本實用新型涉及一種釀制食品的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種用于制作醬油的炒麥機。

背景技術(shù)：

我國釀制醬油歷史悠久，生產(chǎn)醬油需要用將原料小麥進行焙炒后再粉碎與其它物質(zhì)混合制曲。焙炒能夠使小麥水分蒸發(fā)，較為穩(wěn)定的分子結(jié)晶結(jié)構(gòu)被破壞，同時還能對小麥表層的微生物進行高溫殺滅，這使得焙炒后的小麥制曲不易腐爛，且其發(fā)酵效果更優(yōu)。但傳統(tǒng)的炒麥機存在加熱不均，使得炒制不均勻，部分小麥會過度炒制、而另一部分小麥炒制不完全，這樣會嚴重影響后期的制曲工序質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的主要目的是提供一種炒制更加均勻的炒麥機。

本實用新型提供的炒麥機包括炒制爐和設(shè)置在炒制爐下方的燃氣加熱組件；所述燃氣加熱組件包括：加熱底盤和設(shè)置在加熱底盤上表面的燃燒管；所述加熱底盤和燃燒管均為中空結(jié)構(gòu)，所述加熱底盤上面表與燃燒管底部連通，所述燃燒管豎直方向設(shè)置，燃燒管的側(cè)面底部設(shè)置供燃氣噴出的燃氣孔。

也就是說，整個炒麥機是通過燃氣進行加熱，而燃氣首先進入加熱底盤內(nèi)，然后從加熱底盤上方進入燃燒管中，然后從燃燒管上的燃氣孔噴出燃燒。加熱底盤的空腔體積較大，燃氣可以在此處緩沖穩(wěn)流，而通過燃燒管下部的燃氣孔噴出燃燒時，由于火焰內(nèi)部上方有燃燒管，燃燒管通常為利于導熱的金屬管，這樣熱量能夠很好地被燃燒管傳遞，同時燃燒管能夠防止火焰燃燒過于劇烈使得上方受熱不均，這樣，燃燒管類似于導熱管將火焰的熱量傳導至上方，對上方的炒制爐進行均勻穩(wěn)定的加熱，不易使得炒制出現(xiàn)局部過熱的情況。所述燃燒管上的燃氣孔可以設(shè)置為一個也可以設(shè)置為多個。

進一步的，上述炒麥機中所述燃燒管頂部焊接有螺帽，燃燒管底部與加熱底盤通過螺紋連接。也就是說燃燒管類似于一個螺栓，頂部有螺帽結(jié)構(gòu)，能夠被工具擰動，而燃燒管底部設(shè)置有螺紋，通過旋轉(zhuǎn)燃燒管將其擰入加熱底盤，從而實現(xiàn)兩者連接。因為實際使用時，燃燒管長期受熱容易變形，其為易損部件，常需更換，采用此種結(jié)構(gòu)可以非常方便地對其進行維護和更換，提高其使用壽命。

進一步的，上述炒麥機中所述加熱底盤上設(shè)置有多根燃燒管，所述燃燒管在加熱底盤上均勻分布。

進一步的，上述炒麥機中所述炒制爐包括炒制爐本體、進料斗、炒制電機、旋轉(zhuǎn)軸；所述炒制爐本體與所述進料斗底部的出口連通，所述炒制爐遠離進料斗一側(cè)設(shè)置有出料口；所述炒制爐本體內(nèi)設(shè)置有軸向水平的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸由所述炒制電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片。通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)人工炒制小麥的效果。

進一步的，上述炒麥機還包括電機控制器；所述炒制電機與電機控制器電連接，所述電機控制器用于控制與炒制電機連接的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向。也就是說，通過電機的定時正反交替旋轉(zhuǎn)，能夠使得炒麥機中的小麥被均勻地加熱，進一步減少過度加熱的情況。

進一步的，上述炒麥機還包括多根燃氣支管；所述燃氣加熱組件為多個；多個所述加熱底盤分別與所述燃氣支管連通，所述多根燃氣支管并聯(lián)后與燃氣主管連通，燃氣主管與燃氣源連通。也就是說燃氣加熱組件有多個，并聯(lián)后通過燃氣主管與燃氣源連接，這樣便于對不同長度和形狀的炒制爐進行均勻布置加熱。

進一步的，上述炒麥機中所述燃氣支管和燃氣主管上分別設(shè)置有閥門。這是為了進一步提高設(shè)備的安全性。

綜上所述，本實用新型提供的炒麥機通過燃氣這種清潔能源對小麥進行炒制，綠色無污染，同時，炒制的溫度火候易于控制，能夠還原古法炒制的炒制工藝，炒制的小麥受熱均勻，炒制后的小麥后續(xù)制曲風味醇香。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識，所繪制的示意圖是為更清楚并且簡潔地對本實用新型進行說明。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型一實施例提供的炒麥機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應當為本實用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上面表”、“頂部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

根據(jù)圖1和圖2所提供的一個優(yōu)選實施例對本實用新型進行說明如下：

一種炒麥機包括炒制爐和設(shè)置在炒制爐下方的燃氣加熱組件8；燃氣加熱組件8包括：圓形的加熱底盤81和設(shè)置在加熱底盤81上表面的燃燒管82；加熱底盤81和燃燒管82均為中空結(jié)構(gòu)，加熱底盤81上面表與燃燒管82底部連通，燃燒管82豎直方向設(shè)置，燃燒管82的側(cè)面底部設(shè)置供燃氣噴出的燃氣孔83。燃燒管82頂部焊接有螺帽，燃燒管82底部與加熱底盤81通過螺紋連接。加熱底盤81上設(shè)置有九根燃燒管82，其中一根燃燒管82設(shè)置于加熱底盤81圓形上表面的中心位置，另外八根燃燒管82沿加熱底盤81上面表的圓周均勻分布。

炒制爐包括炒制爐本體、進料斗2、炒制電機3、旋轉(zhuǎn)軸4；炒制爐本體與進料斗2底部的出口連通，炒制爐遠離進料斗2一側(cè)設(shè)置有出料口6；炒制爐本體內(nèi)設(shè)置有軸向水平的旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4由炒制電機3帶動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有螺旋葉片5。通過螺旋葉片5的旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)人工炒制小麥的效果。上述炒麥機還包括電機控制器；炒制電機3與電機控制器電連接，電機控制器用于控制與炒制電機3連接的旋轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)方向。

上述炒麥機還包括多根燃氣支管86；燃氣加熱組件8為四個；四個加熱底盤81分別與燃氣支管86連通，多根燃氣支管86并聯(lián)后與燃氣主管84連通，燃氣主管84與燃氣源連通。燃氣支管86和燃氣主管84上分別設(shè)置有燃氣閥85，燃氣閥85為天然氣專用球閥。

所述炒制爐和燃氣加熱組件8通過機架組裝為一體，所述加熱組件設(shè)置于木質(zhì)的燃燒底座7上，炒制爐和燃氣加熱組件8整體外部設(shè)置有機殼1，所述機殼1底部設(shè)置有萬向輪。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。