本實用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種面筋加工用攪拌裝置。

背景技術(shù)：

面筋是植物性蛋白質(zhì)，由麥醇溶蛋白和麥谷蛋白組成。將面粉加入適量水、少許食鹽，攪勻上勁，形成面團，稍后用清水反復(fù)搓洗，把面團中的淀粉和其它雜質(zhì)全部洗掉，剩下的即是面筋?，F(xiàn)有的面筋拌料裝置規(guī)模較小，不易于大規(guī)模生產(chǎn)，并且投料出料麻煩，需要人工取面筋，勞動強度大，并且現(xiàn)有面筋裝置的攪拌器直接多面筋進行攪拌，容易對面筋造成不必要的后果，降低了面筋的生產(chǎn)效率，鑒于上述提到的問題，本實用新型設(shè)計一種面筋加工用攪拌裝置，以解決上述提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種面筋加工用攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的需要人工取面筋，勞動強度大，攪拌器直接多面筋進行攪拌，容易對面筋造成不必要的后果，降低了面筋的生產(chǎn)效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種面筋加工用攪拌裝置，包括底座，所述底座的底部四角均設(shè)置有支腳，所述支腳的底部安裝有固定盤，兩組所述支腳之間設(shè)置有橫架，所述橫架的頂部設(shè)置有電機，所述底座的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有輥軸箱和支撐座，所述輥軸箱和支撐座之間連接有輥軸，右側(cè)所述支腳的右壁安裝有傳動殼，所述電機的動力輸出端設(shè)置在傳動殼的內(nèi)腔底部，所述輥軸的右端設(shè)置在傳動殼的內(nèi)腔頂部，所述電機的動力輸出端外壁設(shè)置有皮帶，所述電機的動力輸出端通過皮帶與輥軸的右端連接，所述輥軸的外壁左右兩側(cè)均設(shè)置有承托齒輪，所述輥軸的頂部設(shè)置有攪拌桶，所述攪拌桶的外壁左右兩側(cè)均安裝有滾圈，所述滾圈與承托齒輪匹配連接，所述攪拌桶的左端設(shè)置有出料口，所述攪拌桶的右端設(shè)置有進料口，所述攪拌桶的內(nèi)腔焊接有導(dǎo)流鋼板，所述導(dǎo)流鋼板的外端設(shè)置有導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片的外端焊接在出料口的外壁。

優(yōu)選的，所述電機為步進電機。

優(yōu)選的，所述滾圈的外壁均勻設(shè)置有齒槽，所述承托齒輪的外壁均勻設(shè)置有與齒槽相匹配的輪齒。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流鋼板為螺旋形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種面筋加工用攪拌裝置，通過控制電機的順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)來控制攪拌桶內(nèi)的面筋的攪拌和出料，不需要人工取面筋，便可將面筋進行收集，大大減小了勞動強度，將攪拌桶外壁的滾圈設(shè)置在承托齒輪上，電機通過輥軸帶動承托齒輪轉(zhuǎn)動來帶動攪拌桶的整體轉(zhuǎn)動，保證了面筋的完整性，提高了面筋了生產(chǎn)效率，易于大規(guī)模生產(chǎn)面筋。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型攪拌桶側(cè)視圖。

圖中：1底座、2支腳、3固定盤、4橫架、5電機、6傳動殼、7支撐座、8輥軸、9皮帶、10承托齒輪、11攪拌桶、12進料口、13出料口、14滾圈、15導(dǎo)流鋼板、16導(dǎo)流片、17輥軸箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種面筋加工用攪拌裝置，包括底座1，所述底座1的底部四角均設(shè)置有支腳2，所述支腳2的底部安裝有固定盤3，兩組所述支腳2之間設(shè)置有橫架4，所述橫架4的頂部設(shè)置有電機5，所述底座1的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有輥軸箱17和支撐座7，所述輥軸箱17和支撐座7之間連接有輥軸8，右側(cè)所述支腳2的右壁安裝有傳動殼6，所述電機5的動力輸出端設(shè)置在傳動殼6的內(nèi)腔底部，所述輥軸8的右端設(shè)置在傳動殼6的內(nèi)腔頂部，所述電機5的動力輸出端外壁設(shè)置有皮帶9，所述電機5的動力輸出端通過皮帶9與輥軸8的右端連接，所述輥軸8的外壁左右兩側(cè)均設(shè)置有承托齒輪10，所述輥軸8的頂部設(shè)置有攪拌桶11，所述攪拌桶11的外壁左右兩側(cè)均安裝有滾圈14，所述滾圈14與承托齒輪10匹配連接，所述攪拌桶11的左端設(shè)置有出料口13，所述攪拌桶11的右端設(shè)置有進料口12，所述攪拌桶11的內(nèi)腔焊接有導(dǎo)流鋼板15，所述導(dǎo)流鋼板15的外端設(shè)置有導(dǎo)流片16，所述導(dǎo)流片16的外端焊接在出料口13的外壁。

其中，所述電機5為步進電機，所述滾圈14的外壁均勻設(shè)置有齒槽，所述承托齒輪10的外壁均勻設(shè)置有與齒槽相匹配的輪齒，所述導(dǎo)流鋼板15為螺旋形狀，既能對拌料具有很好的攪拌作用，又能對拌料進行阻擋，防止拌料轉(zhuǎn)出出料口13。

工作原理：將物料通過攪拌桶11的進料口12倒入，將電機5接通電源，電機5順時針旋轉(zhuǎn)，電機5在傳動殼6內(nèi)通過皮帶9帶動輥軸8轉(zhuǎn)動，輥軸8設(shè)置在底座1頂部的支撐座7和輥軸箱17內(nèi)，輥軸8的轉(zhuǎn)動帶動外壁的承托齒輪10進行順時針旋轉(zhuǎn)，攪拌桶11通過外壁的滾圈14與承托齒輪10匹配連接，承托齒輪10的轉(zhuǎn)動帶動攪拌桶11進行順時針旋轉(zhuǎn)，攪拌桶11內(nèi)腔設(shè)置的導(dǎo)流鋼板15為螺旋形狀，既能對拌料具有很好的攪拌作用，又能對拌料進行阻擋，防止拌料轉(zhuǎn)出出料口13，控制電機5逆時針旋轉(zhuǎn)，由于導(dǎo)流鋼板15外端的導(dǎo)流片16焊接于出料口13，拌料自然可以卸出來，并通過出料口13將物料自動排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。