本發(fā)明涉及食品機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種餅干成型機。

背景技術(shù)：

餅干的主要原料是小麥面粉，再添加糖類，油脂，蛋品，乳品等輔料。根據(jù)配方和生產(chǎn)工藝的不同，甜餅干可分為韌性餅干和酥性餅干兩大類。韌性餅干的特點是印模造型多為凹花，表面有針眼，制品表面平整光滑，斷面結(jié)構(gòu)有層次，口嚼時有松脆感，耐嚼，松脆為其特有的特色。酥性餅干的特點是印模造型多為凸花，花紋明顯，結(jié)構(gòu)細(xì)密，為面粉量的14%～30%。有些甜味疏松的特殊制品，油脂用量可高達50%左右。

而且，為了使人們在吃餅干的時候，能夠更有食欲，所以，企業(yè)在烘烤餅干之前，首先需要對面粉進行揉拌，然后再壓模成型，制成不同形狀的餅干，以此來吸引各類人群的關(guān)注。但這個過程中需要大量人力的投入，從而不僅影響了餅干的生產(chǎn)效率，同時，也增加了勞動力地投入。為此，有必要設(shè)計一種餅干成型機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種餅干成型機，其大大提高了餅干的成型效率，同時，也節(jié)省了大量勞動力地投入。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種餅干成型機，包括機體，其特征在于：所述機體上設(shè)有帶模槽的成型輥和位于成型輥兩側(cè)的傳送輥一和傳送輥二，傳送輥一和傳送輥二上套有一傳送帶，所述傳送帶從成型輥的下方繞過，并與成型輥的表面相貼合，同時，傳送輥一的軸與電機相連接，且傳送輥一的軸上還帶有齒輪一，而成型輥的軸上帶有齒輪二，所述齒輪一和齒輪二相嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣將揉好的面粉加入到傳送輥一和成型輥之間的傳送帶上，這樣揉好的面粉就會在傳送帶和成型輥之間的擠壓下進入到模槽中，然后，根據(jù)模槽的形狀得到相應(yīng)的形狀。等到成型輥和傳送帶分開的時候，由于模槽的槽口是向下的，這樣成型后的面粉就會落在傳送帶上，之后就會被輸送至下一加工環(huán)節(jié)中。

作為優(yōu)選，所述傳送輥一與所述成型輥是相切的，并且所述傳送輥一與成型輥將傳送帶擠壓于兩者的縫隙之間。

通過采用上述技術(shù)方案，由于傳送輥一與成型輥是相切的，并且傳送帶被擠壓在兩者之間，這樣當(dāng)面粉加入到傳送輥一與成型輥之間的傳送帶上的時候，傳送輥一會加大傳送帶與成型輥之間的擠壓力，從而有利于保證面粉在成型輥上的成型質(zhì)量，并且也能夠減少面粉在成型輥的輥面上所附著的量。

作為優(yōu)選，所述模槽的槽底帶有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有頂塊，所述成型輥的內(nèi)部與通孔相對應(yīng)處設(shè)有抵接塊，所述頂塊和抵接塊之間設(shè)有彈簧一。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)面粉被填入到模槽內(nèi)的時候，頂塊由于受到面粉的壓力就會被壓入到通孔內(nèi)，之后，當(dāng)成型輥與傳送帶分離的時候，頂塊又會在彈簧一的作用下復(fù)原，這樣就會將成型的面粉從模槽中頂?shù)絺魉蛶?，從而也就避免了因為面粉過粘而限于模槽中而無法脫落的麻煩。

作為優(yōu)選，所述頂塊的邊緣為圓角設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣頂塊在將成型的面粉頂出模槽的過程中，能夠避免頂塊的邊緣過于銳利而造成面粉成模的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述成型輥于每一模槽的槽口邊緣均開有四個四分之一的環(huán)孔，四個四分之一的環(huán)孔剛好組成一圓環(huán)，所述環(huán)孔內(nèi)穿設(shè)有弧形的刀片，所述刀片與所述抵接塊之間設(shè)有彈簧二。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)成型輥和傳送輥一相擠壓的時候，刀片就會被壓入到環(huán)孔中，等到傳送帶和成型輥發(fā)生分離的時候，刀片就會在彈簧二的作用下彈出，此時其就會切斷模槽內(nèi)的面粉和成型輥周面附著的面粉的聯(lián)系，從而減少了成模后的面粉還帶有多余的邊緣，進而影響餅干的整體美觀度。

作為優(yōu)選，所述抵接塊與成型輥同軸，且所述抵接塊的周面上開有與所述彈簧一和彈簧二相對應(yīng)的抵接槽一和抵接槽二。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣抵接槽一和抵接槽二能夠?qū)椈梢缓蛷椈啥鸬搅己玫南尬蛔饔茫瑥亩欣诒ＷC彈簧一和彈簧二在伸縮的過程中保持穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述機體于成型輥的正上方設(shè)有鋼絲線，所述鋼絲線與成型輥的表面相貼合。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼絲線能夠?qū)σ栏接诔尚洼伒谋砻娴拿娣圻M行刮除，并且刮除后的面粉又會在推力的作用下越過鋼絲線落到傳送帶和成型輥的擠壓處，這樣也就能夠?qū)λ榱线M行收集及重復(fù)利用，減少了面粉的浪費。

作為優(yōu)選，所述機體于成型輥和傳送輥一之間縫隙的正上方設(shè)有下料斗，所述下料斗的下料口成條狀設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣下料斗能夠?qū)⒚娣圯^為均勻地分散在傳送帶與成型輥之間的縫隙中，從而有利于提高模槽的利用率，進而也有助于提高餅干的生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述機體于傳送帶沿著傳送方向端部設(shè)有鏟刀片，所述鏟刀片的刀刃背離傳送帶輸送方向設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)成型的面粉被輸送到傳送帶的端部的時候，鏟刀片就會鏟起成型的面粉，這樣避免了成型的面粉粘于傳送帶上而無法正常地進入到下一加工環(huán)節(jié)中。

作為優(yōu)選，所述機體的下方帶有收集槽，所述收集槽的槽底向機體的其中一側(cè)方向傾斜。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣在壓模過程中產(chǎn)生的面粉碎料能夠落入到收集槽中，之后碎料又能夠順著槽底滑向收集槽的一側(cè)，從而方便了工作人員將碎料取出進行回收利用。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、傳送輥一與成型輥之間相切，這樣能夠在保證傳送帶正常輸送的情況下，又加大了傳送帶對面粉的擠壓，從而有利于提高餅干的成模效率；

2、模槽內(nèi)設(shè)有可伸縮復(fù)原的頂塊，這樣有利于將成型的面粉頂出，避免了面粉粘于模槽中；

3、成型輥于模槽的外設(shè)有可伸縮復(fù)原的刀片，這樣刀片能夠?qū)⒊尚偷拿娣鄣亩嘤噙吘壡腥?，保證了成型的面粉的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是實施例一的餅干成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一的餅干成型機的俯視圖；

圖3是圖2的a-a處的剖視圖；

圖4是實施例一的成型輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的b-b處的剖視圖；

圖6是圖4的c處放大圖；

圖7是圖5的d處放大圖；

圖8是實施例二的餅干成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實施例二的收集槽的剖視圖。

圖中，1、機體；11、鋼絲線；12、鏟刀片2、成型輥；21、齒輪二；22、模槽；221、通孔；222、讓位槽；223、頂塊；2231、圓角；224、彈簧一；23、抵接塊；231、抵接槽一；232、抵接槽二；24、環(huán)孔；241、刀片；242、彈簧二；3、傳送輥一；31、電機；32、齒輪一；4、傳送輥二；5、傳送帶；6、協(xié)助輥；7、下料斗；71、下料口；8、收集槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

實施例一、

如附圖1至附圖3所示，一種餅干成型機，包括機體1，機體1上鉸接有成型輥2，同時，機體1于成型輥2的兩側(cè)還鉸接有傳送輥一3和傳送輥二4，傳送輥一3、傳送輥二4和成型輥2三者相平行，并且傳送輥一3于機體1的外側(cè)與一電機31相連接。同時，傳送輥一3和傳送輥二4上還套設(shè)有傳送帶5，傳送帶5從成型輥2的下方繞過，并與成型輥2的下表面相貼合。而且，傳送輥一3和成型輥2于機體1內(nèi)側(cè)的軸上分別套設(shè)齒輪一32和齒輪二21，并且齒輪一32和齒輪二21是相互嚙合的，當(dāng)電機31帶動傳送輥一3進行轉(zhuǎn)動的時候，成型輥2也會與傳送輥一3成相對方向進行轉(zhuǎn)動。

另外，此處，傳送輥一3和傳送輥二4分別位于傳送帶5的兩端，傳送輥一3與成型輥2等高，且傳送輥一3和成型輥2是相切的，并且傳送帶5受到了傳送輥一3和成型輥2之間縫隙的擠壓。而傳送輥二4高于成型輥2。而且，機體1于成型輥2和傳送輥二4之間還設(shè)有一協(xié)助輥6，傳送帶5將協(xié)助輥6套于內(nèi)側(cè)，同時，協(xié)助輥6與傳送輥二4的高度相等。

再者，如附圖4至附圖7所示，成型輥2的周面均勻分布有若干排模槽22，而模槽22的形狀可以根據(jù)實際需要來設(shè)定，此處，模槽22是成半球面的。并且，模槽22的底部還開有一個通孔221，通孔221于模槽22內(nèi)開設(shè)有讓位槽222。而且，通孔221內(nèi)穿設(shè)有圓形的頂塊223，其中，頂塊223的上端位于模槽22內(nèi)，且可嵌于讓位槽222內(nèi)。并且頂塊223的邊緣是圓角2231的，同時，頂塊223的下端位于成型輥2的內(nèi)部。而成型輥2的內(nèi)部帶有抵接塊23，此處，抵接塊23為圓柱，其與成型輥2是同軸的，并且，當(dāng)成型輥2轉(zhuǎn)動的時候，抵接塊23也會同步進行轉(zhuǎn)動。而且，抵接塊23的周面上開有與通孔221相對應(yīng)的抵接槽一231，在此，抵接塊23的下端連接有一個彈簧一224，并且彈簧一224的下端與所對應(yīng)的抵接槽一231相固定。

在使用的過程中，將揉好的面粉加入到傳送輥一3和成型輥2相切的傳送帶5上，傳送帶5在傳送輥的作用下和成型輥2發(fā)生緊密地碾壓，此時，面粉就會被壓入到模槽22內(nèi)，而頂塊223又會在面粉的擠壓下嵌入到讓位槽222中。等到傳送帶5與成型輥2轉(zhuǎn)過一定角度發(fā)生分離時，頂塊223所受到的壓力減小，此時，頂塊223就會在彈簧一224的作用下從讓位槽222中伸出，并將成型的面粉從模槽22中頂出，從而成型的面粉就會落在傳送帶5上被輸送至下一制作工序中去了。

其次，由于傳送帶5與成型輥2在擠壓的過程中，會有部分面粉被擠壓成膜并依附在成型輥2的周面上，當(dāng)成型的面粉被頂出的時候，其邊緣往往就會帶有部分成膜的面粉，或者成型的面粉由于受到阻力而邊緣容易產(chǎn)生磨損問題。為此，成型輥2于每一模槽22槽口的外周上還開設(shè)有四個四分之一的環(huán)孔24，四個四分之一的環(huán)孔34剛好能夠組成一圓環(huán)，且環(huán)孔24內(nèi)穿設(shè)了環(huán)形的刀片241。其中，同一圓環(huán)的四片刀片241于成型輥2的內(nèi)部均與同一彈簧二242相連接，且抵接塊23上開有與彈簧二242相匹配的抵接槽二232，彈簧二242固定于抵接槽二232內(nèi)。

這樣當(dāng)成型輥2和傳送帶5相互擠壓的時候，刀片241就會縮入到環(huán)孔24中，等到傳送帶5和成型輥2逐漸分開的時候，刀片241又會在彈簧二242的作用下從環(huán)孔24中伸出，并切斷成型的面粉和依附與成型輥2面上成膜的面粉的聯(lián)系，這樣大大提高了成型的面粉質(zhì)量，保證了之后烘烤出來的餅干的美觀度。

而且，如附圖1所示，由于部分的面粉成膜后會依附在成型輥2的表面上，且不易掉落下來，因此，機體1于成型輥2的正上方還固定了鋼絲線11，并且鋼絲線11與成型輥2的表面相貼合。這樣當(dāng)成型的面粉從模槽22中脫落后，成型輥2就會將未掉落的成膜的面粉轉(zhuǎn)向于鋼絲線11，從而鋼絲線11就會將成膜的面粉掛起，并且其在自身慣性的作用下又會越過鋼絲線11而進入到原先加面粉的位置，這樣也就起到了對成膜面粉的回收利用，從而也就大大提高了成膜面粉的利用率。

實施例二、

如附圖8和附圖9所示，一種餅干成型機，基于實施例一的基礎(chǔ)上，機體1于成型輥2和傳送輥一3之間縫隙的正上方，固定有一矩形的下料斗7，且下料斗7的下料口71是成條狀的設(shè)置的，這樣當(dāng)把面粉加入到下料斗7內(nèi)的時候，就能夠順著下料口71均勻地鋪設(shè)在成型輥2和傳送輥一3之間的傳送帶5上，從而提高了模槽22的使用率，并且也提高了生產(chǎn)效率。

再者，機體1在傳送帶5傳送方向的端部設(shè)有鏟刀片12，該鏟刀片12剛好位于傳送帶5二的正上方。由于成型的面粉在輸送的過程中，很有可能與傳送帶5粘合在一起，因此，鏟刀片12就會將成型的面粉鏟起，避免了成型的面粉被帶入到機體1的內(nèi)部而造成浪費，甚至影響機體1的正常運行。

其次，在機體1的下方還帶有一收集槽8，并且收集槽8與機體1的邊緣相固定，同時，收集槽8的槽底相其中一側(cè)傾斜，這樣能夠使掉落的碎料面粉沿著收集槽8的槽底滑至其中一側(cè)，從而方便了操作人員進行重新收集。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。