專利名稱：發(fā)酵法生產(chǎn)沒食子酸的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)酵法生產(chǎn)沒食子酸的方法。
目前，用五倍子、塔拉或其它含水解單寧植物原料來生產(chǎn)沒食子酸的方法主要有水解法和微生物發(fā)酵法，水解法的缺點是轉(zhuǎn)化率和回收率都低，而且其生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水還會產(chǎn)生一定的環(huán)境污染；現(xiàn)有技術中的微生物發(fā)酵法，如專利申請?zhí)枮?3107994.2、名稱為酶法生產(chǎn)沒食子酸的工藝的發(fā)明專利申請，其所公開的工藝方法，雖然其轉(zhuǎn)化率和回收率都比水解法高，但是由于其工藝中要求加堿控制pH值，這樣就增加了生產(chǎn)成本和工藝的復雜性，另外在現(xiàn)有技術中對于用斜面培養(yǎng)后的微生物在進行誘導和種子擴大制取單寧酶時，由于其工藝中沒有注意在一定的溫度下采用純單寧酶溶液浸泡微生物，因此容易生成其它的酶，還有在現(xiàn)有技術中不注意控制原料粒度，如果原料粒度太粗不利于單寧分子的浸出，如果原料粒度太細則又會使單寧分子擴散條件被破壞而產(chǎn)生粉末結團、致使流體流動阻力加大、使不溶物增加，現(xiàn)有技術中的這些缺點都降低了單寧酶的出量和降低了沒食子酸的回收率。
本發(fā)明的目的是提供一種不需加堿、合理浸泡微生物和控制原料粒度以提高沒食子酸產(chǎn)量的發(fā)酵法生產(chǎn)沒食子酸的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包括采用斜面培養(yǎng)后的微生物制得單寧酶，用單寧酶使五倍子、塔拉或其它含水解單寧植物原料中的單寧水解，將被水解的單寧經(jīng)過濾、濃縮、結晶、脫色、干燥而制得沒食子酸，斜面培養(yǎng)后的微生物經(jīng)過2％～8％的純單寧酸溶液浸泡，在28℃～34℃的溫度下誘導12小時～24小時，再用無菌軟水洗滌浸泡后的孢子2～5次；將原料破碎，其粒度控制在2～8mm，然后滅菌、并用占原料重量7～10倍的水量在60℃～85℃的溫度下浸泡原料8小時～12小時；用80℃～95℃熱水洗渣和洗脫色活性炭，用4℃以下的冰水洗滌結晶產(chǎn)品，以減少后處理中的損失。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明生產(chǎn)成本低，不污染環(huán)境，原料的回收率高。
附
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
下面結合附圖近一步說明
具體實施例方式斜面培養(yǎng)基的配比如下蒸餾水 1000mlNaNO33gK2HPO41gMgSO47H2O 0.5gKd 0.5gTeSO47H2O0.01g蔗糖30g瓊脂15g加壓15磅，30分鐘滅菌。
在滅菌后的斜面上進行微生物接種。
將斜面培養(yǎng)后的微生物經(jīng)過2％～8％的純單寧酸溶液浸泡，在28℃～34℃的溫度下誘導12小時～24小時，再用無菌軟水洗滌浸泡后的孢子2～5次；之后將其放入下列配方中進行種子擴大培養(yǎng)NaNO32.5gK2HPO40.18gμgSO47H2O 0.25g蔗糖15g單寧50g酵母0.5g水 1000ml
將原料破碎，其粒度控制在5mm左右，然后用原料重量7～10倍的水量，在60℃～85℃的溫度下浸泡原料8小對～12小時；用80℃～95℃熱水洗渣和洗脫色活性炭，用4℃以下的冰水洗滌結晶產(chǎn)品，以減少后處理中的沒食子酸損失。
權利要求
1.一種發(fā)酵法生產(chǎn)沒食子酸的方法，它包括采用斜面培養(yǎng)后的微生物制得單寧酶，用單寧酶使五倍子、塔拉或其它含水解單寧植物原料中的單寧水解，將被水解的單寧經(jīng)過濾、濃縮、結晶、脫色、干燥而制得沒食子酸，其特征在于斜面培養(yǎng)后的微生物經(jīng)過2％～8％的純單寧酸溶液浸泡，在28℃～34℃的溫度下誘導12小時～24小時，再用無菌軟水洗滌浸泡后的孢子2～5次。
2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵法生產(chǎn)沒食子酸的方法，其特征在于將原料破碎，其粒度控制在2～8mm，然后滅菌、并用占原料重量7～10倍的水量在60℃～85℃的溫度下浸泡原料8小時～12小時。
3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)酵法生產(chǎn)沒食子酸的方法，其特征在于用80℃～95℃熱水洗渣和洗脫色活性炭；用4°C以下的冰水洗滌結晶產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種發(fā)酵法生產(chǎn)沒食子酸的方法，它將斜面培養(yǎng)后的微生物經(jīng)純單寧酸溶液浸泡，在一定的溫度下誘導一段時間，再用無菌軟水洗滌浸泡后的孢子；將原料破碎后并控制其粒度，然后滅菌、并用一定的水量在一定的溫度下浸泡原料一段時間，之后再進行發(fā)酵處理。本發(fā)明的優(yōu)點是生產(chǎn)成本低，不污染環(huán)境，原料的回收率高。
文檔編號C12P7/42GK1115335SQ94107730
公開日1996年1月24日 申請日期1994年7月16日 優(yōu)先權日1994年7月16日
發(fā)明者王忠烈, 孫東江 申請人:孫東江