專利名稱:一種青稞麥綠素的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麥綠素的生產(chǎn)工藝，具體地說，本發(fā)明涉及一種利用青稞生產(chǎn)麥綠素的工藝。
背景技術(shù)：
麥綠素(Barley Green)作為第一代細(xì) 胞營養(yǎng)品，可營養(yǎng)細(xì)胞組織、強(qiáng)化細(xì)胞功能、修復(fù)受損細(xì)胞、再造健康細(xì)胞。是一種可被人體細(xì)胞直接吸收、同化的高堿、鮮活、濃縮的功能性保健食品。青稞麥綠素——青稞苗嫩葉的汁液，可以說是當(dāng)今世界上最安全、最有效的防病、治病的處方。但是它的功效與藥物完全不一樣，既有別與藥物通過強(qiáng)制性手段來抑制病灶，也避免了藥物本身的毒副作用對人體的傷害。它是以強(qiáng)化人體的免疫系統(tǒng)，激發(fā)機(jī)體細(xì)胞的功能，來保護(hù)人體的健康，是人們療病強(qiáng)體時不是藥物勝于藥物的必需食品。
麥綠素以大麥嫩苗為原料，通過完全性細(xì)胞破壁技術(shù)及常溫真空干燥技術(shù)完全保留大麥嫩苗中200多種營養(yǎng)素的活性。其中含有70多種礦物質(zhì)、18種氨基酸(優(yōu)質(zhì)小分子蛋白質(zhì))、SOD酶等100多種酶、各種維生素、植物黃酮、可溶性膳食纖維、天然葉綠素、二十六烷醇等，被世界各地科學(xué)界稱之為“堿性食物之王”。
目前國內(nèi)外麥綠素生產(chǎn)工藝主要是采用優(yōu)質(zhì)大麥嫩苗，經(jīng)過榨汁、浸提濃縮后低溫干燥得到最終產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中采用傳統(tǒng)榨汁機(jī)提取富含纖維素的麥苗中的有效成分，造成提取不徹底；濃縮過程使用薄膜濃縮，濃縮時間長，溫度偏高造成產(chǎn)品品質(zhì)下降；干燥工藝使用真空低溫冷凍干燥，設(shè)備效率偏低而且設(shè)備投資相當(dāng)大，不利于創(chuàng)業(yè)企業(yè)初期發(fā)展；低溫噴霧干燥設(shè)備雖然效率高，能使物料瞬間干燥沉降，設(shè)備價格相對便宜，但是由于使用熱風(fēng)傳遞裝置，在熱風(fēng)傳遞過程中，干燥的微粉顆粒從出風(fēng)口被熱風(fēng)帶走從而造成至少5-10%的物料損耗，長期使用，對生產(chǎn)企業(yè)是個不小的負(fù)擔(dān)。2006年6月26日中國國家知識產(chǎn)權(quán)局公開了一項(xiàng)名稱為“液體青稞麥綠素的制備及其在制備飲料中的應(yīng)用”的發(fā)明專利(公開號CN1875785A)。其技術(shù)特征為，該麥綠素的制備方法是利用青稞為原料，經(jīng)過割取、清洗、榨汁、濾過等步驟制得青稞麥綠素液體。該發(fā)明改變了傳統(tǒng)工藝中制備麥綠素的原料，選用青稞作為原料。在青稞麥綠素的其它工藝制備過程中，最終得到的只是含有麥綠素液體，產(chǎn)品有效含量相對偏低，具有食用不方便，攜帶困難等缺陷，不利于長期服用。通過技術(shù)創(chuàng)新，得到高品質(zhì)的濃縮干粉用于后期加工才是能真正發(fā)揮青稞麥綠素功效的有效途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決克服上述缺陷和問題，提供一種利用青稞為原料生產(chǎn)麥綠素的工藝。且該工藝能更完全的提取麥綠素，得到的產(chǎn)品為高品質(zhì)濃縮干粉。
為了實(shí)現(xiàn)該發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種青稞麥綠素的生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝步驟包括
A、原料處理割取未拔節(jié)的青稞，進(jìn)行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；[0009]B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進(jìn)行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用10-15倍重量5-15°C純化軟水徹底清洗；
C、細(xì)胞破壁提取在超聲波細(xì)胞破壁提取機(jī)中，對清洗過的青稞苗進(jìn)行充分提取120min_180min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過100-200目雙聯(lián)振動篩過濾除去大部分雜質(zhì)，濾液再轉(zhuǎn)入400目雙聯(lián)布袋過濾機(jī)去除不溶性殘?jiān)吹玫禁溇G素提取液；
E、濃縮采用超濾-反滲透聯(lián)合濃縮得到混合濃縮液；
F、均質(zhì)在混合濃縮液中加入輔料，轉(zhuǎn)入高效均質(zhì)機(jī)，進(jìn)行充分混合均質(zhì)30-60min，待用；
G、干燥將經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)的混合濃縮液轉(zhuǎn)入隧道式真空微波干燥機(jī)，在60°C以下進(jìn)行真空微波干燥60-180min ；
H、粉碎將經(jīng)過真空微波干燥的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為300-500目得到麥綠素粉末。
在步驟A中所述未拔節(jié)的青稞長20_30cm。
在步驟E中所述超濾-反滲透聯(lián)合濃縮的具體步驟為
向麥綠素提取液中加入100-200ppm的抗氧化劑茶多酚，經(jīng)過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進(jìn)入超濾機(jī)組，在常溫下將物料濃縮至含干物質(zhì)35-40%，將含有干物質(zhì)的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進(jìn)入反滲透機(jī)組進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至含干物質(zhì)35-40%，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
在步驟F中所述的輔料為重量為混合濃縮液3-5%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液5-10%的麥芽糊精、重量為混合濃縮液3-5%的環(huán)糊精。
本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
I、本發(fā)明以西藏純天然、無污染的青稞作為麥綠素生產(chǎn)原料，具有內(nèi)地大麥、小麥不可比擬的優(yōu)勢。2、本發(fā)明采用細(xì)胞破壁提取技術(shù)，比傳統(tǒng)榨汁提取更能充分地將麥苗中有效成分提取出來。破壁后的細(xì)胞內(nèi)有效成分在強(qiáng)烈的機(jī)械力作用下快速直接地釋放入溶媒中，在極短的時間內(nèi)使溶劑中的有效成分濃度達(dá)到最大，從而達(dá)到快速、高效提取的目的。
3、本發(fā)明采用超濾-反滲透聯(lián)合濃縮方式，與傳統(tǒng)薄膜濃縮相比，具有時效快，常溫操作等優(yōu)勢，避免了薄膜濃縮濃縮溫度高，時間長，造成麥汁中活性成分受破壞，降低產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。無論是超濾還是反滲透在操作過程中都不會使物料發(fā)生相變反應(yīng)，而且常溫操作，條件溫和，十分適用于易變性活性物質(zhì)的分離純化。
4、在提取過程中添加茶多酚作為抗氧劑避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品被氧化褪色而影響產(chǎn)品品質(zhì)。而且茶素對食品中的色素和維生素類有保護(hù)作用，使食品在較長時間內(nèi)保持原有色澤與營養(yǎng)水平，能有效防止食品、食用油類的腐敗，并能消除異味，茶多酚參入食品中，能夠延長貯存期，防止食品褪色，提高纖維素穩(wěn)定性，有效保護(hù)食品各種營養(yǎng)成份。
5、本工藝采用真空微波干燥技術(shù)，真空微波干燥系統(tǒng)物料處于一個密閉環(huán)境，解決了生產(chǎn)過程中物料損失這一缺陷，而且設(shè)備投資與噴霧干燥和冷凍干燥相比都相對較小，更易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I[0027]青稞麥綠素的生產(chǎn)
A、原料處理割取長20cm未拔節(jié)的青稞，進(jìn)行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進(jìn)行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用15倍重量5°C純化軟水徹底清洗；
C、細(xì)胞破壁提取在超聲波細(xì)胞破壁提取機(jī)中，對清洗過的青稞苗進(jìn)行充分提取120min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過100目雙聯(lián)振動篩過濾除去大部分雜質(zhì)，濾液再轉(zhuǎn)入400目雙聯(lián)布袋過濾機(jī)去除不溶性殘?jiān)吹玫禁溇G素提取液；
E、超濾-反滲透聯(lián)合濃縮向麥綠素提取液中加入200ppm的抗氧化劑茶多酚，經(jīng)過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進(jìn)入超濾機(jī)組，在常溫下將物料濃縮至含干物質(zhì)35%，將含有干物質(zhì)的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進(jìn)入反滲透機(jī)組進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至含干物質(zhì)35%，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
F、均質(zhì)在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液3%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液5 %的麥芽糊精、重量為混合濃縮液3 %的環(huán)糊精，然后轉(zhuǎn)入高效均質(zhì)機(jī)，進(jìn)行充分混合均質(zhì)60min,待用；
G、干燥將經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)的混合濃縮液轉(zhuǎn)入隧道式真空微波干燥機(jī)，在55°C下進(jìn)行真空微波干燥60min ；
H、粉碎將經(jīng)過真空微波干燥的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為300目得到麥綠素粉末。
實(shí)施例2
青稞麥綠素的生產(chǎn)
A、原料處理割取長30cm未拔節(jié)的青稞,進(jìn)行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進(jìn)行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用15倍重量15°C純化軟水徹底清洗；
C、細(xì)胞破壁提取在超聲波細(xì)胞破壁提取機(jī)中，對清洗過的青稞苗進(jìn)行充分提取180min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過200目雙聯(lián)振動篩過濾除去大部分雜質(zhì)，濾液再轉(zhuǎn)入400目雙聯(lián)布袋過濾機(jī)去除不溶性殘?jiān)吹玫禁溇G素提取液；
E、超濾-反滲透聯(lián)合濃縮向麥綠素提取液中加入IOOppm的抗氧化劑茶多酚，經(jīng)過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進(jìn)入超濾機(jī)組，在常溫下將物料濃縮至含干物質(zhì)40%，將含有干物質(zhì)的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進(jìn)入反滲透機(jī)組進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至含干物質(zhì)40 %，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。[0043]F、均質(zhì)在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液5%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液10%的麥芽糊精、重量為混合濃縮液5%的環(huán)糊精，然后轉(zhuǎn)入高效均質(zhì)機(jī)，進(jìn)行充分混合均質(zhì)30min,待用；
G、干燥將經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)的混合濃縮液轉(zhuǎn)入隧道式真空微波干燥機(jī)，在50°C下進(jìn)行真空微波干燥180min ；
H、粉碎將經(jīng)過真空微波干燥的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為500目得到麥綠素粉末。
實(shí)施例3
青稞麥綠素的生產(chǎn)
A、原料處理割取長20cm未拔節(jié)的青稞,進(jìn)行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進(jìn)行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用10倍重量15°C純化軟水徹底清洗；
C、細(xì)胞破壁提取在超聲波細(xì)胞破壁提取機(jī)中，對清洗過的青稞苗進(jìn)行充分提取120min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過200目雙聯(lián)振動篩過濾除去大部分雜質(zhì)，濾液再轉(zhuǎn)入400目雙聯(lián)布袋過濾機(jī)去除不溶性殘?jiān)吹玫禁溇G素提取液；
E、超濾-反滲透聯(lián)合濃縮向麥綠素提取液中加入IOOppm的抗氧化劑茶多酚，經(jīng)過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進(jìn)入超濾機(jī)組，在常溫下將物料濃縮至含干物質(zhì)35%，將含有干物質(zhì)的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進(jìn)入反滲透機(jī)組進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至含干物質(zhì)40 %，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
F、均質(zhì)在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液3%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液10%的麥芽糊精、重量為混合濃縮液5%的環(huán)糊精，然后轉(zhuǎn)入高效均質(zhì)機(jī)，進(jìn)行充分混合均質(zhì)30min,待用；
G、干燥將經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)的混合濃縮液轉(zhuǎn)入隧道式真空微波干燥機(jī)，在55°C下進(jìn)行真空微波干燥180min ；
H、粉碎將經(jīng)過真空微波干燥的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為300目得到麥綠素粉末。
實(shí)施例4
青稞麥綠素的生產(chǎn)
A、原料處理割取長23cm未拔節(jié)的青稞,進(jìn)行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進(jìn)行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用12倍重量10°C純化軟水徹底清洗；
C、細(xì)胞破壁提取在超聲波細(xì)胞破壁提取機(jī)中，對清洗過的青稞苗進(jìn)行充分提取140min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過100目雙聯(lián)振動篩過濾除去大部分雜質(zhì)，濾液再轉(zhuǎn)入400目雙聯(lián)布袋過濾機(jī)去除不溶性殘?jiān)?，即得到麥綠素提取液；[0062]E、超濾-反滲透聯(lián)合濃縮向麥綠素提取液中加入200ppm的抗氧化劑茶多酚，經(jīng)過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進(jìn)入超濾機(jī)組，在常溫下將物料濃縮至含干物質(zhì)40%，將含有干物質(zhì)的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進(jìn)入反滲透機(jī)組進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至含干物質(zhì)35 %，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
F、均質(zhì)在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液5%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液5 %的麥芽糊精、重量為混合濃縮液5 %的環(huán)糊精，然后轉(zhuǎn)入高效均質(zhì)機(jī)，進(jìn)行充分混合均質(zhì)45min,待用；
G、干燥將經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)的混合濃縮液轉(zhuǎn)入隧道式真空微波干燥機(jī)，在40°C下 進(jìn)行真空微波干燥120min ；
H、粉碎將經(jīng)過真空微波干燥的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為500目得到麥綠素粉末。
實(shí)施例5
青稞麥綠素的生產(chǎn)
A、原料處理割取長28cm未拔節(jié)的青稞,進(jìn)行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進(jìn)行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用14倍重量13°C純化軟水徹底清洗；
C、細(xì)胞破壁提取在超聲波細(xì)胞破壁提取機(jī)中，對清洗過的青稞苗進(jìn)行充分提取170min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過100目雙聯(lián)振動篩過濾除去大部分雜質(zhì)，濾液再轉(zhuǎn)入400目雙聯(lián)布袋過濾機(jī)去除不溶性殘?jiān)?，即得到麥綠素提取液；
E、超濾-反滲透聯(lián)合濃縮向麥綠素提取液中加入200ppm的抗氧化劑茶多酚，經(jīng)過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進(jìn)入超濾機(jī)組，在常溫下將物料濃縮至含干物質(zhì)36%，將含有干物質(zhì)的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進(jìn)入反滲透機(jī)組進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至含干物質(zhì)39%，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
F、均質(zhì)在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液3%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液8 %的麥芽糊精、重量為混合濃縮液4%的環(huán)糊精，然后轉(zhuǎn)入高效均質(zhì)機(jī)，進(jìn)行充分混合均質(zhì)55min,待用；
G、干燥將經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)的混合濃縮液轉(zhuǎn)入隧道式真空微波干燥機(jī)，在30°C下進(jìn)行真空微波干燥75min ；
H、粉碎將經(jīng)過真空微波干燥的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為300目得到麥綠素粉末。
實(shí)施例6
青稞麥綠素的生產(chǎn)
A、原料處理割取長21cm未拔節(jié)的青稞，進(jìn)行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進(jìn)行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用11倍重量8°C純化軟水徹底清洗；
C、細(xì)胞破壁提取在超聲波細(xì)胞破壁提取機(jī)中，對清洗過的青稞苗進(jìn)行充分提取125min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過100目雙聯(lián)振動篩過濾除去大部分雜質(zhì)，濾液再轉(zhuǎn)入400目雙聯(lián)布袋過濾機(jī)去除不溶性殘?jiān)?，即得到麥綠素提取液；
E、超濾-反滲透聯(lián)合濃縮向麥綠素提取液中加入IOOppm的抗氧化劑茶多酚，經(jīng) 過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進(jìn)入超濾機(jī)組，在常溫下將物料濃縮至含干物質(zhì)39%，將含有干物質(zhì)的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進(jìn)入反滲透機(jī)組進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至含干物質(zhì)38 %，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
F、均質(zhì)在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液4%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液10%的麥芽糊精、重量為混合濃縮液5%的環(huán)糊精，然后轉(zhuǎn)入高效均質(zhì)機(jī)，進(jìn)行充分混合均質(zhì)40min,待用；
G、干燥將經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)的混合濃縮液轉(zhuǎn)入隧道式真空微波干燥機(jī)，在45°C下進(jìn)行真空微波干燥IOOmin ；
H、粉碎將經(jīng)過真空微波干燥的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為500目得到麥綠素粉末。
實(shí)施例I
青稞麥綠素的生產(chǎn)
A、原料處理割取長27cm未拔節(jié)的青稞，進(jìn)行挑選、去除雜草及枯萎葉苗；
B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進(jìn)行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用13倍重量14°C純化軟水徹底清洗；
C、細(xì)胞破壁提取在超聲波細(xì)胞破壁提取機(jī)中，對清洗過的青稞苗進(jìn)行充分提取165min ；
D、過濾收集提取的青稞麥苗汁，先通過200目雙聯(lián)振動篩過濾除去大部分雜質(zhì)，濾液再轉(zhuǎn)入400目雙聯(lián)布袋過濾機(jī)去除不溶性殘?jiān)吹玫禁溇G素提取液；
E、超濾-反滲透聯(lián)合濃縮向麥綠素提取液中加入200ppm的抗氧化劑茶多酚，經(jīng)過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進(jìn)入超濾機(jī)組，在常溫下將物料濃縮至含干物質(zhì)40%，將含有干物質(zhì)的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進(jìn)入反滲透機(jī)組進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至含干物質(zhì)40 %，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用。
F、均質(zhì)在混合濃縮液中加入重量為混合濃縮液5%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液7 %的麥芽糊精、重量為混合濃縮液3 %的環(huán)糊精，然后轉(zhuǎn)入高效均質(zhì)機(jī)，進(jìn)行充分混合均質(zhì)35min,待用；
G、干燥將經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)的混合濃縮液轉(zhuǎn)入隧道式真空微波干燥機(jī)，在20°C下進(jìn)行真空微波干燥95min ；
H、粉碎將經(jīng)過真空微波干燥的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為500目得到麥綠素粉末。
權(quán)利要求
1.一種青稞麥綠素的生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝步驟包括 A、原料處理割取未拔節(jié)的青稞，進(jìn)行挑選、去除雜草及枯萎葉苗； B、清洗將挑選過的青稞苗用雙氧水與自來水重量比為3 100的雙氧水洗液進(jìn)行初步消毒漂洗，青稞苗與雙氧水洗液重量比為I : 3，再用10-15倍重量5-15°C純化軟水徹底清洗； C、細(xì)胞破壁提取在超聲波細(xì)胞破壁提取機(jī)中，對清洗過的青稞苗進(jìn)行充分提取120min_180min ； D、過濾收集提取的青稞麥苗汁,先通過100-200目雙聯(lián)振動篩過濾除去大部分雜質(zhì)，濾液再轉(zhuǎn)入400目雙聯(lián)布袋過濾機(jī)去除不溶性殘?jiān)?，即得到麥綠素提取液； E、濃縮采用超濾-反滲透聯(lián)合濃縮得到混合濃縮液；向麥綠素提取液中加入100-200ppm的抗氧化劑茶多酚，經(jīng)過板框過濾器再次過濾，過濾得到的清液首先進(jìn)入超濾機(jī)組，在常溫下將物料濃縮至含干物質(zhì)35-40%，將含有干物質(zhì)的超濾濃縮液與超濾清液分開，超濾清液進(jìn)入反滲透機(jī)組進(jìn)行反滲透濃縮，濃縮至含干物質(zhì)35-40%，得到的反滲透濃縮液與超濾濃縮液混合得到混合濃縮液，備用； F、均質(zhì)在混合濃縮液中加入輔料，轉(zhuǎn)入高效均質(zhì)機(jī)，進(jìn)行充分混合均質(zhì)30-60min,待用； G、干燥將經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均質(zhì)的混合濃縮液轉(zhuǎn)入隧道式真空微波干燥機(jī)，在60°C以下進(jìn)行真空微波干燥60-180min ； H、粉碎將經(jīng)過真空微波干燥的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，粉碎細(xì)度為300-500目得到麥綠素粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種青稞麥綠素的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟A中所述未拔節(jié)的青稞長20-30cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種青稞麥綠素的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟F中所述的輔料為重量為混合濃縮液3-5%的螺旋藻粉、重量為混合濃縮液5-10%的麥芽糊精、重量為混合濃縮液3-5%的環(huán)糊精。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種青稞麥綠素的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明利用西藏純天然、無污染的青稞作為麥綠素生產(chǎn)原料，通過清洗、細(xì)胞破壁提取、過濾、超濾-反滲透聯(lián)合濃縮、均質(zhì)、干燥和粉碎等步驟制得青稞麥綠素。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝提取快速、高效，超濾-反滲透聯(lián)合濃縮時效快，可以常溫操作，加入抗氧化劑茶多酚避免產(chǎn)品氧化褪色，采用真空微波干燥技術(shù)產(chǎn)品損失更小。
文檔編號A23L1/29GKCN101919512 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201010158973
公開日2012年8月22日 申請日期2010年4月27日
發(fā)明者唐顯武 申請人:西藏然康科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3), 非專利引用 (2),