專利名稱：電動(dòng)液壓面條成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械，用于面團(tuán)的成型加工。
面條是中國(guó)民間廣泛流行的一種面食食品，需要壓制成形方可食用。目前，社會(huì)上出現(xiàn)了各種各樣的面條加工機(jī)械，公知的面條成型機(jī)是以杠桿活塞結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的手動(dòng)操作的壓床結(jié)構(gòu)。使用時(shí)將和好的面團(tuán)放入活塞擠壓室內(nèi)，活塞經(jīng)套筒頂端擠壓，由下端的成型孔中擠壓成型排出煮食。這種壓床制作比較容易，操作很簡(jiǎn)單，但所需壓制力較大。以上結(jié)構(gòu)雖有所改進(jìn)，采用液壓形式，如水壓面條成型機(jī)，但使用時(shí)因需放在鍋灶上操作，產(chǎn)生壓制力，受工作高度和空間的限制，使操作者不便發(fā)力，如有不慎還會(huì)影響安全。在螺旋式和齒輪、齒條結(jié)構(gòu)的方案中，有些也采用了電動(dòng)結(jié)構(gòu)，雖可減輕人工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，但受結(jié)構(gòu)的限制，只能是整體結(jié)構(gòu)應(yīng)用，使用中機(jī)體較重，電器設(shè)備較長(zhǎng)時(shí)間在鍋灶上操作，受高溫水蒸汽的影響，易出現(xiàn)故障，而且用后對(duì)機(jī)件的清洗和裝配，使操作者感到不便，其效率提高也不十分明顯，不太容易為大眾所接受。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電動(dòng)液壓面條成型機(jī)，具有機(jī)體重量輕、可分離、體積小，對(duì)面團(tuán)無污染的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，壓制機(jī)包括隔膜式成型擠壓室，壓力傳輸機(jī)構(gòu)，殼體和附件。其中壓力傳輸機(jī)構(gòu)包含有電機(jī)和泵組成的結(jié)構(gòu)，成型擠壓室內(nèi)由隔離膜相隔，膜內(nèi)為接受壓力輸出的壓力腔；膜外為向面團(tuán)施加壓力的擠壓腔。這種結(jié)構(gòu)的成型機(jī)，其成型擠壓室與壓力傳輸機(jī)械，儲(chǔ)液器共用一殼體，并設(shè)置在同一軸線上；由壓力傳輸管聯(lián)通傳遞壓力，也可將成型擠壓室制成分離型。
本方案采用以電機(jī)為動(dòng)力的液壓傳輸形式，省去了用人工壓制的傳統(tǒng)工藝，減少非使用狀態(tài)的整體尺寸，可顯著提高效率，為縮短操作加工時(shí)間創(chuàng)造條件，解決因灶和煮鍋的限制、機(jī)架難于安裝和在灶臺(tái)上壓制時(shí)易出現(xiàn)的安全性問題；分離型的操作可顯著減少整體結(jié)構(gòu)在使用中的重量，避免因鍋灶產(chǎn)生的高溫蒸汽對(duì)設(shè)備中電器部件的影響，適合各種人員的操作使用。本機(jī)在擠壓室套筒內(nèi)引入隔離膜的結(jié)構(gòu)，膜體在筒內(nèi)受壓后，緊貼筒壁，利用膜體材料的可伸縮性增加壓力腔內(nèi)的密封性，降低對(duì)筒壁的加工精度和使用要求，防止反復(fù)使用中來自擠壓液和面團(tuán)的雙向污染，減少使用后經(jīng)常拆洗機(jī)具的煩惱。整體和分離式的操作都可以提供一個(gè)擠壓室套筒底部朝上的位置，便于面團(tuán)的放入。以上結(jié)構(gòu)的變化突破了現(xiàn)有機(jī)具單一形式，綜合地體現(xiàn)了現(xiàn)有機(jī)具的特點(diǎn)，給使用者帶來方便。
本實(shí)用新型的成型機(jī)，由外殼和內(nèi)膽構(gòu)成圓柱形殼體，內(nèi)膽封閉的底面處在外殼上部敞開口內(nèi)，內(nèi)膽敞開口的邊沿與外殼下部融為一體，并在兩殼壁間形成夾層，構(gòu)成了擠壓液的環(huán)形儲(chǔ)液腔。外殼上部?jī)?nèi)側(cè)有突出的環(huán)形臺(tái)面，用于固定電機(jī)，并在表面設(shè)置有環(huán)形槽，以容納橡膠密封圈。殼體下部邊棱上有螺孔，用于擠壓室套筒在內(nèi)膽中的固定，殼體材料具有從外殼直觀顯示儲(chǔ)液腔內(nèi)液位變化的功能，以間接表示套筒內(nèi)壓力腔與擠壓腔工作容積的相互變化。外殼上設(shè)置有握柄，分為兩半，活動(dòng)的一半用螺栓固定在外殼另一半握柄上，便于握柄內(nèi)電器的裝配。
本實(shí)用新型的成型機(jī)，包含著兩個(gè)用于調(diào)節(jié)儲(chǔ)液腔內(nèi)氣壓的單向閥，垂直裝在電機(jī)下端蓋的固定孔內(nèi)，具有內(nèi)六角螺栓的緊固作用，用于電機(jī)與殼體臺(tái)面的固定，并和儲(chǔ)液腔相通。閥體內(nèi)包含有球形彈子、彈簧、堵頭，安裝在閥體內(nèi)同一軸線上，彈簧受力壓在彈子上，對(duì)孔口起密封作用，以防殼體受氣壓的影響而變化。當(dāng)使用中儲(chǔ)液腔的液位發(fā)生倒置時(shí)，閥本身的功能和臺(tái)面內(nèi)側(cè)密封橡膠圈同時(shí)起到對(duì)擠壓液防漏作用。
本實(shí)用新型的擠壓室由套筒、隔離膜組成，由耐壓材料構(gòu)成的套筒，插入內(nèi)膽中，并與內(nèi)膽壁形成滑配，便于分離。套筒敞開口外邊沿有殼體下部防滑螺栓頂部配合的凹面，防止從內(nèi)膽中隨意分離。隔離膜對(duì)應(yīng)于套筒內(nèi)的形狀，把內(nèi)部分為兩個(gè)腔室，膜內(nèi)為壓力腔，膜外為擠壓腔。膜的敞開口有向外翻起的卷邊，內(nèi)有把卷邊撐起的襯圈，可卡入套筒內(nèi)頂部的環(huán)形槽內(nèi)，兩腔室由此分開。膜的底部?jī)?nèi)外設(shè)有刮面板和襯板，可減少面團(tuán)在筒內(nèi)受壓不均和大量粘連筒壁的現(xiàn)象，套筒下部邊棱的表面有緊固螺紋，用于可迅速地旋上和拆下封蓋。
本實(shí)用新型的壓力傳輸機(jī)構(gòu)包含有電機(jī)、液壓泵、輸液管及各部聯(lián)接固定部件組成。本機(jī)構(gòu)中的液壓泵的動(dòng)力取決于電機(jī)的輸出功率，本結(jié)構(gòu)中電機(jī)采用線繞式轉(zhuǎn)子，是提高輸出功率的有效措施，其特征包括由雙重作用的電機(jī)下端蓋，蓋內(nèi)有軸孔和軸承架與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和軸承配合，蓋外有突出的柱體作為泵體，軸孔通入泵腔內(nèi)，使電機(jī)的軸端面與泵腔主動(dòng)齒輪的軸端面在孔內(nèi)用鍵對(duì)接配合，用螺栓把下端蓋與電機(jī)殼連接，形成電機(jī)與泵的一體性結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)可減少因軸同心度偏差造成的磨損和振動(dòng)，減化工序，縮短加工和裝配時(shí)間，有利于降低成本。由非金屬材料構(gòu)成的主動(dòng)齒輪，被動(dòng)齒輪并排嚙合在泵腔內(nèi)。壓蓋作用于泵體下部的端面內(nèi)，蓋內(nèi)表面上分別有主、被動(dòng)齒輪的軸孔和用于蓋體定位的銷孔。外表面設(shè)置有卡環(huán)，外低內(nèi)高的環(huán)表面，使截面形成坡度，靠其向外的張力，作用與泵體端面的卡槽內(nèi)，使環(huán)體向內(nèi)壓緊壓蓋，達(dá)到對(duì)泵體下部敞開的端面和齒輪端面密封的目的。
本實(shí)用新型中壓力傳輸機(jī)構(gòu)的高低壓力輸液管，分別由管接頭配合連接在由主、被動(dòng)齒輪在泵腔內(nèi)嚙合形成高、低壓區(qū)的泵體上。低壓輸液管的入口孔插入到儲(chǔ)液腔內(nèi)擠壓液中，高壓輸液管出口孔經(jīng)內(nèi)膽頂部孔與擠壓室套筒頂部孔連接，并留有一定的使用長(zhǎng)度，可盤繞存放在內(nèi)膽上部的腔內(nèi)，便于在分離操作中應(yīng)用。
本機(jī)的泵體20與電機(jī)13的下端蓋制成一體，由螺栓11等緊固在電機(jī)13的殼體上。主動(dòng)齒輪22與被動(dòng)齒輪35分別插入敞開的泵腔內(nèi)相互嚙合，主軸21沿軸線向內(nèi)與電機(jī)13的軸在泵體20內(nèi)同一軸孔中以鍵的形式對(duì)插相接。泵體20下部端面內(nèi)設(shè)有壓蓋9，內(nèi)表面上的軸孔和銷孔，分別與齒輪22、35的軸、銷子23配合。環(huán)形卡簧8靠張力卡入泵體20的環(huán)形槽內(nèi)，緊貼外表面，構(gòu)成完整的泵。泵體20有進(jìn)液孔和出液孔，以管接頭連接，低壓輸液管26垂直插入殼體4內(nèi)膽壁之間的環(huán)形夾層中，即儲(chǔ)液腔內(nèi)，吸入孔浸入擠壓液25的底部。高壓輸液管7從泵體20的出液孔經(jīng)過內(nèi)膽頂部的孔通入，與擠壓室套筒24頂部孔相接，由此構(gòu)成完整的壓力傳輸系統(tǒng)。壓力傳輸系統(tǒng)從殼體4的上部端面的敞開口放入，電機(jī)13的上端蓋14壓在敞開口表面；下端蓋20(泵體)邊沿托在殼體4內(nèi)的環(huán)形臺(tái)面上，表面密封槽內(nèi)的橡膠圈10用螺栓11把下端蓋和臺(tái)面緊固，使儲(chǔ)液腔的上部得到密封。擠壓室套筒24插入殼體4的內(nèi)膽中，在防滑螺栓28的作用下將其固定，使頂部形成容納高壓輸液管7。擠壓室套筒24內(nèi)有隔離膜5，敞開口的卷邊伸入筒內(nèi)的頂部。襯圈27由膜內(nèi)向外靠其彈力，卡入套筒24頂部的襯圈棱上，使膜口敞開，并在膜底的外部裝有刮面板1與膜內(nèi)的襯板2對(duì)應(yīng)，用螺栓3緊固為一體，使膜在筒內(nèi)的擠壓部位穩(wěn)定在膜的底面。并增加受壓強(qiáng)度，同時(shí)減少因筒壁粘連面團(tuán)使筒內(nèi)有效容積下降。
使用時(shí)先將成型機(jī)倒置，放在操作臺(tái)上，底部朝上，旋下封蓋29，取下成型板30，將和好的面團(tuán)填入擠壓室套筒24內(nèi)；再放上成型板30扣上封蓋29，并旋緊；然后將成型機(jī)正置，底部朝下，接通電源，并放在煮鍋上。將握柄19的控制開關(guān)17由中間擋(停)撥到(正)轉(zhuǎn)擋電機(jī)13工作，經(jīng)兩軸端面鍵的作用，使動(dòng)力傳遞到泵腔內(nèi)主動(dòng)齒輪22，帶動(dòng)被動(dòng)齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，隨齒隙容積的不斷變化，在嚙合處兩側(cè)形成高壓區(qū)和低壓區(qū)。擠壓液25經(jīng)低壓輸液管26入口處吸入泵腔低壓區(qū)壓縮后到高壓區(qū)，經(jīng)高壓輸液管7輸送進(jìn)入擠壓室套筒24的壓力腔，使腔內(nèi)疊壓的隔離膜5受壓逐漸展開，由襯板2和刮面板1組成的膜底向擠壓腔移動(dòng)，面團(tuán)在腔內(nèi)受壓從成型板30孔中擠出成型，排入煮鍋內(nèi)。當(dāng)面團(tuán)從擠壓腔排空后，控制開關(guān)17由正轉(zhuǎn)擋撥到(停)再撥到(反)轉(zhuǎn)擋，電機(jī)13反轉(zhuǎn)，壓力腔內(nèi)擠壓液25經(jīng)高壓輸液管7吸入泵體20，經(jīng)壓縮由低壓輸液管26排入儲(chǔ)液腔內(nèi)。壓力腔內(nèi)擠壓液減少使壓力下降，當(dāng)?shù)陀诖髿鈮毫r(shí)，隔離膜5受壓收縮，帶動(dòng)刮面板向壓力腔移動(dòng)，直到兩腔室容積變化到最大限度。正確的操作通過透明殼體4表面直接觀察液位變化，間接顯示擠壓室套筒24內(nèi)兩腔室的容積變化，正轉(zhuǎn)時(shí)儲(chǔ)液腔內(nèi)的液位從上限下降至下限，反轉(zhuǎn)時(shí)由下限上升至上限，便于對(duì)本機(jī)的使用。
本實(shí)用新型的又一實(shí)施例為面筒與殼體的分離操作。本例與上例不同在于擠壓室套筒24可拖離殼體4，并把盤繞在頂部的高壓輸液管7伸展到殼體4外，其分離形式由殼體4下部防滑螺栓28反旋退出，頂尖失去對(duì)套筒24壁的控制，從內(nèi)膽中分離。并以高壓輸液管7的長(zhǎng)度決定使用中分離的距離。在套筒24的頂部有活動(dòng)的半圓形掛環(huán)6，以便于在煮鍋上操作。這種分離形式，由整機(jī)變成單獨(dú)的面筒在煮鍋上操作，可明顯減輕使用中機(jī)具的重量，并根據(jù)實(shí)際的需要可串聯(lián)和并聯(lián)增加高壓輸液管，以適應(yīng)實(shí)際使用的要求，其余與上例相同即可完成壓制。
本實(shí)用新型利用了公知技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有壓制機(jī)作了全新的改進(jìn)，而且構(gòu)思巧妙，采用機(jī)電一體結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)具的效率，操作簡(jiǎn)便，而且機(jī)具外型美觀，有利于增加飲食加工的文明生產(chǎn)。
附圖給出了本案的實(shí)施例示意圖。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型的分離式結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型中吸排汽閥組件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為泵體底部結(jié)構(gòu)仰視圖。
本例電機(jī)液壓面條成型機(jī)，整機(jī)總重1.4公斤，外型尺寸直徑×高100×180mm；握柄長(zhǎng)×寬×厚1300×36×20mm，面筒與殼體分離操作時(shí)最遠(yuǎn)距離1米。面筒容量400cm3；工作液壓力0.8－1.2MPa，因面軟硬而異，工作液500毫升，單相分馬力電機(jī)，功率50W。
圖中標(biāo)號(hào)說明1刮面板，2襯板，3螺栓，4殼體，5隔離膜，6掛環(huán)，7高壓輸液管，8環(huán)形卡簧，9壓蓋，10密封圈，11螺栓，12排氣閥組件，13電機(jī)，14上端蓋，15導(dǎo)線，16吸汽閥組件，17電器開關(guān)，18螺栓，19握柄，20泵體，21主動(dòng)齒輪軸，22主動(dòng)齒輪，23銷子，24擠壓室套筒，25擠壓液，26低壓輸液管，27襯圈，28防滑螺栓，29封蓋，30成型板，31密封圈，32堵頭，33彈簧，34彈子，35被動(dòng)齒輪。
權(quán)利要求1.電動(dòng)液壓面條成型機(jī)，包括成型擠壓室，電動(dòng)液壓傳輸機(jī)構(gòu)，機(jī)架和附件，其特征在于電動(dòng)液壓傳輸機(jī)構(gòu)包含電機(jī)13與液壓泵20組成的部件，并在成型擠壓室套筒24內(nèi)設(shè)有隔離膜5，使筒內(nèi)分為接受液體壓力輸出的壓力腔和向面團(tuán)施加壓力壓制成型的擠壓腔，這種成型擠壓室與液壓傳動(dòng)部件可以共用一個(gè)殼體4，也可以制成分離型。
2.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于電動(dòng)液壓傳輸機(jī)構(gòu)中，電機(jī)13的下端蓋外表面有突出的柱體作為泵體20，泵腔的敞開面位于下部端面上，腔內(nèi)底部有軸孔，沿軸線向內(nèi)與電機(jī)13內(nèi)部貫通，構(gòu)成泵20與電機(jī)13的結(jié)構(gòu)一體性。
3.如權(quán)利要求2所述的成型機(jī)，其特征在于泵體20下部為泵腔的敞開面，內(nèi)裝有壓蓋9，環(huán)形卡簧8在泵體槽內(nèi)，以其彈力和截面形狀的作用，向內(nèi)卡緊壓蓋9。
4.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于擠壓室套筒24的頂部有通向壓力腔的輸液孔，并在靠近筒內(nèi)頂部有環(huán)形的襯圈槽，下部敞開口有較高的外邊棱，封蓋29對(duì)應(yīng)的緊固螺紋設(shè)置在其表面。
5.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于用軟質(zhì)材料構(gòu)成的筒形隔離膜5的敞開口有向外翻起的卷邊，并在膜底設(shè)有孔。
6.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于具有透明材料構(gòu)成的殼體4由外殼與內(nèi)膽組成，外殼上部敞開口內(nèi)有環(huán)形臺(tái)面，內(nèi)膽封閉的端面處在臺(tái)面的下方，下部敞開口邊沿與外殼下部邊沿融為一體，使殼壁間形成環(huán)形夾層，殼體4上設(shè)置有握柄19，內(nèi)裝電器開關(guān)17，其中活動(dòng)的一半握柄，用螺栓緊固疊壓在另一半上，并在下部敞開口邊沿處設(shè)有防滑螺孔，用于螺栓28的配合。
7.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于電動(dòng)液壓傳輸機(jī)構(gòu)成型擠壓室皆布置在殼體4同一軸線上，并采用剛性和彈性兩種連接形式。
8.如權(quán)利要求6所述的成型機(jī)，其特征在于殼體4的環(huán)形夾層構(gòu)成了環(huán)形的儲(chǔ)液腔，內(nèi)裝擠壓液25，泵體20與輸汽閥12、16分別固定在外殼環(huán)形臺(tái)面上。
9.如權(quán)利要求8所述的成型機(jī)，其特征在于殼體4上的輸汽閥包含著彈簧23、彈子34、密封墊31、堵頭32構(gòu)成的兩個(gè)輸汽方向相反的輸汽閥組件12、16。
10.如權(quán)利要求5所述的成型機(jī)，其特征在于擠壓室套筒24內(nèi)的隔離膜5的敞開口有向外把卷邊撐起的襯圈27，膜底內(nèi)有襯板2與膜底外的刮面板相配合。
專利摘要本面條成型機(jī)，是在以隔離膜擠壓成型的基礎(chǔ)上，引入電機(jī)與泵構(gòu)成的壓力傳輸系統(tǒng)，包含有輸汽閥組合件和彈性、剛性不同的部件連接形式，并在整機(jī)表面引入液位顯示，電器控制和可分離式面筒等多種巧妙構(gòu)思，不僅使面條加工迅速省力，適應(yīng)各種使用場(chǎng)合，而且機(jī)型美觀，清潔衛(wèi)生，有利于改善飲食加工的文明生產(chǎn)。本機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，安全可靠。
文檔編號(hào)A21C11/00GK2140614SQ9223840
公開日1993年8月25日 申請(qǐng)日期1992年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月20日
發(fā)明者趙向鵬 申請(qǐng)人:趙向鵬