本發(fā)明涉及一種曲料翻動(dòng)機(jī)構(gòu)，具體涉及一種翻曲機(jī)。

背景技術(shù)：

在醬油等調(diào)味品在發(fā)酵過(guò)程中需要制曲，而在制曲過(guò)程的其中一步就是需要對(duì)曲池內(nèi)的曲料定時(shí)進(jìn)行翻動(dòng)，以保證曲料疏松、不會(huì)結(jié)塊的同時(shí)，充分與空氣進(jìn)行接觸。

傳統(tǒng)的翻動(dòng)曲料的工作由人工借助工具進(jìn)行，一方面，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且效率地下，另一方面，曲池附近的工作環(huán)境較差，長(zhǎng)期吸入曲池附近渾濁的氣流，對(duì)工作人員的身體也是一種影響。所以，傳統(tǒng)的手工加工被半自動(dòng)化加工或者全自動(dòng)化加工所替代是社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種快速、全面攪拌曲料的翻曲機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)置有升降裝置、移動(dòng)裝置及攪拌裝置，所述的攪拌裝置沿機(jī)架橫向依次排布，所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌軸及攪拌葉片，所述的攪拌軸沿豎向設(shè)置，所述的攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸，所述的攪拌葉片沿螺旋排布于攪拌軸外周，所述的機(jī)架底部設(shè)置有供攪拌軸延伸至機(jī)架下方的操作口，所述的升降裝置驅(qū)動(dòng)各攪拌裝置相對(duì)機(jī)架豎向往復(fù)移動(dòng)，所述的移動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)架在曲池上方往復(fù)移動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將攪拌曲池的工序自動(dòng)化，將機(jī)架安裝于曲池上方，由升降裝置帶動(dòng)攪拌裝置的攪拌軸穿過(guò)操作口，并伸入曲池內(nèi)，有攪拌葉片進(jìn)行攪拌，從而代替人工攪拌所帶來(lái)的諸多弊端，增加安全性，提高攪拌效率，由于單一位置無(wú)法對(duì)整個(gè)曲池進(jìn)行攪拌，增設(shè)移動(dòng)裝置，使機(jī)架能夠沿曲池邊緣移動(dòng)，直至各處均受到攪拌，使攪拌更加全面，免去移動(dòng)機(jī)架所帶來(lái)的不便，或同時(shí)安裝多臺(tái)設(shè)備所帶來(lái)的高額成本，為一些小型低成本制作場(chǎng)所，例如農(nóng)村，提供了生產(chǎn)的便利，提供了就業(yè)機(jī)會(huì)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的攪拌電機(jī)固定設(shè)置有環(huán)繞攪拌軸的保護(hù)環(huán)，所述的保護(hù)環(huán)底部設(shè)置有封蓋，所述的封蓋設(shè)置有供攪拌軸穿過(guò)的配合孔，所述的封蓋的下端面設(shè)置有圍繞配合孔的密封腔，所述的密封腔內(nèi)壓縮設(shè)置有無(wú)骨架油封，所述的攪拌軸位于保護(hù)環(huán)內(nèi)的外周設(shè)置有攪拌軸承，所述的攪拌軸承包括內(nèi)環(huán)、鋼珠及外環(huán)，所述的保護(hù)環(huán)與封蓋對(duì)應(yīng)設(shè)置有朝向內(nèi)側(cè)的折彎，所述的折彎包括固定部及限位部，所述的固定部與封蓋之間穿設(shè)有可拆卸的第一固定件，所述的限位部位于外環(huán)相對(duì)封蓋的另一側(cè)并與封蓋構(gòu)成外環(huán)的限位腔，所述的封蓋的上端面或限位部與外環(huán)相抵構(gòu)成聯(lián)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，決定攪拌軸使用壽命的關(guān)鍵，主要是攪拌軸承及攪拌電機(jī)的使用壽命，而影響兩者關(guān)鍵因素是曲池產(chǎn)生的氣體對(duì)軸承鋼珠配合面、攪拌電機(jī)與攪拌電機(jī)軸之間的間隙產(chǎn)生腐蝕，阻礙兩處的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，或影響攪拌電機(jī)的電路，使電路短路，頻繁產(chǎn)生故障，故增設(shè)保護(hù)環(huán)，在該兩處的位置形成密封腔，最大程度減少兩者受到曲池產(chǎn)生的氣體的影響，在封蓋與攪拌軸之間安裝無(wú)骨架油封，使曲池產(chǎn)生的氣體無(wú)法通過(guò)，避免小型低成本的加工場(chǎng)所因日常維修耗費(fèi)過(guò)大的成本或日常維護(hù)耗費(fèi)過(guò)多的時(shí)間，此外，在封蓋安裝的同時(shí)對(duì)軸承同時(shí)構(gòu)成聯(lián)動(dòng)及限位，使封蓋更多功能化。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的升降裝置包括升降座、升降電機(jī)、升降螺桿及傳動(dòng)桿，各所述的攪拌裝置安裝于升降座，所述的升降螺桿沿豎向設(shè)置并分別安裝于機(jī)架的橫向兩側(cè)，所述的機(jī)架位于升降螺桿下方設(shè)置有與升降螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)底座，位于升降螺桿上方設(shè)置有與升降螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合的傳動(dòng)座，所述的傳動(dòng)桿沿橫向設(shè)置，兩端分別與兩側(cè)的傳動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述的傳動(dòng)桿兩端分別設(shè)置有第一錐形齒輪，各所述的升降螺桿位于傳動(dòng)座的端部設(shè)置有第二錐形齒輪，所述的第一錐形齒輪與位于同一傳動(dòng)座的第二錐形齒輪相嚙合，所述的升降電機(jī)安裝于機(jī)架并驅(qū)動(dòng)設(shè)置有升降電機(jī)軸，所述的升降電機(jī)軸設(shè)置有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)齒輪，所述的傳動(dòng)桿與主動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，所述的主動(dòng)齒輪及傳動(dòng)齒輪上繞設(shè)有升降傳動(dòng)鏈構(gòu)成兩者的聯(lián)動(dòng)，所述的升降座兩側(cè)分別設(shè)置有與升降螺桿螺紋配合的升降滑塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，升降電機(jī)的升降電機(jī)軸通過(guò)升降傳動(dòng)鏈帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿同時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)的升降螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，升降螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)與其螺紋配合的升降滑塊進(jìn)行豎向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)升降座的豎向移動(dòng)，在運(yùn)輸或待工作時(shí)，將升降螺桿回收至機(jī)架內(nèi)，使設(shè)備能夠平穩(wěn)放置于地面，便于運(yùn)輸及安裝，也對(duì)升降螺桿進(jìn)行保護(hù)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的升降座兩側(cè)分別設(shè)置有與升降滑塊貼合的安裝板，所述的安裝板與升降滑塊貼合的部分之間設(shè)置有可拆卸的第二固定件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將整體設(shè)備進(jìn)行模塊化，便于拆卸、運(yùn)輸及組裝，使設(shè)備適用于不同的交通運(yùn)輸工具，由于不同的曲池規(guī)格不同，在測(cè)量曲池規(guī)模之后，選擇在升降座上安裝合適的攪拌裝置數(shù)量，配合與機(jī)架裝配呈整體的升降滑塊，即可聯(lián)動(dòng)開始工作，在小型低成本的加工場(chǎng)所規(guī)模擴(kuò)大后，補(bǔ)充少量的攪拌裝置，即可重新投入生產(chǎn)，而無(wú)需重新購(gòu)置設(shè)備，加速了小型低成本的加工場(chǎng)所的發(fā)展進(jìn)程。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的機(jī)架底部沿縱向設(shè)置有兩組以上移動(dòng)裝置，所述的移動(dòng)裝置包括移動(dòng)輪、輪軸及行走電機(jī)，所述的輪軸沿機(jī)架橫向設(shè)置且兩端分別與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述的移動(dòng)輪安裝于輪軸兩端并與輪軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的行走電機(jī)安裝于機(jī)架并驅(qū)動(dòng)設(shè)置有行走電機(jī)軸，所述的行走電機(jī)軸設(shè)置有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪，所述的輪軸與驅(qū)動(dòng)齒輪對(duì)應(yīng)設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述的驅(qū)動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪上繞設(shè)有行走傳動(dòng)鏈構(gòu)成兩者的聯(lián)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，行走電機(jī)的行走電機(jī)軸通過(guò)行走傳動(dòng)鏈帶動(dòng)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與輪軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的移動(dòng)輪，多組移動(dòng)裝置配合使機(jī)架前進(jìn)或后退，而在實(shí)際應(yīng)用中，依次對(duì)曲池各處的曲料進(jìn)行翻動(dòng)，免去移動(dòng)機(jī)架所帶來(lái)的不便，或同時(shí)安裝多臺(tái)設(shè)備所帶來(lái)的高額成本，為一些小型低成本制作場(chǎng)所，例如農(nóng)村，提供了生產(chǎn)的便利，提供了就業(yè)機(jī)會(huì)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的機(jī)架與各移動(dòng)輪對(duì)應(yīng)設(shè)置有安裝塊，所述的安裝塊呈倒置的u形狀，所述的安裝塊的u形狀內(nèi)部作為移動(dòng)輪的安裝腔，所述的輪軸包括同軸設(shè)置的第一單元及第二單元，所述的第二單元分別位于第一單元兩側(cè)，所述的第一單元及各第二單元之間設(shè)置有聯(lián)軸器構(gòu)成兩者同步轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)配合，兩側(cè)的所述的第二單元分別穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的安裝塊并與安裝塊構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將整體設(shè)備進(jìn)行模塊化，便于拆卸、運(yùn)輸及組裝，使設(shè)備適用于不同的交通運(yùn)輸工具，例如農(nóng)村，提供了生產(chǎn)的便利，將輪軸分為第一單元及第二單元，再由聯(lián)軸器將兩者進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，由于不同的曲池規(guī)格不同，在測(cè)量曲池規(guī)模之后，獨(dú)立選擇第一單元，配合與機(jī)架裝配呈整體的第二單元，調(diào)節(jié)兩側(cè)的安裝塊至合適的間距，即調(diào)節(jié)移動(dòng)輪的間距，以適用于各種各樣的制曲規(guī)格，增加適用范圍，免去了設(shè)備需求者各處奔波需要合適設(shè)備所消耗的時(shí)間。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a的放大圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖5所示，本發(fā)明公開了一種翻曲機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有升降裝置、移動(dòng)裝置及攪拌裝置，攪拌裝置沿機(jī)架1橫向依次排布，攪拌裝置包括攪拌電機(jī)2、攪拌軸21及攪拌葉片22，攪拌軸21沿豎向設(shè)置，攪拌電機(jī)2驅(qū)動(dòng)攪拌軸21，攪拌葉片22沿螺旋排布于攪拌軸21外周，機(jī)架1底部設(shè)置有供攪拌軸21延伸至機(jī)架1下方的操作口11，升降裝置驅(qū)動(dòng)各攪拌裝置相對(duì)機(jī)架1豎向往復(fù)移動(dòng)，移動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)架1在曲池上方往復(fù)移動(dòng)，將攪拌曲池的工序自動(dòng)化，將機(jī)架1安裝于曲池上方，由升降裝置帶動(dòng)攪拌裝置的攪拌軸21穿過(guò)操作口11，并伸入曲池內(nèi)，有攪拌葉片22進(jìn)行攪拌，從而代替人工攪拌所帶來(lái)的諸多弊端，增加安全性，提高攪拌效率，由于單一位置無(wú)法對(duì)整個(gè)曲池進(jìn)行攪拌，增設(shè)移動(dòng)裝置，使機(jī)架1能夠沿曲池邊緣移動(dòng)，直至各處均受到攪拌，使攪拌更加全面，免去移動(dòng)機(jī)架1所帶來(lái)的不便，或同時(shí)安裝多臺(tái)設(shè)備所帶來(lái)的高額成本，為一些小型低成本制作場(chǎng)所，例如農(nóng)村，提供了生產(chǎn)的便利，提供了就業(yè)機(jī)會(huì)。

攪拌電機(jī)2固定設(shè)置有環(huán)繞攪拌軸21的保護(hù)環(huán)23，保護(hù)環(huán)23底部設(shè)置有封蓋24，封蓋24設(shè)置有供攪拌軸21穿過(guò)的配合孔241，封蓋24的下端面設(shè)置有圍繞配合孔241的密封腔242，密封腔242內(nèi)壓縮設(shè)置有無(wú)骨架油封243，攪拌軸21位于保護(hù)環(huán)23內(nèi)的外周設(shè)置有攪拌軸承25，攪拌軸承25包括內(nèi)環(huán)251、鋼珠252及外環(huán)253，保護(hù)環(huán)23與封蓋24對(duì)應(yīng)設(shè)置有朝向內(nèi)側(cè)的折彎，折彎包括固定部231及限位部232，固定部231與封蓋24之間穿設(shè)有可拆卸的第一固定件，限位部232位于外環(huán)253相對(duì)封蓋24的另一側(cè)并與封蓋24構(gòu)成外環(huán)253的限位腔234，封蓋24的上端面或限位部232與外環(huán)253相抵構(gòu)成聯(lián)動(dòng)，決定攪拌軸21使用壽命的關(guān)鍵，主要是攪拌軸承25及攪拌電機(jī)2的使用壽命，而影響兩者關(guān)鍵因素是曲池產(chǎn)生的氣體對(duì)軸承鋼珠配合面、攪拌電機(jī)2與攪拌電機(jī)2軸之間的間隙產(chǎn)生腐蝕，阻礙兩處的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，或影響攪拌電機(jī)2的電路，使電路短路，頻繁產(chǎn)生故障，故增設(shè)保護(hù)環(huán)23，在該兩處的位置形成密封腔242，最大程度減少兩者受到曲池產(chǎn)生的氣體的影響，在封蓋24與攪拌軸21之間安裝無(wú)骨架油封243，使曲池產(chǎn)生的氣體無(wú)法通過(guò)，避免小型低成本的加工場(chǎng)所因日常維修耗費(fèi)過(guò)大的成本或日常維護(hù)耗費(fèi)過(guò)多的時(shí)間，此外，在封蓋24安裝的同時(shí)對(duì)軸承同時(shí)構(gòu)成聯(lián)動(dòng)及限位，使封蓋24更多功能化。

升降裝置包括升降座3、升降電機(jī)31、升降螺桿32及傳動(dòng)桿33，各攪拌裝置安裝于升降座3，升降螺桿32沿豎向設(shè)置并分別安裝于機(jī)架1的橫向兩側(cè)，機(jī)架1位于升降螺桿32下方設(shè)置有與升降螺桿32轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)底座34，位于升降螺桿32上方設(shè)置有與升降螺桿32轉(zhuǎn)動(dòng)配合的傳動(dòng)座35，傳動(dòng)桿33沿橫向設(shè)置，兩端分別與兩側(cè)的傳動(dòng)座35轉(zhuǎn)動(dòng)配合，傳動(dòng)桿33兩端分別設(shè)置有第一錐形齒輪331，各升降螺桿32位于傳動(dòng)座35的端部設(shè)置有第二錐形齒輪321，第一錐形齒輪331與位于同一傳動(dòng)座35的第二錐形齒輪321相嚙合，升降電機(jī)31安裝于機(jī)架1并驅(qū)動(dòng)設(shè)置有升降電機(jī)軸36，升降電機(jī)軸36設(shè)置有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)齒輪361，傳動(dòng)桿33與主動(dòng)齒輪361對(duì)應(yīng)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪332，主動(dòng)齒輪361及傳動(dòng)齒輪332上繞設(shè)有升降傳動(dòng)鏈362構(gòu)成兩者的聯(lián)動(dòng)，升降座3兩側(cè)分別設(shè)置有與升降螺桿32螺紋配合的升降滑塊37，升降電機(jī)31的升降電機(jī)軸36通過(guò)升降傳動(dòng)鏈362帶動(dòng)傳動(dòng)桿33轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿33同時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)的升降螺桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，升降螺桿32在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)與其螺紋配合的升降滑塊37進(jìn)行豎向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)升降座3的豎向移動(dòng)，在運(yùn)輸或待工作時(shí)，將升降螺桿32回收至機(jī)架1內(nèi)，使設(shè)備能夠平穩(wěn)放置于地面，便于運(yùn)輸及安裝，也對(duì)升降螺桿32進(jìn)行保護(hù)。

升降座3兩側(cè)分別設(shè)置有與升降滑塊37貼合的安裝板38，安裝板38與升降滑塊37貼合的部分之間設(shè)置有可拆卸的第二固定件381，將整體設(shè)備進(jìn)行模塊化，便于拆卸、運(yùn)輸及組裝，使設(shè)備適用于不同的交通運(yùn)輸工具，由于不同的曲池規(guī)格不同，在測(cè)量曲池規(guī)模之后，選擇在升降座3上安裝合適的攪拌裝置數(shù)量，配合與機(jī)架1裝配呈整體的升降滑塊37，即可聯(lián)動(dòng)開始工作，在小型低成本的加工場(chǎng)所規(guī)模擴(kuò)大后，補(bǔ)充少量的攪拌裝置，即可重新投入生產(chǎn)，而無(wú)需重新購(gòu)置設(shè)備，加速了小型低成本的加工場(chǎng)所的發(fā)展進(jìn)程，第二固定件381可為各種固定件，優(yōu)選螺栓。

機(jī)架1底部沿縱向設(shè)置有兩組以上移動(dòng)裝置，移動(dòng)裝置包括移動(dòng)輪4、輪軸41及行走電機(jī)42，輪軸41沿機(jī)架1橫向設(shè)置且兩端分別與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)配合，移動(dòng)輪4安裝于輪軸41兩端并與輪軸41同步轉(zhuǎn)動(dòng)，行走電機(jī)42安裝于機(jī)架1并驅(qū)動(dòng)設(shè)置有行走電機(jī)軸43，行走電機(jī)軸43設(shè)置有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪431，輪軸41與驅(qū)動(dòng)齒輪431對(duì)應(yīng)設(shè)置有從動(dòng)齒輪411，驅(qū)動(dòng)齒輪431及從動(dòng)齒輪411上繞設(shè)有行走傳動(dòng)鏈432構(gòu)成兩者的聯(lián)動(dòng)，行走電機(jī)42的行走電機(jī)軸43通過(guò)行走傳動(dòng)鏈432帶動(dòng)輪軸41轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與輪軸41同步轉(zhuǎn)動(dòng)的移動(dòng)輪4，多組移動(dòng)裝置配合使機(jī)架1前進(jìn)或后退，而在實(shí)際應(yīng)用中，依次對(duì)曲池各處的曲料進(jìn)行翻動(dòng)，免去移動(dòng)機(jī)架1所帶來(lái)的不便，或同時(shí)安裝多臺(tái)設(shè)備所帶來(lái)的高額成本，為一些小型低成本制作場(chǎng)所，例如農(nóng)村，提供了生產(chǎn)的便利，提供了就業(yè)機(jī)會(huì)。

機(jī)架1與各移動(dòng)輪4對(duì)應(yīng)設(shè)置有安裝塊12，安裝塊12呈倒置的u形狀，安裝塊12的u形狀內(nèi)部作為移動(dòng)輪4的安裝腔121，輪軸41包括同軸設(shè)置的第一單元412及第二單元413，第二單元413分別位于第一單元412兩側(cè)，第一單元412及各第二單元413之間設(shè)置有聯(lián)軸器414構(gòu)成兩者同步轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)配合，兩側(cè)的第二單元413分別穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的安裝塊12并與安裝塊12構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，將整體設(shè)備進(jìn)行模塊化，便于拆卸、運(yùn)輸及組裝，使設(shè)備適用于不同的交通運(yùn)輸工具，例如農(nóng)村，提供了生產(chǎn)的便利，將輪軸41分為第一單元412及第二單元413，再由聯(lián)軸器414將兩者進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，由于不同的曲池規(guī)格不同，在測(cè)量曲池規(guī)模之后，獨(dú)立選擇第一單元412，配合與機(jī)架1裝配呈整體的第二單元413，調(diào)節(jié)兩側(cè)的安裝塊12至合適的間距，即調(diào)節(jié)移動(dòng)輪4的間距，以適用于各種各樣的制曲規(guī)格，增加適用范圍，免去了設(shè)備需求者各處奔波需要合適設(shè)備所消耗的時(shí)間。