本發(fā)明涉及飼料深加工技術領域，具體而言，涉及一種膨化秸稈飼料及其制備方法。
背景技術：
生物飼料的概念是近十幾年才提出的，對其定義和內(nèi)涵的認識隨著科學和實踐的發(fā)展也在不斷變化。廣義上，生物飼料應該包括除人工合成的添加劑以外的所有飼料或原料。早期有人提出生物飼料應包括一些新型的蛋白和能量飼料來源，如秸稈、羽毛、昆蟲蛋白等。所說的生物飼料一般是指以飼料和飼料添加劑為對象,以基因工程、蛋白質(zhì)工程、發(fā)酵工程等高新技術為手段,利用微生物工程發(fā)酵開發(fā)的新型飼料資源和飼料添加劑。
生物飼料產(chǎn)品在飼料中僅占飼料價值的20％，卻決定了80％的飼料質(zhì)量。其同時也為飼料糧食的開源節(jié)流提供了一種有效的新途徑，有望將如秸稈、米糠等的工農(nóng)業(yè)廢棄物轉化成優(yōu)質(zhì)的飼料資源。通過飼料產(chǎn)品的應用，消除飼料糧食中的抗營養(yǎng)因子、提高飼料利用率，將水稻、高粱、大麥、小麥等充分開發(fā)，完全或部分替代玉米作為重要的飼料資源。
相關技術中的生物飼料產(chǎn)品，其含有的抗營養(yǎng)因子量高，飼料利用率低，動物增重速度慢、免疫力低，導致飼養(yǎng)成本高。同時使用相關技術中的生物飼料產(chǎn)品，動物糞便中的有機物排放量高，對環(huán)境造成污染。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種膨化秸稈飼料，所述的膨化秸稈飼料抗營養(yǎng)因子量低，利用率高，能夠有效對動物補充營養(yǎng)，提高免疫力，促進消化利用，增加動物增重速度，降低飼養(yǎng)成本，同時減少動物糞便中的有機物排放量，改善養(yǎng)殖環(huán)境。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種上述的膨化秸稈飼料的制備方法，該方法工藝簡單，適于大規(guī)模生產(chǎn)，能夠有效改善所得飼料產(chǎn)品的品質(zhì)。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術方案：
一種膨化秸稈飼料，所述膨化秸稈飼料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.6-2份；
其中，所述酶添加劑包括反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑；
所述反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為5-15：1。
本發(fā)明膨化秸稈飼料可以作為反芻動物日糧的重要組成部分，可以彌補飼料營養(yǎng)的不足，可以補充幼齡動物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，可促進營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，能降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。降低飼養(yǎng)成本，縮短出欄時間，提高生產(chǎn)效率；可減少畜牧生產(chǎn)帶來的主要污染源糞便中的有機物的排放量，改善養(yǎng)殖業(yè)的環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染程度。
可選地，所述膨化秸稈飼料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.7-1.9份。
優(yōu)選地，所述膨化秸稈飼料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.8份。
可選地，所述反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為8-12：1，優(yōu)選為10：1。
可選地，所述反芻動物混合酶制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
木聚糖酶3-8份、纖維素酶1-3份、中性蛋白酶1-3份、酸性蛋白酶3-8份和淀粉酶3-8份。
優(yōu)選地，所述反芻動物混合酶制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
木聚糖酶5-6份、纖維素酶1-2份、中性蛋白酶1-2份、酸性蛋白酶5-6份和淀粉酶5-6份。
進一步優(yōu)選地，所述反芻動物混合酶制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
木聚糖酶5份、纖維素酶2份、中性蛋白酶2份、酸性蛋白酶5份和淀粉酶5份。
可選地，所述酶活性修飾劑包括聚乙二醇，優(yōu)選包括聚乙二醇200-600，進一步優(yōu)選包括聚乙二醇400。
上述的一種膨化秸稈飼料的制備方法，將秸稈膨化物進行氨化處理，添加反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑，發(fā)酵得到一種膨化秸稈飼料。
本發(fā)明膨化秸稈飼料的制備方法先經(jīng)過化學預處理(即氨化處理)然后再經(jīng)過物理處理(膨化)的物料，之后加入反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑，發(fā)酵得到一種膨化秸稈飼料，工藝簡單，有利于秸稈纖維軟化，可改善秸稈的微觀結構，可提高膨化效果，能夠有效改善所得飼料產(chǎn)品的品質(zhì)，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
可選地，所述秸稈膨化物的制備膨化壓力為0.8-1.6MPa，優(yōu)選為1-1.4MPa，進一步優(yōu)選為1.2MPa。
優(yōu)選地，所述秸稈膨化物的制備膨化溫度為120-200℃，優(yōu)選為140-180℃，進一步優(yōu)選為160℃。
可選地，所述將秸稈膨化物進行氨化處理包括在秸稈膨化物中添加氮源，密閉處理，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
優(yōu)選地，所述氮源包括有機含氮化合物和無機含氮化合物中的一種或多種，優(yōu)選包括液氨、氨水、尿素和碳酸氫氨中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述氮源的使用量為秸稈膨化物干重的0.2％以下，優(yōu)選為秸稈膨化物干重的0.2％。
優(yōu)選地，所述氨化處理過程中，秸稈膨化物的含水量為10％-15％。
優(yōu)選地，所述氨化處理在外界溫度為20—30℃的條件下氨化處理7—14天，或在外界溫度為0—10℃時氨化處理28—56天，或在外界溫度為10—20℃時氨化處理14—28天，或在30℃以上時氨化處理5—7天。
可選地，所述反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的添加通過將反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑溶解在溶劑中，通過噴水器均勻噴灑在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物上。
優(yōu)選地，所述溶劑包括水。
優(yōu)選地，添加反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑后堆積40-60h，優(yōu)選堆積45-55h，進一步優(yōu)選堆積48h，存貯備用。
可選地，所述發(fā)酵過程采用秸稈發(fā)酵劑進行。
可選地，所述秸稈發(fā)酵劑的用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的0.01％-2％，優(yōu)選為0.06％-1％，進一步優(yōu)選為0.08％。
可選地，所述發(fā)酵過程中pH為4-5，優(yōu)選為4.3-4.7，進一步優(yōu)選為4.5。
可選地，所述發(fā)酵的溫度為40-50℃，優(yōu)選為42-48℃，進一步優(yōu)選為45℃。
可選地，所述發(fā)酵的時間為40-50h，優(yōu)選為42-48h，進一步優(yōu)選為45h。
可選地，所述發(fā)酵后所得膨化秸稈飼料經(jīng)干燥后得到成品；
或所述發(fā)酵后所得膨化秸稈飼料進一步經(jīng)黃貯后得到成品。
優(yōu)選地，所述干燥溫度為40-80℃，優(yōu)選為50-70℃，進一步優(yōu)選為60℃。
優(yōu)選地，所述黃貯包括將發(fā)酵后所得膨化秸稈飼料裝入容器中，加適水燜2天即可。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明膨化秸稈飼料可以作為反芻動物日糧的重要組成部分，可以彌補飼料營養(yǎng)的不足，可以補充幼齡動物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，可促進營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，能降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。降低飼養(yǎng)成本，縮短出欄時間，提高生產(chǎn)效率；可減少畜牧生產(chǎn)帶來的主要污染源糞便中的有機物的排放量，改善養(yǎng)殖業(yè)的環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染程度。
本發(fā)明膨化秸稈飼料的制備方法先經(jīng)過化學預處理(即氨化處理)然后再經(jīng)過物理處理(膨化)的物料，之后加入反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑，發(fā)酵得到一種膨化秸稈飼料，工藝簡單，有利于秸稈纖維軟化，可改善秸稈的微觀結構，可提高膨化效果，能夠有效改善所得飼料產(chǎn)品的品質(zhì)，適于大規(guī)模生產(chǎn)。采用本發(fā)明方法能夠有效提高秸稈的利用率，能夠有效改善農(nóng)業(yè)飼養(yǎng)環(huán)境，為保護環(huán)境添磚加瓦，這是農(nóng)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略需求，也是未來農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的客觀需要。
具體實施方式
下面將結合具體實施方式對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，但是本領域技術人員將會理解，下列所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
本發(fā)明提供了一種膨化秸稈飼料，所述膨化秸稈飼料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.6-2份；
其中，所述酶添加劑包括反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑；
所述反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為5-15：1。
本發(fā)明膨化秸稈飼料可以作為反芻動物日糧的重要組成部分，可以彌補飼料營養(yǎng)的不足，可以補充幼齡動物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，可促進營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，能降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。降低飼養(yǎng)成本，縮短出欄時間，提高生產(chǎn)效率；可減少畜牧生產(chǎn)帶來的主要污染源糞便中的有機物的排放量，改善養(yǎng)殖業(yè)的環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染程度。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述膨化秸稈飼料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.7-1.9份。
優(yōu)選地，所述膨化秸稈飼料主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：
經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物1000份和酶添加劑1.8份。
采用特定的經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物和酶添加劑用量比例，能夠有效處理秸稈粗纖維，為了去掉植物細胞的細胞壁(即細胞的纖維素外壁)和溶解胞內(nèi)層，得到游離的原生質(zhì)體；此外，能夠進一步補充幼齡動物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，促進營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為8-12：1，優(yōu)選為10：1。
采用特定的反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比，有助于提高酶的生物活性，提高其穩(wěn)定性，進一步促進其對細胞壁的去除，促進營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述反芻動物混合酶制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
木聚糖酶3-8份、纖維素酶1-3份、中性蛋白酶1-3份、酸性蛋白酶3-8份和淀粉酶3-8份。
優(yōu)選地，所述反芻動物混合酶制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
木聚糖酶5-6份、纖維素酶1-2份、中性蛋白酶1-2份、酸性蛋白酶5-6份和淀粉酶5-6份。
進一步優(yōu)選地，所述反芻動物混合酶制劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：
木聚糖酶5份、纖維素酶2份、中性蛋白酶2份、酸性蛋白酶5份和淀粉酶5份。
采用特定成分和用量的原料組成反芻動物混合酶制劑，有助于進一步有效處理秸稈粗纖維，為了去掉植物細胞的細胞壁(即細胞的纖維素外壁)和溶解胞內(nèi)層，得到游離的原生質(zhì)體；此外，能夠進一步補充幼齡動物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，促進營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述酶活性修飾劑包括聚乙二醇，優(yōu)選包括聚乙二醇200-600，進一步優(yōu)選包括聚乙二醇400。
采用特定成分的酶活性修飾劑，有助于提高酶的生物活性，提高其穩(wěn)定性，進一步促進營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。
上述的一種膨化秸稈飼料的制備方法，將秸稈膨化物進行氨化處理，添加反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑，發(fā)酵得到一種膨化秸稈飼料。
本發(fā)明膨化秸稈飼料的制備方法先經(jīng)過化學預處理(即氨化處理)然后再經(jīng)過物理處理(膨化)的物料，之后加入反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑，發(fā)酵得到一種膨化秸稈飼料，工藝簡單，有利于秸稈纖維軟化，可改善秸稈的微觀結構，可提高膨化效果，能夠有效改善所得飼料產(chǎn)品的品質(zhì)，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述秸稈膨化物的制備膨化壓力為0.8-1.6MPa，優(yōu)選為1-1.4MPa，進一步優(yōu)選為1.2MPa。
優(yōu)選地，所述秸稈膨化物的制備膨化溫度為120-200℃，優(yōu)選為140-180℃，進一步優(yōu)選為160℃。
所述秸稈膨化物的制備可采用秸稈膨化機進行，按照設備要求進行操作，采用高溫高壓瞬時膨化。
采用特定的膨化方法，能夠使秸稈的纖維及營養(yǎng)成分的整個物理結構發(fā)生不可逆轉的變化，提高秸稈的飼料營養(yǎng)價值，同時也會降解殘留農(nóng)藥，還可起到殺菌的作用。
優(yōu)選地，將秸稈粉碎至1-2cm長度后，再通過秸稈膨化機進行膨化。
所述氨化處理，可采用常規(guī)氨化處理方法進行，其時間、溫度等也可按照常規(guī)氨化處理方法要求設定。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述將秸稈膨化物進行氨化處理包括在秸稈膨化物中添加氮源，密閉處理，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
優(yōu)選地，所述氮源包括有機含氮化合物和無機含氮化合物中的一種或多種，優(yōu)選包括液氨、氨水、尿素和碳酸氫氨中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述氮源的使用量為秸稈膨化物干重的0.2％以下，優(yōu)選為秸稈膨化物干重的0.2％。
優(yōu)選地，所述氨化處理過程中，秸稈膨化物的含水量為10％-15％。
優(yōu)選地，所述氨化處理在外界溫度為20—30℃的條件下氨化處理7—14天，或在外界溫度為0—10℃時氨化處理28—56天，或在外界溫度為10—20℃時氨化處理14—28天，或在30℃以上時氨化處理5—7天。
采用特定的氨化處理方法，能夠有效改善所得飼料產(chǎn)品的適口性和營養(yǎng)價值，特別是粗蛋白質(zhì)的含量有所增加，并能夠充分保證后續(xù)酶制劑處理過程的進行。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的添加可通過將反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑溶解在溶劑中，通過噴水器均勻噴灑在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物上。
優(yōu)選地，所述溶劑包括水。
優(yōu)選地，添加反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑后堆積40-60h，優(yōu)選堆積45-55h，進一步優(yōu)選堆積48h，存貯備用。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述發(fā)酵過程采用秸稈發(fā)酵劑進行。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述秸稈發(fā)酵劑的用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的0.01％-2％，優(yōu)選為0.06％-1％，進一步優(yōu)選為0.08％。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述發(fā)酵過程中pH為4-5，優(yōu)選為4.3-4.7，進一步優(yōu)選為4.5。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述發(fā)酵的溫度為40-50℃，優(yōu)選為42-48℃，進一步優(yōu)選為45℃。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述發(fā)酵的時間為40-50h，優(yōu)選為42-48h，進一步優(yōu)選為45h。
采用特定發(fā)酵方法，有助于進一步使秸稈纖維軟化，改善秸稈的微觀結構，提高膨化效果，進一步提高所得飼料產(chǎn)品的品質(zhì)。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述發(fā)酵后所得膨化秸稈飼料經(jīng)干燥后得到成品。
優(yōu)選地，所述干燥溫度為40-80℃，優(yōu)選為50-70℃，進一步優(yōu)選為60℃。
本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實施方式中，所述發(fā)酵后所得膨化秸稈飼料進一步經(jīng)黃貯后得到成品。
優(yōu)選地，所述黃貯包括將發(fā)酵后所得膨化秸稈飼料裝入缸中，加適量溫水燜2天即可。
干飼料牲畜不愛吃，利用率不高，經(jīng)黃貯后，酸、甜、酥、軟，牲畜愛吃，可進一步提高利用率。
實施例1
一種膨化秸稈飼料的制備方法，包括如下步驟：
將小麥秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺桿式秸稈膨化機內(nèi)，經(jīng)高溫高壓膨化后，獲得秸稈膨化物，設置膨化機的壓力為0.8MPa，溫度為120℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達到秸稈膨化物干重的0.2％。在外界溫度為20-30℃的條件下氨化處理7-14天，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑，總用量為1600克/噸(每噸經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加1600克)，其中反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為5：1；所述反芻動物混合酶制劑由以下質(zhì)量份數(shù)比的成分組成：木聚糖酶(生產(chǎn)商為武漢盛世天元生物科技有限公司)3份：纖維素酶(生產(chǎn)商為山東巨榮生物工程有限公司)1份：中性蛋白酶(生產(chǎn)商為山東康勤生物科技有限公司)1份：酸性蛋白酶(生產(chǎn)商為南寧東恒華道生物科技有限責任公司)3份：α-淀粉酶(生產(chǎn)商為河北樂泉生物科技有限公司)3份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇200(生產(chǎn)商為陶氏化學公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的0.01％，充分混合后經(jīng)發(fā)酵，所述發(fā)酵過程中pH為4，溫度為40℃，時間為40h，之后在40℃下干燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實施例2
一種膨化秸稈飼料的制備方法，包括如下步驟：
將水稻秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺桿式秸稈膨化機內(nèi)，經(jīng)高溫高壓膨化后，獲得秸稈膨化物，設置膨化機的壓力為1.6MPa，溫度為200℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達到秸稈膨化物干重的0.2％。在外界溫度為0-10℃時氨化處理28-56天，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑，總用量為2000克/噸(每噸經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加2000克)，其中反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為15：1；所述反芻動物混合酶制劑由以下質(zhì)量份數(shù)比的成分組成：木聚糖酶(生產(chǎn)商為武漢盛世天元生物科技有限公司)8份：纖維素酶(生產(chǎn)商為山東巨榮生物工程有限公司)3份：中性蛋白酶(生產(chǎn)商為山東康勤生物科技有限公司)3份：酸性蛋白酶(生產(chǎn)商為南寧東恒華道生物科技有限責任公司)8份：α-淀粉酶(生產(chǎn)商為河北樂泉生物科技有限公司)8份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇600(生產(chǎn)商為陶氏化學公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的2％，充分混合后經(jīng)發(fā)酵，所述發(fā)酵過程中pH為5，溫度為50℃，時間為50h，之后在80℃下干燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實施例3
一種膨化秸稈飼料的制備方法，包括如下步驟：
將玉米秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺桿式秸稈膨化機內(nèi)，經(jīng)高溫高壓膨化后，獲得秸稈膨化物，設置膨化機的壓力為1MPa，溫度為140℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達到秸稈膨化物干重的0.2％。在外界溫度為10-20℃時氨化處理14-28天，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑，總用量為1700克/噸(每噸經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加1700克)，其中反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為8：1；所述反芻動物混合酶制劑由以下質(zhì)量份數(shù)比的成分組成：木聚糖酶(生產(chǎn)商為武漢盛世天元生物科技有限公司)5份：纖維素酶(生產(chǎn)商為山東巨榮生物工程有限公司)1份：中性蛋白酶(生產(chǎn)商為山東康勤生物科技有限公司)1份：酸性蛋白酶(生產(chǎn)商為南寧東恒華道生物科技有限責任公司)5份：α-淀粉酶(生產(chǎn)商為河北樂泉生物科技有限公司)5份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇300(生產(chǎn)商為陶氏化學公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的0.06％，充分混合后經(jīng)發(fā)酵，所述發(fā)酵過程中pH為4.3，溫度為42℃，時間為42h，之后在50℃下干燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實施例4
一種膨化秸稈飼料的制備方法，包括如下步驟：
將小麥秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺桿式秸稈膨化機內(nèi)，經(jīng)高溫高壓膨化后，獲得秸稈膨化物，設置膨化機的壓力為1.4MPa，溫度為180℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達到秸稈膨化物干重的0.2％。在30℃以上時氨化處理5—7天，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑，總用量為1900克/噸(每噸經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加1900克)，其中反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為12：1；所述反芻動物混合酶制劑由以下質(zhì)量份數(shù)比的成分組成：木聚糖酶(生產(chǎn)商為武漢盛世天元生物科技有限公司)6份：纖維素酶(生產(chǎn)商為山東巨榮生物工程有限公司)2份：中性蛋白酶(生產(chǎn)商為山東康勤生物科技有限公司)2份：酸性蛋白酶(生產(chǎn)商為南寧東恒華道生物科技有限責任公司)6份：α-淀粉酶(生產(chǎn)商為河北樂泉生物科技有限公司)6份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇400(生產(chǎn)商為陶氏化學公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的1％，充分混合后經(jīng)發(fā)酵，所述發(fā)酵過程中pH為4.7，溫度為48℃，時間為48h，之后在70℃下干燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實施例5
一種膨化秸稈飼料的制備方法，包括如下步驟：
將水稻秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺桿式秸稈膨化機內(nèi)，經(jīng)高溫高壓膨化后，獲得秸稈膨化物，設置膨化機的壓力為1.2MPa，溫度為160℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達到秸稈膨化物干重的0.2％。在外界溫度為20-30℃的條件下氨化處理7-14天，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑，總用量為1800克/噸(每噸經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加1800克)，其中反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為10：1；所述反芻動物混合酶制劑由以下質(zhì)量份數(shù)比的成分組成：木聚糖酶(生產(chǎn)商為武漢盛世天元生物科技有限公司)5份：纖維素酶(生產(chǎn)商為山東巨榮生物工程有限公司)2份：中性蛋白酶(生產(chǎn)商為山東康勤生物科技有限公司)2份：酸性蛋白酶(生產(chǎn)商為南寧東恒華道生物科技有限責任公司)5份：α-淀粉酶(生產(chǎn)商為河北樂泉生物科技有限公司)5份。所述酶活性修飾劑為聚乙二醇400(生產(chǎn)商為陶氏化學公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的0.08％，充分混合后經(jīng)發(fā)酵，所述發(fā)酵過程中pH為4.5，溫度為45℃，時間為45h，之后在60℃下干燥得到成品，即得到一種膨化秸稈飼料。
實施例6
一種膨化秸稈飼料的制備方法，包括如下步驟：
將玉米秸稈粉碎至1-2cm長度備用，再將該物料送入螺桿式秸稈膨化機內(nèi)，經(jīng)高溫高壓膨化后，獲得秸稈膨化物，設置膨化機的壓力為1MPa，溫度為140℃。
將所得秸稈膨化物均勻鋪開，通過噴水器將氨水均勻噴灑在秸稈上，使秸稈膨化物的含水量為10％-15％，氨含量達到秸稈膨化物干重的0.2％。在外界溫度為10-20℃時氨化處理14-28天，得到經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物。
在經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑，總用量為1600克/噸(每噸經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物中添加1600克)，其中反芻動物混合酶制劑和酶活性修飾劑的質(zhì)量比為10：1；所述反芻動物混合酶制劑由以下質(zhì)量份數(shù)比的成分組成：木聚糖酶(生產(chǎn)商為武漢盛世天元生物科技有限公司)6份：纖維素酶(生產(chǎn)商為山東巨榮生物工程有限公司)1份：中性蛋白酶(生產(chǎn)商為山東康勤生物科技有限公司)1份：酸性蛋白酶(生產(chǎn)商為南寧東恒華道生物科技有限責任公司)6份：α-淀粉酶(生產(chǎn)商為河北樂泉生物科技有限公司)6份；所述酶活性修飾劑為聚乙二醇400(生產(chǎn)商為陶氏化學公司)。
再將上述物料加入秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，用量為經(jīng)過氨化處理的秸稈膨化物質(zhì)量的0.08％，充分混合后經(jīng)發(fā)酵，所述發(fā)酵過程中pH為4.4，溫度為45℃，時間為45h，之后經(jīng)黃貯的方法制成，即得到一種膨化秸稈飼料。
采用本發(fā)明所得膨化秸稈飼料進行發(fā)出動物飼喂實驗，把1歲公牛分組，每組30只，每組分別飼喂本發(fā)明各實施例或對比例飼料，其中對比例1-6分別采用秸稈自然發(fā)酵物作為飼料(依次分別采用實施例1-6所述的秸稈原料，分別粉碎至1-2cm長度后，分別加入實施例1-6對應用量的秸稈飼料發(fā)酵劑(生產(chǎn)商為河南君安生物科技有限公司)，分別采用實施例1-6對應的發(fā)酵方法進行發(fā)酵)，對比例7-12采用不經(jīng)過任何處理的秸稈作為飼料(依次分別采用實施例1-6所述的秸稈原料，分別粉碎至1-2cm長度)，每組分別飼喂120日，測定各組公牛的平均日增重量，結果如表1所示：
表1本發(fā)明膨化秸稈飼料飼喂結果
通過表1可以看出，采用本發(fā)明膨化秸稈飼料飼喂的公牛，其平均日增重量遠好于采用秸稈自然發(fā)酵物或不經(jīng)過任何處理的秸稈進行飼喂的平均日增重量，本發(fā)明膨化秸稈飼料可以作為反芻動物日糧的重要組成部分，可以彌補飼料營養(yǎng)的不足，可以補充幼齡動物消化酶的不足，增加免疫力，降低腹瀉率，可促進營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，能降解粗飼料中大分子聚合物，促進消化和利用，增加動物增重速度，提高飼料利用率。降低飼養(yǎng)成本，縮短出欄時間，提高生產(chǎn)效率；可減少畜牧生產(chǎn)帶來的主要污染源糞便中的有機物的排放量，改善養(yǎng)殖業(yè)的環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染程度。
盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應意識到，以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；本領域的普通技術人員應當理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍；因此，這意味著在所附權利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。