專利名稱：貢丸自動包餡成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是提供一種貢丸自動包餡成型裝置，其主要結(jié)構(gòu)是通過驅(qū)動餡料推桿，除使餡料能以定量凸出在餡料出口外，其更進(jìn)一步使滑座能在固定座的定位桿處向下滑動，并由此推動上端部與一齒輪螺合的餡料輸送管在固定座的套筒中向下滑動且旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動上述餡料至預(yù)定位置并擰斷成型，同時通過餡料輸送管壁所設(shè)的螺旋翼對在成型處的漿料產(chǎn)生加壓作用，使上述凸出餡料在擰斷時成型良好。
一般而言貢丸或魚丸的制作，其成型手續(xù)雖然可通過自動化的設(shè)備完成，不需用人力而達(dá)到大量生產(chǎn)降低成本的目的；但若在該貢丸或魚丸的內(nèi)部包覆餡料，以迎合消費大眾的口味，則該種包餡貢丸或魚丸的制作過程，目前仍依靠人工將餡料置于漿料中成型，因此無法大量生產(chǎn)且成本較高。
鑒于上述包餡貢丸或魚丸的制作無法大量生產(chǎn)的缺點，本發(fā)明人仍精心研究一種丸類自動包餡成型裝置，其主要目的在使包餡丸類的成型得以通過此裝置達(dá)到自動化的效果。
本實用新型為一種貢丸自動包餡成型裝置，其主要結(jié)構(gòu)為在容納料漿用的漿料槽槽體的上端固設(shè)一固定座，在該固定座的下端面設(shè)有伸入漿料槽體適當(dāng)位置的套筒；及在固定座的上端面周緣設(shè)有適當(dāng)高度的滑動部及靠近該滑動部的數(shù)根垂直固設(shè)的定位桿；設(shè)有一貫穿且可滑動在上述固定座套筒間的餡料輸送管，在該輸送管下端餡料出口的上方適當(dāng)距離的管壁周緣設(shè)有數(shù)片螺旋翼，并在該螺旋翼的上方管壁形成凸出形狀的定位臺階；設(shè)有一包圍在上述固定座定位桿范圍內(nèi)的齒輪，該齒輪是與上述餡料輸送管的上端部螺合，并在齒輪與固定座間放置一壓縮彈簧；及在上述齒輪的上方設(shè)有一滑座，在該滑座的周緣相對于固定座的滑動部設(shè)有依滑動部滑動的套合部及相對于定位桿位置設(shè)有孔，使該滑座可依靠滑動部及定位桿而上下滑動；及在上述滑座的上端面形成有一滑套，并在該滑座的管壁上插設(shè)有一餡料供應(yīng)管；及在上述滑套與滑座的連接處設(shè)有通氣小孔；在上述滑套中套設(shè)有一餡料推桿，在該推桿的下端部形成一刀具；及在適當(dāng)位置形成有直徑較大的臺階；及上述刀具在被動力系統(tǒng)上下往復(fù)驅(qū)動時，其同時賦與旋轉(zhuǎn)適當(dāng)角度的動作；及上述齒輪是與另一齒輪同方向旋轉(zhuǎn)，且其轉(zhuǎn)速較另一齒輪的轉(zhuǎn)速為高，約為31比例。
本實用新型的貢丸自動包餡成型裝置還包括一供料漿用的中央容器，所述中央容器的底部軸向設(shè)有兩根并列的具有螺旋葉片的螺旋葉軸，該螺旋葉軸的頭端是凸設(shè)在中央容器對應(yīng)位置的壓出室中，所述中央容器在螺旋葉軸的兩側(cè)平行設(shè)置有具輔助葉片的輔助軸，其輔助葉片的端部接近中央容器的內(nèi)周壁面；及在中央容器端部的壁面與壓出室接合處卡設(shè)有一增壓蓋，該增壓蓋在軸向具有傾斜度，且對部分長度的螺旋葉軸間具有適度間距的包覆。
有關(guān)實用新型的詳細(xì)內(nèi)容，請參閱下列附圖并配合詳細(xì)說明如后


圖1是本實用新型的立體組合圖；圖2是本實用新型在操作前初始狀態(tài)的剖視示意圖；圖3是本實用新型的推桿在第一段下移時的剖視示意圖4是本實用新型的推桿在第二段下移時，其餡料輸送管移動位置的剖視示意圖；圖5是本實用新型的推桿由下始點恢復(fù)到上始點位置時，其餡料停留位置的剖視示意圖；圖6是本實用新型的中央容器的立體示意圖；圖7是本實用新型的中央容器的正剖視圖；圖8是本實用新型的中央容器的側(cè)剖視圖；圖9是本實用新型漿料供應(yīng)系統(tǒng)示意圖。
如
圖1所示，在漿料槽體(1)(見圖2)的上端用螺釘螺固一固定座(3)，在該固定座(3)的下方設(shè)有伸入上述漿料槽體(1)適當(dāng)位置的套筒(32)。另外，在上述固定座(3)上端面的周緣部位設(shè)有適當(dāng)高度的滑動部(31)及靠近該滑動部(31)的多根垂直固定的定位桿(33)(本實用新型以三根為代表)。
另外，設(shè)有一貫穿上述固定座(3)及套筒(32)的餡料輸送管(7)，在該餡料輸送管(7)下端所螺固的餡料出口(73)的上方適當(dāng)位置的管壁周緣設(shè)有數(shù)片螺旋翼(72)，并在該螺旋翼(72)的上方管壁形成凸出狀態(tài)的定位臺階(71)。而且，上述餡料輸送管(7)在貫穿上述固定座(3)與套筒(32)后，在該餡料輸送管(7)的上端部與一包圍在上述固定座(3)的定位桿(33)范圍內(nèi)的齒輪(6)螺接，并在齒輪(6)與固定座(3)上端面間放置一壓縮彈簧(F)。通過上述結(jié)構(gòu)，上述齒輪(6)被彈簧(F)的彈力推動而向上移動，因此，聯(lián)動上述套設(shè)在固定座(3)和套筒(32)處的餡料輸送管(7)也向上移動，直至其管壁所形成的定位臺階(71)與上述套筒(32)的下端緣接觸，這為餡料輸送管(7)滑動的最高定位，而其最低定位則依據(jù)后述的結(jié)構(gòu)對于上述齒輪向下推動，使餡料輸送管(7)向下滑動預(yù)定深度。
然后，在上述齒輪(6)的上方設(shè)有一滑座(5)，在該滑座(5)的周緣相對于上述固定座(3)上端面的滑動部(31)設(shè)有依滑動部(31)上下滑動的套合部(54)，且相對于定位桿(33)位置設(shè)有孔(52)，使上述滑座(5)依靠套合部(54)與滑動部(31)及孔(52)與定位桿(33)的配合而上下滑動。當(dāng)上述滑座(5)依靠孔(52)套置在定位桿(33)上后，在定位桿(33)的上端固定有螺母(34)，以限制上述滑座(5)脫出定位桿(33)。通過上述滑座(5)的設(shè)置，則上述齒輪(6)受彈簧(F)的彈力上托時，上述滑座(5)亦同時被向上驅(qū)動而止于前述餡料輸送管(7)的定位臺階(71)與套筒(32)下端部接觸時的位置。
另外，在上述滑套(5)的上端面形成有一滑套(51)，在該滑套(51)的管壁上插設(shè)有一餡料供應(yīng)管(B)，及在上述滑套(51)與滑座(5)的連接處設(shè)有一通氣小孔(53)。
而且，在上述滑套(51)中套設(shè)有一餡料推桿(4)，該餡料推桿(4)的下端部形成一刀具(41)形態(tài)，及在該推桿(4)的適當(dāng)位置形成有直徑較大的臺階(42)，該餡料推桿(4)是由一未圖示的動力系統(tǒng)(E)驅(qū)動而作上下往復(fù)及適當(dāng)角度的旋轉(zhuǎn)運動。
當(dāng)本實用新型在實際操作的初始狀態(tài)時，如圖2所示，其餡料推桿(4)的刀具(41)是設(shè)定在上述滑套(51)中的餡料供應(yīng)管(B)的上方位置，并在餡料輸送管(7)及漿料槽體(1)處均事先予以充滿餡料及漿料，其中餡料為由小肉塊、香菇等形成具有粘性且略呈疏松狀的形態(tài)，而漿料則呈濃稠狀的形態(tài)。用未圖示的傳動結(jié)構(gòu)分別驅(qū)動齒輪(6)及位于齒輪托架(2)上的齒輪(21)同方向旋轉(zhuǎn)，其中齒輪(6)的轉(zhuǎn)速大于齒輪(21)的轉(zhuǎn)速，約為31的比例設(shè)定。
通過上述的結(jié)構(gòu)，首先餡料推桿(4)依靠其上方動力系統(tǒng)(E)驅(qū)動而在滑套(51)中向下方滑動，其刀具(41)在向下運動時，同時賦與某一角度的旋轉(zhuǎn)，使刀具(41)可省力地切斷餡料及避免刀具(41)在接觸餡料的瞬間使機器產(chǎn)生振動。而刀具(41)將餡料在餡料供應(yīng)管(B)處切斷的同時，其將餡料在餡料輸送管(7)中向下推送，如圖3所示，使餡料在餡料輸送管(7)下端的餡料出口(73)處定量吐出。當(dāng)上述餡料推桿(4)在下壓的時候，由于彈簧(F)的彈力支持，此時滑座(5)被保持在原位置。
當(dāng)上述餡料推桿(4)下移至其臺階(42)碰觸到滑套(51)的上端時，也即餡料在餡料出口(73)處被定量吐出后，則上述推桿(4)繼續(xù)被向下推動，因此推桿(4)的推力將迫使滑座(5)及齒輪(6)向下移動，使彈簧(F)被壓縮，直至如圖4所示的最終設(shè)定位置。則上述齒輪(6)被推動下移的結(jié)果，與其螺接的餡料輸送管(7)相對地在固定座(3)的套筒(32)中向下滑動，也即在餡料出口(73)處凸出的餡料被推向旋轉(zhuǎn)套筒(8)的預(yù)定位置。上述推桿(4)在下移行程中可造成推桿(4)的刀具(41)下移的第一段動作及餡料輸送管(7)下移的第二段動作。
然后，本實用新型前述的齒輪(6)及齒輪(21)由結(jié)構(gòu)操作的初始狀態(tài)開始即被持續(xù)地帶動旋轉(zhuǎn)，因此上述餡料輸送管(7)及旋轉(zhuǎn)套筒(8)自始至終均為不同轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。而且，設(shè)于上述餡料輸送管(7)的、距離餡料出口(73)適當(dāng)距離的螺旋翼(72)的旋轉(zhuǎn)可對在餡料出口(73)、旋轉(zhuǎn)套筒(8)下半部及成型模具(9)空間內(nèi)的漿料形成轉(zhuǎn)動狀態(tài)，但該漿料的旋轉(zhuǎn)速度較餡料輸送管(7)為慢。
當(dāng)上述餡料輸送管(7)下移至最終位置，將餡料出口(73)的吐出餡料推送至定位后，由于該餡料的四周均充滿漿料，對于該餡料而言形成一沾粘阻力，且由于旋轉(zhuǎn)狀的漿料與餡料輸送管(7)不同的轉(zhuǎn)速，故隨同餡料輸送管(7)同步旋轉(zhuǎn)的吐出餡料，將在餡料出口(73)處被擰斷脫離。
上述凸出餡料在餡料出口(73)處的所謂被擰斷，其實是因在上述餡料輸送管(7)中所積存的餡料是經(jīng)數(shù)次餡料推桿(4)以刀具(41)定位切斷推送而相互層疊形成的，因此上述凸出餡料在受漿料沾粘阻力后，雖然與下一層的餡料相互間尚有沾粘的現(xiàn)象，但其沾粘連結(jié)力很弱，也即很容易以上述擰斷方法分離，因此上述凸出餡料不致在連接處形成過度的尖錐現(xiàn)象，以避免成型貢丸的破皮發(fā)生。
另外，由于上述在餡料輸送管(7)中的餡料是具有重量的，為避免因重量因素導(dǎo)致餡料自動在餡料輸送管(7)中滑下，引起餡料供應(yīng)無法定量的缺點，故上述餡料輸送管(7)下端螺設(shè)的餡料出口(73)被設(shè)計為斜錐形狀，使餡料在餡料輸送管(7)中可依此斜錐阻止其因重量而下滑的顧慮。
當(dāng)上述吐出餡料被擰斷的過程中，上述推桿(4)開始向上運動。首先，餡料輸送管(7)開始依靠彈簧(F)的彈力而向上滑動，則其餡料出口(73)處上移所空出的空間將迅速由上述螺旋翼(72)所推動的較高速的漿料所填充，使擰斷后的餡料脫離餡料出口(73)，如圖5所示。然后，推桿(4)繼續(xù)向上移動，其刀具(41)向上移動，且該刀具(41)在上移時在滑套(51)內(nèi)所形成的真空負(fù)壓由上述滑座(5)的通氣小孔(53)吸入空氣而消除，以免造成真空負(fù)壓使餡料被向上抽動(在前述推桿4由上始點下移時也通過上述通氣小孔53將空氣排出)，直至上述推桿(4)恢復(fù)至初始位置。
經(jīng)過上述的制造過程后，其被擰斷的餡料將被留置在旋轉(zhuǎn)套筒(8)的預(yù)設(shè)位置上，此時成型模具(9)開始被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，使?jié){料出口被打開，則含餡料的漿料自漿料出口處被擠出，并在成型模具(9)再度封閉漿料出口的同時，將上述包含餡料的漿料被成型刀具切斷并成型，如上完成本實用新型全部的制造過程。
至于本實用新型所使用的漿料是在漿料入口(A)進(jìn)入，而漿料是由一獨立的中央容器(G)供應(yīng)，如圖6所示。使上述漿料在數(shù)部成型裝置同時使用的場合，其可由唯一中央容器(G)以輸送管自動供給各個裝置所使用的漿料，無形中可節(jié)省可觀的人工操作費用。
參圖6、7和8所示，本實用新型的中央容器(G)的內(nèi)周壁是呈圓弧形，而在中央容器(G)的底部軸向設(shè)有兩根并列的具有螺旋葉片(H1)的螺旋葉軸(H)，該螺旋葉軸(H)的頭端是凸設(shè)在中央容器(G)對應(yīng)位置的壓出室(G1)中，同時在壓出室(G1)的前端接設(shè)有數(shù)個調(diào)節(jié)閥(J)。
另外，上述螺旋葉軸(H)的兩側(cè)設(shè)有平行配置的輔助軸(I)，在該輔助軸(I)的周緣上固設(shè)有若干個輔助葉片(I1)，并使輔助葉片(I1)的端部接近中央容器(G)的內(nèi)周壁面。
而且，在中央容器(G)端部的壁面與壓出室(G1)接合處卡設(shè)有一冂型增壓蓋(K)，該增壓蓋(K)在軸向是具有傾斜度的，且其對部分長度的螺旋葉軸(H)間具有適當(dāng)間距的包覆形狀。
通過上述構(gòu)件的組合，當(dāng)螺旋葉軸(H)被動力系統(tǒng)(L)驅(qū)動時，其螺旋葉片(H1)將推動中央容器(G)中的漿料往壓出室(G1)方向輸送，更由于在上述中央容器(G)端部處設(shè)有包覆螺旋葉軸(H)形狀的增壓蓋(K)，使螺旋葉軸(H)在推送出漿料時，在此處形成壓力集中的增壓現(xiàn)象，因此在壓出室(G1)中的漿料可獲得適度的輸送壓力，則經(jīng)由調(diào)節(jié)閥(J)的控制，使定量的漿料以導(dǎo)管持續(xù)輸送至成型裝置中。
另外，由于上述增壓蓋(K)是可拆卸分離的，因此本實用新型在清洗作業(yè)時，將該增壓蓋(K)拆卸可達(dá)到作業(yè)的簡單化。
至于前述動力系統(tǒng)(L)在驅(qū)動螺旋葉軸(H)時，位于螺旋葉軸(H)兩側(cè)的輔助軸(I)也同時被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，則通過其中所設(shè)的輔助葉片(I1)，使?jié){料有被該輔助葉片(I1)推動而向螺旋葉軸(H)處集中的趨勢，因此上述中央容器(G)中的漿料將要用盡時，事實上螺旋葉軸(H)已無法全量推送漿料，此時通過輔助軸(I)的輔助葉片(I1)將螺旋葉軸(H)兩旁的漿料向螺旋葉軸(H)處集中，以達(dá)到壓出室(G1)推送壓力的穩(wěn)定及減少剩余漿料的浪費的功效。
至于本實用新型的變化實施例，其也可將提供漿料輸出量控制的調(diào)節(jié)閥(J)設(shè)于諸多成型裝置(X1、X2、X3……)的近旁，如圖9所示的系統(tǒng)圖，使操作者便于在目視漿料輸出量的同時控制調(diào)節(jié)閥(J)。
另外，上述輔助軸(I)的輔助葉片(I1)可改變形成軸向適當(dāng)?shù)膬A斜角，使該輔助葉片(I1)的推送漿料向螺旋葉軸(H)處集中時，亦有將漿料向前推送的趨勢。
而且，本實用新型的中央容器(G)可形成為冷藏庫或密閉式形態(tài)，以保持漿料的新鮮及衛(wèi)生。
綜上所述，本實用新型通過上述裝置的配合，使餡料在成型的過程中，不致在其上端部形成尖錐形態(tài)，如此以避免其尖錐部位裸露在漿料外表及確保其定位，以增加貢丸成型品質(zhì)的可靠度；且通過一中央容器統(tǒng)一供應(yīng)成型裝置所需的漿料，誠為相當(dāng)具有創(chuàng)意的貢丸成型裝置。
權(quán)利要求1.一種貢丸自動包餡成型裝置，其特征在于在容納料漿用的漿料槽體的上端固設(shè)一固定座，在該固定座的下端面設(shè)有伸入漿料槽體適當(dāng)位置的套筒；及在固定座的上端面周緣設(shè)有適當(dāng)高度的滑動部及靠近該滑動部的數(shù)根垂直固設(shè)的定位桿；設(shè)有一貫穿且在上述固定座套筒間可滑動的餡料輸送管，在該輸送管下端餡料出口的上方適當(dāng)距離的管壁周緣設(shè)有數(shù)片螺旋翼，并在該螺旋翼的上方管壁形成凸出形狀的定位的臺階；設(shè)有一包圍在上述固定座定位桿范圍內(nèi)的齒輪(6)，該齒輪是與上述餡料輸送管的上端部螺合，并在齒輪與固定座間放置一壓縮彈簧(F)；及在上述齒輪(6)的上方設(shè)有一滑座，在該滑座的周緣相對于固定座的滑動部設(shè)有依滑動部滑動的套合部及相對于定位桿位置設(shè)有孔，使該滑座可依靠滑動部及定位桿而上下滑動；及在上述滑座的上端面形成有一滑套，并在該滑座的管壁上插設(shè)有一餡料供應(yīng)管(B)；及在上述滑套與滑座的連接處設(shè)有通氣小孔；在上述滑套中套設(shè)有一餡料推桿，在該推桿的下端部形成一刀具；及在適當(dāng)位置形成有直徑較大的臺階(42)；及上述刀具在被動力系統(tǒng)上下往復(fù)驅(qū)動時，其同時賦與旋轉(zhuǎn)適當(dāng)角度的動作；及上述齒輪(6)是與齒輪(21)同方向旋轉(zhuǎn)，且其轉(zhuǎn)速較齒輪(21)的轉(zhuǎn)速為高，約為3∶1比例。
2.如權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，它還包括一供應(yīng)料漿的中央容器，所述中央容器的底部軸向設(shè)有兩根并列的具有螺旋葉片的螺旋葉軸，該螺旋葉軸的頭端是凸設(shè)在中央容器對應(yīng)位置的壓出室中，所述中央容器在螺旋葉軸的兩側(cè)平行設(shè)置有具輔助葉片的輔助軸，其輔助葉片的端部接近中央容器的內(nèi)周壁面；及在中央容器端部的壁面與壓出室接合處卡設(shè)有一增壓蓋，該增壓蓋在軸向具有傾斜度，且對部分長度的螺旋葉軸間具有適度間距的包覆。
3.如權(quán)利要求1或2所述的成型裝置，其特征在于餡料輸送管的螺旋翼的側(cè)緣邊與周壁間隔適當(dāng)間距。
4.如權(quán)利要求1或2所述的成型裝置，其特征在于固定座的套筒下端緣與餡料輸送管的定位臺階接觸時是為輸送管的最高預(yù)定位置。
5.如權(quán)利要求1或2所述的成型裝置，其特征在于餡料輸送管的下端接設(shè)有斜錐形狀的餡料出口。
6.如權(quán)利要求2所述的成型裝置，其特征在于中央容器數(shù)個調(diào)節(jié)閥可設(shè)在壓出室的端部或成型裝置的近旁。
7.如權(quán)利要求2所述的成型裝置，其特征在于中央容器輔助軸的輔助葉片可形成軸向適度的傾斜角。
8.如權(quán)利要求2所述的成型裝置，其特征在于中央容器是為具有壓送漿料設(shè)備的冷藏柜或其他封閉容器。
專利摘要本實用新型有關(guān)一種貢丸自動包餡成型裝置，其主要結(jié)構(gòu)是通過驅(qū)動餡料推桿，除使餡料能以定量凸出在餡料出口外，其更進(jìn)一步使滑座能在固定座的定位桿處向下滑動，并由此推動上端部與一齒輪螺合的餡料輸送管在固定座的套筒中向下滑動且旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動上述餡料至預(yù)定位置并擰斷成型，同時通過餡料輸送管壁所設(shè)的螺旋翼對在成型處的漿料產(chǎn)生加壓作用，使上述凸出餡料在擰斷時成型良好。
文檔編號A22C25/00GK2137083SQ92230118
公開日1993年6月30日 申請日期1992年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月12日
發(fā)明者曾明生 申請人:曾明生