專利名稱:飼料磷酸鈣鹽的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飼料礦物添加劑技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及ー種飼料磷酸鈣鹽的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
作為飼料礦物添加劑的磷酸鈣鹽，其生產(chǎn)方法主要有以下幾種用碳酸鈣與磷酸反應(yīng)或用磷酸與磷酸氫鈣反應(yīng)生產(chǎn)磷酸ニ氫鈣鹽，但這兩種方法存在生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品收率小，磷酸與碳酸鈣反應(yīng)不完全、產(chǎn)品粉狀含量高等缺點。目前較為常用的有兩種，一是采用石灰石粉與高濃度的磷酸進行反應(yīng)，生成固體的磷酸ニ氫鈣，再經(jīng)粉碎制得產(chǎn)品磷酸ニ氫鈣。這種方法反應(yīng)不完全，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，粉狀產(chǎn)品含量高不利于飼料加工時加入；ニ是用磷酸和磷酸氫鈣反應(yīng)生成磷酸ニ氫鈣，該方法產(chǎn)品質(zhì)量好但是該方法成本高，不能生 產(chǎn)磷酸氫鈣，產(chǎn)品種類單一。
中國專利公開號CN1239706，于1999年12月29日公開了ー種“流態(tài)化磷酸噴霧一歩法生產(chǎn)正磷酸鈣鹽的方法”，雖部分解決了上述方法中存在的問題，但由于沒有考慮飼料級磷酸鈣鹽料漿的特性以及噴霧后產(chǎn)品水不合格，無法保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，因此無法適應(yīng)エ業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的ー種能生產(chǎn)多品種產(chǎn)品，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品水分低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、外觀呈均勻粒狀，生產(chǎn)過程易控制且能實現(xiàn)エ業(yè)化的飼料磷酸鈣鹽的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的飼料磷酸鈣鹽的生產(chǎn)方法,包括以下步驟
(I)凈化磷酸與石灰石的比例按H3PO4與CaCO3計摩爾比為I 2 I I. 01，先將60%的磷酸和石灰石反應(yīng)20 60分鐘后，再加入剰余的40%的磷酸，繼續(xù)反應(yīng)20 40分鐘，反應(yīng)溫度控制在90 105 °C ；
(2)反應(yīng)結(jié)束后料漿進入干燥塔，從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，進入溫度為120 160°C的熱空氣中，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品，半成品經(jīng)轉(zhuǎn)筒干燥器再干燥、冷卻至常溫得到成品。
上述的磷酸鈣鹽生產(chǎn)方法，其中石灰石為含固量為65 70%的料漿或200 400目的粉狀。
上述的磷酸鈣鹽生產(chǎn)方法，其中凈化磷酸為濕法磷酸的凈化產(chǎn)品，其質(zhì)量濃度為32 54% (以 P2O5 計)。
上述的磷酸鈣鹽生產(chǎn)方法，其中石灰石的CaCO3含量為98 99%。
上述的磷酸鈣鹽生產(chǎn)方法，其中得到產(chǎn)品為飼料級磷酸ニ氫鈣、磷酸氫鈣或磷酸一二鈣混合物。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，從以上技術(shù)方案可知，用兩步法進行料漿反應(yīng)，使得其反應(yīng)充分完全；料漿從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品，半成品經(jīng)轉(zhuǎn)筒干燥器再干燥，用兩步干燥，產(chǎn)品不易結(jié)塊，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，外觀呈均勻粒狀利于飼料加工時加入。本發(fā)明エ藝適應(yīng)性廣，能生產(chǎn)磷酸氫鈣、磷酸ニ輕鈣以及兩者的混合物，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品水分低，生產(chǎn)過程易控制且能實現(xiàn)エ業(yè)化。


附圖為本發(fā)明的エ藝流程圖。
圖中標(biāo)記
I、再漿槽，2、酸加熱器，3、連續(xù)反應(yīng)槽，4、料漿槽，5、ニ級料漿槽，6、螺桿泵，7、干燥塔，8、皮帶輸送機A，9、皮帶輸送機B，10、轉(zhuǎn)筒干燥器，11、斗提機A，12、沸騰冷卻器，13、斗提機B, 14、成品倉，15、引風(fēng)機，16鼓風(fēng)機，17、熱風(fēng)爐。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，來進ー步說明本發(fā)明的飼料磷酸鈣鹽的生產(chǎn)方法。
實施例I
以年產(chǎn)5萬噸磷酸ニ氫鈣為例
來自原料庫房的石灰石(CaCO3含量為98 % ) 200目粉末進入再漿槽I，并往再漿槽I中加入水，控制再漿槽I料漿含固量約為65%，加熱使料漿溫度為105°C，然后用泵以每小時4. 708噸的流量將料漿輸送到帶有攪拌裝置的連續(xù)反應(yīng)槽3中；濃度為32%的凈化磷酸先進入酸加熱器2將溫度升到105°C，以每小時10. 994噸的流量進入連續(xù)反應(yīng)槽3與料漿進行反應(yīng)，反應(yīng)時間在60分鐘；反應(yīng)后的料漿進入料漿槽4中，往料漿槽4中以每小時7. 328噸的流量再加入上述凈化磷酸進ー步反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在105°C，反應(yīng)時間40分鐘，料漿進行充分反應(yīng)后進入ニ級料漿槽5中，ニ級料漿槽5的物料用螺桿泵6輸送到干燥塔7(干燥熱源由熱風(fēng)爐17提供)中進行結(jié)晶干燥，料漿從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，進入溫度為160°C的熱空氣中，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品，從干燥塔7出來的物料含水量在10%左右的磷酸ニ氫鈣細粒，從干燥塔7出來的物料由皮帶輸送機AS及皮帶輸送機B9送入轉(zhuǎn)筒干燥器10進ー步干燥脫水(干燥熱源由熱風(fēng)爐17提供)至含水量低于2%，用兩步干燥，產(chǎn)品不易結(jié)塊。從轉(zhuǎn)筒干燥器10出來的物料由斗提機All送入沸騰冷卻器12冷卻至常溫，沸騰冷卻器12用鼓風(fēng)機16鼓入冷空氣對物較進行冷卻，引風(fēng)機15將尾氣引出保持設(shè)備一定的壓カ；沸騰冷卻器12出來的物料用斗提機輸送到成品倉14中，最后進入包裝エ序即得到產(chǎn)品。
實施例2
以年產(chǎn)3萬噸磷酸ニ氫鈣為例
來自原料庫房的石灰石(CaC03含量為99 % ) 400目粉末進入再漿槽I，并往再漿槽I中加入水，控制再漿槽I料漿含固量約為70%，加熱使料漿溫度為90°C，然后用泵以每小時2. 596噸的流量將料漿輸送到帶有攪拌裝置的連續(xù)反應(yīng)槽3中；濃度為54%的凈化磷酸先進入酸加熱器2將溫度升到90°C，以每小時3. 909噸的流量進入連續(xù)反應(yīng)槽3與料漿進行反應(yīng)，反應(yīng)時間在20分鐘；反應(yīng)后的料漿進入料漿槽4中，往料漿槽4中以每小時
2.606噸的流量再加入上述凈化磷酸進ー步反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在90°C，反應(yīng)時間20分鐘，料漿進行充分反應(yīng)后進入ニ級料漿槽5中，ニ級料漿槽5的物料用螺桿泵6輸送到干燥塔7(干燥熱源由熱風(fēng)爐17提供)中進行結(jié)晶干燥，料漿從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，進入溫度為120°C的熱空氣中，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品，從干燥塔7出來的物料含水量在10%左右的磷酸ニ氫鈣細粒，從干燥塔7出來的物料由皮帶輸送機AS及皮帶輸送機B9送入經(jīng)轉(zhuǎn)筒干燥器10進ー步干燥脫水(干燥熱源由熱風(fēng)爐17提供)至含水量低于2%，用兩步干燥，產(chǎn)品不易結(jié)塊。從轉(zhuǎn)筒干燥器10出來的物料由斗提機All送入沸騰冷卻器12冷卻至常溫，沸騰冷卻器12用鼓風(fēng)機16鼓入冷空氣對物較進行冷卻，引風(fēng)機15將尾氣引出保持設(shè)備一定的壓力，沸騰冷卻器12出來的物料用斗提機輸送到成品倉14中，最后進入包裝エ序即得到產(chǎn)品。
實施例3
以年產(chǎn)3萬噸磷酸氫鈣為例來自原料庫房的石灰石(CaC03含量為98. 5 % ) 350目粉末進入再漿槽I，并往再漿槽I中加入水，控制再漿槽I料漿含固量約為68%，加熱使料漿溫度為100°C，然后用泵以每小時4. 576噸的流量將料漿輸送到帶有攪拌裝置的連續(xù)反應(yīng)槽3中；濃度為46%的凈化磷酸先進入酸加熱器2將溫度升到100°C，以每小時3. 917噸的流量進入連續(xù)反應(yīng)槽3與料漿進行反應(yīng)，反應(yīng)時間在40分鐘；反應(yīng)后的料漿進入料漿槽4中，往料漿槽4中以每小時2. 611噸的流量再加入上述凈化磷酸進ー步反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在100°C，反應(yīng)時間30分鐘，料漿進行充分反應(yīng)后進入ニ級料漿槽5中，ニ級料漿槽5的物料用螺桿泵6輸送到干燥塔7(干燥熱源由熱風(fēng)爐17提供)中進行結(jié)晶干燥，料漿從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，進入溫度為150°C的熱空氣中，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品，從干燥塔7出來的物料含水量在10%左右的磷酸ニ氫鈣細粒，從干燥塔7出來的物料由皮帶輸送機AS及皮帶輸送機B9送入經(jīng)轉(zhuǎn)筒干燥器10進ー步干燥脫水(干燥熱源由熱風(fēng)爐17提供)至含水量低于2%，用兩步干燥，產(chǎn)品不易結(jié)塊。從轉(zhuǎn)筒干燥器10出來的物料由斗提機All送入沸騰冷卻器12冷卻至常溫，沸騰冷卻器12用鼓風(fēng)機16鼓入冷空氣對物較進行冷卻，引風(fēng)機15將尾氣引出保持設(shè)備一定的壓力，沸騰冷卻器12出來的物料用斗提機輸送到成品倉14中，最后進入包裝エ序即得到產(chǎn)品。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種飼料磷酸鈣鹽的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 (1)凈化磷酸與石灰石的比例按H3PO4與CaCO3計摩爾比為I 2 I I. 01，先將60%的凈化磷酸和石灰石反應(yīng)20 60分鐘后，再加入剰余的40%的磷酸，繼續(xù)反應(yīng)20 40分鐘，反應(yīng)溫度控制在90 105 °C ； (2)反應(yīng)結(jié)束后料漿進入干燥塔，從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，進入溫度為120 160°C的熱空氣中，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品，半成品經(jīng)轉(zhuǎn)筒干燥器再干燥、冷卻至常溫得到成品。
2.如權(quán)利要求
I所述的磷酸鈣鹽生產(chǎn)方法，其中石灰石為含固量為65 70%的料漿或200 400目的粉狀。
3.如權(quán)利要求
I或2所述的磷酸鈣鹽生產(chǎn)方法，其中凈化磷酸為濕法磷酸的凈化產(chǎn)品，其質(zhì)量濃度以P2O5計為32 54%。
4.如權(quán)利要求
3所述的磷酸鈣鹽生產(chǎn)方法，其中石灰石的CaCO3含量為98 99%。
5.如權(quán)利要求
4所述的磷酸鈣鹽生產(chǎn)方法，其中得到產(chǎn)品為飼料級磷酸ニ氫鈣、磷酸氫鈣或磷酸一二鈣混合物。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種飼料磷酸鈣鹽的生產(chǎn)方法，包括以下步驟濕法磷酸與石灰石的比例按H3PO4與CaCO3計摩爾比為1～2∶1～1.01，先將60％的磷酸和石灰石反應(yīng)20～60分鐘后，再加入剩余的40％的磷酸，繼續(xù)反應(yīng)20～40分鐘，反應(yīng)溫度控制在90～105℃；反應(yīng)結(jié)束后料漿進入干燥塔，從位于干燥塔上部的噴嘴成滴狀噴出，進入溫度為120～160℃的熱空氣中，料漿滴在下落的過程中成為細粒狀的半成品成品，半成品經(jīng)轉(zhuǎn)筒干燥器再干燥、冷卻至常溫得到成品。本發(fā)明能生產(chǎn)多品種產(chǎn)品，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品水分低，生產(chǎn)過程易控制能實現(xiàn)工業(yè)化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及外觀呈均勻粒狀。
文檔編號A23K1/175GKCN101632415 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200910102718
公開日2012年10月10日 申請日期2009年8月5日
發(fā)明者王邵東, 肖洪, 黃少雄 申請人:王邵東, 肖洪, 黃少雄導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan非專利引用 (1),