本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種粉條的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的粉條中添加有大量的明礬，以提高粉條的韌性和光亮度，但是明礬中含有大量的鋁離子，而鋁被人體吸收后很難排出體外，在人體中蓄積，給人體帶來健康隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種粉條的制備方法，解決了現(xiàn)有粉條給人體帶來健康隱患的缺陷。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案具體如下：
本發(fā)明提供的一種粉條的制備方法，包括以下步驟：
第一步，用溫水將淀粉按15:9的質(zhì)量比進(jìn)行溶解得到淀粉漿料；
第二步，將0.8-1.2份的明礬和0.1-0.3份的堿面加入開水中進(jìn)行攪拌溶解，待明礬和堿面完全溶解后，靜置分層，得到濾液；
第三步，將第二步所得的濾液加入到淀粉漿料中，之后用夾層鍋進(jìn)行加熱熟化，得到透明芡液，其中，濾液和淀粉漿料的質(zhì)量比為1:10；
第四步，將上述所得的芡液與淀粉按質(zhì)量比為35:91混合并合成面團(tuán)；
第五步，擠壓成型：將上述所得面團(tuán)放入擠壓機(jī)中擠壓得到粉條，所述擠壓機(jī)的工藝參數(shù)為，擠壓壓力為4-8mpa，擠壓溫度為70-100℃；
第六步，將粉條煮熟，之后將煮熟后的粉條放入6-10℃的水中進(jìn)行冷卻；
第七步，冷卻后晾曬、包裝。
優(yōu)選地，第一步中，水的溫度為40-50℃。
優(yōu)選地，第二步中，明礬與水的質(zhì)量比為(4-6)：85。
優(yōu)選地，第二步中，水的溫度為90℃以上。
優(yōu)選地，第四步中，在向淀粉中加入芡液時，同時加入水，水與淀粉的質(zhì)量比為16:91。
一種粉條的制備方法，包括以下步驟：
第一步，從100斤淀粉中取9斤淀粉，用15斤40-50℃的溫水進(jìn)行溶解，得到淀粉漿料；
第二步，將0.8-1.2斤的明礬和0.1-0.3斤的堿面加入17斤90℃以上的開水中進(jìn)行攪拌溶解，待明礬和堿面完全溶解后，靜置10分鐘進(jìn)行分層，得到濾液；
第三步，將第二步所得的濾液加入到淀粉漿料中，之后用夾層鍋進(jìn)行加熱熟化，得到透明芡液，其中，濾液和淀粉漿料的質(zhì)量比為1:10；
第四步，將上述所得的芡液倒入剩余的91斤的淀粉，同時加入16斤水合成面團(tuán)；
第五步，擠壓成型：將上述所得面團(tuán)放入擠壓機(jī)中擠壓得到粉條，所述擠壓機(jī)的工藝參數(shù)為，擠壓壓力為4-8mpa，擠壓溫度為70-100℃；
第六步，將粉條煮熟，之后將煮熟后的粉條放入6-10℃的水中進(jìn)行冷卻；
第七步，冷卻后晾曬、包裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明提供的一種粉條的制備方法，首先用溫水將淀粉按10:9的質(zhì)量比進(jìn)行溶解得到淀粉漿料；然后，將0.8-1.2斤的明礬和0.1-0.3斤的堿面加入開水中進(jìn)行攪拌溶解，待明礬和堿面完全溶解后，靜置分層，得到濾液；再者，將第二步所得的濾液加入到淀粉漿料中，之后用夾層鍋進(jìn)行加熱熟化，得到透明芡液，其中，濾液和淀粉漿料的質(zhì)量比為1:10；最后將上述所得的芡液與淀粉按質(zhì)量比為35:91混合并合成面團(tuán)，本發(fā)明中采用明礬和堿面的反應(yīng)后的濾液作為表面活性劑，將含有大量的氫氧化鋁膠體過濾除去，通過本發(fā)明提供的制備方法制備出的粉條筋而不硬、柔而不斷、入口滑爽，且其韌性、口感和光澤度與傳統(tǒng)的產(chǎn)品無任何區(qū)別，同時符合食品安全要求。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本發(fā)明提供的一種粉條的制備方法，包括以下步驟：
第一步，用40-50℃的溫水將淀粉按15:9的質(zhì)量比進(jìn)行溶解得到淀粉漿料；
第二步，將0.8-1.2份的明礬和0.1-0.3份的堿面加入90℃以上的開水中進(jìn)行攪拌溶解，待明礬和堿面完全溶解后，靜置分層，得到濾液，其中，明礬與水的質(zhì)量比為(4-6)：85；
第三步，將第二步所得的濾液加入到淀粉漿料中，之后用夾層鍋進(jìn)行加熱熟化，得到透明芡液，其中，濾液和淀粉漿料的質(zhì)量比為1:10；
第四步，向上述所得的芡液中按照35:91:16的質(zhì)量比加入淀粉和水進(jìn)行混合并合成面團(tuán)；
第五步，擠壓成型：將上述所得面團(tuán)放入擠壓機(jī)中擠壓得到粉條，所述擠壓機(jī)的工藝參數(shù)為，擠壓壓力為4-8mpa，擠壓溫度為70-100℃；
第六步，將粉條煮熟，之后將煮熟后的粉條放入6-10℃的水中進(jìn)行冷卻；
第七步，冷卻后晾曬、包裝。
實(shí)施例
一種粉條的制備方法，包括以下步驟：
第一步，從100斤淀粉中取9斤淀粉，用15斤40-50℃的溫水進(jìn)行溶解，得到淀粉漿料；
第二步，將0.8-1.2斤的明礬和0.1-0.3斤的堿面加入17斤90℃以上的開水中進(jìn)行攪拌溶解，待明礬和堿面完全溶解后，靜置10分鐘進(jìn)行分層，之后下層為沉淀的鋁離子化合物，上層為濾液；
第三步，將第二步所得的濾液加入到淀粉漿料中，之后用夾層鍋進(jìn)行加熱熟化，得到透明芡液，其中，濾液和淀粉漿料的質(zhì)量比為1:10；
第四步，將上述所得的芡液倒入剩余的91斤的淀粉中，并加入16斤冷水合成面團(tuán)；
第五步，擠壓成型：將上述所得面團(tuán)放入擠壓機(jī)中擠壓得到粉條，所述擠壓機(jī)的工藝參數(shù)為，擠壓壓力為4-8mpa，擠壓溫度為70-100℃；
第六步，將粉條煮熟，之后將煮熟后的粉條放入6-10℃的水中進(jìn)行冷卻；
第七步，冷卻后晾曬、包裝。
實(shí)施例1
第一步，從100斤淀粉中取9斤淀粉，用15斤40℃的溫水進(jìn)行溶解，得到淀粉漿料；
第二步，將0.8斤的明礬和0.1斤的堿面加入17斤90℃以上的開水中進(jìn)行攪拌溶解，待明礬和堿面完全溶解后，靜置10分鐘進(jìn)行分層，之后下層為沉淀的鋁離子化合物，上層為濾液；
第三步，將第二步所得的濾液加入到淀粉漿料中，之后用夾層鍋進(jìn)行加熱熟化，得到透明芡液，其中，濾液和淀粉漿料的質(zhì)量比為1:10；
第四步，將上述所得的芡液倒入剩余的91斤的淀粉中。并加入16斤冷水合成面團(tuán)；
第五步，擠壓成型：將上述所得面團(tuán)放入擠壓機(jī)中擠壓得到粉條，所述擠壓機(jī)的工藝參數(shù)為，擠壓壓力為4-8mpa，擠壓溫度為70-100℃；
第六步，將粉條煮熟，之后將煮熟后的粉條放入6-10℃的水中進(jìn)行冷卻；
第七步，冷卻后晾曬、包裝。
實(shí)施例2
與實(shí)施例1步驟相同，不同點(diǎn)在于：
第二步，將0.9斤的明礬和0.2斤的堿面加入17斤90℃以上的開水中進(jìn)行攪拌溶解，待明礬和堿面完全溶解后，靜置10分鐘進(jìn)行分層，之后下層為沉淀的鋁離子化合物，上層為濾液。
實(shí)施例3
與實(shí)施例1步驟相同，不同點(diǎn)在于：
第二步，將1.2斤的明礬和0.3斤的堿面加入17斤90℃以上的開水中進(jìn)行攪拌溶解，待明礬和堿面完全溶解后，靜置10分鐘進(jìn)行分層，之后下層為沉淀的鋁離子化合物，上層為濾液。