本實用新型屬于牛肉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及牛肉切割混料裝置。

背景技術(shù)：

牛肉含有豐富的蛋白質(zhì)，氨基酸。其組成比豬肉更接近人體需要，能提高機(jī)體抗病能力，對生長發(fā)育及手術(shù)后、病后調(diào)養(yǎng)的人在補(bǔ)充失血和修復(fù)組織等方面特別適宜，中醫(yī)食療認(rèn)為:寒冬食牛肉，有暖胃作用，為寒冬補(bǔ)益佳品。中醫(yī)認(rèn)為:牛肉有補(bǔ)中益氣、滋養(yǎng)脾胃、強(qiáng)健筋骨、化痰息風(fēng)、止渴止涎的功能。適用于中氣下陷、氣短體虛，筋骨酸軟和貧血久病及面黃目眩之人食用。目前，在對牛肉進(jìn)行生產(chǎn)的時候需要先將牛人進(jìn)行切割處理，以便進(jìn)行后續(xù)的處理工序，但是目前的牛肉切割設(shè)備在對牛肉進(jìn)行切割的時候，會因為切割刀的切割不均勻造成有部分的牛肉碎屑掉落，不能繼續(xù)使用，造成了原材料的浪費(fèi)而且提高了牛肉制品的制造成本，提高了廠家的生產(chǎn)成本，而且現(xiàn)有的牛肉加工設(shè)備在進(jìn)行混料的時候較為麻煩，不能很好的在切割后及時進(jìn)行混料，降低了牛肉混料的效率。

中國專利CN205219220U公開了一種牛肉切割混料設(shè)備，包括切割箱且切割箱內(nèi)設(shè)置有切割槽，切割槽的邊側(cè)均設(shè)置有第一安裝座且第一安裝座之間設(shè)置有第一軋輥，第一安裝座的一側(cè)設(shè)置有第二安裝座且第二安裝座之間設(shè)置有第二軋輥，第二軋輥上設(shè)置有若干切割刀，切割刀的一側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)且篩網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有回收槽；篩網(wǎng)的一端設(shè)置有導(dǎo)料口且導(dǎo)料口的一側(cè)設(shè)置有混料槽。

但是，該專利還不能大幅提高牛肉的切割速度和提高混料的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，需要提供一種牛肉切割混料裝置，既能將牛肉方便快捷的進(jìn)行分割，還能在保證提高生產(chǎn)效率的前提下，進(jìn)行多層次的細(xì)化加工。

為解決上述問題，本實用新型提供的牛肉切割混料裝置，包括設(shè)置在平臺上部的送肉箱，所述送肉箱的頂部設(shè)有進(jìn)肉口，所述平臺上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的下端設(shè)有混料箱且在輸送帶兩側(cè)設(shè)有擋板，所述輸送帶上按照前后順序分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和切片機(jī)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸任意一側(cè)的外部分別固裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)上分別設(shè)有第一速控器、第一同步器和第二速控器、第二同步器；

所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的對稱位置設(shè)有若干個壓緊裝置，所述第二轉(zhuǎn)軸上相鄰的兩個壓緊裝置之間位置設(shè)有牛肉的切割刀具，所述切割刀具的相對位置設(shè)有隔板，所述混料箱內(nèi)設(shè)有物料的噴射器。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割刀具包括圓盤形狀的刀身，所述刀身的外側(cè)設(shè)有刀刃，所述刀身和刀刃之間設(shè)有內(nèi)凹的內(nèi)凹弧。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切片機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第三轉(zhuǎn)軸上的第三電機(jī)，所述第三轉(zhuǎn)軸的中間位置設(shè)有第二轉(zhuǎn)盤刀具，所述第二轉(zhuǎn)盤刀具的兩側(cè)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)盤刀。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓緊裝置包括設(shè)置在軸外側(cè)的若干個上的油泵和油缸，所述油缸內(nèi)設(shè)有做往返運(yùn)動的活塞，所述活塞與導(dǎo)桿的一端固定連接，所述導(dǎo)桿的另一端固定連接有底板，所述底板上至少設(shè)有一個錐體(211)，所述錐體的端部設(shè)有錐尖。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錐體為2個、3個或4個。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀身設(shè)有向外凸的圓弧，所述圓弧的弧度范圍為155°～170°。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混料箱包括開口向上的第一混料箱、第二混料箱和第三混料箱，所述噴射器分別設(shè)置第一混料箱、第二混料箱和第三混料箱的側(cè)壁上。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴射器包括氣泵，所述氣泵與氣腔連通，所述氣腔上的氣閥與儲料箱連通，所述儲料箱上設(shè)有若干通孔。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述儲料箱為半球型，所述半球型上的通孔呈放射狀均勻設(shè)置。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述通孔均勻設(shè)置在半球型的向上方向，所述半球型的下部分為封閉結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的牛肉切割混料裝置能夠取得以下有益效果：

1、本實用新型利用機(jī)械化加工的方式，能夠保證牛肉的品質(zhì)和口感；

2、本實用新型利用多個電機(jī)和轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，能同時對需要處理的牛肉進(jìn)行了多層次的分割和加工，能提高工作效率和切割速度；

3、本實用新型應(yīng)用方便且能夠達(dá)到進(jìn)行分割牛肉的工藝要求。

附圖說明

圖1是本實用新型所述牛肉切割混料裝置的俯視圖；

圖2是本實用新型所述牛肉切割混料裝置中切片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3是本實用新型所述牛肉切割混料裝置中的切割刀具的主視圖；

圖4是本實用新型所述牛肉切割混料裝置中的壓緊裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5是圖4的右視圖。

附圖標(biāo)記

圖中：1—平臺，2—擋板，3—第一轉(zhuǎn)軸，4—第一電機(jī)，5—第一速控器，6—第一同步器，7—第二轉(zhuǎn)軸，8—第二電機(jī)，9—第二速控器，10—第二同步器，11—切片機(jī)構(gòu)，111—第三轉(zhuǎn)軸，112—第三電機(jī)，113—第一轉(zhuǎn)盤刀具，114—第二轉(zhuǎn)盤刀具；12—?dú)獗茫?3—通孔，14—第一混料箱，15—第二混料箱，16—噴射器，17—第三混料箱，18—存料箱，19—隔板，20—切割刀具，201—內(nèi)凹弧，202—刀身，203—刀刃，21—壓緊裝置，211—錐體，212—導(dǎo)桿，213—缸體，214—活塞，215—油缸，216—油泵，217—底板，218—錐尖；22—軸套，23—輸送帶，24—進(jìn)肉口，25—送肉箱。

具體實施方式

下文參照附圖對本實用新型的具體實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

如圖1至5所示，本實用新型提供的牛肉切割混料裝置，包括設(shè)置在平臺1上部的送肉箱25，所述送肉箱25的頂部設(shè)有進(jìn)肉口24，進(jìn)肉口24為矩形，送肉箱25為左大右小的錐形結(jié)構(gòu)，且錐形結(jié)構(gòu)向平臺1設(shè)有傾角，以利于牛肉利用自由落體的重力，順利滑到平臺1上，所述平臺1上設(shè)有輸送帶23，所述輸送帶23的下端設(shè)有混料箱且在輸送帶3兩側(cè)設(shè)有擋板2，擋板能將牛肉擋住，防止牛肉落地。所述輸送帶23上按照前后順序分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸7和切片機(jī)構(gòu)11，所述第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸7任意一側(cè)的外部分別固裝有第一電機(jī)4和第二電機(jī)8，所述第一電機(jī)4和第二電機(jī)8上分別設(shè)有第一速控器5、第一同步器6和第二速控器9、第二同步器10；同步器和速控器的設(shè)置，能保證第一電機(jī)4和第二電機(jī)8轉(zhuǎn)動時，輸送帶23將牛肉同步勻速的輸送，保證工作效率和速度。

所述第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸7的對稱位置設(shè)有若干個壓緊裝置21，所述第二轉(zhuǎn)軸7上相鄰的兩個壓緊裝置21之間位置設(shè)有牛肉的切割刀具20，所述切割刀具20的相對位置設(shè)有隔板19，在將牛肉壓緊時，切割刀具20順利對牛肉進(jìn)行分割，所述混料箱內(nèi)設(shè)有物料的噴射器16。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割刀具20包括圓盤形狀的刀身202，所述刀身202的外側(cè)設(shè)有刀刃203，所述刀身202和刀刃203之間設(shè)有內(nèi)凹的內(nèi)凹弧201，其中，所述切片機(jī)構(gòu)11包括設(shè)置在第三轉(zhuǎn)軸111上的第三電機(jī)112，所述第三轉(zhuǎn)軸111的中間位置設(shè)有第二轉(zhuǎn)盤刀具114，所述第二轉(zhuǎn)盤刀具114的兩側(cè)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)盤刀113，牛肉進(jìn)入到不同的輸送階段，設(shè)置需要的分割間隔后，將牛肉按照刀具設(shè)置的間隔進(jìn)行切片，能控制牛肉的切片薄厚和保證均勻。

優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓緊裝置21包括設(shè)置在軸外側(cè)的若干個上的油泵216和油缸215，所述油缸215內(nèi)設(shè)有做往返運(yùn)動的活塞214，所述活塞214與導(dǎo)桿212的一端固定連接，所述導(dǎo)桿212的另一端固定連接有底板217，所述底板217上至少設(shè)有一個錐體211，所述錐體211的端部設(shè)有錐尖218，錐尖218將待加工的牛肉進(jìn)行準(zhǔn)確定位，防止牛肉的位置發(fā)生變化，影響切割刀具20對牛肉的分割，所述錐體211為2個、3個或4個，本實施例優(yōu)選的錐體211為4個。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀身202設(shè)有向外凸的圓弧，所述圓弧的弧度范圍為155°～170°，優(yōu)選的角度為165°或170°，這樣的結(jié)構(gòu)更加適合對牛肉的切片處理，容易控制所切的牛肉片厚度。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混料箱包括開口向上的第一混料箱14、第二混料箱15和第三混料箱17，所述噴射器16分別設(shè)置第一混料箱14、第二混料箱15和第三混料箱17的側(cè)壁上。其中，所述噴射器16包括氣泵12，所述氣泵12與氣腔連通，所述氣腔上的氣閥與儲料箱18連通，所述儲料箱18上設(shè)有若干通孔13，本實施例中，所述儲料箱18為半球型，所述半球型上的通孔13呈放射狀均勻設(shè)置，物料能夠向180度的方向噴射，使物料均勻分布。

實施例2

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步改進(jìn)，區(qū)別在于，本實用新型提供的牛肉切割混料裝置，其中的，所述儲料箱18為半球型，所述半球型上的通孔13呈放射狀均勻設(shè)置。優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述通孔13均勻設(shè)置在半球型的向上方向，所述半球型的下部分為封閉結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣泵12工作時，打開氣閥，將物料從儲料箱18向上吹出，物料做自由落體運(yùn)動均勻落下，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的均勻分布。

上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下做出各種變化。