。1301代表螺旋壓榨器的主體。將甘蔗葉浸漬或整片葉從漏斗1303加入，進入漏斗篩網(wǎng)1302(180放置)，在螺旋轉(zhuǎn)軸體1308操作期間，甘蔗葉浸漬或整片葉，在壓力下，經(jīng)過350的，有厚布料的框架的主要篩網(wǎng)1304。此螺旋轉(zhuǎn)軸體1308與電阻器橫木相鄰。液態(tài)的含加味劑的萃取液，流經(jīng)汁篩網(wǎng)1305，壓榨過的餅塊即噴出。同時啟動圓錐形推動器1310，以調(diào)節(jié)調(diào)位的活塞1311，連同空氣汽缸1312和空汽襯墊體1309，則壓榨餅塊從1306處釋放出來。VICENT HorizontalScrew Press由Vincent Corporation of 2810 Fifty Avenue，Tampa，F(xiàn)lorida 33061制造。
本發(fā)明的操作使用的另一個模型是VINCENT CP-4螺旋壓榨器，由圖15a，15B，和15C所示。
1400代表CP-4螺旋壓榨器的一般型。操作時，應(yīng)用反轉(zhuǎn)鼓的開關(guān)1401，軸是由一個鎖釘1403和密封1404固定住。調(diào)節(jié)把手1411，壓榨的餅塊即由1409處涌出。此把手1141由圓錐形調(diào)節(jié)螺旋釘1410固位。應(yīng)用容器1413內(nèi)的彈簧1412，使圓錐形1407保持壓力，且以托架1010固定位置。軸在圓錐形末端而且在承軸上轉(zhuǎn)動。含加味劑液體由篩網(wǎng)1406出來，同時，其它液體則從孔1403和1415出來。含加味劑液體進一步經(jīng)全蒸發(fā)程序操作。如前詳述于圖16，17，18，19，20A，20B，21，和22。
關(guān)于圖16，含加味劑液體，比如圖9所示，從容器803來的，由唧筒打進槽1610，再把槽1610內(nèi)含加味劑液體，經(jīng)過加熱器1612，再用唧筒1611打入具有全蒸發(fā)膜1614的全蒸發(fā)裝置1613。香精，如含β-碳環(huán)檸檬醛，其結(jié)構(gòu)式如下
即流入容器1617，再于1618處濃縮。在全蒸發(fā)膜處，以真空抽氣唧筒1616抽氣。含低“生化需氧量”的無氣味水，即從全蒸發(fā)裝置的1615設(shè)備流出。
以薄膜分離的過程圖示于圖17。在圖17，從1720處來的合加味劑液體，進入入口1722，以唧筒打入有全蒸發(fā)膜1723的全蒸發(fā)裝置1721，含香精的蒸汽(如含β-碳環(huán)檸檬醛，其結(jié)構(gòu)式如下
即存在1724處。此含香精蒸汽在1725處濃縮，不含香精或含很少量香精的液體則收集到1726處。
圖18顯示本操作的全蒸發(fā)簡圖。從1830處來的加料，由唧筒1831打入有全蒸發(fā)膜1833的全蒸發(fā)裝置1832內(nèi)。在真空抽氣濃縮系統(tǒng)1836中，使氣態(tài)的香精(如含β-碳環(huán)檸檬醛，其結(jié)構(gòu)式如下
穿過全蒸發(fā)膜，此惰性物即收集在1835處，可滲透物品(香精)經(jīng)濃縮后收集到1837處。此時，殘渣(如不含香精的)收集到1834處。
圖19，顯示具有螺旋卷曲要素器造型的全蒸發(fā)裝置。含加味劑液體，從1940處加料，進入螺旋卷曲要素器1944，可滲透物品即由此再到1941處。殘渣則收集到1942和1943處。螺旋卷曲要素器，由草圖的“發(fā)展”觀點看1945表示加料間隔；1946表示膜；1947表示滲透間隔；1948表示膜；1949表示加料間隔。
圖20A，20B，顯示美國信件專利號碼4,769,140，簽署于1988，9，6文件提到的裝置。在此引為參考。關(guān)于圖20A，顯示分離混合物的全蒸發(fā)裝置。此裝置包括末端凸緣2510；連接中間圖緣2514；產(chǎn)品入口2509；產(chǎn)品通道2501；加料盤2502；另一末端凸緣2503；中間圖緣2514；滲透間隔2505，加料間隔2506，加料入口2507；加料通道2508。
關(guān)于圖20B，顯示疊式單元圖，具有一個連接關(guān)節(jié)，生料入口2526和一個關(guān)節(jié)，所有生料室的產(chǎn)品出口2527。每一個單元包括兩個盤子2056，以鏡像關(guān)系排列。每一個盤子的周圍側(cè)面圖2055，指示入口通道和出口通道2526和2527。各別的通道2526和2527組成完整的入口和出口通道。入口通道，經(jīng)過洞5260，連接盤子2550和2551。這些洞是組合體產(chǎn)品的出口。滲透，指產(chǎn)品流經(jīng)薄膜2536，給各別單位留下小路。密封2546，只封住洞口2526的周圍。每一個出口洞2527，都互詳連接而形成出口通道。出口通道經(jīng)開口5261，與中間的凸緣2551相接，或各別的，與末端的盤或末端的凸緣相接，以作進一步的操作。單元是中間圖緣2551和末端盤2550和2552之間結(jié)合在一起。盤子2056被迫與其他部分結(jié)合在一起，加壓力，盤子即被推進周圍密封的洞2526，2527內(nèi)，和進出加料室2051和2052的周圍密封的入口和出口處，以螺釘?shù)尼斆?271和彈簧5272，結(jié)合在一起。加料間隔或加料室5120與滲透間隔或滲透室5130之間，以薄膜2536分開。
圖21，表明全蒸發(fā)單元的簡圖。從2169處加料，進入全蒸發(fā)設(shè)備的入口2161。產(chǎn)品在2161處壓榨，含很少量香精的產(chǎn)品，由通道2163，送到2162處，穿過全蒸發(fā)膜2167的氣態(tài)產(chǎn)品(如自p一碳環(huán)檸檬罌，其結(jié)構(gòu)式如下
和大馬士革酮，其結(jié)構(gòu)式如下
進入三-間隔2166，從通道2165，出到2168處。其驅(qū)使力量差不多和“化學(xué)潛能”相等。穿過薄膜的途徑如下“吸著作用一擴散一解吸(蒸發(fā))”圖22，圖示本發(fā)明全蒸發(fā)裝置和本發(fā)明操作的計算法所使用的多層膜。圖22所示的多層膜，已詳述於美國信件專利號碼4,755,299，簽署于1988，7，5的文件，在此引為參考。關(guān)于圖22，2721代表多層膜，是以羊毛聚合物載層2722組成，厚度為120毫米。背襯是多孔的聚丙烯脂，厚度為750毫米。中間層(另一層背襯)2724是皂化纖維素三乙酸酯，其厚度為750毫米。一層無孔的分離層是聚乙烯醇和馬來酸交聯(lián)織成的，其厚度小于1毫米。此多層膜產(chǎn)品，指明于美國信件專利號碼4,755,299，簽署于1988，7，5的文件，在此引為參考。
圖23A，23B，23C和23D指示LInkens-Nickerson裝備和“爆炸性”裝備，用來分離揮發(fā)物，此揮發(fā)性化合物列于下式大馬士革酮，其構(gòu)造式如下
β-大馬士革酮，其構(gòu)造式如下
β-碳環(huán)檸檬醛，其構(gòu)造式如下
順式-3-己醇，其構(gòu)造式如下
1-辛烯-3-醇，其構(gòu)造式如下
β-苯乙基乙醇，其構(gòu)造式如下
3-甲基2-丁烯-1-醇，其構(gòu)造式如下
苯乙酮，其構(gòu)造式如下
2，2，6-三甲基環(huán)狀己酮，其構(gòu)造式如下
和d一冰片，其構(gòu)造式如下
同時以蒸汽蒸餾法和萃取法來萃取化合物。
關(guān)于圖23A，2302代表冷卻設(shè)備。冷卻設(shè)備與上面的框架開口2310處正好對準，由玻璃器皿相接。管道2310導(dǎo)向2311a與裝溶劑的容器相接。管道2372導(dǎo)向2311b與裝水溶液的容器相接。此水溶液含加味劑，正待萃取(比如，以蒸餾或全蒸發(fā)法)?？蚣艿?307部分是冷卻裝備2302的維持體積。從2370到2371這段管道，含萃取液和水溶液的殘液，正等溶劑來萃取。
關(guān)于圖23B，冷卻設(shè)備2302安置在裝備2307的支持部位。加熱器2306，指明熱線圈用來加熱燒杯2305內(nèi)的溶劑2314。加熱器是用熱線圈加熱，產(chǎn)生蒸汽，以便蒸餾容器2303內(nèi)的水溶液2315。操作時，以蒸汽蒸餾的水溶液加熱后，進入氣態(tài)的通道2327。此氣態(tài)物將在2307處進行濃縮，濃縮液與燒杯2305內(nèi)的溶劑2310的蒸汽混合。萃取物和溶劑存留在2314a處，殘渣水溶液則留在2315a處。
關(guān)于蒸汽蒸餾裝備的全部機械裝置，如圖23C所示。2390代表整體裝置。
燒杯2303的頸部2326處，裝置第二個出口2325。蒸汽通常由裝有加熱器2323和含水分2321的水容器處產(chǎn)生，再經(jīng)由蒸汽管2324，從開口2325出去。如此設(shè)計加熱器，可使水2321蒸發(fā)成蒸汽，然后經(jīng)過蒸汽管2324，進入含加味劑2315的水溶液褒。使蒸汽蒸餾液攜帶加味劑者，如d-冰片者，其結(jié)構(gòu)式如下
再一次進入通道2327，受到2307處冷卻機的沖擊，便與容器2305內(nèi)的溶劑2314，由加熱線圈加熱所得的蒸汽，經(jīng)管子2301，所得的蒸汽相混合。
關(guān)于圖23D，這是Likens-Nickerson的裝置。具有真空抽氣的外套包里2361，可減少不成熟的濃縮作用和干冰濃縮器2351與變熱器2352/2353(濃縮器)偶連的揮發(fā)損失。容器2359內(nèi)的溶劑2355，由熱線圈2356加熱后，氣態(tài)溶劑進入管子2359內(nèi)。同時的，水溶液成分2357，內(nèi)含加味劑，如d一冰片者，其結(jié)構(gòu)式如下
由容器2360內(nèi)的熱線圈2358加熱后，其蒸汽蒸餾液，經(jīng)通道2362，進入真空抽氣的包裹外套2361，再與從通道2354來的氣態(tài)溶劑相混合。此混合氣體，經(jīng)過變熱器2352/2353，再到干冰濃縮器2351，然后濃縮，再后退回裝置的框架作業(yè)。在最后過程，打開活塞2363，取出產(chǎn)品，隨后作分析，再作進一步的實驗。
圖23A，23B，23C和23D裝置的實際應(yīng)用在例八，詳情將在后面的“例子”部分說明。
圖23A，23B，23C和23D的裝置的實際操作說明，在“Progress in FlavourResearch”by D.G.Land and H.E.Nursten(proceeding of the SecondWeurman Flavour Research Symposium held at the University of East Anglia，Norwich，England，April，2-6，1978)由Applied Science Publishers LTD of London，England出版的書上，82，83，84和85頁具有詳細解說。
下面的例子是本發(fā)明實際操作的具體解說。需要明了的是，本發(fā)明除了聲明部分，以外的部分并不受嚴格的約束。
例一應(yīng)用圖八的裝置萃取甘蔗葉的配制方法割下兩批甘蔗葉(大約一噸)，以VINCENT螺旋壓榨器，如圖14所示，壓榨取得水溶液，再以分餾法處理。
在塞緊25片薄片的柱體，具有500加侖容量的蒸餾器內(nèi)，進行蒸餾。第一程“A程”以回流速率7∶1蒸餾1，167磅的蔗汁，出產(chǎn)77磅的餾出液(分餾兩次)。第二程“B程”以回流速率7∶1蒸餾1，138磅的蔗汁出產(chǎn)185磅的餾出液(分餾兩次)“B程”的第二，第二餾分，量很大，此大量的蒸餾餾分，以玻璃毛多四管氣相色譜法測量技術(shù)分析。所得結(jié)果，在圖2A，圖2B有解說。
結(jié)論從一噸成熟的甘蔗葉所得的餾出液，約含12.48克的順式-3-己醇和0.79克的大馬士革酮及70克其它成分。
例二甘蔗葉萃取液的生產(chǎn)兩批甘蔗葉，約2,000磅不成熟的甘蔗葉和3,000磅成熟的甘蔗葉，如例一的方法，以VINCENT螺旋壓榨器壓榨取得水溶液，再分餾處埋。分餾三次，再蒸餾。取得五次餾分。再蒸餾部分所得的餾分2，3，4分量很大，以等量的二乙基醚萃取。濃縮二乙基醚萃取液，直到二乙基醚完全蒸發(fā)完。二乙基醚以玻璃毛細管氣相色譜法測量技術(shù)分析。所得結(jié)果，在圖3A，圖3B有解說。
結(jié)論從一噸不成熟的甘蔗葉所得的餾出液，含大約3.27克的順式-3-己醇和0.089克的大馬士革酮。從一噸成熟的甘蔗葉所得的餾出液，含大約3.65克的順式-3-己醇和0.071克的大馬士革酮。
例三應(yīng)用前述的圖7A的裝置說明操作程序。用VINCENT CP-4壓榨器壓榨3,000磅的甘蔗葉，如圖15A，15B，和15C的說明。產(chǎn)生1,400磅含加味劑的萃取液。從VINCENT CP-4壓榨器所得的甘蔗餅塊1600磅，再送進第二個VINCENTCP-4壓榨器，如圖15A，15B，和15C的說明，即得1,600磅的萃取液水溶液。合并兩種萃取液水溶液后，放在變熱器加熱，然后送入有包裹外套的蒸餾槽里蒸餾，濃縮，冷卻。共得11種樣品，以氣液色譜法分析。以二乙基醚淬取各種樣品1,000克，除出二乙基醚后，以氣液色譜-質(zhì)譜聯(lián)用色譜法分析。各種成分的百分上已例是以Ie值和光譜分析數(shù)據(jù)決定。下列圖表一說明主要的化學(xué)成分和百分比(平均為十一種樣品)
例四全蒸發(fā)法生產(chǎn)甘蔗葉的萃取液應(yīng)用前述圖9的裝備和操作法，混合3噸不成熟的，浸漬的甘蔗葉和不成熟的甘蔗葉，將此混合物放入如前詳述的VTNCENT壓榨器，如圖14，壓榨。
蒸餾20磅的產(chǎn)品。前10磅產(chǎn)品以4∶1的回流速率蒸餾，后10磅產(chǎn)品改為1∶1的回流速率蒸餾。每次蒸餾各取得5加侖的餾分。
最后的產(chǎn)品經(jīng)過全蒸發(fā)系統(tǒng)的操作，如前，圖16，17，18，19，20A，20B，21和22所述。全蒸發(fā)的條件如下150°F(華氏溫度)真空壓44min/Hg(里米水銀柱)；和收集時間45分產(chǎn)品以氣相色譜-質(zhì)譜(聯(lián)用)光譜分析法分析。分析結(jié)果由圖4說明。
例五蒸餾和全蒸發(fā)法生產(chǎn)甘蔗葉的萃取液應(yīng)用前述圖9的裝備，將36.5噸的甘蔗浸漬，成熟的甘蔗葉放進如前詳述的VINCENT壓榨器內(nèi)，如圖14，壓榨。取得250加侖含有加味劑的萃取液水溶液。
將此250加侖的萃取液水溶液，放入具有8片-薄板，300加侖容量的蒸餾器內(nèi)，以全回餾方法，蒸餾和加熱100℃。
回餾速率改為4∶1，取得5加侖的餾出液。
回餾速率改為1∶1，在8小時的蒸餾中，取得20加侖的餾出液。
總共取得25加侖的餾出液，將此餾出液以全蒸發(fā)法，如圖16，17，18，19，20A，20B，21，和22的裝備蒸餾。蒸餾條件是40mm/Hg的壓力，入口溫度為150°F和出口溫度為20°F。全蒸發(fā)產(chǎn)品的總量為1,350克。全蒸發(fā)產(chǎn)品以氣相色譜，質(zhì)譜(聯(lián)用)光譜分析法分析。分析結(jié)果由圖5A，5B說明。
例六甘蔗葉萃取液的備制應(yīng)用前面詳細敘述的，如圖7B的裝備，將1,650磅的甘蔗葉浸漬后，放進如圖15A，15B和15C所敘述的螺旋壓榨器壓榨。取得500磅的萃取液1(液態(tài))，同時，將600磅的水加入壓榨出的餅塊里。由第一螺旋壓榨器取得的蔗餅瑰混合600磅水的混合物，再投入第二螺旋壓榨器，如圖15A，15B，和15C所敘述的螺旋壓榨器壓榨。從第二螺旋壓榨器取得500磅的萃取液II。兩次的萃取液合并加入蒸餾柱蒸餾，取得185磅的蒸濃液。將此蒸濃液導(dǎo)入活性炭柱，活性炭即吸附含加味劑的餾出液。
將500克吸附活性炭塞緊在玻璃柱，然后以蒸汽蒸餾。第一次分餾的餾出液(0.69克)，分離出油且富合硫化物。再繼續(xù)蒸餾，取得8次餾分。每一個分餾都與等量的飽和氯化鈉水溶液混合，以二乙基酸萃取，二乙基醚的萃取液，再以脫水的硫酸鎂萃取，除去溶劑后，取得2.6克油的產(chǎn)品。所得的產(chǎn)品以氣相色譜-質(zhì)譜(聯(lián)用)光譜分析法分析。分析結(jié)果由圖6A，6B說明。詳情已在前面的圖片詳解里說明。
例七蒸汽蒸餾甘蔗葉萃取液的生產(chǎn)法將應(yīng)用前面詳細敘述的，如圖10A的裝備，將3.5噸的50∶50混合的已浸漬或未浸漬的，不成熟的甘蔗葉，放入VP-22VICENT壓榨器壓榨，壓力保持在80psig。結(jié)果得到1,000磅重的液態(tài)萃取液。
將上面的產(chǎn)品放入蒸餾塔蒸餾，以2.5psig的壓力的蒸汽通入蒸汽塔30分鐘，產(chǎn)生70加侖的產(chǎn)品。
前面所得的產(chǎn)品，以1，1，1，2-四氟化乙烷作為萃取溶劑，在50大氣壓下萃取。
蒸發(fā)前一步驟所得的萃取液，可回收溶劑1，1，1，2-四氟化乙烷，以作他用。不合溶劑的產(chǎn)品，可用作加味劑，在例九，十，十一里將會說明。
例八例五的滲透物的味道特性的鑒定應(yīng)用Nikens-Nickerson萃取法，取200克的二乙基醚和3,200克的滲透產(chǎn)品，根據(jù)例五的方法，即使用如圖23B的裝置來完成。不斷的萃取滲透物，直到水完全聞不出任何芳香氣為止。除去溶劑后，得到大約0.5克的油。油的氣味再與事先以1％乙醇配制的不同性質(zhì)的化合物對照，以便鑒定名稱。
例八(A)1％的d-冰片，3-甲基-2-丁烯-1-醇，苯乙酮，大馬士革酮，2，2，6-三甲基環(huán)狀己酮，-環(huán)狀檸檬醛和1-辛烯-3-醇，以95％乙醇為溶劑所作出的溶液。將0.8734克的1％冰片溶液；0.8734克的1％ 3-甲基-2-丁烯-1-醇溶液；1.74克的1％苯乙酮溶液；2.61克的1％大馬士革酮溶液；1.74克的1％2，2，6-三甲基環(huán)狀己酮溶液；0.8734克的1％-環(huán)狀檸檬醛溶液；1.74克的1％ 1-辛烯-3-醇溶液，全部混合在一起即配制60ppm溶液。此溶液再稀釋到6ppb(parts per billion億萬分之一)，以“無糖的百賜可樂”作為稀釋劑。當(dāng)10％上述的溶液，加到“無糖的百賜可樂”后，結(jié)果是去掉食后的苦味也改良甜味。
例八(B)以95％的食用乙醇為溶劑配制下列物品的1％溶液(i)順式-3-己酮(ii)1-辛烯-3-醇(iii)大馬士革酮0.8734克的1％順式-3-己酮，大馬士草酮和1-辛烯-3-醇，稱好放進空重0.5盎土的瓶子。溶液混合在一起。以蒸餾水稀釋到60ppm溶液，再以“無糖的百賜可樂”作為稀釋劑，稀釋到6ppb(parts per billion億萬分之一)。結(jié)果制成沒有食后苦味的“無糖的百賜可樂”(百賜可樂公司的注冊商標(biāo))。
例八(C)
稀釋1％的下列物品的溶液以配制成含量6ppb的“無糖的百賜可樂”(i)順式-3-己酮(ii)大馬士革酮(iii)1一辛烯。3一醇6ppb的大馬士草酮含量的“無糖的百賜可樂”，遮蓋食后的苦味和改良甜味。
6ppb的1-辛烯-3-醇含量的“無糖的百賜可樂”，不能遮蓋食后的苦味。
例八(D)配制下列的混合液(i)6ppb的大馬士革酮和6ppb的1-辛烯-3-醇，加入″無糖的百賜可樂″；(ii)6ppb的大馬士革酮和6ppb的順式-3-己酮，加入“無糖的百賜可樂”；和(iii)6ppb的順式-3-己酮和6ppb的1-辛烯-3-醇，加入“無糖的百賜可樂”。
混合(i)遮蓋食后的苦味和改良甜味。
混合(ii)遮蓋食后的苦味和改良甜味。
混合(iii)遮蓋食后的苦味和改良甜味。
例八(E)以95％的食用乙醇為溶劑配制下列物品的1％溶液(i)β-苯乙基乙醇；(ii)大馬士革酮；(iii)β-環(huán)狀檸檬醛；(iv)順式-3-己酮；(v)苯乙酮。
使用去離子水，稀釋1％的上述的溶液，以配制60ppm和10ppm的溶液再以“無糖的百賜可樂”稀釋到6ppm和1ppm溶液。混合液如下(a)6ppb的大馬士革酮和6ppb的β-苯乙基乙醇，加入“無糖的百賜可樂”；(b)6ppb的大馬士革酮和1ppb的β-苯乙基乙醇，加入“無糖的百賜可樂保；(c)6ppb的-環(huán)狀檸檬醛(無它物)，加入“無糖的百賜可樂”；(d)1ppb的-環(huán)狀檸檬醛(無它物)，加入“無糖的百賜可樂”；(e)6ppb的大馬士革酮和1ppb的β-環(huán)狀檸檬醛，加入“無糖的百賜可樂”，(f)6ppb的β-環(huán)狀檸檬醛樂″；(g)6ppb的苯乙酮和6ppb的β-環(huán)狀檸檬醛，加入“無糖的百賜可樂”；(h)6ppb的苯乙酮和1ppb的β-環(huán)狀檸檬醛，加入“無糖的百賜可樂”；混合物(a)大馬士革酮和β-苯乙基乙醇的混合物)，增甜味，去苦味混合物(b)，稍微增加甜味，但完全除去食后的苦味?；旌衔?c)，增甜味，去苦味?；旌衔?d)，增加的很甜，而且完全除去食后的苦味?；旌衔?e)，去苦味，但不增甜味?；旌衔?f)，增甜味，去苦味?；旌衔?g)，增甜味，去苦味?；旌衔?h)，增甜味，去苦味。
例八(F)以95％的食用乙醇為溶劑配制下列物品的1％溶液(i)massoia內(nèi)酯，其結(jié)構(gòu)式如下
(ii)β-環(huán)狀檸檬醛，其結(jié)構(gòu)式如下
(iii)順式-3-己酮，其結(jié)構(gòu)式如下
(iv)鳳梨復(fù)合物，其結(jié)構(gòu)式如下
使用去離子水，稀釋1％的上述的溶液，以配制6寸pm的溶液。再以“無糖的百賜可樂”稀釋到6ppm的溶液。混合液如下(i)6ppm的鳳梨復(fù)合物和6ppb的順式-3-己酮，加入“無糖的百賜可樂”；
(ii)6ppm的鳳梨復(fù)合物和6ppbβ-環(huán)狀檸檬醛，加入“無糖的百賜可樂”；(iii)6ppm的鳳梨復(fù)合物和6ppb的順式-3-己酮和6ppb-環(huán)狀檸檬醛，加入“無糖的百賜可樂”；(iv)6ppm的massoia內(nèi)酯和6ppb的順式-3-己酮和6ppbβ-環(huán)狀檸檬醛，加入“無糖的百賜可樂”；(v)6ppm的massoia內(nèi)酯和6ppb的順式-3-己酮，加入“無糖的百賜可樂”；(vi)6ppm的massoia內(nèi)酯和6ppbβ-環(huán)狀檸檬醛，加入“無糖的百賜可樂”；(vii)6ppm的massoia內(nèi)醋(無它物)，加入“無糖的百賜可樂”；(viii)6ppm的鳳梨復(fù)合物(無它物)，加入“無糖的百賜可樂”，(ix)6ppm的massoia內(nèi)酯和6ppm的鳳梨復(fù)合物，加入“無糖的百賜可樂”。
混合液(i)(6ppm的鳳梨復(fù)合物和6ppb的順式-3-己酮的混合)，加入“無糖的百賜可樂”，結(jié)果增強很多甜味，完全除去食后的苦味。
混合液(ii)加入“無糖的百賜可樂”，結(jié)果增強很多甜味，完全除去食后的苦味。
混合液(iii)加入“無糖的百賜可樂”，結(jié)果增加甜味，完全除去食后的苦味。
混合液(iv)加入“無糖的百賜可樂”，結(jié)果增加甜味，完全除去食后的苦味。
混合液(v)加入“無糖的百賜可樂”，結(jié)果除去食后的苦味。
混合液(vi)加入“無糖的百賜可樂”，結(jié)果除去食后的苦味。
混合液(vii)加入“無糖的百賜可樂”，結(jié)果除去食后的苦味增加甜味。
混合液(viii)(鳳梨復(fù)合物)加入“無糖的百賜可樂”，結(jié)果除去很少食后的苦味，也不改變甜味。
混合液(ix)加入“無糖的百賜可樂”，結(jié)果增加食后的苦味，甜味改變很少。
例九基本的口腔衛(wèi)生用品氣味的配方以下是基本的口腔衛(wèi)生用品氣味的配方的配制
基本的口腔衛(wèi)生用品氣味的配方法，分為兩部分。第一部分，添加例七所產(chǎn)生的加味劑加到10％。第二部分，完全不加。加上根據(jù)例七制造的物品后，產(chǎn)生的味道，有提高清新，甜美，甘味，五香油之類的，辛香味和口感特性。薄荷的特質(zhì)似乎也會加強。沒有加上例七的加味劑成分的味道具有食后的苦味。據(jù)說，含加味劑的成分受到five member bench panel的喜愛。
例十甘草味有咬勁的捧糖可拉而彎曲的甘味捧糖以平常的方法制造。糖果變硬之前，在熔化混合物中加入0.05ppm的乙基-2-甲基戊酸鹽，其結(jié)構(gòu)式如下
同時，在變硬之前，也加進例七的加味劑成分，分量為6ppb。此熔化的混合物，即放進模型，作成商品。每一條甘味捧糖都有令人喜歡的，強烈的，天然的，甘草味的，八角油的味道。沒有食后的苦味。甘味捧糖所具有的天然甜味是由于使用例七的加味劑之緣故。
例十一例五的滲透液用于煙草物品的特性鑒定應(yīng)用Nikens-Nickerson萃取法，取200克的二乙基醞和3,200克的滲透產(chǎn)品，限據(jù)例五的方法，即使用如圖23B的裝置來完成。不斷的萃取滲透物，直到水完全聞不出任何香味為止。除去溶劑后，得到大約0.5克的油。油的氣味再與事先以1％乙醇配制的不同性質(zhì)的化合物對照，比較異同。
1％的d-冰片，3-甲基-2-丁烯-1-醇，苯乙酮，大馬士革酮，2，2，6-三甲基環(huán)狀己酮，β-環(huán)狀檸檬醛和-辛烯-3-醇，以95％乙醇為溶劑所作出的溶液。將0.8734克的1％冰片溶液；0.8734克的1％3-甲基-2-丁烯。1-醇溶液；1.74克的1％苯乙酮溶液；2.61克的1％大馬士革酮溶液；1.74克的1％2，2，6-三甲基環(huán)狀己酮溶液；0.8734克的1％-環(huán)狀檸檬醛溶液；1.74克的1％1-辛烯-3-醇溶液，全部混合在一起即配制成60ppm溶液。
將無味的香煙包裝紙浸泡在上面配制的溶液一段時間后晾干，將此包裝紙保持在38℃，3小時。以此包裝紙包里Burley湮草即成香煙制品。
泡過的香煙紙，賦于香煙舒暢的，甜美的，濃郁的，柔合的味道，更像是主流和側(cè)流市場的香煙所具有的芳香和味道。當(dāng)抽煙時，此芳香味具有很“低-收斂性”(指標(biāo)1-10時，指2)，全指標(biāo)(指標(biāo)1-10時，指10)。
例十二煙草混合是以下列的材料相混:
上面的煙草是用來生產(chǎn)“低釋放”性香煙，下列化合物是配制每一種香煙的配方:
上面配出的味道，以0.1％的比例配制典型的“有濾嘴”“低釋放”的香煙。三分之一的，典型的每一根香煙所用的煙草，都以25ppm的，根據(jù)例七的方法制造生產(chǎn)的產(chǎn)品處理過。另三分之一的，典型的每一根香煙的濾嘴，都以40ppm的，根據(jù)例七的方法制造的產(chǎn)品處理過。當(dāng)一對一比較評估時，那些以根據(jù)例七的方法制造的產(chǎn)品，處理過煙草和濾嘴的香煙，對比沒有處理過的香煙，其煙味顯示，更像煙草味；比較有舒暢的，甜美的，濃郁的，柔合的味道和少收斂性，更富煙草質(zhì)感。那些含根據(jù)例七的方法制造的產(chǎn)品成分的香煙，抽煙之前，煙草成分具有木質(zhì)的，柑桔的芳香味和舒暢的，甜美的，濃郁的，柔合的味道。不含根據(jù)例七的方法制造的產(chǎn)品成分的香煙，則無舒暢的煙草質(zhì)感，還有高收斂性和低甜味感。當(dāng)使用根據(jù)例七的方法制造的產(chǎn)品的香煙，抽煙時，能引起舒暢的，甜美的“高品味”且收斂性低的特性，乃是香煙市場的主流或側(cè)流普遍的要求。
例十三重復(fù)例十二，只有在煙草混合時，減去“纖細煙草”，但使用根據(jù)例七的方法制造的產(chǎn)品，所得結(jié)果與例十二完全一樣。
例十四重復(fù)例十二，只有在煙草混合時，減去土耳其煙草和馬利蘭煙草，但使用根據(jù)例七的方法制造的產(chǎn)品，所得結(jié)果與例十二完全一樣。
例十五重復(fù)例十二，只有改用根據(jù)例六的方法制造的產(chǎn)品，而不用根據(jù)例七的方法制造的產(chǎn)品，所得結(jié)果與例十二完全一樣。
例十六重復(fù)例十二，只有改用根據(jù)例五的方法制造的產(chǎn)品，而不用根據(jù)例七的方法制造的產(chǎn)品，所得結(jié)果與例十二完全一樣。
例十七重復(fù)例十二，只有改用根據(jù)例三的方法制造的產(chǎn)品，而不用根據(jù)例七的方法制造的產(chǎn)品，所得結(jié)果與例十二完全一樣。
例十八(A)粉的香味應(yīng)用Nikens-Nickerson萃取法，取200克的二乙基醚和3,200克的滲透產(chǎn)品，根據(jù)例五的方法，即使用如圖23日的裝置來完成。不斷的萃取滲透物，直到水完全聞不出任何芳香氣為止。除去溶劑后，得到大約0.5克的油。
為了取得500克的油，可將實驗的分量加大。
取由上面的程序制得的油20克和300克阿拉伯樹膠及700克水混合成乳狀液。以Bowen Lab Mode I Drier吹干機，吹氣時的空氣接觸面250c.f.m。(英尺/分)，入口溫度500℃，出口溫度20°F，轉(zhuǎn)輪50,000r.p.m.(圈/分)。
例十八(B)膏的混合配制下列的混合物
CAB-0-SIL M-5矽土散布在上面制造的油成分里，很猛烈的攪拌后，即得粘液。將上面例十八(A)產(chǎn)生的香味粉，以48.4份的重量分配與此粘液混合，在溫度25℃下，攪拌30分鐘，即得能抵擋觸變釋放味道的糊狀膏。
例十八(C)口香糖以糖膠樹膠100份(重量分配)與上面例十八(B)產(chǎn)生的調(diào)味品4份(重量分配)相混合。然后加上，甜劑3份(重量分配)與糖精3份(重量分配)。使用Baker PerkinsCompany出品的帶狀，邊墻有包裹的攪板機效果較好。
制成的口香糖，再制成一英寸寬和0.1英寸厚的長條。此長條再切成每一片三英寸長。當(dāng)咀嚼此口香糖時，有愉快的，持久的和甜味的感覺而無食后苦味。
例十八(D)牙膏的配方配制下面各組的成分
制造過程A組的成分放在以蒸汽一包里的，溫度為160°F的壺內(nèi)攪拌和加熱。繼續(xù)攪拌3-5分鐘，使成均勻膠滯體。B組的粉加入此膠滯體內(nèi)，攪拌直到形成均勻的糊狀膏。在攪拌的同時，加入D組的加味劑，最后加入肌胺酸月桂酰鈉。如此所得的淤漿再攪拌一小時。將完成的膏輸送到三個滾筒的磨坊，再均勻化，最后裝入牙膏管子。如此作戍的牙膏，刷起牙來，產(chǎn)生強烈的水果味，時間可維持(1-1.5分鐘)，而物食后苦味。通常使用糖精化鈉時總有此苦味。
例十八(E)咀嚼的維他命錠劑以5克/克的比例，將根據(jù)例八(B)的方法生產(chǎn)的調(diào)味物品，加入可咀嚼的維他命丸，此維他命丸的配方如下
初步的錠劑配制，是以重擊方式，把成分材料平擺，然后敲打成14個突起和洞相間。再杷13.5克的干的維他命E乙酸酯和0.6克的維他命D，像珠子似的放在突起之間的洞內(nèi)。以凹形沖壓機壓榨整個的混合體，壓出的每個錠劑為0.5克。
當(dāng)咀嚼此維他命錠劑時，有愉快的，持久的，產(chǎn)生強烈的水果味的感覺，時間可維持(12分鐘)，而無食后苦味。通常使用糖精化鈉時總有此苦味。
例十九基本口腔衛(wèi)生用品的配方基本口腔衛(wèi)生用品味劑的配制
基本的口腔衛(wèi)生用品味劑的配制方法應(yīng)用于例XIX(A)，XIX(B)，XIX(C)，XIX(D)時，可分為兩部分。第一部分，添加例七所產(chǎn)生的加味劑加到10％。第二部分，完全不加。加上根據(jù)例七生產(chǎn)的物品后產(chǎn)生的味道，有提高清新，甜美，甘味，五香油之類的，辛香味和口感特征。例XIX(A)，XIX(B)，XIX(C)，XIX(D)中的薄荷特性顯然也會加強，沒有加上例七生產(chǎn)的加味劑的味道，具有食后的苦味。據(jù)說，含加味劑的成分受到five member bench panel的喜歡。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)一種或多種的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑的操作，其順序步驟如下(i)提供大量的甘蔗葉，已浸漬的或整片葉；和(ii)以一種或多種的物理分離法處理已浸漬的或整片的甘蔗葉；以這種方法，即可從大量的已浸漬的或整片的甘蔗葉的殘渣中，取得天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作程序，其特征在于以物理分離法處理已浸漬的或整片的甘蔗葉，其順序步驟如下(a)水力壓榨器的設(shè)計，是為了把固體和液體分開，因此應(yīng)用在壓榨已浸漬的或整片混合的甘蔗葉，即可把甘蔗葉的液態(tài)萃取液從壓榨過的渣塊里壓榨出來。(b)用分餾法，從甘蔗葉殘留的液態(tài)萃取液中分離出天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑，也濃縮額外分餾出的液態(tài)的葉子萃取液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作程序，其特征在于以物理分離法處理已浸漬的或整片混合的甘蔗葉，以蒸汽蒸餾已浸漬的或整片混合的甘蔗葉，即得含有天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑的水溶液。收集此水溶液，再以蒸汽蒸餾法濃縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作程序，其特征在于產(chǎn)生天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑的程序，其順序步驟如下(i)收割帶有大量葉子的甘蔗桿；(ii)從桿上取下大量的甘蔗葉以供應(yīng)所需；(iii)浸漬有限部位的葉片以產(chǎn)生浸漬葉成分；(iv)將浸漬葉成分與液態(tài)蒸汽貼近的接觸很長一段時間，使得天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑的液態(tài)蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)；(v)濃縮此天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑的氣態(tài)水溶液蒸汽，即得液態(tài)水溶液的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑；(vi)以物理方法處理液態(tài)水溶液的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑，即得所需的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑成分。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的程序，其特征在于包括多加的步驟，即以活性炭吸附含天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑的萃取液，然后流出天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的程序，其特征在于包括多加的步驟，即以活性碳吸收含食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑的萃取液，然后流出天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的程序，其特征在于以物理分離法處理液態(tài)水溶液的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑的成分時，包括混合步驟，即以壓力50大氣壓，溫度在20℃-30℃之間的條件下，混合水溶液的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑和1，1，1，2-四氟化乙烷。
8.產(chǎn)品是根據(jù)權(quán)利要求1所述的操作產(chǎn)生的。
9.產(chǎn)品是根據(jù)權(quán)利要求2所述的操作產(chǎn)生的。
10.所謂的食品，飼料或口香糖成分，包括食品，飲料或口香糖的基本成分和大量及高濃度的如權(quán)利要求8所述的產(chǎn)物密切的混合，以使味道加強，美化或去苦味。
11.所謂的食品，飲料或口香糖成分，包括食品，飲料或口香糖的基本成分，外加能增強味道，美化味道，除去苦味的，大量及高濃度的如權(quán)利要求9所述的產(chǎn)物，很密切的混合而成的物品，
12.甜化劑成分，包括甜劑和糖精，即1-天冬氨酰-1-苯基丙氨酸烷基酯，其結(jié)構(gòu)式如下
此處R是C1-C4的低烷基，根據(jù)權(quán)利要求8，此為產(chǎn)生大量和高濃度的去苦味的產(chǎn)品。
13.甜化劑成分，包括甜劑和糖精，即1-天冬氨酰-1-苯基丙氨酸烷基酯，其結(jié)構(gòu)式如下
此處R是C1-C4的低烷基，根據(jù)權(quán)利要求9，此為產(chǎn)生大量和高濃度的去苦味的產(chǎn)品。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的程序，其特征在于包括多加上的副步驟(c)從殘留液濃縮的餾出液分離出氣態(tài)的，高濃度的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑香精。由此結(jié)果，再進行步驟(b)，全蒸發(fā)法，即將濃縮的餾出液，通過全蒸發(fā)膜，此膜有能力(i)允許高濃度香精以氣態(tài)的形式通過和(ii)阻止非香精成分通過，條件如下(a)入口壓力在0.5～30psig之間；(b)出口壓力在0～400mm/Hg之間；(c)通過膜時壓力下降，下降程度在11,100～34,000mm/Hg之間；(d)入口溫度在40℃～90℃之間；(e)出口溫度在-320℃～+20℃之間；(d)通過膜時溫度變化，改變程度在20℃～410℃之間；(g)質(zhì)量輸入速率在2～20加侖/小時-平方英尺。
15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的程序，其特征在于步驟(vi)是以物理分離法處理液態(tài)的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑成分的水溶液。從殘留液的水溶液成分中分離出氣態(tài)的高濃度香精。這是由步驟(v)，以全蒸發(fā)法，將水溶液成分通過全蒸發(fā)膜而完成的程序。此膜有能力(i)允許高濃度香精以氣態(tài)的形式通過和(ii)阻止非香精成分通過，條件如下(a)入口壓力在0.5～30psig之間；(b)出口壓力在0～400mm/Hg之間；(c)通過膜時壓力下降，下降程度在11,100～34,000mm/Hg之間；(d)入口溫度在40℃～90℃之間；(e)出口溫度在-320℃～+20℃之間；(d)通過膜時溫度變化，改變程度在20℃～410℃之間；(g)質(zhì)量輸入速率在2～20加侖/小時-平方英尺。
16.產(chǎn)品是根據(jù)權(quán)利要求14所述的操作產(chǎn)生的。
17.產(chǎn)品是根據(jù)權(quán)利要求15所述的操作產(chǎn)生的。
18.制造天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑的實施裝備，包括(i)收割帶有葉子的大量的甘蔗桿；(ii)第一次輸送，即將大量的桿子送去割切葉子的地方；(iii)從桿上切下大量的葉子以供應(yīng)所需；(iv)第二次輸送，即將葉子送去浸漬；(v)浸漬一定部位的葉片以產(chǎn)生浸漬葉成分；(vi)第三次輸送，即將浸漬物送到萃取處；(vii)將浸漬葉成分與液態(tài)蒸汽貼近的接觸很長一段時間，使得天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑成分形成氣態(tài)形式；(vii)濃縮此天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑的氣態(tài)水溶液蒸汽，即得液態(tài)水溶液的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑；(xi)物理分離法，是以物理分離裝備處理液態(tài)水溶液的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑成分。
19.制造天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑的實施裝備，包括(i)收成帶有葉子的大量的甘蔗桿；(ii)剝?nèi)~，指收成甘蔗桿后立即割下葉自以供所需；(iii)第一次輸送，即將葉子送去浸漬；(iv)浸漬蔗桿上一定部位的葉片以產(chǎn)生浸漬葉成分；(v)第二次輸送，即以水力壓榨器壓榨蔗桿上的葉子，以浸漬葉子(vi)水力壓榨器壓榨的方法是，以2,000～5,000psig的壓力，壓榨甘蔗桿取得的葉子，包括已浸漬過的葉子，延長壓榨時間，以便從甘蔗桿上的葉子，包括已浸漬過的葉子，分離出天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑的成分。(vii)物理分離法是以物理分離裝備處理天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑成分，以取得這些成分。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的萃取法是指蒸汽蒸餾法。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的物理分離法(ix)是指超臨界二氧化碳萃取法。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的多加上的方法(x)是指吸附法，所用來吸附天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑成分，可選擇的物品如下？(a)活性炭；(b)樹脂；(c)沸石。
23.除去食后苦味，加強可食物品的甜度的操作程序，包括給稍微含苦味的可食物加入約1～20ppb的大馬士革酮，其結(jié)構(gòu)式如下
和結(jié)構(gòu)上為醇類的化合物，包括下列(i)順式-3-己醇，其結(jié)構(gòu)式如下
(ii)1-辛烯-3-醇，其結(jié)構(gòu)式如下
(iii)β-苯乙基乙醇，其結(jié)構(gòu)式如下
24.成分包括大馬士革酮，其結(jié)構(gòu)式如下
和結(jié)構(gòu)上為醇類的化合物，包括下列(i)順式-3-己醇，其結(jié)構(gòu)式如下
(ii)1-辛烯-3-醇，其結(jié)構(gòu)式如下
(iii)β-苯乙基乙醇，其結(jié)構(gòu)式如下
此處大馬士革酮，乙醇的摩爾比例在1∶10～10∶1之間。
25.除去食后苦味，加強可食物品的甜度的操作程序，包括給稍微含苦味的可食物加入約1-20ppb β-碳環(huán)檸檬醛，其結(jié)構(gòu)式如下
和含氧合物組群眾包括下列化合物(i)順式-3-己醇，其結(jié)構(gòu)式如下
(ii)苯乙酮，其結(jié)構(gòu)式如下
(iii)massoia內(nèi)酯，其結(jié)構(gòu)式如下
(iv)鳳梨化合物，其結(jié)構(gòu)式如下
26.成分包括β-碳環(huán)檸檬醛混合物，其結(jié)構(gòu)式如下
從下列組里選出的氧合物，包括(i)順式-3-己醇，其結(jié)構(gòu)式如下
(ii)苯乙酮，其結(jié)構(gòu)式如下
(iii)massoia內(nèi)酯，其結(jié)構(gòu)式如下
(iv)鳳梨化合物，其結(jié)構(gòu)式如下
此處-碳環(huán)檸檬醛∶氧合物的摩爾比例在1∶10～10∶1之間。
27.除去食后苦味，加強可食物品的甜度的操作程序，包括給稍微含苦味的可食物加入約1-20ppb的順式-3-己酮的混合物，其結(jié)構(gòu)式如下
從下列組里選出的氧合物，包括(i)massoia內(nèi)酯，其結(jié)構(gòu)式如下
(ii)鳳梨化合物，其結(jié)構(gòu)式如下
28.成分包括順式-3-己醇的混合物，其結(jié)構(gòu)式如下
從下列組里選出的氧合物，包括(i)massoia內(nèi)酯，其結(jié)構(gòu)式如下
(ii)鳳梨化合物，其結(jié)構(gòu)式如下
此處順式-3-己醇∶氧合物的摩爾比例在1∶10～10∶1之間。
29.香煙的成分，包括煙草及所加的密切相混的約0.002％-0.02％的芳香劑，味道的增強劑，美化劑等大量的根據(jù)下列順序所制造的產(chǎn)品(i)提供大量的甘蔗葉，已浸漬的或整片葉，和(ii)以一種或多種的物理分離法處理已浸漬的或整片的甘蔗葉；以這種方法，即可從大量的已浸漬的或整片的甘蔗葉的殘渣中，取得天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑。
30.香煙的成分，包括煙草及所加的約0.002％-0.02％的根據(jù)下列順序所制造的產(chǎn)品(i)提供大量的甘蔗葉，已浸漬的或整片葉，和(ii)以下列的物理分離法處理已浸漬的或整片的甘蔗葉(a)水力壓榨器的設(shè)計，是為了把固體和液體分開，因此應(yīng)用在壓榨已浸漬的或整片混合的甘蔗葉，即可把甘蔗葉的液態(tài)萃取液從壓榨過的渣塊里壓榨出來。(b)用分餾法，從甘蔗葉殘留的液態(tài)萃取液中分離出天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑，也濃縮額外分餾出的液態(tài)的葉子萃取液。
31.香煙的成分，包括煙草及密切相混的約0.002％-0.02％的以根據(jù)下列順序所制造的產(chǎn)品(i)提供大量的甘蔗葉，已浸漬的或整片葉，和(ii)以蒸汽蒸餾法處理已浸漬的或整片的甘蔗葉，即取得天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑成分的水溶液，收集并濃縮此蒸汽餾出物。
32.香煙的成分，包括煙草及密切相混的約0.02％-0.02％的以根據(jù)下列順序所制造的產(chǎn)品(i)收割帶有大量葉子的甘蔗桿；(ii)從桿上取下大量的甘蔗葉以供應(yīng)所需；(iii)浸漬有限部位的葉片以產(chǎn)生浸漬葉成分；(iv)將浸漬葉成分與液態(tài)蒸汽貼近的接觸很長一段時間，使得天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑的液態(tài)蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)；(v)濃縮此天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑的氣態(tài)水溶液蒸汽，即得液態(tài)水溶液的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑；(vi)以物理方法處理液態(tài)水溶液的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑，即得所需的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑成分。
33.香煙材料包括(a)一個圓錐形中空的香煙具有兩個末端的平面積和縱面表面積；(b)包裝紙和此縱面表面積有很密切的接觸；和(c)近似圓錐形的濾嘴物，其直徑和香煙中空圈相等，此濾嘴物具有兩個末端的平面，有一面和末端的平面有很密切的接觸。對密切接觸的濾嘴物，包裝紙或香煙煙草，所加的大量和高濃度的芳香劑或味道的增強劑，美化劑等，是根據(jù)下列順序步驟配制的(i)提供大量的甘蔗葉，已浸漬的或整片葉，和(ii)以一種或多種的物理分離法處理已浸漬的或整片的甘蔗葉；在此，一種天然的香煙物品補助物，即從大量的甘蔗葉，已浸漬的或整片葉的殘留的液態(tài)萃取液中分離出。
34.香煙材料包括(a)一個圓錐形中空的香煙具有兩個末端的平面積和縱面表面積；(b)包裝紙和此縱面表面積有很密切的接觸；和(c)近似圓錐形的濾嘴物，其直徑和香煙中空圈相等，此濾嘴物具有兩個末端的平面，有一面和末端的平面有很密切的接觸。對密切接觸的濾嘴物，包裝紙或香煙煙草，所加的大量和高濃度的芳香劑或味道的增強劑，美化劑等，是根據(jù)下列順序步驟配制的(i)收割帶有大量葉子的甘蔗桿；(ii)從桿上取下大量的甘蔗葉以供應(yīng)所需；(iii)浸漬有限部位的葉片以產(chǎn)生浸漬葉成分；(iv)將浸漬葉成分與液態(tài)蒸汽貼近的接觸很長一段時間，使得天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑的液態(tài)蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)；(v)濃縮此天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑的氣態(tài)水溶液蒸汽，即得液態(tài)水溶液的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑；(vi)以物理方法處理液態(tài)水溶液的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑，即得所需的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑成分。
35.對一群消費商品，如食品，口香糖，牙膏和和漱口水等，增強，美化或傳達芳香氣味或味道的過程，包括加上大量而高濃度的可增強，美化或傳達此芳香劑的產(chǎn)品制作，其順序步驟如下(i)提供大量的甘蔗葉，已浸漬的或整片葉，和(ii)以一種或多種的物理分離法處理已浸漬的或整片的甘蔗葉；在此，所需的食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑等，是由已浸漬過的甘蔗葉，浸漬的和完整葉片混合的甘蔗葉中，經(jīng)過分離程序而提取的。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的操作程序，其特征在于由已浸漬過的甘蔗葉，浸漬的和完整葉片混合的甘蔗葉中，以物理分離方法完成提取產(chǎn)品的程序，包括下列順序步驟(a)水力壓榨器的設(shè)計，是為了把固體和液體分開，因此應(yīng)用在壓榨已浸漬的或整片混合的甘蔗葉，即可把甘蔗葉的液態(tài)萃取液從壓榨過的渣塊里壓榨出來。(b)用分餾法，從甘蔗葉殘留的液態(tài)萃取液中分離出天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑，也濃縮額外分餾出的液態(tài)的葉子萃取液。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的操作程序，其特征在于以物理分離法處理已浸漬的或整片混合的甘蔗葉，以蒸汽蒸餾已浸漬的或整片混合的甘蔗葉，即得含有天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑的水溶液。收集此水溶液，再以蒸汽蒸餾法濃縮。
38.根據(jù)權(quán)利要求35所述的操作程序，其特征在于所述的分離法溫度保持在70℃～225℃之間，壓力在0.7～3.0之間的絕對大氣壓，水里壓榨器的壓力在2,000～4,000psig之間。
39.根據(jù)權(quán)利要求35所述的操作程序，其特征在于所述的蒸汽蒸餾法保持一種或兩種溫度，范圍在70℃～225℃之間，保持一種或兩種壓力，范圍在0.7～15.0之間的大氣壓。
40.根據(jù)權(quán)利要求35所述的操作程序，其特征在于所述生產(chǎn)天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑成分的制作程序，包括下列順序步驟(i)收割帶有大量葉子的甘蔗桿；(ii)從桿上取下大量的甘蔗葉以供應(yīng)所需；(iii)浸漬有限部位的葉片以產(chǎn)生浸漬葉成分；(iv)將浸漬葉成分與液態(tài)蒸汽貼近的接觸很長一段時間，使得天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑的液態(tài)蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)；(v)濃縮此天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑的氣態(tài)水溶液蒸汽，即得液態(tài)水溶液的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑；(vi)以物理方法處理液態(tài)水溶液的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑，即得所需的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄煙等添加劑成分。
41.根據(jù)權(quán)利要求35所述的操作程序，其特征在于所述步驟(i)是以物理分離法處理液態(tài)的天然加味劑或食品，飲料，口香糖，口腔用品(牙膏，漱口水)，煙草，香煙，雪茄等添加劑成分的水溶液。從殘留液的水溶液成分中分離出氣態(tài)的高濃度香精。這是由步驟(v)，以全蒸發(fā)法，將水溶液成分通過全蒸發(fā)膜而完成的程度。此膜有能力(i)允許高濃度香精以氣態(tài)的形式通過和(ii)阻止非香精成分通過，條件如下(a)入口壓力在0.5～30psig之間；(b)出口壓力在0～400mm/Hg之間；(c)通過膜時壓力下降，下降程度在11,100～34,000mm/Hg之間；(d)入口溫度在40℃～90℃之間；(e)出口溫度在-320℃～+20℃之間；(d)通過膜時溫度變化，改變程度在20℃～410℃之間；(g)質(zhì)量輸入速率在2～20加侖/小時-平方英尺。
42.增甜劑成分，包括由甜劑和糖精及可除去苦味的族群里選出的，大量而高濃度產(chǎn)品，其制作程序，包括下列順序步驟(i)提供大量的甘蔗葉，已浸漬的或整片葉；和(ii)以一種或多種的物理分離法處理已浸漬的或整片的甘蔗葉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種或多種食品,飲料,口腔用品(如牙膏,漱口水)和煙草等添加物的生產(chǎn)方法。此單元操作包括用水壓設(shè)備的壓榨法,蒸汽蒸餾法,等。本發(fā)明也涉及制造裝備及所制造的產(chǎn)品和此產(chǎn)品的官感用途。本發(fā)明也涉及組合物,包括(a)使這類加味劑與(b)有苦味或金屬味的可食物混合,所述的加味劑是以上面提及的方法生產(chǎn)的。
文檔編號A23L1/221GK1268310SQ9910367
公開日2000年10月4日 申請日期1999年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月12日
發(fā)明者A·O·皮逖, K·P·米勒, M·舒爾曼, R·穆拉利達拉, W·J·金利, C·拉米雷斯, J·基瓦拉, B·格蘭基爾, R·D·霍沃, R·克萊因亨茨, M·F·亞韋斯 申請人:國際香料和香精公司