本實用新型涉及一種切片機技術設備領域，特別涉及一種全自動肉脯切片機。

背景技術：

肉脯的制作過程包括腌制、烘烤等工藝，而肉脯的切片大小以及厚薄對口味有影響，傳統(tǒng)肉脯切片是采用切片機切制薄而勻的組織片，切片機的工作原理雖然比較簡單，通過切片機鋒利的切面，將肉脯按照一點的比例或者寬度切成一片一片。

現(xiàn)有技術中，切片機械在切割過程中肉脯的夾緊以及進給結構復雜，肉脯具有一定的粘度，切割困難、切片質(zhì)量差；切片前還需要對肉脯通過擠壓設備手動擠壓，然后使用卡具固定導致設備可靠性低，切割肉脯片的速度慢，導致效率低。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種全自動肉脯切片機，針對現(xiàn)有技術中的不足，設計全自動肉脯切片機，采用擠壓整形與切片一體化集成，肉脯切片效率高，切片均勻質(zhì)量好。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種全自動肉脯切片機，包括框架、安裝板、人機面板、操控按鈕、電機、電機鏈輪、鏈條、驅動鏈輪、成品出料口、成品收納盒、落料氣缸、邊料出口、邊料收納盒、原料臺板、輥組固定板、輥組軸承座、輥組罩板、一次進給輥、二次進給輥、三次擠壓輥、進給調(diào)節(jié)手柄、分割輥、分割輥固定架、分割齒輪組、分割調(diào)節(jié)手柄、切片架、切割氣缸、刀座、切割刀片、直線導軌、滑塊，其特征在于：

所述框架為金屬型材裝配的矩形框體，所述框架上平面設置有安裝板，所述安裝板的一端部設置有原料臺板，用于輸送肉脯原料；所述安裝板上從原料臺板方向起依次相互平行設置有第一進給輥組、第二進給輥組、第三擠壓輥組、分割輥組和切片機構；所述分割輥組的安裝板底部固定設置有電機，所述電機的電機鏈輪通過鏈條與分割輥上的驅動鏈輪嚙合傳動連接；所述驅動鏈輪通過鏈條與分割輥組、第三擠壓輥組、第二進給輥組和第一進給輥組驅動連接；所述第一進組輥組、第二進組輥組和第三擠壓輥組通過輥組軸承座和輥組固定板分別與安裝板兩側面固定螺接；所述分割輥組通過分割輥固定架和輥組軸承座與安裝板兩側固定螺接，所述分割輥的一端設置有分割齒輪組，所述分割輥固定架兩側上設置有分割調(diào)節(jié)手柄；所述切片機構包括切片架、切割氣缸、刀座、切割刀片、直線導軌和滑塊；所述切片架與安裝板螺接固定，所述切片架上裝配有切割氣缸，所述切割氣缸下部設置有刀座，所述刀座上裝配有切割刀片，所述切割刀片兩端通過滑塊與切片架內(nèi)側的直線導軌滑動卡接。

所述第一進給輥組上設置有輥組罩板，所述安裝板側面設置有操控按鈕，所述安裝板的切片架一側角落處高置式設置有人機面板。

所述第二進給輥組、第三擠壓輥組兩側的輥組固定板上方均設置有進給調(diào)節(jié)手柄；所述進給調(diào)節(jié)手柄用于調(diào)節(jié)輥對肉脯的壓力。

所述分割輥組下方的安裝板下方設置有邊料出口和邊料收納盒；所述切片機構的安裝板下方設置有成品出料口和成品收納盒；所述成品出料口背部設置有落料氣缸，所述落料氣缸控制成品出料口的傾斜角度。

本實用新型的工作原理為：所述全自動肉脯切片機，經(jīng)過烘烤的肉脯放入原料放置板，進給輥經(jīng)過三次擠壓，再到分割輥進行分割成條，切刀在氣缸推動下對分割成條的肉脯進行均勻切片。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：設計全自動肉脯切片機，采用擠壓整形與切片一體化集成，肉脯切片均勻質(zhì)量好，解決手動切割勞動強度大問題，提高生產(chǎn)效率，可靠性好，操作方便，切割速度快。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種全自動肉脯切片機主視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種全自動肉脯切片機后視圖示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種全自動肉脯切片機立體示意圖；

圖4為本實用新型實施例所公開的一種全自動肉脯切片機右視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.框架 2.安裝板 3.人機面板 4.操控按鈕

5.電機 6.電機鏈輪 7.鏈條 8.驅動鏈輪

9.成品出料口 10.成品收納盒 11.落料氣缸 12.邊料出口

13.邊料收納盒 14.原料臺板 15.輥組固定板 16.輥組軸承座

17.輥組罩板 18.一次進給輥 19.二次進給輥 20.三次擠壓輥

21.進給調(diào)節(jié)手柄 22.分割輥 23.分割輥固定架 24.分割齒輪組

25.分割調(diào)節(jié)手柄 26.切片架 27.切割氣缸 28.刀座

29.切割刀片 30.直線導軌 31.滑塊

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供了一種全自動肉脯切片機，包括框架1、安裝板2、人機面板3、操控按鈕4、電機5、電機鏈輪6、鏈條7、驅動鏈輪8、成品出料口9、成品收納盒10、落料氣缸11、邊料出口12、邊料收納盒13、原料臺板14、輥組固定板15、輥組軸承座16、輥組罩板17、一次進給輥18、二次進給輥19、三次擠壓輥20、進給調(diào)節(jié)手柄21、分割輥22、分割輥固定架23、分割齒輪組24、分割調(diào)節(jié)手柄25、切片架26、切割氣缸27、刀座28、切割刀片29、直線導軌30、滑塊31。

所述框架1為金屬型材裝配的矩形框體，所述框架1上平面設置有安裝板2，所述安裝板2的一端部設置有原料臺板14，用于輸送肉脯原料；所述安裝板2上從原料臺板14方向起依次相互平行設置有第一進給輥組、第二進給輥組、第三擠壓輥組、分割輥組和切片機構；所述分割輥組的安裝板2底部固定設置有電機5，所述電機5的電機鏈輪6通過鏈條7與分割輥22上的驅動鏈輪8嚙合傳動連接；所述驅動鏈輪8通過鏈條7與分割輥組、第三擠壓輥組、第二進給輥組和第一進給輥組驅動連接；所述第一進組輥組、第二進組輥組和第三擠壓輥組通過輥組軸承座16和輥組固定板15分別與安裝板2兩側面固定螺接；所述分割輥組通過分割輥固定架23和輥組軸承座16與安裝板2兩側固定螺接，所述分割輥22的一端設置有分割齒輪組24，所述分割輥固定架23兩側上設置有分割調(diào)節(jié)手柄25；所述切片機構包括切片架26、切割氣缸27、刀座28、切割刀片29、直線導軌30和滑塊31；所述切片架26與安裝板2螺接固定，所述切片架26上裝配有切割氣缸27，所述切割氣缸27下部設置有刀座28，所述刀座28上裝配有切割刀片29，所述切割刀片29兩端通過滑塊31與切片架26內(nèi)側的直線導軌30滑動卡接。

所述第一進給輥組上設置有輥組罩板17，所述安裝板2側面設置有操控按鈕4，所述安裝板2的切片架26一側角落處高置式設置有人機面板3

所述第二進給輥組、第三擠壓輥組兩側的輥組固定板15上方均設置有進給調(diào)節(jié)手柄21；所述進給調(diào)節(jié)手柄21用于調(diào)節(jié)輥對肉脯的壓力。

所述分割輥組下方的安裝板2下方設置有邊料出口12和邊料收納盒13；所述切片機構的安裝板2下方設置有成品出料口9和成品收納盒10；所述成品出料口12背部設置有落料氣缸11，所述落料氣缸11控制成品出料口9的傾斜角度。

本實用新型具體操作步驟為：所述框架1為不銹鋼材質(zhì)架，上面螺接有安裝板2，最右側為原料臺板14通過螺栓固定在框架1上，左面依次為第一進給輥組、第二進給輥組、第三擠壓輥組、分割輥組輥和切片機構；第一、二、三輥組通過輥組軸承座16固定在進給組輥固定板15上，輥組固定板15與安裝板2螺接固定；左面為分割輥組固定在分割固定架23和輥組軸承座16上，分割輥組一端設置有分割齒輪組24，上下為分割輥22，側面為鏈輪；在分割輥22軸上下面為鏈條7，鏈條7下面的安裝板2底部為伺服電機5，電機鏈輪6固定在框架1上，并采用螺栓連接，安裝板2底部通過落料氣缸11與成品出料口9連接，成品出料口9下面為成品收納盒10，所述成品收納盒10與框架1焊接固定，右側為邊料收納盒13與框架1焊接固定；當單機使用時，通過手動上料于原料臺板14上；當與上一烘烤線配合使用，通過烘烤輸送帶實現(xiàn)自動上料。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：設計全自動肉脯切片機，采用擠壓整形與切片一體化集成，肉脯切片均勻質(zhì)量好，解決手動切割勞動強度大問題，提高生產(chǎn)效率，可靠性好，操作方便，切割速度快。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。