本發(fā)明涉及拉絲蛋白處理，特別涉及分散式切割裝置、使用方法及在食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、拉絲蛋白是植物蛋白質(zhì)經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)加工而形成的具有類似肌肉纖維質(zhì)感的纖維狀植物蛋白，由于其有良好的吸水性和保油性，添加到肉制品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白質(zhì)的含量，且促進(jìn)顆粒完整性，是理想的肉制品添加物。

2、申請?zhí)枮閏n202121588606.3的中國專利，公開了一種拉絲蛋白生產(chǎn)用拆絲裝置，包括底板和殼體，殼體的兩側(cè)內(nèi)壁之間通過軸承連接有主動輥柱，殼體的兩側(cè)外壁之間通過軸承連接有從動輥柱，從動輥柱的連接軸一端貫穿殼體焊接有從動齒輪，主動輥柱的連接軸一端貫穿殼體焊接有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，主動輥柱和從動輥柱的外壁均焊接有均勻分布的拆絲桿，拆絲桿的一端焊接有均勻分布的拆絲針，殼體的頂部內(nèi)壁通過螺栓連接有阻攔板，阻攔板的底部外壁開有均勻分布的柵槽，柵槽與拆絲桿相適配。該裝置利用主動輥柱和從動輥柱進(jìn)行同時轉(zhuǎn)動，使得主動輥柱和從動輥柱上拆絲針能夠?qū)υ线M(jìn)行快速的拆絲加工，因此實(shí)現(xiàn)了拉絲蛋白生產(chǎn)效率高的效果。

3、雖然上述現(xiàn)有技術(shù)中可以在一定程度上提高了拉絲蛋白生產(chǎn)效率，但是在實(shí)際應(yīng)用的過程中，依舊存在以下技術(shù)問題：

4、在對拉絲蛋白進(jìn)行拆絲的過程中，拉絲蛋白內(nèi)部含有一定的水分，且本身又有一定的韌性，隨著拆絲桿的轉(zhuǎn)動，拆出的絲狀物料容易纏繞在拆絲針上造成拆絲針的外徑逐漸變大，影響拆絲效果，導(dǎo)致拆出的絲狀物料不符合生產(chǎn)需要。

5、因此，本發(fā)明提出一種分散式切割裝置、使用方法及在食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用來解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一個問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供分散式切割裝置、使用方法及在食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種分散式切割裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上方設(shè)有拆絲裝置，所述拆絲裝置的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置；

4、所述拆絲裝置包括對稱設(shè)置在所述機(jī)體上方的殼體，所述殼體的內(nèi)部對稱設(shè)有轉(zhuǎn)動筒組件，所述轉(zhuǎn)動筒組件的周側(cè)設(shè)有螺旋陣列分布的拆絲桿，所述拆絲桿的外側(cè)設(shè)有執(zhí)行件，所述拆絲桿的周側(cè)開設(shè)有陣列分布的通氣孔，所述通氣孔的內(nèi)部設(shè)有流量傳感器；

5、所述轉(zhuǎn)動筒組件的內(nèi)部設(shè)有供氣裝置，所述供氣裝置通過所述通氣孔向所述殼體的內(nèi)部供給氣體；

6、所述執(zhí)行件包括開設(shè)在所述拆絲桿周側(cè)的連接槽，所述連接槽的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形套，所述環(huán)形套與所述拆絲桿的周側(cè)滑動連接，所述拆絲桿的頂部設(shè)有壓力傳感器；

7、所述環(huán)形套的底部設(shè)有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件用于驅(qū)動所述環(huán)形套在所述拆絲桿上往復(fù)移動。

8、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動筒組件包括陣列分布的轉(zhuǎn)筒，多個所述轉(zhuǎn)筒之間相互轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)筒的兩端均固定連接有分隔板，所述分隔板的中部開設(shè)有安裝通槽，所述分隔板通過所述安裝通槽與所述供氣裝置相連接，所述安裝通槽與所述供氣裝置的連接處設(shè)有鎖止件。

9、優(yōu)選地，所述供氣裝置包括供氣筒，所述供氣筒的外壁上開設(shè)有陣列分布的通孔，所述供氣筒的內(nèi)部設(shè)有陣列分布的間隔板，所述間隔板所在的位置與所述分隔板的位置相對應(yīng)；所述間隔板將供氣筒的內(nèi)部區(qū)域分為多個供氣區(qū)；

10、所述供氣筒的端部設(shè)有連接塊，所述連接塊的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有多個供氣管，所述供氣管遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)接頭的一端與對應(yīng)的供氣區(qū)相連通。

11、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)件包括彈性件，所述彈性件的一端與所述環(huán)形套相連接，所述彈性件的另一端與所述連接槽的底部相連接，所述彈性件的外側(cè)設(shè)有彈性套，所述彈性套一端與所述環(huán)形套相連接，所述彈性套的另一端與所述連接槽的底部相連接；

12、所述連接槽的底部設(shè)有電磁塊，所述環(huán)形套的底部設(shè)有與所述電磁塊相對應(yīng)的磁性塊。

13、優(yōu)選地，所述鎖止件包括開設(shè)在所述供氣筒周側(cè)的插槽，所述安裝通槽內(nèi)部設(shè)有電磁插銷，所述電磁插銷與所述插槽相插接；

14、所述插槽所在的位置與所述拆絲桿在轉(zhuǎn)筒上分布的位置相對應(yīng)。

15、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動筒組件下方設(shè)有活動組件，所述活動組件包括陣列分布的活動塊，所述活動塊的數(shù)量與所述轉(zhuǎn)筒的數(shù)量相一致，各個所述活動塊的外側(cè)相互貼合；

16、所述活動塊的頂部對稱開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽與所述轉(zhuǎn)筒同心，所述活動塊的底部設(shè)有伸縮件，所述伸縮件的固定端與所述殼體的底部固定連接；

17、所述殼體遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的一端設(shè)有擋板，所述擋板與所述活動塊相互貼合。

18、優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在所述機(jī)體上的罩體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸設(shè)有主動齒輪；

19、兩個所述連接塊的外側(cè)均設(shè)有傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪相互嚙合，所述主動齒輪與其中一個所述傳動齒輪相嚙合。

20、優(yōu)選地，所述殼體遠(yuǎn)離所述驅(qū)動裝置的一端設(shè)有出料口，所述出料口與所述轉(zhuǎn)動筒組件轉(zhuǎn)動連接；

21、兩個所述殼體的頂部均設(shè)有分進(jìn)料口，兩個所述分進(jìn)料口的頂部共同連接有同一個主進(jìn)料口，所述主進(jìn)料口的外側(cè)設(shè)有支架。

22、本發(fā)明還公開了一種分散式切割裝置的使用方法，包括以下步驟：

23、s1、啟動驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動筒組件轉(zhuǎn)動，將預(yù)先準(zhǔn)備好的物料導(dǎo)入主進(jìn)料口，物料通過主進(jìn)料口底部的分進(jìn)料口進(jìn)入對應(yīng)的殼體內(nèi)部；

24、s2、物料進(jìn)入殼體后，隨著轉(zhuǎn)動筒組件的持續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動筒組件上的拆絲桿對物料進(jìn)行拆絲作業(yè)的同時，同步推動絲狀物料向出料口的位置移動，使其落到機(jī)體外側(cè)的盛料桶內(nèi)部；

25、s3、拆絲桿對物料進(jìn)行拆絲作業(yè)時，檢測拆絲桿上的氣體流量傳感器，從而判斷拆絲桿上是否存在影響拆絲作業(yè)的物料，通過控制調(diào)節(jié)件驅(qū)動環(huán)形套沿拆絲桿移動，使得環(huán)形套將纏繞在拆絲桿上的物料進(jìn)行清理。

26、本發(fā)明還公開了一種分散式切割裝置在食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用，具體應(yīng)用在拆絲桿對拉絲蛋白進(jìn)行拆絲作業(yè)時，由于絲狀物料纏繞在拆絲桿上，影響拆絲桿的正常工作需要使用分散式切割裝置進(jìn)行輔助處理。

27、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

28、1.本發(fā)明通過檢測氣體流量傳感器的數(shù)值，判斷拆絲桿上是否存在影響拆絲作業(yè)的物料，通過調(diào)節(jié)件驅(qū)動環(huán)形套沿拆絲桿移動，環(huán)形套將在拆絲桿上的物料進(jìn)行清理，避免物料在拆絲桿停留的時間過長，影響拆絲桿的正常工作。

29、2.本發(fā)明在環(huán)形套對拆絲桿進(jìn)行清理的過程中，同步檢測環(huán)形套上的壓力傳感器的數(shù)值，判斷拆絲桿上的物料是絲狀物料還是塊狀物料，若是絲狀物料，則控制通氣孔的排氣量增大，氣體在拆絲桿周側(cè)形成保護(hù)罩，避免絲狀物料再次纏繞在拆絲桿上；若是塊狀物料，則控制彈性套發(fā)生膨脹，縮小拆絲桿之間的間距，提高拆絲桿的拆絲效果。

技術(shù)特征：

1.一種分散式切割裝置，包括機(jī)體（1），其特征在于：所述機(jī)體（1）的上方設(shè)有拆絲裝置（2），所述拆絲裝置（2）的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散式切割裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動筒組件（202）包括陣列分布的轉(zhuǎn)筒（2021），多個所述轉(zhuǎn)筒（2021）之間相互轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)筒（2021）的兩端均固定連接有分隔板（2022），所述分隔板（2022）的中部開設(shè)有安裝通槽（2023），所述分隔板（2022）通過所述安裝通槽（2023）與所述供氣裝置（3）相連接，所述安裝通槽（2023）與所述供氣裝置（3）的連接處設(shè)有鎖止件（6）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分散式切割裝置，其特征在于：所述供氣裝置（3）包括供氣筒（301），所述供氣筒（301）的外壁上開設(shè)有陣列分布的通孔（304），所述供氣筒（301）的內(nèi)部設(shè)有陣列分布的間隔板（303），所述間隔板（303）所在的位置與所述分隔板（2022）的位置相對應(yīng)；所述間隔板（303）將供氣筒（301）的內(nèi)部區(qū)域分為多個供氣區(qū)；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分散式切割裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件（5）包括彈性件（501），所述彈性件（501）的一端與所述環(huán)形套（2052）相連接，所述彈性件（501）的另一端與所述連接槽（2051）的底部相連接，所述彈性件（501）的外側(cè)設(shè)有彈性套（502），所述彈性套（502）一端與所述環(huán)形套（2052）相連接，所述彈性套（502）的另一端與所述連接槽（2051）的底部相連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分散式切割裝置，其特征在于：所述鎖止件（6）包括開設(shè)在所述供氣筒（301）周側(cè)的插槽（602），所述安裝通槽（2023）內(nèi)部設(shè)有電磁插銷（601），所述電磁插銷（601）與所述插槽（602）相插接；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分散式切割裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動筒組件（202）下方設(shè)有活動組件（7），所述活動組件（7）包括陣列分布的活動塊（701），所述活動塊（701）的數(shù)量與所述轉(zhuǎn)筒（2021）的數(shù)量相一致，各個所述活動塊（701）的外側(cè)相互貼合；

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分散式切割裝置，其特征在于：所述驅(qū)動裝置（4）包括設(shè)置在所述機(jī)體（1）上的罩體（401），所述殼體（201）的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)（402），所述驅(qū)動電機(jī)（402）的輸出軸設(shè)有主動齒輪（403）；

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分散式切割裝置，其特征在于：所述殼體（201）遠(yuǎn)離所述驅(qū)動裝置（4）的一端設(shè)有出料口（9），所述出料口（9）與所述轉(zhuǎn)動筒組件（202）轉(zhuǎn)動連接；

9.一種如權(quán)利要求1-8任一項所述的分散式切割裝置的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

10.一種如權(quán)利要求1所述的分散式切割裝置在食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及拉絲蛋白處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及分散式切割裝置、使用方法及在食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用，分散式切割裝置包括機(jī)體，機(jī)體的上方設(shè)有拆絲裝置，拆絲裝置包括對稱設(shè)置在機(jī)體上方的殼體，殼體的內(nèi)部對稱設(shè)有轉(zhuǎn)動筒組件，轉(zhuǎn)動筒組件的周側(cè)設(shè)有螺旋陣列分布的拆絲桿，拆絲桿的外側(cè)設(shè)有執(zhí)行件，拆絲桿的周側(cè)開設(shè)有陣列分布的通氣孔，通氣孔的內(nèi)部設(shè)有流量傳感器；執(zhí)行件包括開設(shè)在拆絲桿周側(cè)的連接槽，連接槽的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形套，環(huán)形套的底部設(shè)有調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件用于驅(qū)動環(huán)形套在拆絲桿上往復(fù)移動；本發(fā)明通過調(diào)節(jié)件驅(qū)動環(huán)形套沿拆絲桿移動，環(huán)形套將在拆絲桿上的物料進(jìn)行清理，避免物料在拆絲桿停留的時間過長，影響拆絲桿的正常工作。

技術(shù)研發(fā)人員：江旭海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南百川食品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30