本發(fā)明屬于食品自動化加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種馬鈴薯去皮機(jī)，應(yīng)用于各種大中型飯店，可以有效提高馬鈴薯去皮的效率，從而大大減輕人工工作量。

背景技術(shù)：

綜觀食品加工業(yè)對加工技術(shù)的要求，食品加工技術(shù)的發(fā)展趨勢大致如下：第一，提高原料的利用率，由于食品生產(chǎn)企業(yè)利潤較低，提高原料的利用率是企業(yè)降低生產(chǎn)成本的重要途徑。第二，挺高工作效率，便與實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。第三，營養(yǎng)性和穩(wěn)定性高，現(xiàn)在人們對食品的要求越來越高，人們都很關(guān)注食品的營養(yǎng)功效。

中國的薯類產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的28％，居世界第一位。近年來薯類的生產(chǎn)和加工發(fā)展十分迅速，尤其是美國、英國、德國和日本等國以發(fā)展優(yōu)質(zhì)專用化的書類品種，先進(jìn)適用的技術(shù)裝備，高質(zhì)量的加工制品和規(guī)?；a(chǎn)經(jīng)營方式等，推動著當(dāng)今世界薯類加工業(yè)的發(fā)展。中國在薯類的種植和深加工上也加大了開發(fā)力度，形成了產(chǎn)前、產(chǎn)后良性循環(huán)的發(fā)展優(yōu)勢。尤其是加工后的薯類食品更是受到許多消費者的青睞，且在食品工業(yè)中所占的比例也越來越大。

國外的馬鈴薯制品，如馬鈴薯條、馬鈴薯片是一種很受歡迎的快餐食品，現(xiàn)已風(fēng)靡我國的麥當(dāng)勞、肯德雞等快餐店，其拳頭產(chǎn)品就是馬鈴薯制品。我國的馬鈴薯產(chǎn)品加工起步較晚，工藝技術(shù)落后，還不能形成規(guī)模。馬鈴薯制品的質(zhì)量趕不上國外水平，產(chǎn)量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場要求，因而加快我國馬鈴薯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高馬鈴薯的附加值，不但能滿足消費者需求，而且是加快我國貧困地區(qū)，尤其是西部馬鈴薯產(chǎn)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一條重要途徑。據(jù)了解，貴州省己經(jīng)把馬鈴薯產(chǎn)業(yè)為本省經(jīng)濟(jì)的一大增長點。中央關(guān)于西部大開發(fā)的決議，又為馬鈴薯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了很好的機(jī)會。馬鈴薯產(chǎn)業(yè)將大有可為。

馬鈴薯去皮機(jī)研制極為重要，尤其是大量的馬鈴薯需要去皮，需要耗費很長的時間和精力。從而市場出現(xiàn)了各式各樣的去皮設(shè)備，其存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的技術(shù)不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的馬鈴薯去皮機(jī)裝置。利用電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過摩擦實現(xiàn)馬鈴薯去皮。摩擦盤的花紋設(shè)計及簡單的傳動機(jī)構(gòu)可以調(diào)高加工質(zhì)量和加工效率，縮短加工時間，大大節(jié)省加工成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種馬鈴薯去皮機(jī)，包括電動機(jī)、傳動裝置、去皮裝置；所述的去皮裝置包括一個安裝在機(jī)架上的工作圓筒，在所述的工作圓筒的頂部開設(shè)有馬鈴薯進(jìn)料口，側(cè)壁上開設(shè)有馬鈴薯出料口；在所述的工作圓筒內(nèi)壁的上部分安裝有一個磨砂筒，在所述的磨砂筒內(nèi)固定有一個上摩擦盤，與所述的上摩擦盤對應(yīng)的設(shè)置有一個下摩擦盤，所述的上摩擦盤和下摩擦盤相對面為摩擦面；所述上摩擦盤的摩擦面為下凸的錐形面，下摩擦盤的摩擦面為下凹的錐形面，在兩個錐形面上設(shè)有螺旋狀的摩擦紋路，兩者之間形成馬鈴薯的運動空間；所述的電動機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動下摩擦盤旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述的工作圓筒的頂部設(shè)有一個注水口，底部設(shè)有一個排污口；在馬鈴薯去皮的同時，打開水流，向工作圓筒內(nèi)注水，將馬鈴薯的皮在水流作用下沖洗掉。

進(jìn)一步的，所述的馬鈴薯出料口兩側(cè)及下側(cè)設(shè)有擋板，防止出料時馬鈴薯飛濺；所述的出料口處設(shè)有出料孔擋門，擋門略大于出料口，且通過螺栓與圓筒鉸鏈連接，便于出料門開關(guān)；所述出料門關(guān)閉時，利用插銷擋住，實現(xiàn)出料門關(guān)閉，需要時，拔下插銷，即可打開出料門。

進(jìn)一步的，所述的上摩擦盤和下摩擦盤各自包括兩部分，一部分是不銹鋼材質(zhì)的底座，另一部分是形成摩擦面的橡膠；所述橡膠內(nèi)有均勻的摩擦顆粒，摩擦面有摩擦紋路，摩擦紋路根據(jù)摩擦學(xué)原理設(shè)計，保證馬鈴薯在圓通內(nèi)自轉(zhuǎn)的同時公轉(zhuǎn)，保證馬鈴薯的全面去皮。本裝置工作時上、下兩側(cè)摩擦盤對馬鈴薯摩擦去皮。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架采用不銹鋼材質(zhì)，上側(cè)為圓形，底側(cè)為四根矩形立柱支撐，且一側(cè)有擋板，便于電動機(jī)的安裝，電動機(jī)通過螺栓安裝在擋板上；機(jī)架上側(cè)安裝工作圓筒，工作圓筒頂部安裝有不銹鋼圓筒蓋。

進(jìn)一步的，所述的工作圓筒底側(cè)有四個凸角均勻分布，與所述機(jī)架上側(cè)四個均勻分布的凸角對應(yīng)連接，通過螺栓使圓筒固定在機(jī)架上，兩者接觸處有橡膠密封，防止側(cè)邊漏水。

進(jìn)一步的，考慮馬鈴薯的形狀，殼體的頂端設(shè)有與進(jìn)料口配合的進(jìn)料蓋，進(jìn)料口為圓形，直徑設(shè)為普通馬鈴薯直徑的兩到三倍。

進(jìn)一步的，所述的傳動裝置包括傳動輪、皮帶、軸承座，所述電動機(jī)安裝在機(jī)架側(cè)面，通過傳動輪、皮帶與傳動主軸的一端連接，所述傳動主軸通過軸承座固定在機(jī)架上，軸承座內(nèi)部利用滾動軸承與密封圈實現(xiàn)傳動主軸的固定與轉(zhuǎn)動；傳動主軸的另一端通過與摩擦盤通過鍵及螺母相連接。

進(jìn)一步的，所述傳動主軸為階梯軸，兩端有螺紋，并開有鍵槽，實現(xiàn)摩擦盤及傳動輪的連接傳動。

進(jìn)一步地，傳動主軸連接的第一帶輪和與帶輪配合的皮帶、與皮帶配合并與驅(qū)動電機(jī)相連的第二帶輪，第一帶輪軸線與殼體和機(jī)架軸線在同一條直線上。

進(jìn)一步的，所述的輔助裝置為圓筒上側(cè)開設(shè)的注水口及注水管，所述注水口有螺紋，便于水管與注水口配合，防止漏水。

進(jìn)一步地，機(jī)架上設(shè)有排污口，馬鈴薯在去皮的同時，注入清水，清洗臟物及馬鈴薯皮，清洗后的污水通過排污口流出。而流出的污水可經(jīng)過過濾處理循環(huán)利用，過濾后的臟物可用于種植農(nóng)作物的肥料。

進(jìn)一步地，機(jī)架上四根立柱的底側(cè)與矩形鋼板連接，增大與地面的接觸面積。且矩形鋼板開有圓孔，可用螺栓固定在地面，使裝置運動更加平穩(wěn)。

馬鈴薯去皮機(jī)的工作包括以下步驟：

步驟1檢查關(guān)閉出料門，準(zhǔn)備好輔助裝置，打開水流，向筒內(nèi)注水，準(zhǔn)備好排污口的過濾裝置，；

步驟2啟動電動機(jī)，并把馬鈴薯倒向筒內(nèi)，每次倒入適量的馬鈴薯，關(guān)閉入料口；

步驟3等待5到10分鐘，摩擦盤轉(zhuǎn)動，該過程為馬鈴薯的去皮過程；

步驟4拔掉出料門的插銷，打開出料口，馬鈴薯會因為離心力滾出圓筒，用事先準(zhǔn)備好的器皿接盛；

步驟5待馬鈴薯全部排出，關(guān)閉出料口，插上插銷。倒入新的馬鈴薯，即重復(fù)步驟2、3、4；

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明通過電機(jī)驅(qū)動，動力系統(tǒng)簡單，成本低。

2.本發(fā)明通過皮帶傳動，傳動效率高，從而工作效率高，且皮帶傳動有過載保護(hù)作用，機(jī)器出現(xiàn)故障時不會損傷電機(jī)。

3.本發(fā)明通過在摩擦盤摩擦面有螺旋紋，螺旋紋的形狀根據(jù)馬鈴薯的受力設(shè)計，使馬鈴薯與摩擦面充分接觸，大大提高馬鈴薯去皮的質(zhì)量及效率。

4.本裝置大部分采用不銹鋼為材料，整體重量相對較小，便于搬運和安裝。

5.本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)馬鈴薯大量且短時間的去皮目的，節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

圖1是總體外觀圖；

圖2是裝置局部剖視圖；

圖3是軸承座裝配剖視圖；

圖4是軸零件圖；

圖5是圖4的部分放大圖；

圖6是摩擦盤圖；

圖中，1.出料口，2螺栓，3工作圓筒，4磨砂筒，5進(jìn)料蓋，6螺栓，7注水口，8-1上摩擦盤，8-2下摩擦盤，9螺栓，10傳動帶，11墊圈，12小帶輪，13電動機(jī)，14螺栓，15鍵，16螺栓，17墊圈，18傳動軸，19大帶輪，20軸承座，21出水口，22機(jī)架，23密封蓋，24密封墊圈，25單向推力滾動軸承，26套筒，27隔套。

具體實施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中的馬鈴薯去皮機(jī)研制極為重要，尤其是大量的馬鈴薯需要去皮，需要耗費很長的時間和精力。從而市場出現(xiàn)了各式各樣的去皮設(shè)備，其存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高等問題，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N馬鈴薯去皮機(jī)，利用電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過摩擦實現(xiàn)馬鈴薯去皮。摩擦盤的花紋設(shè)計及簡單的傳動機(jī)構(gòu)可以調(diào)高加工質(zhì)量和加工效率，縮短加工時間，大大節(jié)省加工成本。

本申請的一種典型的實施方式中，如圖1、2所示，提供了一種馬鈴薯去皮機(jī)，包括電動機(jī)、傳動裝置、去皮裝置、輔助裝置；去皮裝置主要包括兩個摩擦盤及圓筒等。輔助裝置是流水沖洗裝置。電動機(jī)安裝在機(jī)架側(cè)面，通過傳動裝置與機(jī)架上側(cè)去皮裝置連接。

去皮裝置是本裝置的核心，其包括一個安裝在機(jī)架上的工作圓筒3，在所述的工作圓筒3的頂部開設(shè)有馬鈴薯進(jìn)料口，側(cè)壁上開設(shè)有馬鈴薯出料口；在所述的工作圓筒內(nèi)壁的上部分安裝有一個磨砂筒4，在所述的磨砂筒4內(nèi)固定有一個上摩擦盤8-1，與所述的上摩擦盤8-1對應(yīng)的設(shè)置有一個下摩擦盤8-2(如圖6所示)，所述的上摩擦盤8-1和下摩擦盤8-2相對面為摩擦面；所述上摩擦盤8-1的摩擦面為下凸的錐形面，下摩擦盤8-2的摩擦面為下凹的錐形面，在兩個錐形面上設(shè)有螺旋狀的摩擦紋路，兩者之間形成馬鈴薯的運動空間；所述的電動機(jī)通過傳動裝置驅(qū)動下摩擦盤旋轉(zhuǎn)。

本申請中的上摩擦盤8-1和上摩擦盤8-1的結(jié)構(gòu)相同，在豎直方向上相對設(shè)置。

機(jī)架采用不銹鋼材質(zhì)，上側(cè)為圓形，底側(cè)為四根矩形立柱支撐，且一側(cè)有擋板，便于電動機(jī)的安裝，電動機(jī)通過螺栓安裝在擋板上。機(jī)架上側(cè)安裝去皮裝置，不銹鋼圓筒蓋在機(jī)架上。

去皮機(jī)裝置中圓筒為頂端開有進(jìn)料口的中空柱狀體，側(cè)面開有出料口，上側(cè)開有進(jìn)料口及注水口7。所述的出料口兩側(cè)及下側(cè)設(shè)有擋板，防止出料時馬鈴薯飛濺。所述的出料口1處設(shè)有出料孔擋門，擋門略大于出料口，且通過螺栓2與圓筒鉸鏈連接，便于出料門開關(guān)。所述出料門關(guān)閉時，利用插銷擋住，實現(xiàn)出料門關(guān)閉，需要時，拔下插銷，即可打開出料門；所述的圓筒底側(cè)有四個凸角均勻分布，與所述機(jī)架上側(cè)四個均勻分布的凸角對應(yīng)連接，通過螺栓9使圓筒固定在機(jī)架22上，兩者接觸處有橡膠密封，防止側(cè)邊漏水；考慮馬鈴薯的形狀，殼體的頂端設(shè)有與進(jìn)料口配合的進(jìn)料蓋5，進(jìn)料口為圓形，直徑設(shè)為普通馬鈴薯直徑的兩到三倍。

本設(shè)備各配合使用螺栓螺母連接，圖2中，傳動軸13和摩擦轉(zhuǎn)盤為主要零件，傳動主軸起到傳遞動力的作用，摩擦轉(zhuǎn)盤起到馬鈴薯去皮的目的。大帶輪19和傳動軸18及摩擦轉(zhuǎn)盤和傳動軸18通過鍵15配合傳動。

在圖3軸承座裝配局部剖視圖中，包括傳動軸18，軸承座20，密封蓋23，密封墊圈24，單向推力滾動軸承25，套筒26，隔套27。傳動裝置的軸承座20與機(jī)架22配合，通過螺栓固定在圓形機(jī)架圓形位置。所述傳動主軸1通過軸承座固定在機(jī)架上，軸承座內(nèi)部利用單向推力滾動軸承25與套筒26，隔套27、密封蓋23、密封墊圈24等實現(xiàn)傳動主軸的固定與轉(zhuǎn)動。傳動主軸18位于殼體內(nèi)的一端與摩擦盤通過鍵及螺母相連接，另一端通過鍵及螺母與傳動輪配合連接。所述傳動主軸為階梯軸，兩端有螺紋，并開有鍵槽，實現(xiàn)摩擦盤及傳動輪的連接傳動。

輔助裝置為圓筒上側(cè)開設(shè)的注水口及注水管，所述注水口有螺紋，便于水管與注水口配合，防止漏水。

進(jìn)一步地，傳動機(jī)構(gòu)包括與傳動主軸連接的第一帶輪和與帶輪配合的皮帶、與皮帶配合并與驅(qū)動電機(jī)相連的第二帶輪，第一帶輪軸線與殼體和機(jī)架軸線在同一條直線上。

機(jī)架上設(shè)有排污口，馬鈴薯在去皮的同時，注入清水，清洗臟物及馬鈴薯皮，清洗后的污水通過排污口流出。而流出的污水可經(jīng)過過濾處理循環(huán)利用，過濾后的臟物可用于種植農(nóng)作物的肥料。

機(jī)架上四根立柱的底側(cè)與矩形鋼板連接，增大與地面的接觸面積。且矩形鋼板開有圓孔，可用螺栓固定在地面，使裝置運動更加平穩(wěn)。

在軸承座配合中均采用螺栓配合，如圖3所示，為各部件之間的關(guān)系，從而實現(xiàn)傳動主軸的固定，確保動力的傳輸。

如圖2所示，具體的工作過程是：當(dāng)馬鈴薯去皮機(jī)工作時，電動機(jī)13啟動，帶動小帶輪12旋轉(zhuǎn)，小帶輪12與大帶輪19通過三角帶10連接傳動，大帶輪19帶動傳動軸13轉(zhuǎn)動，傳動軸13把動力傳遞給摩擦盤，摩擦盤旋轉(zhuǎn)。馬鈴薯通過斗形加料口加入到工作圓筒3內(nèi)，馬鈴薯落到圓通3內(nèi)與摩擦盤接觸，由于摩擦盤轉(zhuǎn)動，原料受到離心力作用由摩擦盤中心向四周運動，而且會被拋起，與筒壁4產(chǎn)生摩擦。摩擦盤上的螺旋紋同樣對馬鈴薯有推動作用，馬鈴薯連續(xù)運動，上側(cè)有固定摩擦盤，且兩摩擦盤表面均有螺旋式花紋，根據(jù)馬鈴薯在去皮時的受力，設(shè)計出花紋，使得馬鈴薯在滾動的同時自我轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)馬鈴薯表面與摩擦盤充分接觸，提高馬鈴薯去皮的質(zhì)量。物料被劇烈的攪動，從而形成了馬鈴薯原料與轉(zhuǎn)盤和筒壁的摩擦，該種去皮以摩擦為主，撞擊為輔，從而達(dá)到去皮的目的。此外，在電機(jī)13工作的同時，通過注水口7向圓筒3內(nèi)持續(xù)注水，沖洗去皮中的馬鈴薯，清洗后的污水通過筒壁4與摩擦盤之間的縫隙排出，然后通過排渣口21排出圓筒。每一筒馬鈴薯去皮五分鐘后，關(guān)閉注水口7，在電機(jī)轉(zhuǎn)動的情況下打開1出料門，使馬鈴薯通過離心力甩出圓筒，然后用收集器收集即可。

馬鈴薯去皮機(jī)的工作包括以下步驟：

步驟1檢查關(guān)閉出料門，準(zhǔn)備好輔助裝置，打開水流，向筒內(nèi)注水，準(zhǔn)備好排污口的過濾裝置，；

步驟2啟動電動機(jī)，并把馬鈴薯倒向筒內(nèi)，每次倒入適量的馬鈴薯，關(guān)閉入料口；

步驟3摩擦盤轉(zhuǎn)動，等待5到10分鐘，該過程為馬鈴薯的去皮過程；

步驟4拔掉出料門的插銷，打開出料口，馬鈴薯會因為離心力排出，用事先準(zhǔn)備好的器皿接盛；

步驟5待馬鈴薯全部排出，關(guān)閉出料口，插上插銷。倒入新的馬鈴薯，即重復(fù)步驟2、3、4。

從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1.本發(fā)明通過電機(jī)驅(qū)動，動力系統(tǒng)簡單，成本低；通過皮帶傳動，傳動效率高，從而工作效率高，且皮帶傳動有過載保護(hù)作用，機(jī)器出現(xiàn)故障時不會損傷電機(jī)。

2.本發(fā)明通過在摩擦盤摩擦面有螺旋紋，螺旋紋的形狀根據(jù)馬鈴薯的受力設(shè)計，使馬鈴薯與摩擦面充分接觸，大大提高馬鈴薯去皮的質(zhì)量及效率。

3.本裝置大部分采用不銹鋼為材料，整體重量相對較小，便于搬運和安裝。

4.本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)馬鈴薯大量且短時間的去皮目的，節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。