本發(fā)明涉及蝦深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于蝦深加工的蝦線去除機。

背景技術(shù)：

蝦線是蝦的腸道，里面是蝦未排泄完的廢物，可能會存有細(xì)菌，因此需要去除蝦線。目前，一般都是采用人工方式去除蝦線，這種方式不僅勞動強度大，生產(chǎn)效率低，而且食品衛(wèi)生得不到可靠保證；另外，這種人工方式對于食客尚可以適應(yīng)，但對于大批量的蝦深加工來說效率低等缺點尤其明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于提供一種用于蝦深加工的蝦線去除機，欲高效、干凈地去除蝦背部的蝦線。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于蝦深加工的蝦線去除機，其特征在于：包括底板(1)、螺釘(8)和弧形彈簧片(21)，其中底板(1)底面固定支撐在安裝架(2)上，該底板的頂面為組合平面，并由左平面和右平面構(gòu)成，且左平面低于右平面；所述底板(1)的左平面前后并排設(shè)有兩個條形槽(1a)，該條形槽貫穿底板(1)的頂面和底面；所述底板(1)左平面的端頭固設(shè)有一塊立板(3)，該立板的右板面通過彈簧(4)與滑動塊(5)左端面相連，這個滑動塊底面與底板(1)的左平面滑動配合，且滑動塊(5)頂面與所述底板(1)的右平面平齊；所述滑動塊(5)上的兩個安裝孔中分別穿設(shè)有一根螺栓(6)，每根螺栓(6)尾部穿過對應(yīng)的一個所述條形槽(1a)后，套裝有一個螺母(7)；所述螺釘(8)數(shù)目為兩根，這兩根螺釘尾部穿過對應(yīng)的一個所述條形槽(1a)及滑動塊(5)上相應(yīng)的螺釘過孔后，與同一個升降塊(9)的底面固定；每根所述螺釘(8)上套裝有一根小彈簧(10)，該小彈簧的下端與所述底板(1)左平面抵接，且小彈簧(10)的上端與所述升降塊(9)底面抵接；

所述升降塊(9)上開有一個左右貫通的條形導(dǎo)向槽(9a)，該條形導(dǎo)向槽水平設(shè)置，在條形導(dǎo)向槽(9a)中滑動配合有一根方形軸(11)；所述方形軸(11)的兩端伸到條形導(dǎo)向槽(9a)外，該方形軸左端固設(shè)有一個手柄(12)，且方形軸(11)右端與壓板(13)左板面垂直固定；所述壓板(13)右板面固設(shè)有一個開背刀(14)和蝦肉撐開件(15)，其中開背刀(14)橫截面為開口朝左的v字形，該開背刀兩側(cè)邊的端部與所述壓板(13)右板面固定；所述開背刀(14)兩側(cè)邊的連接邊為開背刃口(14a)，該開背刃口為一條水平設(shè)置的斜線，而開背刃口(14a)的后端與壓板(13)右板面相交，且開背刃口(14a)與所述升降塊(9)底面之間的高度差(h)介于0.1-0.3mm之間；所述蝦肉撐開件(15)位于開背刀(14)前方，該蝦肉撐開件橫截面為開口朝左的v字形，蝦肉撐開件(15)兩側(cè)邊的端部與所述壓板(13)右板面固定；所述蝦肉撐開件(15)兩側(cè)邊的連接邊為撐開刃(15a)，該撐開刃與所述開背刃口(14a)在同一條直線上，且撐開刃(15a)后端與開背刃口(14a)前端之間的直線距離(l1)介于0.5-1.5mm之間；所述蝦肉撐開件(15)前方設(shè)有一個噴嘴(16)，該噴嘴的出水口朝向所述撐開刃(15a)前端，而噴嘴(16)通過安裝支架(50)與所述壓板(13)右板面固定連接，且噴嘴(16)經(jīng)過軟管(17)與水泵(18)相連，該水泵安裝在所述安裝架(2)上；

所述壓板(13)右邊并排設(shè)有一塊安裝板(19)，該安裝板垂直固定在所述底板(1)右平面上，在安裝板(19)左板面前后并排固定有兩個安裝件(20)；所述弧形彈簧片(21)弧頂朝左，該弧形彈簧片的前、后端分別穿過對應(yīng)一個所述安裝件(20)上的過孔后，通過向左彎曲形成一個彎曲限位邊(21a)；所述弧形彈簧片(21)的弧形區(qū)域內(nèi)設(shè)有泡沫(22)，該泡沫支撐在所述底板(1)的右平面上，并由所述安裝板(19)左板面限位；

所述安裝板(19)頂面的左端通過銷軸與透明的旋轉(zhuǎn)壓板(23)一端鉸接，該旋轉(zhuǎn)壓板另一端為懸空端，在懸空端的底面從前往后開有一個燕尾槽，該燕尾槽與燕尾滑塊(24)滑動配合；所述燕尾滑塊(24)底面垂直設(shè)有三根定位針(51)，這三根定位針(51)位于同一個三角形的三個頂點上，且定位針(51)用于定位蝦的頭部；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)壓板(23)放下時，利用三根所述定位針(51)扎進(jìn)蝦的頭部，并利用旋轉(zhuǎn)壓板(23)將蝦壓緊在所述底板(1)右平面上，且限位在壓板(13)和弧形彈簧片(21)之間。

在上述技術(shù)方案中，滑動塊(5)可在彈簧(4)作用下向右移動，螺栓(6)用于對滑動塊(5)移動過程中導(dǎo)向，滑動到位后由螺母(7)；操作者手向下壓升降塊(9)，當(dāng)下壓力等于小彈簧(10)的彈力時，可以將升降塊(9)定在所需的高度，從而可以根據(jù)蝦子的大小相應(yīng)調(diào)整升降塊(9)、開背刀(14)和蝦肉撐開件(15)的高度。去除蝦線時，將蝦水平放在底板(1)的右平面上，并將蝦頭朝后，蝦腹部與弧形彈簧片(21)的左表面貼合；當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)壓板(23)放下時，利用三根所述定位針(51)扎進(jìn)蝦的頭部，并利用旋轉(zhuǎn)壓板(23)的重力將蝦壓緊在所述底板(1)右平面上，且限位在壓板(13)和弧形彈簧片(21)之間。需要注意的是，可以根據(jù)蝦的大小相應(yīng)調(diào)整燕尾滑塊(24)的位置，從而適應(yīng)定位不同的蝦子，而且本案采用三根定位針(51)定位蝦的頭部，定位牢靠，能可靠地避免蝦意外竄動；同時，三根定位針(51)定位蝦的頭部，而不少身體部分，這樣也不會損傷蝦肉，保證蝦的品質(zhì)和后期銷售。并且，壓板(13)向右壓蝦背時，可以使弧形彈簧片(21)的弧頂部分向右移動，并在泡沫作用下趨于直線形，從而將蝦壓成直線形，以便開背刀(14)切開蝦背。另外，透明的旋轉(zhuǎn)壓板(23)便于觀察，以便開背刀(14)、蝦肉撐開件(15)對準(zhǔn)蝦背的中間位置。燕尾滑塊(24)可以前后滑動，從而帶動三根定位針(51)整體前后滑動，這樣就能根據(jù)蝦子的大小相應(yīng)調(diào)整三根定位針(51)的前后位置，從而可靠地扎進(jìn)不同大小的蝦子頭部。

當(dāng)向后推動方形軸(11)時，開背刀(14)、蝦肉撐開件(15)和噴嘴(16)同步向后移動，而不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，開背刃口(14a)可以從前往后切開蝦背的中間，撐開刃(15a)撐開開背刃口(14a)切開的位置；由于蝦肉撐開件(15)位于開背刀(14)前方，撐開刃(15a)和開背刃口(14a)在同一條直線上，這樣就使得撐開刃(15a)更靠近蝦線，并能向后刮動蝦線，刮掉的蝦線進(jìn)入蝦肉撐開件(15)的v形開口內(nèi)，而噴嘴(16)可以高壓沖洗撐開刃(15a)刮過的位置，以便將可能殘留的蝦線沖洗干凈。

在本案中，開背刀(14)及開背刃口(14a)能可靠、準(zhǔn)確地切開蝦背的中間位置，而蝦肉撐開件(15)及撐開刃(15a)能將切口撐開，撐開刃(15a)刮掉蝦線，且刮掉的蝦線進(jìn)入蝦肉撐開件(15)的v形開口內(nèi)，噴嘴(16)可以高壓沖洗撐開刃(15a)刮過的位置，以便將可能殘留的蝦線沖洗干凈；l1的參數(shù)適中，能有效地避免切口閉合。由于大小不同的蝦放置在底板(1)的右平面上時，蝦背與底板(1)右平面的高度差會有差異，升降塊(9)升降的同時，h的參數(shù)設(shè)置合適，這樣就能使開背刃口(14a)和撐開刃(15a)距離升降塊(9)底面足夠低，從而能夠保證開背刃口(14a)和撐開刃(15a)可以切比較小的蝦背，進(jìn)而拓展本發(fā)明的適用范圍。

需要特別說明的是，開背刀(14)及蝦肉撐開件(15)的截面、開背刃口(14a)及撐開刃(15a)的形狀設(shè)計，以及參數(shù)h、l1的相互作用和連接，形成一個密切聯(lián)系、不可分割的整體，這些技術(shù)特征相互匹配起來高效、干凈地去除蝦線，從而形成與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的技術(shù)方案。并且，弧形彈簧片(21)、泡沫(22)、壓板及旋轉(zhuǎn)壓板(23)相配合，能有效、可靠地將蝦壓成直線形，并將蝦子定位固定，以便為切開蝦背、后續(xù)清除蝦線提供技術(shù)前提，這一相互配合的關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)也是不可分割的整體，它們配合起來有效、可靠地將蝦壓成直線形，并將蝦子固定定位，審查員在運用“三步法”時不能簡單地進(jìn)行分割，應(yīng)當(dāng)注意各個技術(shù)特征之間的內(nèi)在聯(lián)系，以及本方案的整體性。

采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明能將蝦壓成直線形，并利用將蝦子定位固定，且根據(jù)蝦子的大小相應(yīng)調(diào)整開背刀及蝦肉撐開件的高度，以便開背刃口及撐開刃對準(zhǔn)蝦背的中間位置，且向后推動方軸時可帶動開背刃口開背、蝦肉撐開件撐開蝦背并利用撐開刃去除蝦線，噴嘴高壓沖洗將可能殘留的蝦線沖洗干凈，最終完全、高效地去除蝦背的蝦線，衛(wèi)生程度高，進(jìn)而很好地克服了現(xiàn)有去蝦線方式低效、費時費力的缺陷。

作為優(yōu)選設(shè)計，所述噴嘴(16)的軸心線與所述開背刃口(14a)在同一條直線上，且噴嘴(16)嘴部與開背刃口(14a)前端之間的直線距離(l2)介于6-10mm之間。

采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，l2的參數(shù)既能保證可靠沖洗掉可能殘留的蝦線，又能防止距離過近而會與蝦尾發(fā)生干涉，從而保證能順利地向后推動方形軸(11)和壓板(13)，這一參數(shù)設(shè)計看似簡單，實則大有學(xué)問。

作為優(yōu)選，所述高度差(h)的數(shù)值為0.2mm。采用以上參數(shù)設(shè)計，不僅可以既能進(jìn)一步降低開背刃口(14a)和撐開刃(15a)距離升降塊(9)底面的高度，又能保證結(jié)構(gòu)強度。

為了便于可靠地推動滑動塊(5)向右移動，所述彈簧(4)數(shù)目有兩根，這兩根彈簧(4)前后并排設(shè)置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于提供一種蝦線去除方法，欲高效、干凈地去除蝦背部的蝦線，具體方案如下：

一種蝦線去除方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟a：設(shè)計一款蝦線去除機，該蝦線去除機包括底板(1)、螺釘(8)和弧形彈簧片(21)，其中底板(1)底面固定支撐在安裝架(2)上，該底板的頂面為組合平面，并由左平面和右平面構(gòu)成，且左平面低于右平面；所述底板(1)的左平面前后并排設(shè)有兩個條形槽(1a)，該條形槽貫穿底板(1)的頂面和底面；所述底板(1)左平面的端頭固設(shè)有一塊立板(3)，該立板的右板面通過彈簧(4)與滑動塊(5)左端面相連，這個滑動塊底面與底板(1)的左平面滑動配合，且滑動塊(5)頂面與所述底板(1)的右平面平齊；所述滑動塊(5)上的兩個安裝孔中分別穿設(shè)有一根螺栓(6)，每根螺栓(6)尾部穿過對應(yīng)的一個所述條形槽(1a)后，套裝有一個螺母(7)；所述螺釘(8)數(shù)目為兩根，這兩根螺釘尾部穿過對應(yīng)的一個所述條形槽(1a)及滑動塊(5)上相應(yīng)的螺釘過孔后，與同一個升降塊(9)的底面固定；每根所述螺釘(8)上套裝有一根小彈簧(10)，該小彈簧的下端與所述底板(1)左平面抵接，且小彈簧(10)的上端與所述升降塊(9)底面抵接；

所述升降塊(9)上開有一個左右貫通的條形導(dǎo)向槽(9a)，該條形導(dǎo)向槽水平設(shè)置，在條形導(dǎo)向槽(9a)中滑動配合有一根方形軸(11)；所述方形軸(11)的兩端伸到條形導(dǎo)向槽(9a)外，該方形軸左端固設(shè)有一個手柄(12)，且方形軸(11)右端與壓板(13)左板面垂直固定；所述壓板(13)右板面固設(shè)有一個開背刀(14)和蝦肉撐開件(15)，其中開背刀(14)橫截面為開口朝左的v字形，該開背刀兩側(cè)邊的端部與所述壓板(13)右板面固定；所述開背刀(14)兩側(cè)邊的連接邊為開背刃口(14a)，該開背刃口為一條水平設(shè)置的斜線，而開背刃口(14a)的后端與壓板(13)右板面相交，且開背刃口(14a)與所述升降塊(9)底面之間的高度差(h)介于0.1-0.3mm之間；所述蝦肉撐開件(15)位于開背刀(14)前方，該蝦肉撐開件橫截面為開口朝左的v字形，蝦肉撐開件(15)兩側(cè)邊的端部與所述壓板(13)右板面固定；所述蝦肉撐開件(15)兩側(cè)邊的連接邊為撐開刃(15a)，該撐開刃與所述開背刃口(14a)在同一條直線上，且撐開刃(15a)后端與開背刃口(14a)前端之間的直線距離(l1)介于0.5-1.5mm之間；所述蝦肉撐開件(15)前方設(shè)有一個噴嘴(16)，該噴嘴的出水口朝向所述撐開刃(15a)前端，而噴嘴(16)通過安裝支架(50)與所述壓板(13)右板面固定連接，且噴嘴(16)經(jīng)過軟管(17)與水泵(18)相連，該水泵安裝在所述安裝架(2)上；

所述壓板(13)右邊并排設(shè)有一塊安裝板(19)，該安裝板垂直固定在所述底板(1)右平面上，在安裝板(19)左板面前后并排固定有兩個安裝件(20)；所述弧形彈簧片(21)弧頂朝左，該弧形彈簧片的前、后端分別穿過對應(yīng)一個所述安裝件(20)上的過孔后，通過向左彎曲形成一個彎曲限位邊(21a)；所述弧形彈簧片(21)的弧形區(qū)域內(nèi)設(shè)有泡沫(22)，該泡沫支撐在所述底板(1)的右平面上，并由所述安裝板(19)左板面限位；

所述安裝板(19)頂面的左端通過銷軸與透明的旋轉(zhuǎn)壓板(23)一端鉸接，該旋轉(zhuǎn)壓板另一端為懸空端，在懸空端的底面從前往后開有一個燕尾槽，該燕尾槽與燕尾滑塊(24)滑動配合；所述燕尾滑塊(24)底面垂直設(shè)有三根定位針(51)，這三根定位針(51)位于同一個三角形的三個頂點上，且定位針(51)用于定位蝦的頭部；

步驟b：首先用手向左推動所述滑動塊(5)，其次將待加工的蝦水平放在所述底板(1)的右平面上，蝦頭朝后，蝦背與所述弧形彈簧片(21)的左表面接觸，然后將方形軸(11)推到條形導(dǎo)向槽(9a)的前側(cè)，并放開滑動塊(5)，該滑動塊在彈簧(4)作用下向右移動，且壓板(13)與蝦背接觸；再次，操作者用手壓升降塊(9)，以使條形導(dǎo)向槽(9a)與蝦背中央在同一高度，再次翻轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)壓板(24)，并通過旋轉(zhuǎn)壓板(24)壓緊蝦子身體，且三根定位針(51)扎進(jìn)蝦頭部；

步驟c：向后推動所述方形軸(11)，該方形軸后移時帶動開背刀(14)、蝦肉撐開件(15)和噴嘴(16)同步向后移動，開背刀(14)的開背刃口(14a)切開蝦背，蝦肉撐開件(15)撐開開背刃口(14a)切開的蝦背，并由撐開刃(15a)刮掉蝦線，且噴嘴(16)沖洗可能殘留的蝦線；

步驟d：向右翻轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)壓板(24)，并向左推動滑動塊(5)，將加工后的蝦取下。

在本案中，開背刀(14)及開背刃口(14a)能可靠、準(zhǔn)確地切開蝦背的中間位置，而蝦肉撐開件(15)及撐開刃(15a)能將切口撐開，撐開刃(15a)刮掉蝦線，且刮掉的蝦線進(jìn)入蝦肉撐開件(15)的v形開口內(nèi)，噴嘴(16)可以高壓沖洗撐開刃(15a)刮過的位置，以便將可能殘留的蝦線沖洗干凈；l1的參數(shù)適中，能有效地避免切口閉合。由于大小不同的蝦放置在底板(1)的右平面上時，蝦背與底板(1)右平面的高度差會有差異，升降塊(9)升降的同時，h的參數(shù)設(shè)置合適，這樣就能使開背刃口(14a)和撐開刃(15a)距離升降塊(9)底面足夠低，從而能夠保證開背刃口(14a)和撐開刃(15a)可以切比較小的蝦背，進(jìn)而拓展本發(fā)明的適用范圍。

需要特別說明的是，開背刀(14)及蝦肉撐開件(15)的截面、開背刃口(14a)及撐開刃(15a)的形狀設(shè)計，以及參數(shù)h、l1的相互作用和連接，形成一個密切聯(lián)系、不可分割的整體，這些技術(shù)特征相互匹配起來高效、干凈地去除蝦線，從而形成與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的技術(shù)方案。并且，弧形彈簧片(21)、泡沫(22)、壓板及旋轉(zhuǎn)壓板(23)相配合，能有效、可靠地將蝦壓成直線形，并將蝦子定位固定，以便為切開蝦背、后續(xù)清除蝦線提供技術(shù)前提，這一相互配合的關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)也是不可分割的整體，它們配合起來有效、可靠地將蝦壓成直線形，并將蝦子固定定位，審查員在運用“三步法”時不能簡單地進(jìn)行分割，應(yīng)當(dāng)注意各個技術(shù)特征之間的內(nèi)在聯(lián)系，以及本方案的整體性。

另外，雖然本案的權(quán)1公開了本去除方法中的蝦線去除裝置，但根據(jù)蝦線去除裝置可能會有多種操作步驟，并不是一定得到本方法。

采用以上技術(shù)方案，本方法能將蝦壓成直線形，并利用將蝦子定位固定，且根據(jù)蝦子的大小相應(yīng)調(diào)整開背刀及蝦肉撐開件的高度，以便開背刃口及撐開刃對準(zhǔn)蝦背的中間位置，且向后推動方軸時可帶動開背刃口開背、蝦肉撐開件撐開蝦背并利用撐開刃去除蝦線，噴嘴高壓沖洗將可能殘留的蝦線沖洗干凈，最終完全、高效地去除蝦背的蝦線，衛(wèi)生程度高，進(jìn)而很好地克服了現(xiàn)有去蝦線方式低效、費時費力的缺陷；并且，本去除方法步驟合理，操作方便，省時省力，取消效率大幅提高。

有益效果：本蝦線去除機及去除方法能將蝦壓成直線形，并將可前后滑動的定位針、旋轉(zhuǎn)壓板等部件蝦子定位固定，且根據(jù)蝦子的大小相應(yīng)調(diào)整開背刀及蝦肉撐開件的高度，以便開背刃口及撐開刃對準(zhǔn)蝦背的中間位置，且向后推動方軸時可帶動開背刃口開背、蝦肉撐開件撐開蝦背并利用撐開刃去除蝦線，噴嘴高壓沖洗將可能殘留的蝦線沖洗干凈，最終完全、高效地去除蝦背的蝦線，衛(wèi)生程度高，進(jìn)而很好地克服了現(xiàn)有去蝦線方式低效、費時費力的缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1去掉旋轉(zhuǎn)壓板后的俯視圖。

圖3為圖1中a部分的局部放大圖。

圖4為圖2中b部分的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1--4所示，一種用于蝦深加工的蝦線去除機，主要由底板1、安裝架2、立板3、彈簧4、滑動塊5、螺栓6、螺母7、螺釘8、升降塊9、小彈簧10、方形軸11、手柄12、壓板13、開背刀14和蝦肉撐開件15等構(gòu)成。其中，底板1底面固定支撐在安裝架2上，該底板1的頂面為組合平面，并由左平面和右平面構(gòu)成，且左平面低于右平面，右平面的離地高度為1-1.3m，這樣就符合人體力學(xué)，便于操作者站著操作。底板1的左平面前后并排設(shè)有兩個條形槽1a，該條形槽1a貫穿底板1的頂面和底面。底板1左平面的端頭固設(shè)有一塊立板3，該立板3的右板面通過彈簧4與滑動塊5左端面相連。在本案中，彈簧4數(shù)目有兩根，這兩根彈簧4前后并排設(shè)置，且彈簧4的作用是利用彈力使滑動塊5向右移動。需要使滑動塊5向左移動時，需操作者用手克服彈簧4的彈力。

滑動塊5底面與底板1的左平面滑動配合，且滑動塊5頂面與底板1的右平面平齊?；瑒訅K5上的兩個安裝孔中分別穿設(shè)有一根螺栓6，每根螺栓6尾部穿過對應(yīng)的一個條形槽1a后，套裝有一個螺母7。在本案中，螺栓6的作用是對滑動塊5導(dǎo)向，且螺母7頂面與底板1頂面留有間隙。螺釘8數(shù)目為兩根，這兩根螺釘8的位置與兩個條形槽1a一一對應(yīng)，這兩根螺釘8尾部穿過對應(yīng)的一個條形槽1a及滑動塊5上相應(yīng)的螺釘過孔后，與同一個升降塊9的底面固定。每根螺釘8上套裝有一根小彈簧10，該小彈簧10的下端與底板1左平面抵接，且小彈簧10的上端與升降塊9底面抵接。在本案中，小彈簧10與螺釘8相配合，可以靈活地調(diào)整升降塊9的高度，以便調(diào)整開背刀14和蝦肉撐開件15的高度。由于大小不一的蝦子蝦背與底板1右平面高度不同，故可以利用小彈簧10與螺釘8調(diào)整開背刀14和蝦肉撐開件15的高度，以便切開不同大小的蝦子。

如圖1--4所示，升降塊9上開有一個左右貫通的條形導(dǎo)向槽9a，該條形導(dǎo)向槽9a水平設(shè)置，在條形導(dǎo)向槽9a中滑動配合有一根方形軸11，該方形軸11可以在這個條形導(dǎo)向槽9a中前后滑動，而不能發(fā)生轉(zhuǎn)動。方形軸11的兩端伸到條形導(dǎo)向槽9a外，該方形軸11的左端固設(shè)有一個手柄12，該手柄12上開有一個上下貫通的手把孔，使用時操作者可以伸入這個手把孔中，以便向后推動方形軸11。

方形軸11右端與壓板13左板面垂直固定，該壓板13右板面固設(shè)有一個開背刀14和蝦肉撐開件15。其中，開背刀14為不銹鋼件，該開背刀14橫截面為開口朝左的v字形，開背刀14兩側(cè)邊的端部與壓板13右板面固定。開背刀14兩側(cè)邊的連接邊為開背刃口14a，該開背刃口14a為一條水平設(shè)置的斜線。開背刃口14a的后端與壓板13右板面相交，且開背刃口14a與升降塊9底面之間的高度差h，該高度差h的數(shù)值介于0.1-0.3mm之間。在本案中，高度差h的數(shù)值為0.15、0.2或0.25mm。

蝦肉撐開件15位于開背刀14前方，該蝦肉撐開件15為不銹鋼件，蝦肉撐開件15橫截面為開口朝左的v字形，蝦肉撐開件15和開背刀14的v形開口大小一致，且蝦肉撐開件15兩側(cè)邊的端部與壓板13右板面固定。蝦肉撐開件15兩側(cè)邊的連接邊為撐開刃15a，該撐開刃15a與開背刃口14a在同一條直線上，且撐開刃15a后端與開背刃口14a前端之間的直線距離l1，該直線距離l1的數(shù)值介于0.5-1.5mm之間。在本案中，直線距離l1的數(shù)值可以優(yōu)選為0.8、1或1.2mm。

蝦肉撐開件15前方設(shè)有一個高壓的噴嘴16，該噴嘴16的出水口朝向撐開刃15a前端。噴嘴16的軸心線與開背刃口14a在同一條直線上，且噴嘴16嘴部與開背刃口14a前端之間的直線距離l2，該直線距離l2的數(shù)值介于6-10mm之間。在本案中，直線距離l2的數(shù)值可以優(yōu)選為7、8或9mm。噴嘴16通過安裝支架50與壓板13右板面固定連接，且噴嘴16經(jīng)過軟管17與水泵18相連，該水泵安裝在安裝架2上。水泵18工作時，向噴嘴16泵入高壓水，并通過高壓水沖洗蝦背。

如圖1--4所示，壓板13右邊并排設(shè)有一塊安裝板19，該安裝板19垂直固定在底板1的右平面上，在安裝板19的左板面前后并排固定有兩個安裝件20?；⌒螐椈善?1弧頂朝左，該弧形彈簧片21的前端和后端分別穿過對應(yīng)一個安裝件20上的過孔后，通過向左彎曲形成一個彎曲限位邊21a，且彎曲限位邊21a作用是防止弧形彈簧片21從安裝件20上脫落。弧形彈簧片21的弧形區(qū)域內(nèi)設(shè)有起緩沖作用的泡沫22，該泡沫22支撐在底板1的右平面上，并由安裝板19的左板面限位。

安裝板19頂面的左端通過銷軸與透明的旋轉(zhuǎn)壓板23一端鉸接，該旋轉(zhuǎn)壓板另一端為懸空端，并為手握端，且旋轉(zhuǎn)壓板23可繞鉸接點左右翻轉(zhuǎn)。在安裝板19懸空端的底面從前往后開有一個燕尾槽，該燕尾槽與燕尾滑塊24滑動配合。燕尾滑塊24底面垂直設(shè)有三根定位針51，這三根定位針51分別位于同一個三角形的三個頂點上，該定位針51的長度為2-5mm，且定位針51用于定位蝦的頭部。作為優(yōu)選，三根定位針51位于一個等邊三角形的三個頂點上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓板23放下時，利用三根定位針51扎進(jìn)蝦的頭部，并利用旋轉(zhuǎn)壓板23將蝦壓緊在底板1右平面上，且限位在壓板13、弧形彈簧片21和旋轉(zhuǎn)壓板23之間。并且，壓板13向右壓蝦背時，會向右壓弧形彈簧片21，該弧形彈簧片21在泡沫22的緩沖作用下會趨于變直，從而將蝦壓直，以便開背刀14切開蝦背。

本發(fā)明還公開一種蝦線去除方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟a：設(shè)計一款蝦線去除機，如圖1--4所示，該蝦線去除機主要由底板1、安裝架2、立板3、彈簧4、滑動塊5、螺栓6、螺母7、螺釘8、升降塊9、小彈簧10、方形軸11、手柄12、壓板13、開背刀14和蝦肉撐開件15等構(gòu)成。其中，底板1底面固定支撐在安裝架2上，該底板1的頂面為組合平面，并由左平面和右平面構(gòu)成，且左平面低于右平面，右平面的離地高度為1-1.3m，這樣就符合人體力學(xué)，便于操作者站著操作。底板1的左平面前后并排設(shè)有兩個條形槽1a，該條形槽1a貫穿底板1的頂面和底面。底板1左平面的端頭固設(shè)有一塊立板3，該立板3的右板面通過彈簧4與滑動塊5左端面相連。在本案中，彈簧4數(shù)目有兩根，這兩根彈簧4前后并排設(shè)置，且彈簧4的作用是利用彈力使滑動塊5向右移動。需要使滑動塊5向左移動時，需操作者用手克服彈簧4的彈力。

滑動塊5底面與底板1的左平面滑動配合，且滑動塊5頂面與底板1的右平面平齊?；瑒訅K5上的兩個安裝孔中分別穿設(shè)有一根螺栓6，每根螺栓6尾部穿過對應(yīng)的一個條形槽1a后，套裝有一個螺母7。在本案中，螺栓6的作用是對滑動塊5導(dǎo)向，且螺母7頂面與底板1頂面留有間隙。螺釘8數(shù)目為兩根，這兩根螺釘8的位置與兩個條形槽1a一一對應(yīng)，這兩根螺釘8尾部穿過對應(yīng)的一個條形槽1a及滑動塊5上相應(yīng)的螺釘過孔后，與同一個升降塊9的底面固定。每根螺釘8上套裝有一根小彈簧10，該小彈簧10的下端與底板1左平面抵接，且小彈簧10的上端與升降塊9底面抵接。在本案中，小彈簧10與螺釘8相配合，可以靈活地調(diào)整升降塊9的高度，以便調(diào)整開背刀14和蝦肉撐開件15的高度。由于大小不一的蝦子蝦背與底板1右平面高度不同，故可以利用小彈簧10與螺釘8調(diào)整開背刀14和蝦肉撐開件15的高度，以便切開不同大小的蝦子。

如圖1--4所示，升降塊9上開有一個左右貫通的條形導(dǎo)向槽9a，該條形導(dǎo)向槽9a水平設(shè)置，在條形導(dǎo)向槽9a中滑動配合有一根方形軸11，該方形軸11可以在這個條形導(dǎo)向槽9a中前后滑動，而不能發(fā)生轉(zhuǎn)動。方形軸11的兩端伸到條形導(dǎo)向槽9a外，該方形軸11的左端固設(shè)有一個手柄12，該手柄12上開有一個上下貫通的手把孔，使用時操作者可以伸入這個手把孔中，以便向后推動方形軸11。

方形軸11右端與壓板13左板面垂直固定，該壓板13右板面固設(shè)有一個開背刀14和蝦肉撐開件15。其中，開背刀14為不銹鋼件，該開背刀14橫截面為開口朝左的v字形，開背刀14兩側(cè)邊的端部與壓板13右板面固定。開背刀14兩側(cè)邊的連接邊為開背刃口14a，該開背刃口14a為一條水平設(shè)置的斜線。開背刃口14a的后端與壓板13右板面相交，且開背刃口14a與升降塊9底面之間的高度差h，該高度差h的數(shù)值介于0.1-0.3mm之間。在本案中，高度差h的數(shù)值為0.15、0.2或0.25mm。

蝦肉撐開件15位于開背刀14前方，該蝦肉撐開件15為不銹鋼件，蝦肉撐開件15橫截面為開口朝左的v字形，蝦肉撐開件15和開背刀14的v形開口大小一致，且蝦肉撐開件15兩側(cè)邊的端部與壓板13右板面固定。蝦肉撐開件15兩側(cè)邊的連接邊為撐開刃15a，該撐開刃15a與開背刃口14a在同一條直線上，且撐開刃15a后端與開背刃口14a前端之間的直線距離l1，該直線距離l1的數(shù)值介于0.5-1.5mm之間。在本案中，直線距離l1的數(shù)值可以優(yōu)選為0.8、1或1.2mm。

蝦肉撐開件15前方設(shè)有一個高壓的噴嘴16，該噴嘴16的出水口朝向撐開刃15a前端。噴嘴16的軸心線與開背刃口14a在同一條直線上，且噴嘴16嘴部與開背刃口14a前端之間的直線距離l2，該直線距離l2的數(shù)值介于6-10mm之間。在本案中，直線距離l2的數(shù)值可以優(yōu)選為7、8或9mm。噴嘴16通過安裝支架50與壓板13右板面固定連接，且噴嘴16經(jīng)過軟管17與水泵18相連，該水泵安裝在安裝架2上。水泵18工作時，向噴嘴16泵入高壓水，并通過高壓水沖洗蝦背。

如圖1--4所示，壓板13右邊并排設(shè)有一塊安裝板19，該安裝板19垂直固定在底板1的右平面上，在安裝板19的左板面前后并排固定有兩個安裝件20。弧形彈簧片21弧頂朝左，該弧形彈簧片21的前端和后端分別穿過對應(yīng)一個安裝件20上的過孔后，通過向左彎曲形成一個彎曲限位邊21a，且彎曲限位邊21a作用是防止弧形彈簧片21從安裝件20上脫落?；⌒螐椈善?1的弧形區(qū)域內(nèi)設(shè)有起緩沖作用的泡沫22，該泡沫22支撐在底板1的右平面上，并由安裝板19的左板面限位。

安裝板19頂面的左端通過銷軸與透明的旋轉(zhuǎn)壓板23一端鉸接，該旋轉(zhuǎn)壓板另一端為懸空端，并為手握端，且旋轉(zhuǎn)壓板23可繞鉸接點左右翻轉(zhuǎn)。在安裝板19懸空端的底面從前往后開有一個燕尾槽，該燕尾槽與燕尾滑塊24滑動配合。燕尾滑塊24底面垂直設(shè)有三根定位針51，這三根定位針51分別位于同一個三角形的三個頂點上，該定位針51的長度為2-5mm，且定位針51用于定位蝦的頭部。作為優(yōu)選，三根定位針51位于一個等邊三角形的三個頂點上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓板23放下時，利用三根定位針51扎進(jìn)蝦的頭部，并利用旋轉(zhuǎn)壓板23將蝦壓緊在底板1右平面上，且限位在壓板13、弧形彈簧片21和旋轉(zhuǎn)壓板23之間。并且，壓板13向右壓蝦背時，會向右壓弧形彈簧片21，該弧形彈簧片21在泡沫22的緩沖作用下會趨于變直，從而將蝦壓直，以便開背刀14切開蝦背。

步驟b：首先用手向左推動滑動塊5，其次將待加工的蝦水平放在底板1的右平面上，蝦頭朝后，蝦背與弧形彈簧片21的左表面接觸，然后將方形軸11推到條形導(dǎo)向槽9a的前側(cè)，并放開滑動塊5，該滑動塊在彈簧4作用下向右移動，且壓板13與蝦背接觸；再次，操作者用手壓升降塊9，以使條形導(dǎo)向槽9a與蝦背中央在同一高度，再次翻轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)壓板24，并通過旋轉(zhuǎn)壓板24壓緊蝦子身體，且三根定位針51扎進(jìn)蝦頭部；

步驟c：向后推動方形軸11，該方形軸后移時帶動開背刀14、蝦肉撐開件15和噴嘴16同步向后移動，開背刀14的開背刃口14a切開蝦背，蝦肉撐開件15撐開開背刃口14a切開的蝦背，并由撐開刃15a刮掉蝦線，且噴嘴16沖洗可能殘留的蝦線；

步驟d：向右翻轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)壓板24，并向左推動滑動塊5，將加工后的蝦取下。

在本案中，開背刀14及開背刃口14a能可靠、準(zhǔn)確地切開蝦背的中間位置，而蝦肉撐開件15及撐開刃15a能將切口撐開，撐開刃15a刮掉蝦線，且刮掉的蝦線進(jìn)入蝦肉撐開件15的v形開口內(nèi)，噴嘴16可以高壓沖洗撐開刃15a刮過的位置，以便將可能殘留的蝦線沖洗干凈；l1的參數(shù)適中，能有效地避免切口閉合。由于大小不同的蝦放置在底板1的右平面上時，蝦背與底板1右平面的高度差會有差異，升降塊9升降的同時，h的參數(shù)設(shè)置合適，這樣就能使開背刃口14a和撐開刃15a距離升降塊9底面足夠低，從而能夠保證開背刃口14a和撐開刃15a可以切比較小的蝦背，進(jìn)而拓展本發(fā)明的適用范圍。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。