本發(fā)明涉及糧食儲存技術領域，具體涉及一種新收綠豆儲存方法。
背景技術：
綠豆營養(yǎng)豐富，含有蛋白質22％～26％，是小麥面粉的2.3倍，小米的2.7倍，玉米面的三倍，大米的3.2倍，在綠豆蛋白質中，人體所必需的8種氨基酸的含量是禾谷類的2～5倍，其中富含氨基酸、色氨酸、賴氨酸、亮氨酸、蘇氨酸的完全蛋白質。因此，將綠豆和大米，小米配合食用，可使氨基酸互補。綠豆中含有淀粉50％左右，僅次于禾谷類，其中直鏈淀粉占29％，支鏈淀粉占71％。綠豆中纖維素含量較高，一般在3％～4％，而禾谷類只有1％～2％。綠豆中脂肪含量較低，一般在1％一下，主要是軟脂酸，亞油酸和亞麻酸等不飽和脂肪酸。綠豆含有豐富的b族維生素、礦物質等營養(yǎng)成分。其中維生素b1是雞肉的17.5倍；維生素b2是禾谷類的2～4倍，且高于豬肉、牛奶、雞肉、魚，鈣是禾谷類的4倍，雞肉的7倍，鐵是雞肉的4倍，磷是禾谷類及豬肉、雞肉、魚、雞蛋的2倍。
新收綠豆生理代謝強度大，呼吸旺盛，在儲藏開始一段期間，容易導致發(fā)熱、發(fā)芽甚至霉變。因此在入倉前必須嚴格控制綠豆的含水量和雜質，現有儲存方法主要將綠豆除雜、曬干后直接入糧倉，儲存時間短，儲存過程中容易發(fā)生變質，新收綠豆儲存周期短，不利于長久保存，同時綠豆在食用前一般需要經過清洗，由于顆粒較小，清洗時存在諸多不便。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種適用于新收綠豆長時間保存的儲存方法。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種新收綠豆儲存方法，包括入庫前處理工序和入庫處理工序，所述入庫前處理工序包括將綠豆進行除雜、清洗、消毒處理，所述入庫處理工序包括在儲存庫底部鋪設浸有殺菌消毒液的棉布，然后將綠豆置于所述棉布上形成綠豆層，所述棉布和所述綠豆層交替布置。
所述綠豆層厚度為1.5-2米。
所述殺菌消毒液由以下重量份的原料組成：
黃連粉0.2-0.6份，氯化鉀0.5-0.8份，乙氰菊酯0.1-0.3份，凱素靈0.3-0.8份，檸檬醛0.4-0.6份，赤霉素0.2-0.5份，脫氫乙酸鈉0.8-1.2份，白醋5-10份，檸檬酸2-4份。
具體的，所述入庫前處理工序，包括以下步驟：
(1)將綠豆進行篩分除雜，除雜后置于清洗池中清洗；
(2)清洗結束置于浸泡池中浸泡；
(3)浸泡后的綠豆置于冷凍室內并攤平；
(4)使冷凍室內溫度先降低并保持一段時間后快速升溫；
(5)升溫后在大豆表面噴灑除氧劑并攪拌均勻；
(6)將大豆置于儲存庫中儲存。
所述步驟(1)中清洗為超聲清洗，分為三個階段，第一階段設定超聲頻率10～15khz，清洗時間5～10min，第二階段設定超聲頻率15～20khz，清洗時間3～5min，第三階段設定超聲頻率20～25khz，清洗時間3～5min。
所述步驟(1)中清洗池一對相向側壁分別設置金屬板并與電源連接，第三階段清洗開始或者結束時，將所述金屬板與電源接通，同時向清洗池中加入電解質。
所述金屬板與電源接通時，在5min內使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma，結束后斷開電源，切換電流流向，再次在5min內使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma。
所述電解質為氯化鈉。
所述清洗池中每100l水中加入電解質20～30g。
所述步驟(2)中浸泡池添加浸泡液。
所述浸泡液由以下重量份的原料組成：
辣椒提取物3-5份，甘草0.2-0.5份，苦楝皮0.5-0.8份，大蒜0.3-0.8份，食鹽0.8-1.2份，青蒿0.2-0.8份，食用膠1.3-1.5份，花椒粉0.5-0.8份，山梨酸0.2-0.4份，水20-30份。
所述步驟(2)中浸泡時間為5-10min。
將綠豆進行超聲清洗，去除殘留在綠豆表面的微生物及各種雜質，使細菌在綠豆表面失去耐以滋生的環(huán)境，分階段超聲清洗，可有效的提高清洗效率；在超聲清洗的最后一個階段，此時綠豆表皮已雜質已基本除去，同時表皮開始軟化，將清洗池中兩側金屬板通電，破壞綠豆中胚結構，使其在以后保存過程中即使受潮也不會發(fā)生發(fā)芽，清洗池中加入氯化鈉電解質，通電過程中電解質離子從高濃度清洗池一側穿過綠豆表皮，在綠豆胚與表皮之間形成一層鹽分環(huán)境，有效的避免細菌的滋生；將綠豆在浸泡液中浸泡，浸泡液中含有的辣椒提取物、花椒粉是一種天然抗氧化物，具有特殊的香味，有驅蟲作用，防止綠豆在保存過程中可能產生的蟲害，甘草、苦楝皮、大蒜、青蒿等成分結合食用膠在綠豆表面形成一層薄薄的防護層，保護綠豆中的氨基酸、淀粉等營養(yǎng)成分不隨代謝作用而流失。
本發(fā)明的有益效果為：在綠豆儲存入庫時先進行前處理免除了綠豆食用前的清洗步驟，在保留綠豆各種營養(yǎng)成分的前提下，避免綠豆儲存過程中可能產生的各種蟲害、霉變，有效的延長了新收綠豆保存期；入庫時在儲存庫底部鋪設浸有殺菌消毒液的棉布，然后將綠豆置于棉布上形成綠豆層，棉布和綠豆層交替布置，利用棉布對綠豆進行殺菌消毒，防止儲存過程中產生的細菌、病毒的滋生，綠豆層中設置棉布可同時防止變質的綠豆將霉變傳遞至相鄰層，避免損失的擴大；定期或不定期在棉布邊角噴灑殺菌消毒液，防止環(huán)境中(如地面上的老鼠、蟑螂)的害蟲進入儲存庫。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種新收綠豆儲存方法，包括入庫前處理工序和入庫處理工序，所述入庫前處理工序包括將綠豆進行除雜、清洗、消毒處理，所述入庫處理工序包括在儲存庫底部鋪設浸有殺菌消毒液的棉布，然后將綠豆置于所述棉布上形成綠豆層，所述棉布和所述綠豆層交替布置。
所述綠豆層厚度為1.5-2米。
所述殺菌消毒液由以下重量份的原料組成：
黃連粉0.2份，氯化鉀0.5份，乙氰菊酯0.1份，凱素靈0.3份，檸檬醛0.4份，赤霉素0.2份，脫氫乙酸鈉0.8份，白醋5份，檸檬酸2份。
具體的，所述入庫前處理工序，包括以下步驟：
(1)將綠豆進行篩分除雜，除雜后置于清洗池中清洗；清洗為超聲清洗，清洗分為三個階段，第一階段設定超聲頻率10khz，清洗時間5min，第二階段設定超聲頻率15khz，清洗時間3min，第三階段設定超聲頻率20khz，清洗時間3min；所述清洗池一對相向側壁分別設置金屬板并與電源連接，第三階段清洗開始或者結束時，將所述金屬板與電源接通，同時向清洗池中加入電解質，電解質為氯化鈉，每100l水中加入電解質20g，金屬板與電源接通時，在5min內使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma，結束后斷開電源，切換電流流向，再次在5min內使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma；
(2)清洗結束將綠豆置于盛有浸泡液的浸泡池中浸泡5min；所述浸泡液由以下重量份的原料組成：辣椒提取物3份，甘草0.2份，苦楝皮0.5份，大蒜0.3份，食鹽0.8份，青蒿0.2份，食用膠1.3份，花椒粉0.5-0.8份，山梨酸0.2份，水20份；
(3)浸泡后的綠豆置于冷凍室內并攤平，攤平時厚度為5～10cm；
(4)使冷凍室內溫度先降低并保持一段時間后快速升溫；具體的，先使冷凍室降溫至-3℃～-5℃，保持20～30min；然后在5～10min內快速將冷凍室升溫至30～35℃，保持3～4h，冷凍室開始升溫時開啟冷凍室內殺菌裝置，所述殺菌裝置優(yōu)選為紫外殺菌裝置，所述紫外殺菌裝置紫外光源波長為260～265nm，紫外線照射在綠豆表面上的紫外強度不低于70μw/cm2；
(5)升溫后在大豆表面噴灑除氧劑并攪拌均勻，所述除氧劑為鐵系脫氧劑；
(6)將大豆置于儲存庫中儲存。
實施例2
一種新收綠豆儲存方法，包括入庫前處理工序和入庫處理工序，所述入庫前處理工序包括將綠豆進行除雜、清洗、消毒處理，所述入庫處理工序包括在儲存庫底部鋪設浸有殺菌消毒液的棉布，然后將綠豆置于所述棉布上形成綠豆層，所述棉布和所述綠豆層交替布置。
所述綠豆層厚度為1.5-2米。
所述殺菌消毒液由以下重量份的原料組成：
黃連粉0.4份，氯化鉀0.6份，乙氰菊酯0.2份，凱素靈0.5份，檸檬醛0.5份，赤霉素0.3份，脫氫乙酸鈉1.0份，白醋8份，檸檬酸3份。
具體的，所述入庫前處理工序，包括以下步驟：
(1)將綠豆進行篩分除雜，除雜后置于清洗池中清洗；清洗為超聲清洗，清洗分為三個階段，第一階段設定超聲頻率13khz，清洗時間8min，第二階段設定超聲頻率18khz，清洗時間4min，第三階段設定超聲頻率23khz，清洗時間4min；所述清洗池一對相向側壁分別設置金屬板并與電源連接，第三階段清洗開始或者結束時，將所述金屬板與電源接通，同時向清洗池中加入電解質，電解質為氯化鈉，每100l水中加入電解質25g，金屬板與電源接通時，在5min內使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma，結束后斷開電源，切換電流流向，再次在5min內使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma；
(2)清洗結束將綠豆置于盛有浸泡液的浸泡池中浸泡5min；所述浸泡液由以下重量份的原料組成：辣椒提取物3份，甘草0.2份，苦楝皮0.5份，大蒜0.3份，食鹽0.8份，青蒿0.2份，食用膠1.3份，花椒粉0.5-0.8份，山梨酸0.2份，水20份；
(3)浸泡后的綠豆置于冷凍室內并攤平，攤平時厚度為5～10cm；
(4)使冷凍室內溫度先降低并保持一段時間后快速升溫；具體的，先使冷凍室降溫至-3℃～-5℃，保持20～30min；然后在5～10min內快速將冷凍室升溫至30～35℃，保持3～4h，冷凍室開始升溫時開啟冷凍室內殺菌裝置，所述殺菌裝置優(yōu)選為紫外殺菌裝置，所述紫外殺菌裝置紫外光源波長為260～265nm，紫外線照射在綠豆表面上的紫外強度不低于70μw/cm2；
(5)升溫后在大豆表面噴灑除氧劑并攪拌均勻，所述除氧劑為鐵系脫氧劑；
(6)將大豆置于儲存庫中儲存。
實施例3
一種新收綠豆儲存方法，包括入庫前處理工序和入庫處理工序，所述入庫前處理工序包括將綠豆進行除雜、清洗、消毒處理，所述入庫處理工序包括在儲存庫底部鋪設浸有殺菌消毒液的棉布，然后將綠豆置于所述棉布上形成綠豆層，所述棉布和所述綠豆層交替布置。
所述綠豆層厚度為1.5-2米。
所述殺菌消毒液由以下重量份的原料組成：
黃連粉0.6份，氯化鉀0.8份，乙氰菊酯0.3份，凱素靈0.8份，檸檬醛0.6份，赤霉素0.5份，脫氫乙酸鈉1.2份，白醋10份，檸檬酸4份。
具體的，所述入庫前處理工序，包括以下步驟：
(1)將綠豆進行篩分除雜，除雜后置于清洗池中清洗；清洗為超聲清洗，清洗分為三個階段，第一階段設定超聲頻率15khz，清洗時間10min，第二階段設定超聲頻率20khz，清洗時間5min，第三階段設定超聲頻率25khz，清洗時間5min；所述清洗池一對相向側壁分別設置金屬板并與電源連接，第三階段清洗開始或者結束時，將所述金屬板與電源接通，同時向清洗池中加入電解質，電解質為氯化鈉，每100l水中加入電解質30g，金屬板與電源接通時，在5min內使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma，結束后斷開電源，切換電流流向，再次在5min內使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma；
(2)清洗結束將綠豆置于盛有浸泡液的浸泡池中浸泡10min；所述浸泡液由以下重量份的原料組成：辣椒提取物3份，甘草0.2份，苦楝皮0.5份，大蒜0.3份，食鹽0.8份，青蒿0.2份，食用膠1.3份，花椒粉0.5-0.8份，山梨酸0.2份，水20份；
(3)浸泡后的綠豆置于冷凍室內并攤平，攤平時厚度為5～10cm；
(4)使冷凍室內溫度先降低并保持一段時間后快速升溫；具體的，先使冷凍室降溫至-3℃～-5℃，保持20～30min；然后在5～10min內快速將冷凍室升溫至30～35℃，保持3～4h，冷凍室開始升溫時開啟冷凍室內殺菌裝置，所述殺菌裝置優(yōu)選為紫外殺菌裝置，所述紫外殺菌裝置紫外光源波長為260～265nm，紫外線照射在綠豆表面上的紫外強度不低于70μw/cm2；
(5)升溫后在大豆表面噴灑除氧劑并攪拌均勻，所述除氧劑為鐵系脫氧劑；
(6)將大豆置于儲存庫中儲存。
實施例4
一種新收綠豆儲存方法，包括入庫前處理工序和入庫處理工序，所述入庫前處理工序包括將綠豆進行除雜、清洗、消毒處理，所述入庫處理工序包括在儲存庫底部鋪設浸有殺菌消毒液的棉布，然后將綠豆置于所述棉布上形成綠豆層，所述棉布和所述綠豆層交替布置。
所述綠豆層厚度為1.5-2米。
所述殺菌消毒液由以下重量份的原料組成：
黃連粉0.4份，氯化鉀0.6份，乙氰菊酯0.2份，凱素靈0.5份，檸檬醛0.5份，赤霉素0.3份，脫氫乙酸鈉1.0份，白醋8份，檸檬酸3份。
具體的，所述入庫前處理工序，包括以下步驟：
(1)將綠豆進行篩分除雜，除雜后置于清洗池中清洗；清洗為超聲清洗，清洗分為三個階段，第一階段設定超聲頻率13khz，清洗時間8min，第二階段設定超聲頻率18khz，清洗時間4min，第三階段設定超聲頻率23khz，清洗時間4min；所述清洗池一對相向側壁分別設置金屬板并與電源連接，第三階段清洗開始或者結束時，將所述金屬板與電源接通，同時向清洗池中加入電解質，電解質為氯化鈉，每100l水中加入電解質25g，金屬板與電源接通時，在5min內使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma，結束后斷開電源，切換電流流向，再次在5min內使電源電壓從0v升至1kv，電流同步從0ma升至5ma；
(2)清洗結束將綠豆置于盛有浸泡液的浸泡池中浸泡8min；所述浸泡液由以下重量份的原料組成：辣椒提取物5份，甘草0.5份，苦楝皮0.8份，大蒜0.8份，食鹽1.2份，青蒿0.8份，食用膠1.5份，花椒粉0.8份，山梨酸0.4份，水30份；
(3)浸泡后的綠豆置于冷凍室內并攤平，攤平時厚度為5～10cm；
(4)使冷凍室內溫度先降低并保持一段時間后快速升溫；具體的，先使冷凍室降溫至-3℃～-5℃，保持20～30min；然后在5～10min內快速將冷凍室升溫至30～35℃，保持3～4h，冷凍室開始升溫時開啟冷凍室內殺菌裝置，所述殺菌裝置優(yōu)選為紫外殺菌裝置，所述紫外殺菌裝置紫外光源波長為260～265nm，紫外線照射在綠豆表面上的紫外強度不低于70μw/cm2；
(5)升溫后在大豆表面噴灑除氧劑并攪拌均勻，所述除氧劑為鐵系脫氧劑；
(6)將大豆置于儲存庫中儲存。
將綠豆置于冷凍室內先降溫至零度以下，在綠豆表面形成一層冰晶，然后快速的升溫，使冰晶氣化，在將綠豆含有的水分除去的同時，保存了綠豆內含有的營養(yǎng)成分不至流失；冷凍室開始升溫時開啟滅菌裝置，此時細菌活性低，有助于快速殺滅細菌；綠豆表面噴灑除氧劑可以保持大豆本身的營養(yǎng)價值及避免其質量的損耗，防止綠豆腐爛、變質、發(fā)霉。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。