本發(fā)明涉及一種用于飼料加工的球形拋丸機(jī)。

背景技術(shù)：

在飼料生產(chǎn)中，往往需要將物料造成球形形狀，方便運(yùn)送和對后期使用滿足方便要求。目前的球形拋丸機(jī)，在制料過程中，若物料放置過多容易造成拋丸機(jī)內(nèi)物料逸散的情況，且易造成飼料顆粒不完整，另外放入的初始物料為干燥粉粒，在造丸過程中粉粒容易逸散，在制料完成后，需要進(jìn)行卸料操作，但是目前的卸料時間過長，且無法卸料完全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)佂铏C(jī)內(nèi)的原料進(jìn)行配比操作，且能夠快速卸料，提高生產(chǎn)效率的用于飼料加工的球形拋丸機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種用于飼料加工的球形拋丸機(jī)，其包括上端開口的筒體、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、調(diào)節(jié)裝置、控制器、傳感器、風(fēng)機(jī)、噴液裝置和封口裝置，所述電機(jī)安裝在筒體內(nèi)的底壁上，所述轉(zhuǎn)盤安裝在筒體內(nèi)，且轉(zhuǎn)盤的中心與筒體的底壁圓心呈同心設(shè)置，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤的中心處固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置一端與筒體的底壁連接，另一端連接電機(jī)的殼體，所述傳感器安裝的筒體內(nèi)的側(cè)壁上，所述控制器安裝在筒體外的側(cè)壁上，所述筒體的側(cè)壁位于底部處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，且進(jìn)風(fēng)口位于轉(zhuǎn)盤的下側(cè)，所述風(fēng)機(jī)安裝在筒體的外部，且風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通進(jìn)風(fēng)口，所述噴液裝置設(shè)置在筒體內(nèi)用于對筒體內(nèi)進(jìn)行液料噴射操作，所述封口裝置設(shè)置在筒體的上端開口處，用于對筒體上端開口進(jìn)行封閉開合操作。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)裝置為氣缸，所述氣缸的缸體安裝在筒體的底部，氣缸的氣桿連接電機(jī)的殼體，所述氣缸的控制端連接控制器的第一輸出端。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述噴液裝置包括噴頭和噴液泵，所述噴頭設(shè)置在筒體內(nèi)，所述噴液泵安裝在筒體外側(cè)，且噴液泵的出液口連通噴頭，所述噴液泵的控制端連接控制器的第二輸出端。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳感器為物料檢測傳感器，物料檢測傳感器的輸出端連接控制器的輸入端。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述封口裝置包括出風(fēng)件和吸風(fēng)件，所述出風(fēng)件設(shè)置在筒體的上端開口一側(cè)，吸風(fēng)件設(shè)置在筒體的上端開口另一側(cè)，出風(fēng)件與吸風(fēng)件呈對向設(shè)置，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通出風(fēng)件。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸風(fēng)件遠(yuǎn)離出風(fēng)件的一端連通有過濾網(wǎng)袋。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述筒體的側(cè)壁上設(shè)置有連通筒體內(nèi)部的出料口和連通出料口的出料管，所述出料口在筒體的側(cè)壁上呈水平傾斜設(shè)置，所述出料管豎直設(shè)置。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述出料口設(shè)置有封蓋。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了如下技術(shù)方案：一種用于飼料加工的球形拋丸機(jī)的使用方法，其步驟為：

（1）、封閉封蓋，然后放置粉末原料到筒體內(nèi)，然后控制器控制傳感器檢測筒體內(nèi)原料的數(shù)量，并是的控制器通過傳感器的檢測數(shù)據(jù)，控制噴液泵對筒體內(nèi)進(jìn)行液體原料的配比噴射；

（2）、控制器控制氣缸的氣桿壓縮，然后控制器控制風(fēng)機(jī)和電機(jī)同時啟動，使得電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使得轉(zhuǎn)盤將粉魔盒液體混合的原料進(jìn)行環(huán)周運(yùn)動，且風(fēng)機(jī)吹出的氣流對筒體內(nèi)進(jìn)行吹氣，使得筒體產(chǎn)生環(huán)間隙空氣浮力，并且風(fēng)機(jī)吹出的氣流通過出風(fēng)件后進(jìn)入吸風(fēng)件，使得出風(fēng)件與吸風(fēng)件之間產(chǎn)生封閉筒體上端開口的密閉風(fēng)幕；

（3）、粉末和液體混合后的原料受到環(huán)間隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力和自身重力的作用，呈環(huán)周狀運(yùn)動，使得形成球狀顆粒飼料；

（4）、在制料完成后，工人打開封蓋，然后再次啟動控制器，使得控制器控制電機(jī)、風(fēng)機(jī)和氣缸啟動；

（5）、通過離心力的作用，球狀顆粒飼料從出料口完成卸料操作，然后傳感器檢測筒體內(nèi)的顆粒飼料存量，控制器通過傳感器的檢測信號，控制氣缸伸長，使得在顆粒飼料存量減少后，能夠控制轉(zhuǎn)盤上移，使得位于底部的顆粒飼料能快速從出料口排出；

（6）、在顆粒飼料卸料完全后，能進(jìn)行停機(jī)操作，或者重復(fù)步驟（1）至步驟（5）循環(huán)操作。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點：通過控制器、傳感器和噴液泵的配合，能夠?qū)Ψ湃胪搀w內(nèi)的粉末原料進(jìn)行檢測，并控制噴射進(jìn)入筒體內(nèi)的液體原料的配比份量，避免了液體原料人工控制，造成份量過大或過少，造成飼料制料過程出現(xiàn)制球不完全的情況，通過氣缸的設(shè)置，能夠推動轉(zhuǎn)盤移動到出料口的位置，提高了卸料的效率，通過出料口和出料管的配合，且出料口呈傾斜設(shè)置，使得在卸料操作時，能夠?qū)︻w粒飼料進(jìn)行卸料，提高了卸料效率，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，通過出風(fēng)件和吸風(fēng)件的配合，能夠?qū)ν搀w的上端開口進(jìn)行封閉，避免了筒體內(nèi)物料逸散到外部環(huán)境的情況，通過過濾網(wǎng)袋的設(shè)置，能夠?qū)⑦M(jìn)入吸風(fēng)件內(nèi)的粉末原料進(jìn)行收集，避免粉末進(jìn)入環(huán)境造成環(huán)境污染的情況，通過封蓋的設(shè)置，能夠避免在制料過程，物料從出料口排出的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、筒體；2、轉(zhuǎn)盤；3、電機(jī)；4、控制器；5、傳感器；6、風(fēng)機(jī)；7、氣缸；8、噴頭；9、噴液泵；10、出風(fēng)件；11、吸風(fēng)件；12、過濾網(wǎng)袋；13、出料口；14、出料管；15、封蓋。

具體實施方式

參照圖1至2所示，本實施例的一種用于飼料加工的球形拋丸機(jī)，其包括上端開口的筒體1、轉(zhuǎn)盤2、電機(jī)3、調(diào)節(jié)裝置、控制器4、傳感器5、風(fēng)機(jī)6、噴液裝置和封口裝置，所述電機(jī)3安裝在筒體1內(nèi)的底壁上，所述轉(zhuǎn)盤2安裝在筒體1內(nèi)，且轉(zhuǎn)盤2的中心與筒體1的底壁圓心呈同心設(shè)置，所述電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤2的中心處固定連接，所述調(diào)節(jié)裝置一端與筒體1的底壁連接，另一端連接電機(jī)3的殼體，所述傳感器5安裝的筒體1內(nèi)的側(cè)壁上，所述控制器4安裝在筒體1外的側(cè)壁上，所述筒體1的側(cè)壁位于底部處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，且進(jìn)風(fēng)口位于轉(zhuǎn)盤2的下側(cè)，所述風(fēng)機(jī)6安裝在筒體1的外部，且風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口連通進(jìn)風(fēng)口，所述噴液裝置設(shè)置在筒體1內(nèi)用于對筒體1內(nèi)進(jìn)行液料噴射操作，所述封口裝置設(shè)置在筒體1的上端開口處，用于對筒體1上端開口進(jìn)行封閉開合操作。

所述調(diào)節(jié)裝置為氣缸7，所述氣缸7的缸體安裝在筒體1的底部，氣缸7的氣桿連接電機(jī)3的殼體，所述氣缸7的控制端連接控制器4的第一輸出端。

所述噴液裝置包括噴頭8和噴液泵9，所述噴頭8設(shè)置在筒體1內(nèi)，所述噴液泵9安裝在筒體1外側(cè)，且噴液泵9的出液口連通噴頭8，所述噴液泵9的控制端連接控制器4的第二輸出端。

所述傳感器5為物料檢測傳感器5，物料檢測傳感器5的輸出端連接控制器4的輸入端。

所述封口裝置包括出風(fēng)件10和吸風(fēng)件11，所述出風(fēng)件10設(shè)置在筒體1的上端開口一側(cè)，吸風(fēng)件11設(shè)置在筒體1的上端開口另一側(cè)，出風(fēng)件10與吸風(fēng)件11呈對向設(shè)置，所述風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口連通出風(fēng)件10。

所述吸風(fēng)件11遠(yuǎn)離出風(fēng)件10的一端連通有過濾網(wǎng)袋12。

所述筒體1的側(cè)壁上設(shè)置有連通筒體1內(nèi)部的出料口13和連通出料口13的出料管14，所述出料口13在筒體1的側(cè)壁上呈水平傾斜設(shè)置，所述出料管14豎直設(shè)置。

所述出料口13設(shè)置有封蓋15。

一種用于飼料加工的球形拋丸機(jī)的使用方法，其步驟為：

（1）、封閉封蓋15，然后放置粉末原料到筒體1內(nèi)，然后控制器4控制傳感器5檢測筒體1內(nèi)原料的數(shù)量，并是的控制器4通過傳感器5的檢測數(shù)據(jù)，控制噴液泵9對筒體1內(nèi)進(jìn)行液體原料的配比噴射；

（2）、控制器4控制氣缸7的氣桿壓縮，然后控制器4控制風(fēng)機(jī)6和電機(jī)3同時啟動，使得電機(jī)3帶動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，并使得轉(zhuǎn)盤2將粉魔盒液體混合的原料進(jìn)行環(huán)周運(yùn)動，且風(fēng)機(jī)6吹出的氣流對筒體1內(nèi)進(jìn)行吹氣，使得筒體1產(chǎn)生環(huán)間隙空氣浮力，并且風(fēng)機(jī)6吹出的氣流通過出風(fēng)件10后進(jìn)入吸風(fēng)件11，使得出風(fēng)件10與吸風(fēng)件11之間產(chǎn)生封閉筒體1上端開口的密閉風(fēng)幕；

（3）、粉末和液體混合后的原料受到環(huán)間隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力和自身重力的作用，呈環(huán)周狀運(yùn)動，使得形成球狀顆粒飼料；

（4）、在制料完成后，工人打開封蓋15，然后再次啟動控制器4，使得控制器4控制電機(jī)3、風(fēng)機(jī)6和氣缸7啟動；

（5）、通過離心力的作用，球狀顆粒飼料從出料口13完成卸料操作，然后傳感器5檢測筒體1內(nèi)的顆粒飼料存量，控制器4通過傳感器5的檢測信號，控制氣缸7伸長，使得在顆粒飼料存量減少后，能夠控制轉(zhuǎn)盤2上移，使得位于底部的顆粒飼料能快速從出料口13排出；

（6）、在顆粒飼料卸料完全后，能進(jìn)行停機(jī)操作，或者重復(fù)步驟（1）至步驟（5）循環(huán)操作。

通過采用上述技術(shù)方案，通過控制器4、傳感器5和噴液泵9的配合，能夠?qū)Ψ湃胪搀w1內(nèi)的粉末原料進(jìn)行檢測，并控制噴射進(jìn)入筒體1內(nèi)的液體原料的配比份量，避免了液體原料人工控制，造成份量過大或過少，造成飼料制料過程出現(xiàn)制球不完全的情況，通過氣缸7的設(shè)置，能夠推動轉(zhuǎn)盤2移動到出料口13的位置，提高了卸料的效率，通過出料口13和出料管14的配合，且出料口13呈傾斜設(shè)置，使得在卸料操作時，能夠?qū)︻w粒飼料進(jìn)行卸料，提高了卸料效率，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，通過出風(fēng)件10和吸風(fēng)件11的配合，能夠?qū)ν搀w1的上端開口進(jìn)行封閉，避免了筒體1內(nèi)物料逸散到外部環(huán)境的情況，通過過濾網(wǎng)袋12的設(shè)置，能夠?qū)⑦M(jìn)入吸風(fēng)件11內(nèi)的粉末原料進(jìn)行收集，避免粉末進(jìn)入環(huán)境造成環(huán)境污染的情況，通過封蓋15的設(shè)置，能夠避免在制料過程，物料從出料口13排出的情況。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。