本發(fā)明屬于理化
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及葵花籽油的加工方法，還涉及葵花籽油的加工過程中產(chǎn)生的廢棄物的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：葵花籽油90％是不飽和脂肪酸，其中亞油酸占66％左右，還含有維生素e，植物固醇、磷脂、胡蘿卜素等營養(yǎng)成分。葵花籽油含較多的維生素e，可以防止不飽和脂肪酸在體內(nèi)過分氧化，有助于促進(jìn)毛細(xì)血管的活動(dòng)，改善循環(huán)系統(tǒng)，從而防止動(dòng)脈硬化及其他血管疾病?？ㄗ延秃膩営退崾侨梭w必需的脂肪酸，它構(gòu)成各種細(xì)胞的基本成分，具有調(diào)節(jié)新陳代謝、維持血壓平衡、降低血液中膽固醇的作用?？ㄗ延秃形⒘康闹参锎己土字?，這兩種物質(zhì)能防止血清膽固醇升高。葵花籽油含的胡蘿卜素在被人體吸收后可轉(zhuǎn)化成維生素a，它可以預(yù)防夜盲癥、皮膚干燥等癥，并且有抗癌作用。同時(shí)，葵花籽油清淡透明、烹飪時(shí)可以保留天然食品風(fēng)味，它的煙點(diǎn)也很高，可以免除油煙對人體的危害。目前葵花籽原油產(chǎn)品加工工藝主要存在以下幾個(gè)問題：加工工藝會(huì)產(chǎn)生很多廢棄物，隨意排放給環(huán)境造成了嚴(yán)重污染；膠堿煉步驟會(huì)造成油品中甾醇和維生素的大量損失，同時(shí)還會(huì)因產(chǎn)生皂腳造成環(huán)境污染；精煉后的葵花籽油中的天然ve損失嚴(yán)重，降低了油品質(zhì)量；現(xiàn)有技術(shù)工藝無法將金屬離子全部去除，導(dǎo)致油品容易返色。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出了葵花籽油的加工方法；本發(fā)明提出了葵花籽油的加工過程中產(chǎn)生的廢棄物的應(yīng)用。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：葵花籽油的加工方法，其包括如下步驟：步驟1）制備葵花籽原油，步驟2）超微過濾，步驟3）吸附、攪拌，步驟4）螯合，步驟5）酸化脫膠，步驟6）離心、干燥，步驟7）結(jié)晶除蠟，步驟8）制備飼料添加劑。優(yōu)選地，所述步驟1）制備葵花籽原油，包括如下步驟：將葵花籽仁經(jīng)過破碎去衣、蒸炒、壓榨工序，得到葵花籽原油。優(yōu)選地，所述步驟2）超微過濾，包括如下步驟：將葵花籽原油用截留分子量70-90kd的超微過濾膜進(jìn)行超微過濾，去除脂肪氧合酶，得到油品a。優(yōu)選地，所述步驟3）吸附、攪拌，包括如下步驟：將油品a加熱到60℃，往油品a中添加0.5-0.7wt％的吸附精煉劑，維持溫度60℃，200rpm攪拌30min，得到油品b。優(yōu)選地，所述步驟4）螯合，包括如下步驟：往油品b中加入0.05-0.08wt%的檸檬酸，200rpm攪拌30min，對金屬離子進(jìn)行螯合，得到油品c。優(yōu)選地，所述步驟5）酸化脫膠，包括如下步驟：將油品c加熱升溫至80℃，再往油品c中添加0.1-0.2wt%的10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）稀磷酸，維持溫度80℃，攪拌速度為200rpm，攪拌時(shí)間為60min，得到油品d。優(yōu)選地，所述步驟6）離心、干燥，包括如下步驟：將油品d自然冷卻至30℃，經(jīng)離心機(jī)一次離心分離，離心收集重相分離物1和輕相分離物1；輕相分離物1再經(jīng)離心機(jī)二次離心分離，分離得到的重相分離物2備用，輕相分離物2經(jīng)真空干燥得到油品d。優(yōu)選地，所述步驟7）結(jié)晶除蠟，包括如下步驟：將油品d緩慢冷卻至10℃，在攪拌速度為20-30rpm的條件下進(jìn)行結(jié)晶，然后養(yǎng)晶12-16h，然后通過過濾去除蠟脂。優(yōu)選地，所述步驟8）制備飼料添加劑，包括如下步驟：將重相分離物1和重相分離物2混勻得到混合物，加入占混合物質(zhì)量10%的氨水，混合均勻，置于密閉環(huán)境下氨化48小時(shí)，然后60℃烘干，粉碎，得到飼料添加劑。優(yōu)選地，所述吸附精煉劑按照如下工藝制備而得：將硅藻土浸泡于3倍重量的濃度為1m的氫氧化鈉溶液中，然后加熱到60℃，攪拌反應(yīng)90min，過濾并干燥，再與海泡石按3:1的質(zhì)量比混合均勻，即得；所述海泡石的粒徑為0.2-0.6mm。本發(fā)明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下幾個(gè)方面：本發(fā)明將加工廢棄物進(jìn)行了重復(fù)利用，制備出的飼料添加劑效果好，同時(shí)避免了排放導(dǎo)致的環(huán)境污染，一舉兩得；本發(fā)明利用超微膜過濾技術(shù)，有效去除葵花籽中的脂肪氧合酶；本發(fā)明通過對吸附劑進(jìn)行改性，對葵花籽油氣味、滋味沒有影響，吸附完成并脫除吸附劑后，葵花籽油保持原有固有濃香味，分離掉吸附劑后，透明度顯著改善；本發(fā)明避免使用白土，從而不采用脫臭工藝，減少了脫臭工藝對維生素e以及甾醇類物質(zhì)的損壞；檸檬酸能夠螯合重金屬，重金屬含量的大大降低可以有效地提高油品，預(yù)防返色；檸檬酸螯合物能夠溶于稀磷酸，存在水相中，可以通過離心步驟去除；脫酸過程不采用堿煉脫酸法，沒有堿的采用，整個(gè)脫膠過程中無皂腳產(chǎn)生，而且不會(huì)造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染；本發(fā)明精制工藝簡單可行，環(huán)保無污染，其得到的油品質(zhì)量高，回色程度較輕，各種營養(yǎng)持久保留。具體實(shí)施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1葵花籽油的加工方法，其包括如下步驟：將葵花籽仁經(jīng)過破碎去衣、蒸炒、壓榨工序，得到葵花籽原油；將葵花籽原油用截留分子量70kd的超微過濾膜，去除脂肪氧合酶，得到油品a；將油品a加熱到60℃，往油品a中添加0.5wt％的吸附精煉劑，維持溫度60℃，200rpm攪拌30min，得到油品b；往油品b中加入0.05wt%的檸檬酸，200rpm攪拌30min，對金屬離子進(jìn)行螯合，得到油品c；將油品c加熱升溫至80℃，再往油品c中添加0.1wt%的10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）稀磷酸，維持溫度80℃，攪拌速度為200rpm，攪拌時(shí)間為60min，得到油品d；將油品d自然冷卻至30℃，經(jīng)離心機(jī)一次離心分離，離心收集重相分離物1和輕相分離物1；輕相分離物1再經(jīng)離心機(jī)二次離心分離，分離得到的重相分離物2備用，輕相分離物2經(jīng)真空干燥得到油品d；將油品d緩慢冷卻至10℃，在攪拌速度為20rpm的條件下進(jìn)行結(jié)晶，然后養(yǎng)晶16h，然后通過過濾去除蠟脂；將重相分離物1和重相分離物2混勻得到混合物，加入占混合物質(zhì)量10%的氨水，混合均勻，置于密閉環(huán)境下氨化48小時(shí)，然后60℃烘干，粉碎，得到飼料添加劑。所述吸附精煉劑按照如下工藝制備而得：將硅藻土浸泡于3倍重量的濃度為1m的氫氧化鈉溶液中，然后加熱到60℃，攪拌反應(yīng)90min，過濾并干燥，再與海泡石按3:1的質(zhì)量比混合均勻，即得；所述海泡石的粒徑為0.6mm。實(shí)施例2葵花籽油的加工方法，其包括如下步驟：將葵花籽仁經(jīng)過破碎去衣、蒸炒、壓榨工序，得到葵花籽原油；將葵花籽原油用截留分子量90kd的超微過濾膜，去除脂肪氧合酶，得到油品a；將油品a加熱到60℃，往油品a中添加0.7wt％的吸附精煉劑，維持溫度60℃，200rpm攪拌30min，得到油品b；往油品b中加入0.08wt%的檸檬酸，200rpm攪拌30min，對金屬離子進(jìn)行螯合，得到油品c；將油品c加熱升溫至80℃，再往油品c中添加0.2wt%的10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）稀磷酸，維持溫度80℃，攪拌速度為200rpm，攪拌時(shí)間為60min，得到油品d；將油品d自然冷卻至30℃，經(jīng)離心機(jī)一次離心分離，離心收集重相分離物1和輕相分離物1；輕相分離物1再經(jīng)離心機(jī)二次離心分離，分離得到的重相分離物2備用，輕相分離物2經(jīng)真空干燥得到油品d；將油品d緩慢冷卻至10℃，在攪拌速度為30rpm的條件下進(jìn)行結(jié)晶，然后養(yǎng)晶12h，然后通過過濾去除蠟脂；將重相分離物1和重相分離物2混勻得到混合物，加入占混合物質(zhì)量10%的氨水，混合均勻，置于密閉環(huán)境下氨化48小時(shí)，然后60℃烘干，粉碎，得到飼料添加劑。所述吸附精煉劑按照如下工藝制備而得：將硅藻土浸泡于3倍重量的濃度為1m的氫氧化鈉溶液中，然后加熱到60℃，攪拌反應(yīng)90min，過濾并干燥，再與海泡石按3:1的質(zhì)量比混合均勻，即得；所述海泡石的粒徑為0.2mm。實(shí)施例3本發(fā)明葵花籽油理化指標(biāo)測定：檢測標(biāo)準(zhǔn)：酸值：參照gb/t5530-2005測定；過氧化值：參照gb/t5538-2005測定；色澤：參照gb/t22460-2008測定；水分及揮發(fā)物：參照gb/t5528-2008測定；不溶性雜質(zhì)：參照gb/t15688。以實(shí)施例1為例，具體檢測結(jié)果見表1：表1實(shí)施例4采用不同的吸附精煉劑對油品質(zhì)量的影響：試驗(yàn)組：本發(fā)明實(shí)施例1；對照組1：硅藻土：活性炭=5：1；對照組2：白土：活性炭=10：1。處理工藝和使用量同實(shí)施例1；具體比較結(jié)果見表2：表2組別色澤133.4mm酸值mg/g不溶性雜質(zhì)%試驗(yàn)組r1.6y150.240.01對照組1r2.0y180.260.06對照組2r1.8y170.210.03實(shí)施例5檸檬酸對油品中金屬離子含量的影響測試：試驗(yàn)組：實(shí)施例1；對照組：不采用檸檬酸螯合工藝，其余同實(shí)施例1。檢測方法為：(1)鐵含量測定：按gb/t5009.90-2003方法；(2)銅含量測定：按gb/t5009.13-2003方法。各組別油品中金屬離子含量的檢驗(yàn)結(jié)果見表3：表3項(xiàng)目對照組試驗(yàn)組鐵mg/g0.0290.008銅mg/g0.013無結(jié)論：本發(fā)明采用檸檬酸螯合工藝，可以有效地去除油品中的金屬離子，提高了油品質(zhì)量。實(shí)施例6本發(fā)明實(shí)施例1制備的飼料添加劑飼養(yǎng)效果試驗(yàn)：選擇60頭21日齡一次性斷奶的體重的雌性杜長大三元雜交仔豬，隨機(jī)分為兩組，每組30頭，即試驗(yàn)組（實(shí)施例1組），對照組（不添加添加劑），其他飼養(yǎng)條件完全相同。飼料處理方式：試驗(yàn)組稱取0.5重量份的添加劑與99.5重量份的斷奶仔豬飼料投入混合機(jī)中混合均勻，得到斷奶仔豬飼料；對照組全部為斷奶仔豬飼料。飼養(yǎng)時(shí)間為21天，具體飼養(yǎng)結(jié)果見表4：表4組別平均日增重量g平均飼料進(jìn)食量g料重比本發(fā)明實(shí)施例1350.1748.32.14對照組336.4751.22.23結(jié)論：使用本發(fā)明的飼料添加劑，與對照組相比，可以顯著降低料重比，提高飼料利用效率。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁12