專利名稱：：用花生麩、豆粕、雞肉渣為原料用酶水解法制備復(fù)合氨基酸的工藝的制作方法一種用花生麩，豆粕、雞肉渣為原料用酶水解方法制備復(fù)合氨基酸的工藝。本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域。復(fù)合氨基酸是一種優(yōu)良的蛋白質(zhì)補(bǔ)充劑，它含有人體所需的各種氨基酸。用于人體后，可不需通過消化，即可直接吸收。它是當(dāng)前極受人們重視的營養(yǎng)劑，可用于醫(yī)療藥品，保健食品以及高級飼料、日用化妝品添加劑等諸方面。目前，用提取法生產(chǎn)復(fù)合氨基酸的原料，在國外有酪蛋白，乳蛋白，血漿，纖維蛋白等等，在國內(nèi)有奶酪素，動物血纖維(豬血粉)，大豆，蠶蛹等等。這些原料絕大多數(shù)由于來源有限，固而價值昂貴。其中大豆，蠶蛹、豬血粉雖然來源充裕，但用大豆需耗用大量糧食，蠶蛹又是養(yǎng)魚的緊缺飼料，而豬血粉生產(chǎn)復(fù)合氨基酸則腥味難聞，不利于食用。為此，開辟能夠大量生產(chǎn)復(fù)合氨基酸的理想原料來源就很有必要。在生產(chǎn)工藝方面，以往有酸水解法、堿水解法和酶水解法。其中最常用的是酸水解法。用酸水解方法或用堿水解方法生產(chǎn)的復(fù)合氨基酸都由于某些氨基酸遭破壞，所得氨基酸種類不齊全，缺少最重要的必需氨基酸-色氨酸。用酶水解法使用的均為胰酶，沒有破壞作用，能夠促使氨基酸種類，但由于水解不徹底，產(chǎn)率較低。本發(fā)明的目的，在于為大量生產(chǎn)復(fù)合氨基酸提供數(shù)種新的，廉價的，充足的原料，這些原料是榨油廠如食品廠的工業(yè)下腳料花生麩，豆粕和雞肉渣。還提供新的酶水解工藝。本發(fā)明所用的酶是國產(chǎn)工業(yè)用微生物蛋白酶。由于生產(chǎn)工藝簡單，不需要特殊設(shè)備，水解較徹底，因此，成本較低。與使用胰酶比較本發(fā)明生產(chǎn)的氨基氮含量為76.44%，胰酶生產(chǎn)的僅為38.5%。氨基氮的含量高低說明水解的徹底性，氨基氮含量高氨基酸含量亦高。三種原料制備復(fù)合氨基酸的產(chǎn)率見表1表1<tablesid="table1"num="001"><tablealign="center">原料名稱復(fù)合氨基酸的產(chǎn)率(％)花生麩28.4%豆粕24.4%雞肉渣18.5%</table></tables>本發(fā)明制備的復(fù)合氨基酸，經(jīng)過氨基酸分析儀測定，按不同的原料、分別含有15～18種氨基酸，其中8種必需氨基酸具全。必需氨基酸的含量占氨基酸總量的50%以上，高于雞蛋中的必需氨基酸的含量(48.92%)，也高于FAO/WHO所規(guī)定的要求(36%)，故營養(yǎng)價值較高。三種樣品中氨基酸的種類和含量見表2又如專利文獻(xiàn)SU-1028310和WO-8403286分別介紹了用氨水或NaOH生產(chǎn)甜菜果膠的工藝。具體過程為，用酸水解果膠，擠出果膠液，在40°～50℃溫度用氨水或用NaOH調(diào)節(jié)PH值至4～5，然后在80℃進(jìn)行噴霧干燥。但該專利未介紹該工藝生產(chǎn)的甜菜果膠的膠凝特性。近年來，法國針對甜菜果膠特殊的膠凝特性，研究出進(jìn)行甜菜果膠的改性方法，以達(dá)到食品添加劑的要求。如專利文獻(xiàn)EP-124439，F(xiàn)R-2545101，J59205949介紹了使用過氧化物酶及過氧化氫進(jìn)行改性的方法，具體作法是在一定濃度的甜菜果膠水溶液中，添加過氧化物酶及過氧化氫。該工藝用酶量很大，即每克果膠需酶0.03～0.1mg，而酶的價格昂貴，每毫克約200元，生產(chǎn)1Kg改性果膠需酶30mg～100mg，價值6000～20000元，而每公斤果膠的售價僅為50元，因此該工藝根本沒有生產(chǎn)價值。為了使以甜菜渣為原料制取果膠工業(yè)化，本發(fā)明提供了一種改性甜菜果膠的生產(chǎn)工藝。由它生產(chǎn)的改性甜菜果膠在酸性中能膠凝，可作為膠凝劑或增稠劑，達(dá)到了食品添加劑的標(biāo)準(zhǔn)，也可在醫(yī)藥、化妝品上應(yīng)用。本發(fā)明是由以下十個工藝流程組成1、漂洗其作用是去除泥沙和糖份，2、用酸水解，3、擠出水解液，4、用堿水調(diào)節(jié)PH值至9～11(堿性)，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，5、擠去水份或用酒精沉淀，6、用酸性稀酒精，調(diào)節(jié)PH值為2～6，洗去無機(jī)鹽，并間斷攪拌，7、過濾，8、用濃酒精浸泡后濾干，9、常壓下干燥，10、粉碎后過篩，即得改性甜菜果膠。實(shí)施例11、漂洗取干渣300g，用水漂洗三次，2、酸水解在80℃(也可為80℃左右)、濃度為1.1%(也可為0.5～1.1%)2000ml的鹽酸(也可為硫酸、亞硫酸、檸檬酸等)水溶液中，加入甜菜渣后，使PH值為0.6～3，在50°～90℃保溫2～3小時，以進(jìn)行充分水解，3、用壓榨機(jī)擠出水解液，并冷卻至15°～40℃，4、用氨水(也可用NaOH、KOH、Na2CO3等)調(diào)節(jié)PH值至9～11，在15°～30℃時放置1～4小時，形成膠凍。5、擠去水份，6、加入適量濃度為50%左右的酸性酒精調(diào)節(jié)PH值為2～6，洗去無機(jī)鹽，7、過濾，8、用濃度為95%左右的酒精浸泡0.5～1小時，濾干，9、在60°～80℃下常壓干燥，10、粉碎后過100目篩，即得改性甜菜果膠成品。實(shí)施例2取實(shí)施例1的水解液，稀釋一倍，冷卻至25℃，用氨水調(diào)節(jié)PH值至10，放置3小時，加入與水解液等量的濃度為95%左右的酸性酒精，沉淀果膠，并調(diào)節(jié)PH值至5，再用PH5的濃度50%左右的酒精漂洗，又用濃度為95%左右的酒精浸泡后過濾、烘干、過篩，即得改性甜菜果膠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、能生產(chǎn)出符合食品添加劑要求母男蘊(yùn)鴆斯海2、本工藝適于工業(yè)化生產(chǎn)，3、工藝、設(shè)備簡單，原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。權(quán)利要求1.一種用花生麩、雞肉渣為原料用，其特征在于所用的酶為工業(yè)微生物蛋白酶(539號及3350號酸性蛋白酶，3942及166號和1389號中性蛋白酶，2909堿性蛋白酶等)，其水解時間為34-36小時，溫度為40～50℃，PH值為3-7。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶水解方法制備復(fù)合氨基酸的工藝，其特征在于所說的工業(yè)微生物蛋白酶為539號及3350號酸性蛋白酶，3942號及166與和1389號中性蛋白酶，2709堿性蛋白酶。全文摘要復(fù)合氨基酸是一種優(yōu)良的蛋白補(bǔ)充劑，用于人體后可不需經(jīng)巡消化即可吸收利用。廣泛適用于醫(yī)療，食品和化妝品等方面。文檔編號C12P13/04GK1034223SQ88106948公開日1989年7月26日申請日期1988年9月23日優(yōu)先權(quán)日1988年9月23日發(fā)明者張馨遠(yuǎn),王衍旋申請人:廣州市醫(yī)學(xué)院