本發(fā)明涉及豬飼料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種豬養(yǎng)殖用飼料及其制備方法。
背景技術(shù):
構(gòu)樹(學(xué)名broussonetiapapyrifera)別名褚桃等,為落葉喬木,高10-20m;樹皮暗灰色;小枝密生柔毛。樹冠張開,卵形至廣卵形;樹皮平滑,淺灰色或灰褐色,不易裂,全株含乳汁?,F(xiàn)有技術(shù)中,采用構(gòu)樹葉作為原料,經(jīng)發(fā)酵制備成飼料,使得其具有獨特清香味,能夠促進豬的食欲,其營養(yǎng)全面。
桑樹屬??粕?,為落葉喬木。桑葉呈卵形,是喂蠶的飼料。葉卵形或?qū)捖研危榷思饣驖u短尖,基部圓或心形,鋸齒粗鈍,幼樹之葉常有淺裂、深裂,上面無毛,下面沿葉脈疏生毛,脈腋簇生毛。桑樹的根莖葉中,含有大量的維生素以及微量元素和糖類物質(zhì),其營養(yǎng)豐富;為此,現(xiàn)有技術(shù)中,有將桑樹葉作為原料來制備飼料。
可是,現(xiàn)有技術(shù)中,并沒有將構(gòu)樹葉與桑樹葉結(jié)合用于豬飼料制備的研究,更沒有相應(yīng)的技術(shù)文獻公開;而本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)常識可以得知,對于構(gòu)樹葉與桑樹葉均是具有藥效作用的原材料,其兩者之間結(jié)合之后,兩者中存在的藥理藥效成分必然發(fā)生作用,使得其呈現(xiàn)的營養(yǎng)組成、功效等發(fā)生微變化,進而影響著豬的生長性能。
鑒于此,本研究者結(jié)合長期的探索實踐,將構(gòu)樹葉、桑樹葉相結(jié)合之后,得到添加劑;并選取與該添加劑相適宜的日糧成分添加,促使制備的豬飼料的品質(zhì)得到改善,進而實現(xiàn)對豬的生長性能造成影響,為豬養(yǎng)殖提供了一種新思路。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種豬養(yǎng)殖用飼料及其制備方法。
具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種豬養(yǎng)殖用飼料,原料成分計為日糧和添加劑,其中,添加劑的用量占日糧重量的4-6%;
日糧以質(zhì)量比計為:玉米:紅薯:米糠=1~3:0.5~1.3:0.2~0.7;
添加劑的原料以重量份計為構(gòu)樹葉10-40份、桑樹葉5-9份、復(fù)合酶0.1-0.5份、復(fù)合菌0.001-0.006份。
所述的添加劑,原料以重量份計為構(gòu)樹葉18份、桑樹葉8份、復(fù)合酶0.2份、復(fù)合菌0.005份。
所述的添加劑,用量占日糧重量的5%。
所述的日糧以質(zhì)量比計為:玉米:紅薯:米糠=2:1:0.5。
所述的復(fù)合酶為纖維素酶與果膠酶按照質(zhì)量比為1~3:0.4~0.7。
所述的復(fù)合菌為乳酸菌與草酸菌按照質(zhì)量比為4~8:1~3。
所述的桑樹葉是經(jīng)過在溫度為110-140℃的蒸汽下蒸10-20min后,再將其揉捻成團。
所述的構(gòu)樹葉是將其采用酒精浸泡處理1-3h,研磨成漿,除去酒精,即得。
上述的豬養(yǎng)殖用飼料制備方法,包括以下步驟:
(1)將構(gòu)樹葉與桑樹葉混合,加入復(fù)合酶、復(fù)合菌攪拌均勻后,置于溫度為34-40℃處理1-3h,揉捻3-7min,研磨粉碎,得添加劑;
(2)將玉米、紅薯、米糠混合之后,置于研磨機中,研磨成粉末,加入添加劑,拌勻,置于溫度為30-40℃,濕度為70-90%的環(huán)境中,處理3-8天,烘干,粉碎,即得。
為了能夠證明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)效果,本發(fā)明創(chuàng)造的研究者,在研究過程中,進行了如下試驗:
試驗設(shè)置4組實驗組,3組對照組,均是在貴州省某大型養(yǎng)豬場進行,隨機選取140頭育肥豬,并將其隨機分為7組,每組20頭,對育肥豬進行初重稱取,算出每組的平均體重,并按照日常喂養(yǎng)方法進行供料喂養(yǎng),持續(xù)喂養(yǎng)6個月,并觀察在此期間育肥豬生長狀況以及發(fā)病情況;統(tǒng)計6個月的投料量和6個月后的育肥豬增重情況,進而計算出肉料比。
其中,實驗組采用的添加劑分別為實施例1,實施例2,實施例3,實施例4制備的飼料。
對照組1:是將添加劑中的構(gòu)樹葉去掉,其他均同實施例1。
對照組2:是將添加劑的添加量采用占日糧質(zhì)量的3%。
對照組3:是將添加劑的添加量采用占日糧質(zhì)量的7%。
具體結(jié)果如下表1所示:
表1
由表1的數(shù)據(jù)顯示可以看出,本發(fā)明創(chuàng)造經(jīng)過在對添加劑的添加量以及日糧成分和用量進行限定,能夠有效的改善飼料利用率,提高料肉比,降低養(yǎng)殖成本,增強免疫力,降低發(fā)病率;并且結(jié)合采用構(gòu)樹葉與桑樹葉相結(jié)合制備豬飼料,其能夠顯著的提高料肉比,提高飼料利用率,降低養(yǎng)殖成本。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定,但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
實施例1
一種豬養(yǎng)殖用飼料,原料成分計為日糧和添加劑,其中,添加劑的用量占日糧重量的4%;
日糧以質(zhì)量比計為:玉米:紅薯:米糠=1:0.5:0.2;
添加劑的原料以重量計為構(gòu)樹葉10kg、桑樹葉5kg、復(fù)合酶0.1kg、復(fù)合菌0.001kg。
所述的復(fù)合酶為纖維素酶與果膠酶按照質(zhì)量比為1:0.4。
所述的復(fù)合菌為乳酸菌與草酸菌按照質(zhì)量比為4:1。
所述的桑樹葉是經(jīng)過在溫度為110℃的蒸汽下蒸10min后,再將其揉捻成團。
所述的構(gòu)樹葉是將其采用酒精浸泡處理1h,研磨成漿,除去酒精,即得。
制備方法,包括以下步驟:
(1)將構(gòu)樹葉與桑樹葉混合,加入復(fù)合酶、復(fù)合菌攪拌均勻后,置于溫度為34℃處理1h,揉捻3min,研磨粉碎,得添加劑;
(2)將玉米、紅薯、米糠混合之后,置于研磨機中,研磨成粉末,加入添加劑,拌勻,置于溫度為30℃,濕度為70%的環(huán)境中,處理3天,烘干,粉碎,即得。
實施例2
一種豬養(yǎng)殖用飼料,原料成分計為日糧和添加劑,其中,添加劑的用量占日糧重量的6%;
日糧以質(zhì)量比計為:玉米:紅薯:米糠=3:1.3:0.7;
添加劑的原料以重量計為構(gòu)樹葉40kg、桑樹葉9kg、復(fù)合酶0.5kg、復(fù)合菌0.006kg。
所述的復(fù)合酶為纖維素酶與果膠酶按照質(zhì)量比為3:0.7。
所述的復(fù)合菌為乳酸菌與草酸菌按照質(zhì)量比為8:3。
所述的桑樹葉是經(jīng)過在溫度為140℃的蒸汽下蒸20min后,再將其揉捻成團。
所述的構(gòu)樹葉是將其采用酒精浸泡處理3h,研磨成漿,除去酒精,即得。
制備方法,包括以下步驟:
(1)將構(gòu)樹葉與桑樹葉混合,加入復(fù)合酶、復(fù)合菌攪拌均勻后,置于溫度為40℃處理3h,揉捻7min,研磨粉碎,得添加劑;
(2)將玉米、紅薯、米糠混合之后,置于研磨機中,研磨成粉末,加入添加劑,拌勻,置于溫度為40℃,濕度為90%的環(huán)境中,處理8天,烘干,粉碎,即得。
實施例3
一種豬養(yǎng)殖用飼料,原料成分計為日糧和添加劑,其中,添加劑的用量占日糧重量的5%;
日糧以質(zhì)量比計為:玉米:紅薯:米糠=2:1:0.5;
添加劑的原料以重量計為構(gòu)樹葉18kg、桑樹葉8kg、復(fù)合酶0.2kg、復(fù)合菌0.005kg。
所述的復(fù)合酶為纖維素酶與果膠酶按照質(zhì)量比為2:0.5。
所述的復(fù)合菌為乳酸菌與草酸菌按照質(zhì)量比為5:2。
所述的桑樹葉是經(jīng)過在溫度為130℃的蒸汽下蒸15min后,再將其揉捻成團。
所述的構(gòu)樹葉是將其采用酒精浸泡處理2h,研磨成漿,除去酒精,即得。
制備方法,包括以下步驟:
(1)將構(gòu)樹葉與桑樹葉混合,加入復(fù)合酶、復(fù)合菌攪拌均勻后,置于溫度為37℃處理2h,揉捻5min,研磨粉碎,得添加劑;
(2)將玉米、紅薯、米糠混合之后,置于研磨機中,研磨成粉末,加入添加劑,拌勻,置于溫度為35℃,濕度為80%的環(huán)境中,處理5天,烘干,粉碎,即得。
實施例4
一種豬養(yǎng)殖用飼料,原料成分計為日糧和添加劑,其中,添加劑的用量占日糧重量的4%;
日糧以質(zhì)量比計為:玉米:紅薯:米糠=3:0.5:0.7;
添加劑的原料以重量計為構(gòu)樹葉10kg、桑樹葉9kg、復(fù)合酶0.4kg、復(fù)合菌0.003kg。
所述的復(fù)合酶為纖維素酶與果膠酶按照質(zhì)量比為1:0.7。
所述的復(fù)合菌為乳酸菌與草酸菌按照質(zhì)量比為8:1。
所述的桑樹葉是經(jīng)過在溫度為110℃的蒸汽下蒸20min后,再將其揉捻成團。
所述的構(gòu)樹葉是將其采用酒精浸泡處理3h,研磨成漿,除去酒精,即得。
上述的豬養(yǎng)殖用飼料制備方法,包括以下步驟:
(1)將構(gòu)樹葉與桑樹葉混合,加入復(fù)合酶、復(fù)合菌攪拌均勻后,置于溫度為34℃處理3h,揉捻3min,研磨粉碎,得添加劑;
(2)將玉米、紅薯、米糠混合之后,置于研磨機中,研磨成粉末,加入添加劑,拌勻,置于溫度為40℃,濕度為70%的環(huán)境中,處理4天,烘干,粉碎,即得。