本發(fā)明涉及魷魚絲加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種魷魚絲的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工魷魚絲的過程中，一般需要經(jīng)過解凍、去皮、蒸煮、調(diào)味、拉絲、烘干等多個步驟，生產(chǎn)工序繁瑣，耗時巨大。

現(xiàn)有的魷魚絲的生產(chǎn)線，由于加工周期過長，耗費人力物力，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求，因而亟需提供一種加工周期簡短、省時省力的魷魚絲的生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種魷魚絲的生產(chǎn)線，可以縮短產(chǎn)品的加工周期，節(jié)省人力物力，可以在有限的場地內(nèi)，采用少量的生產(chǎn)線加工出大量的生產(chǎn)成品。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的魷魚絲的生產(chǎn)線，包括，人工拆包傳送帶（1）、解凍機（2）、人工整理傳送帶（3）、蒸煮機（4）、第一冷卻風干機（5）、壓延機（6）、拉絲機（7）、真空滾揉機（9）、干燥機及第二冷卻風干機（11），其特征在于，

所述人工拆包傳送帶（1）、解凍機（2）、人工整理傳送帶（3）、蒸煮機（4）、第一冷卻風干機（5）、壓延機（6）、拉絲機（7）、真空滾揉機（9）、干燥機及第二冷卻風干機（11）依次排列；

所述解凍機（2），為微波解凍機。

進一步地，所述干燥機（10）為微波干燥機。

進一步地，還包括：檢質(zhì)傳送帶（8），其位于所述拉絲機（7）與所述真空滾揉機（9）之間，對所述拉絲機（7）拉絲后的原料進行檢質(zhì)，并將檢質(zhì)后的原料送入所述真空滾揉機（9）。

本實用新型的魷魚絲的生產(chǎn)線，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)省人工，采用微波解凍及干燥技術(shù)，大大縮短了產(chǎn)品加工周期。解凍時間縮短10倍，而微波干燥時間縮短10倍以上；采用二次冷卻風干，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了成品率，解決了大量生產(chǎn)時的場地問題。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，并與本實用新型的實施例一起，用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實用新型的魷魚絲的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意框圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1為本實用新型的魷魚絲的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意框圖，下面將參考圖1，對本實用新型的魷魚絲的生產(chǎn)線進行詳細描述。

如圖1所示，在一種實施方式中，本實用新型的魷魚絲的生產(chǎn)線包括：人工拆包傳送帶1、解凍機2、人工整理傳送帶3、蒸煮機4、第一冷卻風干機5、壓延機6、拉絲機7、檢質(zhì)傳送帶8、真空滾揉機9、干燥機10及第二冷卻風干機11。

其中，人工拆包傳送帶1，用于原料拆包，其出口端與微波解凍機2相連接，將拆包后的原料送入微波解凍機2；

解凍機2，用于原料解凍，本實用新型的解凍機2為微波解凍機，采用微波解凍技術(shù)，使解凍周期縮短10倍，極大地縮短了解凍周期，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了成品率，其出口端與下游工位人工整理傳送帶3相連接，將解凍后的原料傳遞給整理傳送帶3；

整理傳送帶3，用于人工整理原料，其出口端與蒸煮機4相連接，將整理后的原料送入蒸煮機4；

蒸煮機4，用于蒸煮原料，其出口端與第一冷卻風干機5相連接，將蒸煮后的原料送入第一冷卻風干機5；

第一冷卻風干機5，用于風干冷卻原料，其出口端與延壓機6相連接，將冷卻風干后的原料送入延壓機6；

延壓機6，用于延壓原料，其出口端與拉絲機7相連接，將延壓后的原料送入拉絲機7；

拉絲機7，用于原料拉絲，其出口端與下游工位檢質(zhì)傳送帶8相連接，將拉絲后的原料傳遞給檢質(zhì)傳送帶8；

檢質(zhì)傳送帶8，用于原料檢質(zhì)，其出口端與真空滾揉機9相連接，將檢質(zhì)后的原料送入真空滾揉機9；

真空滾揉機9，用于原料的真空滾揉調(diào)味，其出口端與微波干燥機10相連接，將真空滾揉調(diào)味后的原料送入微波干燥機10；

干燥機10，用于干燥原料，本實用新型的干燥機為微波干燥機，采用微波干燥技術(shù)，干燥時間縮短10倍，解決了大量生產(chǎn)時的場地問題，其出口端與第二冷卻風干機11相連接，將干燥后的原料送入第二冷卻風干機11；

第二冷卻風干機11用于冷卻原料。

進一步地，在檢質(zhì)傳送帶8與微波干燥機10之間設(shè)置兩個真空滾揉機9，當然為了更好對原料進行真空滾揉調(diào)味，也可以根據(jù)需要設(shè)置適量數(shù)目的真空滾揉機9。

本實用新型的魷魚絲的生產(chǎn)線，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，節(jié)省人工，采用微波解凍及干燥技術(shù)，大大縮短了產(chǎn)品加工周期，采用本實用新型的微波解凍機，解凍時間縮短10倍，而采用本實用新型的微波干燥機，微波干燥時間可以縮短10倍以上；由于進行二次冷卻風干，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了成品率，解決了大量生產(chǎn)時的場地問題。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。