本實用新型涉及一種餅干加工設(shè)備，尤其是一種桃酥成型機。

背景技術(shù)：

桃酥成型機由模具成型系統(tǒng)和托盤鏈條輸送系統(tǒng)兩大部分組成，分別由調(diào)速電機帶動，生產(chǎn)速度可以調(diào)節(jié)。成型系統(tǒng)設(shè)置有喂料輥，模具輥和橡膠輥，將調(diào)制好的面料放入料斗，通過喂料輥及模具輥的喂料擠壓，而成形為桃酥坯料，然后經(jīng)過由膠輥拖動的帆布帶將坯料輸送到烤盤上。托盤鏈條由調(diào)速電機帶動，桃酥坯料在平盤上的間距可根據(jù)生產(chǎn)需要而定，現(xiàn)在的桃酥成型機在使用時整體都存在上料，成型，成品卸料都是一套獨立機構(gòu)的問題，這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致整套設(shè)備復(fù)雜，而且上料，成型，成品卸料的工序效率并不高，可以進行積極改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中桃酥成型機所存在的缺陷，提供一種高效加工的桃酥成型機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種桃酥成型機，包括成型機箱，在成型機箱內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動成型滾筒，轉(zhuǎn)動成型滾筒的周面上設(shè)有多個桃酥成型?？祝D(zhuǎn)動成型滾筒的下方設(shè)有桃酥原料傳送機構(gòu)，桃酥原料傳送機構(gòu)包括左轉(zhuǎn)動輥軸和右轉(zhuǎn)動輥軸，左轉(zhuǎn)動輥軸和右轉(zhuǎn)動輥軸之間設(shè)有中間輥軸，中間輥軸包括上轉(zhuǎn)動輥軸組和下轉(zhuǎn)動輥軸組；

上轉(zhuǎn)動輥軸組包括多個呈水平線排布的上轉(zhuǎn)動輥軸，下轉(zhuǎn)動輥軸組包括多個呈水平線排布的下轉(zhuǎn)動輥軸，在左轉(zhuǎn)動輥軸、右轉(zhuǎn)動輥軸以及中間輥軸上穿設(shè)傳送帶；

所述左轉(zhuǎn)動輥軸和右轉(zhuǎn)動輥軸在同一水平直線上，左轉(zhuǎn)動輥軸、右轉(zhuǎn)動輥軸以及下轉(zhuǎn)動輥軸通過支架支撐，上轉(zhuǎn)動輥軸連接在所述成型機箱的底部，上轉(zhuǎn)動輥軸的位置高于所述左轉(zhuǎn)動輥軸和右轉(zhuǎn)動輥軸，下轉(zhuǎn)動輥軸的位置低于所述左轉(zhuǎn)動輥軸和右轉(zhuǎn)動輥軸；

左轉(zhuǎn)動輥軸與中間輥軸之間的傳送帶段為傳送帶上料段，多個中間輥軸之間的傳送帶段為傳送帶水平段，中間輥軸與右轉(zhuǎn)動輥軸之間的傳送帶段為傳送帶下料段；

傳送帶水平段位于所述轉(zhuǎn)動成型滾筒的正下方，傳送帶水平段的下方設(shè)有成型支撐板，成型支撐板的底部連接升降氣缸，成型支撐板與傳送帶水平段的底部接觸。

上述的一種桃酥成型機，所述傳送帶下料段的一側(cè)設(shè)有銜接的成品傳送帶。

上述的一種桃酥成型機，所述下轉(zhuǎn)動輥軸的端部與支架之間設(shè)有升降控制機構(gòu)，升降控制機構(gòu)包括與下轉(zhuǎn)動輥軸的端部連接的滑動架，滑動架上設(shè)有連接孔，所述支架上設(shè)有多個縱向排布的安裝孔，滑動架的連接孔與支架的安裝孔通過活動銷軸連接。

本實用新型的有益效果為：該桃酥成型機的左轉(zhuǎn)動輥軸與中間輥軸之間的傳送帶段為傳送帶上料段，多個中間輥軸之間的傳送帶段為傳送帶水平段，中間輥軸與右轉(zhuǎn)動輥軸之間的傳送帶段為傳送帶下料段，傳送帶水平段位于所述轉(zhuǎn)動成型滾筒的正下方，傳送帶水平段的下方設(shè)有成型支撐板，成型支撐板的底部連接升降氣缸，成型支撐板與傳送帶水平段的底部接觸，桃酥原料經(jīng)過傳送帶上料段上料后進入傳送帶水平段，此時，轉(zhuǎn)動成型滾筒轉(zhuǎn)動并擠壓傳送帶水平段上的桃酥原料，桃酥原料被擠入轉(zhuǎn)動成型滾筒的桃酥成型?？變?nèi)形成桃酥成品，轉(zhuǎn)動成型滾筒進一步轉(zhuǎn)動后，桃酥成品從桃酥成型?？變?nèi)脫出并被送到傳送帶下料段被送出到成品傳送帶上，而且在成型支撐板的底部連接升降氣缸，升降氣缸可以控制成型支撐板與轉(zhuǎn)動成型滾筒之間的距離，距離的大小根據(jù)桃酥成品的厚薄要求以及傳送帶水平段上桃酥原料的厚度來決定，通過距離的調(diào)節(jié)還可以控制桃酥成品成型時擠壓的緊實度，該桃酥機通過一條傳送帶和轉(zhuǎn)動成型滾筒達到了桃酥原料的上料，成型以及成品下料的一體化。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為下轉(zhuǎn)動輥軸與支架的連接示意圖。

圖3為本實用新型轉(zhuǎn)動成型滾筒的示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種桃酥成型機，包括成型機箱1，在成型機箱1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動成型滾筒2，轉(zhuǎn)動成型滾筒2的周面上設(shè)有多個桃酥成型模孔21，轉(zhuǎn)動成型滾筒2的下方設(shè)有桃酥原料傳送機構(gòu)3，桃酥原料傳送機構(gòu)3包括左轉(zhuǎn)動輥軸31和右轉(zhuǎn)動輥軸32，左轉(zhuǎn)動輥軸31和右轉(zhuǎn)動輥軸32之間設(shè)有中間輥軸，中間輥軸包括上轉(zhuǎn)動輥軸組和下轉(zhuǎn)動輥軸組；

上轉(zhuǎn)動輥軸組包括多個呈水平線排布的上轉(zhuǎn)動輥軸33，下轉(zhuǎn)動輥軸組包括多個呈水平線排布的下轉(zhuǎn)動輥軸34，在左轉(zhuǎn)動輥軸31、右轉(zhuǎn)動輥軸32以及中間輥軸上穿設(shè)傳送帶；

左轉(zhuǎn)動輥軸31和右轉(zhuǎn)動輥軸32在同一水平直線上，左轉(zhuǎn)動輥軸31、右轉(zhuǎn)動輥軸32以及下轉(zhuǎn)動輥軸34通過支架35支撐，上轉(zhuǎn)動輥軸33連接在成型機箱1的底部，上轉(zhuǎn)動輥軸33的位置高于左轉(zhuǎn)動輥軸31和右轉(zhuǎn)動輥軸32，下轉(zhuǎn)動輥軸34的位置低于左轉(zhuǎn)動輥軸31和右轉(zhuǎn)動輥軸32；

左轉(zhuǎn)動輥軸31與中間輥軸之間的傳送帶段為傳送帶上料段36，多個中間輥軸之間的傳送帶段為傳送帶水平段37，中間輥軸與右轉(zhuǎn)動輥軸32之間的傳送帶段為傳送帶下料段38；

傳送帶水平段37位于轉(zhuǎn)動成型滾筒1的正下方，傳送帶水平段37的下方設(shè)有成型支撐板39，成型支撐板39的底部連接升降氣缸30，成型支撐板39與傳送帶水平段37的底部接觸。

為了便于卸料，傳送帶下料段38的一側(cè)設(shè)有銜接的成品傳送帶5。

進一步，為了便于調(diào)節(jié)傳送帶的張緊度，下轉(zhuǎn)動輥軸34的端部與支架35之間設(shè)有升降控制機構(gòu)4，升降控制機構(gòu)4包括與下轉(zhuǎn)動輥軸34的端部連接的滑動架41，滑動架41上設(shè)有連接孔42，支架35上設(shè)有多個縱向排布的安裝孔43，滑動架41的連接孔42與支架35的安裝孔43通過活動銷軸連接，滑動架41可以在支架35上進行上下滑動，從而調(diào)節(jié)下轉(zhuǎn)動輥軸34的高度，在下轉(zhuǎn)動輥軸34與傳送帶的張緊度適度后，通過活動銷軸固定即可。

該桃酥成型機的左轉(zhuǎn)動輥軸31與中間輥軸之間的傳送帶段為傳送帶上料段36，多個中間輥軸之間的傳送帶段為傳送帶水平段37，中間輥軸與右轉(zhuǎn)動輥軸32之間的傳送帶段為傳送帶下料段38；傳送帶水平段37位于轉(zhuǎn)動成型滾筒1的正下方，傳送帶水平段37的下方設(shè)有成型支撐板39，成型支撐板39的底部連接升降氣缸30，成型支撐板39與傳送帶水平段37的底部接觸，桃酥原料經(jīng)過傳送帶上料段36上料后進入傳送帶水平段37，此時，轉(zhuǎn)動成型滾筒2轉(zhuǎn)動并擠壓傳送帶水平段37上的桃酥原料，桃酥原料被擠入轉(zhuǎn)動成型滾筒2的桃酥成型模孔21內(nèi)形成桃酥成品，轉(zhuǎn)動成型滾筒2進一步轉(zhuǎn)動后，桃酥成品從桃酥成型?？?1內(nèi)脫出并被送到傳送帶下料段38被送出到成品傳送帶5上，而且在成型支撐板39的底部連接升降氣缸30，升降氣缸30可以控制成型支撐板39與轉(zhuǎn)動成型滾筒2之間的距離，距離的大小根據(jù)桃酥成品的厚薄要求以及傳送帶水平段37上桃酥原料的厚度來決定，通過距離的調(diào)節(jié)還可以控制桃酥成品成型時擠壓的緊實度，該桃酥機通過一條傳送帶和轉(zhuǎn)動成型滾筒2達到了桃酥原料的上料，成型以及成品下料的一體化。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。