本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設備領(lǐng)域，特別是一種多機組茶葉揉捻裝置。

背景技術(shù)：

茶葉揉捻是茶葉加工工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，其主要目的是破壞茶葉組織并對茶葉進行造型。目前，茶葉揉捻大多采用茶葉揉捻機來完成，然而，市面上的茶葉揉捻機大多需要人工手動開閉揉捻機的出茶口蓋體，使得整個揉捻過程中工人工作量增大，且自動化程度低。再者，現(xiàn)有的揉捻機出茶口蓋體都是單獨控制，缺少對多個揉捻機的出茶口蓋體進行同步控制的機構(gòu)，工人操作強度高。另外，現(xiàn)有的茶葉揉捻機的進茶也均由工人手動完成，同樣存在工作效率低，同步性差和勞動強度大的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有多機組，能同步完成自動送茶、進茶、出茶的茶葉揉捻裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多機組茶葉揉捻裝置，包括傳送帶、多個計量罐、與計量罐對應的茶葉料斗、與計量罐對應的揉捻機和同步機構(gòu)；所述傳送帶水平設置，所述計量罐和揉捻機分別設于傳送帶的兩側(cè)；所述茶葉料斗設于傳送帶上，且所述茶葉料斗從對應的計量罐正下方傳動至對應的揉捻機正上方時的行程等于傳送帶周長的一半，所述茶葉料斗的底部出茶口設有電磁閥；所述揉捻機包括揉捻機本體和出茶口蓋體，所述出茶口蓋體設于揉捻機本體底部的出茶口處，所述出茶口蓋體的一側(cè)與揉捻機本體鉸接；所述同步機構(gòu)包括減速箱、蝸桿和設于出茶口蓋體上的蝸輪，所述蝸輪與出茶口蓋體的旋轉(zhuǎn)軸同軸心，所述蝸桿的一端連接減速箱的輸出軸。

優(yōu)選地，所述蝸桿的另一端套設有軸承。

優(yōu)選地，所述出茶口蓋體上設有密封揉捻機本體底部出茶口的密封圈。

優(yōu)選地，該多機組茶葉揉捻裝置還包括plc控制芯片，所述plc控制芯片分別連接傳送帶的伺服驅(qū)動電機、計量罐、電磁閥、揉捻機的伺服驅(qū)動電機以及減速箱的伺服驅(qū)動電機。

優(yōu)選地，所述計量罐中相鄰倆計量罐的中心間距相等，所述茶葉料斗中相鄰倆茶葉料斗的中心間距相等，所述揉捻機中相鄰倆揉捻機的中心間距相等，且相鄰倆計量罐的中心間距、相鄰倆茶葉料斗的中心間距和相鄰倆揉捻機的中心間距相等。

本發(fā)明的有益效果是：

1、由蝸桿帶動蝸輪來驅(qū)動出茶口蓋體的打開和關(guān)閉，且做到了同步打開和關(guān)閉，結(jié)構(gòu)設計簡單巧妙；

2、將計量泵和揉捻機分別按照順序設置在傳送帶的兩側(cè)，茶葉料斗由傳送帶帶動轉(zhuǎn)動一圈即可完成進茶操作，且各計量泵可同步出茶，各揉捻機可同步進茶；

3、各步驟可由plc控制芯片控制電磁閥和伺服驅(qū)動電機自動化完成，自動化程度高，工人勞動強度低，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：10-傳送帶，20-計量罐，30-茶葉料斗，31-電磁閥，40-揉捻機，41-出茶口蓋體，50-減速箱，51-蝸桿，52-蝸輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

實施例

如圖1-3所示，一種多機組茶葉揉捻裝置，包括傳送帶10、多個計量罐20、與計量罐20對應的茶葉料斗30、與計量罐20對應的揉捻機40和同步機構(gòu)；所述傳送帶10水平設置，所述計量罐20和揉捻機40分別設于傳送帶10的兩側(cè)；所述茶葉料斗30設于傳送帶上，且所述茶葉料斗30從對應的計量罐20正下方傳動至對應的揉捻機40正上方時的行程等于傳送帶10周長的一半，所述茶葉料斗30的底部出茶口設有電磁閥31；所述揉捻機40包括揉捻機本體和出茶口蓋體41，所述出茶口蓋體41設于揉捻機本體底部的出茶口處，所述出茶口蓋體41的一側(cè)設有銷軸，且所述出茶口蓋體41通過該銷軸可旋轉(zhuǎn)的設于揉捻機本體上；所述同步機構(gòu)包括減速箱50、蝸桿51和設于出茶口蓋體41上的蝸輪52，所述蝸輪52與出茶口蓋體41的銷軸連接且同軸心設置，所述蝸桿51的一端連接減速箱50的輸出軸。

計量罐從左至右與揉捻機從右至左一一相對應，茶葉料斗先在對應的計量罐的正下方接茶，此時電磁閥閉合；當接夠預設好重量的茶葉后，傳送帶運行其周長一半的行程，將茶葉料斗送至對應的揉捻機的正上方，此時電磁閥打開，茶葉料斗將茶葉送到對應的揉捻機中進行揉捻操作；茶葉料斗內(nèi)的茶葉放空后，傳送帶再次運行其周長一半的行程，將茶葉料斗送至對應的計量罐的正下方接茶，準備下一次循環(huán)操作。

在茶葉揉捻結(jié)束后，減速箱驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿再帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，從而使出茶口蓋體向下旋轉(zhuǎn)打開，讓揉捻機本體排出揉捻好的茶葉，當茶葉排完后，減速箱反轉(zhuǎn)，蝸桿也驅(qū)動蝸輪反轉(zhuǎn)，從而使出茶口蓋體向上旋轉(zhuǎn)關(guān)閉。在出茶口蓋體完全關(guān)閉后，傳送帶才會再次將茶葉料斗傳送至揉捻機的正上方。

將茶葉料斗從對應的計量罐正下方傳動至對應的揉捻機正上方的行程設為傳送帶周長的一半，可使每次傳送帶傳送茶葉料斗時的距離相等，如此可簡化自動化控制。蝸輪和蝸桿又具有可自鎖的特點，即蝸桿可驅(qū)動蝸輪，而蝸輪無法驅(qū)動蝸桿，因此，即使出茶口蓋體受其它外力，也無法驅(qū)動蝸輪旋轉(zhuǎn)，使出茶口蓋體不會受其它外力而打開。

在其中一個實施例中，所述蝸桿51的另一端套設有軸承。

軸承主要對蝸桿起支撐作用，使蝸桿保持在同一軸心旋轉(zhuǎn)，蝸桿同時驅(qū)動各蝸輪，做到各出茶口蓋體開閉的同步。

在其中一個實施例中，所述出茶口蓋體41上設有密封揉捻機本體底部出茶口的密封圈。

密封圈可確保出茶口蓋體關(guān)閉時，揉捻機主體密封的可靠性。

在其中一個實施例中，該多機組茶葉揉捻裝置還包括plc控制芯片，所述plc控制芯片分別連接傳送帶10的伺服驅(qū)動電機、計量罐20、電磁閥31、揉捻機40的伺服驅(qū)動電機以及減速箱50的伺服驅(qū)動電機。

由plc控制芯片統(tǒng)一控制電磁閥、計量罐以及各伺服驅(qū)動電機達到完全自動化的操作，茶葉揉捻效率大大提高了。

在其中一個實施例中，所述計量罐20中相鄰倆計量罐20的中心間距相等，所述茶葉料斗30中相鄰倆茶葉料斗30的中心間距相等，所述揉捻機40中相鄰倆揉捻機40的中心間距相等，且相鄰倆計量罐20的中心間距、相鄰倆茶葉料斗30的中心間距和相鄰倆揉捻機40的中心間距相等。

本發(fā)明可同步完成進茶、揉捻、出茶，工人勞動強度低，設備自動化程度高，茶葉揉捻效率高，具有極大的市場推廣價值。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多機組茶葉揉捻裝置，包括傳送帶、多個計量罐、與計量罐對應的茶葉料斗、與計量罐對應的揉捻機和同步機構(gòu)；所述傳送帶水平設置，所述計量罐和揉捻機分別設于傳送帶的兩側(cè)；所述茶葉料斗設于傳送帶上，且所述茶葉料斗從對應的計量罐正下方傳動至對應的揉捻機正上方時的行程等于傳送帶周長的一半，所述茶葉料斗的底部出茶口設有電磁閥；所述揉捻機包括揉捻機本體和出茶口蓋體，所述出茶口蓋體設于揉捻機本體底部的出茶口處，所述出茶口蓋體的一側(cè)與揉捻機本體鉸接；所述同步機構(gòu)包括減速箱、蝸桿和設于出茶口蓋體上的蝸輪，所述蝸輪與出茶口蓋體的旋轉(zhuǎn)軸同軸心，所述蝸桿的一端連接減速箱的輸出軸。

技術(shù)研發(fā)人員：曹海燕;楊波
受保護的技術(shù)使用者：成都翼添科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.10.24