專利名稱:一種甜菊糖甙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然甜味劑，尤其是一種采用酶法改性制備甜菊糖甙的方法。
背景技術(shù)：
甜菊糖甙是菊科多年生草本植物一甜葉菊葉中提取的并經(jīng)過精制純化的新型天然甜味劑。甜度為蔗糖的200— 350倍，而熱量只有蔗糖的1/300，口味純正，味道甘甜，食用安全。在國內(nèi)外許多國家和地區(qū)其已被逐漸地應(yīng)用于糖果、飲料、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，已受到普遍歡迎，被譽(yù)為“最佳天然甜味劑”、“第三糖源”等。甜菊糖甙作為一種新糖源，為新型高效甜味劑，無熱量，不參與人體組織代謝，可控制熱量的攝取，穩(wěn)定性強(qiáng)，對熱、酸、光穩(wěn)定性好，不退甜，是一種低糖健康型甜味劑。普通甜菊糖可感甜濃度約O. 002%。盡管甜菊糖甙有各種各樣的優(yōu)點(diǎn)，但是卻有一個至今還未能完全克服的缺點(diǎn)，即嚴(yán)重的苦澀后味，與蔗糖的甘甜、純口始終是不能相比，從而制約著其進(jìn)一步地被廣泛應(yīng)用和被廣大消費(fèi)者所接受。為此，科學(xué)家們一直在不斷努力改進(jìn)甜菊糖甙的苦澀后味。目前主要有以下幾種技術(shù) 酶法改性，復(fù)配和提純，其中復(fù)配法主要利用其它合成甜味劑與甜菊糖按比例進(jìn)行混合，盡管口感有改善，但是合成甜味劑的使用改變了甜菊糖甙的最主要優(yōu)點(diǎn)一天然性；而提純法則是利用純化技術(shù)提高產(chǎn)品中的甜菊苷A(俗稱A3，Rebaudioside A)含量，降低甜菊苷 (Stevioside)的含量,從而達(dá)到改善口感的目的,但是該法成本既高,效果也不理想(即使是100%的A3甙產(chǎn)品，其后苦澀味依然存在，只是相對弱化而已)；而酶法改性甜菊糖生產(chǎn)成本既低，效果比提純A3甙還好，酶改質(zhì)甜菊糖不僅降低與改善了普通甜菊甙的后苦澀不良口感及一些雜味，還使甜味更清甜單一。在飲料應(yīng)用中，其可以用來部分代替蔗糖，比例可由原來的20%左右提高至70%，并使產(chǎn)品成本下降，口感更接近蔗糖，甜度為蔗糖的 120-150倍。酶法改性甜菊糖的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)是酶的選擇，目前市場已有的酶法改性產(chǎn)品主要是利用環(huán)糊精轉(zhuǎn)糖苷酶(CGTase)改性而成，例如山東華仙就是采用了 CGTase和葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶(Glucosyltransferase)將甜菊糖轉(zhuǎn)化為α _葡萄糖基甜菊糖，從而達(dá)到改善甜菊糖的口感(專利公開號CN1390947A);另外還有王銘等的酶法轉(zhuǎn)移甜菊糖及其制造方法 (專利公開號:CN1236814)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能改善甜菊糖甙的后苦澀味，且加工成本低廉的酶法改性甜菊糖甙的制備方法。
所說的具體方法如下
I)將麥芽糊精用無鹽水或純凈水配制5-60 %的溶液；
2)取麥芽糊精量的20% -100%的甜菊糖，加無鹽水或純凈水?dāng)嚢柚寥芙馔耆缓蠹尤肷鲜鳆溠亢芤褐?，再加入甜菊糖量的O. 1% -2%的麥芽糖基轉(zhuǎn)移酶(Maltosyl transferase)，在 50-90°C下酶改反應(yīng) 3-20 小時；
3)向步驟2反應(yīng)體系中加入溶液總重量的O. 1-3%的活性炭，煮沸30-60分鐘進(jìn)行脫色脫味，然后將溶液經(jīng)離心過濾分離或者使用板框壓濾來實(shí)現(xiàn)渣液分離；
4)用噴霧干燥法將分離所得的溶液制成粉末制品。[0009]上述麥芽糊精溶液的最佳濃度為10-20%。[0010]上述甜菊糖的最佳用量為麥芽糊精量的50%。[0011]上述麥芽糖基轉(zhuǎn)移酶的最佳用量為甜菊糖O. 5% -1%。[0012]上述步驟(2)中酶改最佳反應(yīng)溫度為70-80°C，最佳反應(yīng)時間為10-15小時。[0013]上述活性炭的最佳用量為液體總體積的O. 1-0. 5%。[0014]上述步驟(3)中脫色脫味最佳時間為30分鐘。[0015]上述步驟(4)中噴干塔工作溫度為進(jìn)風(fēng)溫度220°C，出風(fēng)溫度110-120°C，壓力1100—1200Pa。[0016]本發(fā)明以麥芽糊精為供體，利用麥芽糖基轉(zhuǎn)移酶將多個麥芽糖分子轉(zhuǎn)移到甜菊糖
的分子結(jié)構(gòu)中而形成一種新糖，其口感清新，無明顯后苦澀味，該工藝簡單，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高達(dá)90%，易于工業(yè)化生產(chǎn)。在飲料應(yīng)用中，其可以用來部分代替蔗糖，比例可由原來的20% 左右提高至70%，并使產(chǎn)品成本下降，口感更接近蔗糖，甜度為蔗糖的120-150倍。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例I :
稱取IOOOg麥芽糊精加19L無鹽水?dāng)嚢柚寥芙馔耆?，配制?%的麥芽糊精溶液； 稱取200g甜菊糖，加入適量無鹽水?dāng)嚢柚寥芙馔耆蠹尤肷鲜鳆溠亢芤褐校偬砑犹鹁仗橇康?.1% (O. 2g)的麥芽糖基轉(zhuǎn)移酶，在50°C下反應(yīng)3小時。
加入為溶液總重量O. I %的活性炭脫色，煮沸30分鐘后以15000轉(zhuǎn)/分的速度離心20分鐘實(shí)現(xiàn)渣液分離；用噴霧干燥法將上述上清液制成粉末制品，噴干塔工作溫度進(jìn)風(fēng)溫度220°C，出風(fēng)溫度110°C，壓力1200Pa。
所得產(chǎn)品甜度為蔗糖的120倍，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率達(dá)70%。
實(shí)施例2
取IOOOg麥芽糊精，加9L純凈水?dāng)嚢柚寥芙馔耆?，配制?0%的麥芽糊精溶液， 稱取500g甜菊糖，加入適量純凈水?dāng)嚢柚寥芙馔耆蠹尤肷鲜鳆溠亢芤褐?，再添加甜菊糖量的O. 5% (2. 5g)的麥芽糖基轉(zhuǎn)移酶，在70°C下反應(yīng)10小時。加入溶液總重量1% 的活性炭脫色，煮沸30分鐘后以8000轉(zhuǎn)/分的速度離心20分鐘實(shí)現(xiàn)渣液分離；用噴霧干燥法將上述上清液制成粉末制品，噴干塔工作溫度進(jìn)風(fēng)溫度220°C，出風(fēng)溫度120°C，壓力 1200Pa。
所得產(chǎn)品甜度為蔗糖的150倍，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率達(dá)80%。
實(shí)施例3
取IOOOg麥芽糊精，加入4L無鹽水?dāng)嚢柚寥芙馔耆慌渲瞥?0 %的麥芽糊精溶液，稱取600g甜菊糖，加入適量無鹽水?dāng)嚢柚寥芙馔耆蠹尤肷鲜鳆溠亢芤褐?，再添加甜菊糖量的I. 5% (9. Og)的麥芽糖基轉(zhuǎn)移酶，在80°C下反應(yīng)15小時；加入為溶液總重量
O.5%的活性炭脫色，煮沸30分鐘后使用板框壓濾來實(shí)現(xiàn)渣液分離；用噴霧干燥法將上述上清液制成粉末制品，噴干塔工作溫度進(jìn)風(fēng)溫度220°C，出風(fēng)溫度110°C，壓力llOOPa。[0027]所得產(chǎn)品甜度為蔗糖的140倍，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率達(dá)90%。
實(shí)施例4
取IOOOg麥芽糊精，加9L純凈水?dāng)嚢柚寥芙馔耆?，配制?0%的麥芽糊精溶液， 稱取IOOOg甜菊糖，加入適量純凈水?dāng)嚢柚寥芙馔耆蠹尤肷鲜鳆溠亢芤褐?，再添加甜菊糖量?% (20g)的麥芽糖基轉(zhuǎn)移酶，在90°C下反應(yīng)20小時；加入為溶液總重量3% 的活性炭脫色，煮沸60分鐘后以15000轉(zhuǎn)/分的速度離心20分鐘實(shí)現(xiàn)渣液分離；用噴霧干燥法將上述上清液制成粉末制品，噴干塔工作溫度進(jìn)風(fēng)溫度220°C，出風(fēng)溫度120°C，壓力 llOOPa。
所得產(chǎn)品甜度為蔗糖的150倍甜，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率達(dá)85%。
權(quán)利要求
1.一種甜菊糖甙的制備方法，其特征在于所說的制備方法如下1)將麥芽糊精用無鹽水或純凈水配制5-60%(m/m)的溶液；2)取麥芽糊精量的20%-100%(m/m)的甜菊糖，加無鹽水或純凈水?dāng)嚢柚寥芙馔耆?然后加入上述麥芽糊精溶液中，再加入甜菊糖量的O. 1^-2% (m/m)的麥芽糖基轉(zhuǎn)移酶，在 50-90°C下酶改反應(yīng)3-20小時；3)向步驟⑵反應(yīng)體系中加入溶液總重量的O.1-3% (m/m)的活性炭，煮沸30-60分鐘進(jìn)行脫色脫味，然后將溶液經(jīng)離心過濾分離或者使用板框壓濾來實(shí)現(xiàn)渣液分離；4)用噴霧干燥法將分離所得的溶液制成粉末制品。
2.如權(quán)利要求
I所述的一種甜菊糖甙的制備方法，其特征在于上述麥芽糊精溶液的濃度為 10-20% (m/m)。
3.如權(quán)利要求
I所述的一種甜菊糖甙的制備方法，其特征在于上述甜菊糖的用量為麥芽糊精量的50% (m/m)。
4.如權(quán)利要求
I所述的一種甜菊糖甙的制備方法，其特征在于上述麥芽糖基轉(zhuǎn)移酶的用量為甜菊糖O. 5% -1% (m/m)。
5.如權(quán)利要求
I所述的一種甜菊糖甙的制備方法，其特征在于步驟(2)中酶改反應(yīng)溫度為70-80°C，反應(yīng)時間為10-15小時。
6.如權(quán)利要求
I所述的一種甜菊糖甙的制備方法，其特征在于上述活性炭的用量為溶液總重量的O. 1-0.5%。
7.如權(quán)利要求
I所述的一種甜菊糖甙的制備方法，其特征在于步驟(3)中脫色脫味時間為30分鐘。
8.如權(quán)利要求
I所述的一種甜菊糖甙的制備方法，其特征在于步驟(4)中噴干塔工作溫度為進(jìn)風(fēng)溫度220°C，出風(fēng)溫度110-120°C，壓力1100_1200Pa。
專利摘要
一種甜菊糖甙的制備方法，涉及一種天然甜味劑。提供一種能改善甜菊糖甙的后苦澀味，且加工成本低廉的酶法改性甜菊糖甙的制備方法。將麥芽糊精用無鹽水或純凈水配制5-60％的溶液，取麥芽糊精量的20％-100％的甜菊糖，加入上述麥芽糊精溶液中，再加入甜菊糖量的0.1％-2％的麥芽糖基轉(zhuǎn)移酶，在50-90℃下酶改反應(yīng)3-20小時；然后加入活性炭進(jìn)行脫色脫味，將溶液經(jīng)離心過濾分離或者使用板框壓濾來實(shí)現(xiàn)渣液分離；用噴霧干燥法將分離所得的溶液制成粉末制品。本發(fā)明以麥芽糊精為供體，利用麥芽糖基轉(zhuǎn)移酶將多個麥芽糖分子轉(zhuǎn)移到甜菊糖的分子結(jié)構(gòu)中而形成一種新糖，口感更接近蔗糖，甜度為蔗糖的120-150倍。在飲料應(yīng)用中，其可以用來部分代替蔗糖，比例可由原來的20％左右提高至70％。
文檔編號A23L1/236GKCN101720910 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 200810174729
公開日2012年7月25日 申請日期2008年10月23日
發(fā)明者岳鵬翔, 程其春, 郁軍, 鄭遠(yuǎn)斌 申請人:大閩食品(漳州)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (2), 非專利引用 (2),