本實(shí)用新型涉及面條機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種安裝方便的臥式面條機(jī)。

背景技術(shù)：

面條機(jī)是一種已知的家用廚房器具，其通過將面粉和水混合攪拌后形成面團(tuán)，然后將面團(tuán)擠壓通過模頭以形成面條。因此，面條機(jī)通常需要攪拌機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)以完成上述動(dòng)作。

現(xiàn)有的面條機(jī)一般包括攪拌機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌杯、設(shè)于攪拌杯內(nèi)的攪拌桿及蓋合于攪拌杯上方的上蓋，擠壓組件包括與攪拌杯連接的擠面筒、設(shè)于擠面筒內(nèi)的螺桿、設(shè)于擠面筒端部的模頭，在面條機(jī)準(zhǔn)備工作前，需要將擠面筒裝配到攪拌杯上，裝配時(shí)，需要擠面筒先與攪拌杯正確對位，再旋轉(zhuǎn)一定角度才能裝配到位，這樣操作麻煩，不夠人性化，使用感受差，擠面時(shí)間長，制作出的面條口感不好等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安裝方便、擠面效率高、面條口感好的臥式面條機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種安裝方便的臥式面條機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座內(nèi)的電機(jī)、設(shè)于機(jī)座上的攪拌杯、設(shè)于攪拌杯內(nèi)的攪拌桿、蓋合于攪拌杯上方的上蓋、與攪拌杯連接的擠面筒、設(shè)于擠面筒內(nèi)的螺桿及設(shè)于擠面筒端部的模頭，其中，所述攪拌杯包括與擠面筒配合的前側(cè)壁、位于前側(cè)壁后方的后側(cè)壁及連接前側(cè)壁與后側(cè)壁的兩側(cè)壁，攪拌杯的前側(cè)壁上設(shè)有向外伸出的出口管，擠面筒裝設(shè)于出口管內(nèi)，出口管的長度為L，15mm≤L≤60mm。

進(jìn)一步的，所述攪拌杯的橫截面呈蘑菇形，攪拌杯的前側(cè)壁為弧形面。

進(jìn)一步的，所述攪拌杯的前側(cè)壁的弧頂?shù)较业木嚯x為D1，攪拌杯的兩側(cè)壁之間的距離為D2，0＜D1＜D2/2。

進(jìn)一步的，所述D1為5mm-20mm。

進(jìn)一步的，所述機(jī)座包括后側(cè)壁和兩側(cè)壁，后側(cè)壁與兩側(cè)壁合圍成用于容納攪拌杯的安裝腔，攪拌杯的前側(cè)壁的兩端凸出于攪拌杯的兩側(cè)壁以形成過渡圍邊，過渡圍邊與機(jī)座的兩側(cè)壁配合以使攪拌杯與機(jī)座順滑連接。

進(jìn)一步的，所述過渡圍邊的下方設(shè)有定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有定位孔，機(jī)座側(cè)壁的下方設(shè)有定位柱，定位柱插入定位孔內(nèi)以將攪拌杯固定于機(jī)座上。

進(jìn)一步的，所述機(jī)座的兩側(cè)壁的寬度為W，15mm≤W≤30mm。

進(jìn)一步的，所述出口管位于攪拌杯的前側(cè)壁的中心處。

進(jìn)一步的，所述出口管為圓形管或方形管。

進(jìn)一步的，所述出口管的管壁上設(shè)有開口槽，擠面筒上設(shè)有定位筋，定位筋插入開口槽內(nèi)以將擠面筒徑向固定；或者，所述出口管的內(nèi)壁設(shè)有滑槽，擠面筒上設(shè)有定位筋，定位筋插入滑槽以將擠面筒徑向固定。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在攪拌杯的前側(cè)壁上設(shè)有向外伸出的出口管，擠面筒插裝于出口管內(nèi)以與攪拌杯固定，連接方便，單手就能完成擠面筒與攪拌杯的安裝和拆卸，這樣無需旋轉(zhuǎn)擠面筒即可實(shí)現(xiàn)擠面筒的安裝和固定，易拆裝，方便操作，提升用戶體驗(yàn)及滿意度，還能避免擠面筒與攪拌意外脫落，保證面條機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性；同時(shí)，出口管的長度為L，15mm≤L≤60mm，這樣既保證擠面效率，且保證制作出的面條口感好。當(dāng)L小于15mm時(shí)，出口管長度太短，使得擠面筒的長度也太短，減小了面團(tuán)被擠壓的時(shí)間，降低了面條的口感；當(dāng)L大于60mm時(shí)，出口管的長度太長，使得擠面筒的長度也太長，從而增加了面團(tuán)被擠壓的時(shí)間，降低了擠面效率。

2、通過將攪拌杯的前側(cè)壁設(shè)置成弧形面，攪拌杯的橫截面設(shè)置呈蘑菇形，，這樣使得前側(cè)壁與兩側(cè)壁連接處為圓弧過渡，不會(huì)形成清洗死角，方便清洗，且弧形面將面團(tuán)聚攏，提升了面團(tuán)的和面效果，且和面效率高。

3、通過將攪拌杯的前側(cè)壁的弧頂?shù)较业木嚯x為D1，攪拌杯的兩側(cè)壁之間的距離為D2，0＜D1＜D2/2，這樣使得攪拌杯整體更加圓潤，攪拌杯的各壁連接處均為圓弧過渡，方便清洗，且提升了攪拌杯整體的外觀性，還保證了和面效果和和面效率。當(dāng)D1=0時(shí)，前側(cè)壁為直面，使得前側(cè)壁與兩側(cè)壁連接處為直角，不方便攪拌杯的清洗，容易殘留面粉；當(dāng)D1大于或等于D2/2時(shí)，前側(cè)壁的弧度太大，不能很好的將面粉聚攏在一起，影響了和面效率。

4、通過將D1設(shè)置在5mm至20mm范圍內(nèi)，這樣既保證前側(cè)壁的弧度合適，便于攪拌杯的清洗，且很好的保證和面效果和和面效率。當(dāng)D1小于5mm時(shí)，前側(cè)壁的弧度太小，不方便攪拌杯清洗；當(dāng)D1小于20mm時(shí)，前側(cè)壁的弧度太大，不能很好的將面粉聚攏在一起，影響了和面效率。

5、通過設(shè)置過渡圍邊，且過渡圍邊與機(jī)座的兩側(cè)壁配合，使得攪拌杯與機(jī)座順滑連接，提升了面條機(jī)整體的外觀性。

6、通過在過渡圍邊的下方設(shè)置定位凸臺(tái)，定位凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有定位孔，機(jī)座側(cè)壁的下方設(shè)有定位柱，這樣定位柱插入定位孔內(nèi)以將攪拌杯固定于機(jī)座上，此固定方式簡單且可靠。

7、通過將機(jī)座的兩側(cè)壁的寬度W設(shè)置在15mm至30mm之間，這樣既使得機(jī)座與攪拌杯連接順滑，提升了面條機(jī)整體的外觀性，且保證機(jī)座兩側(cè)壁的強(qiáng)度足夠，滿足現(xiàn)有的工作需求。當(dāng)W小于15mm時(shí)，機(jī)座的兩側(cè)壁太薄，強(qiáng)度太低；當(dāng)W大于30mm時(shí)，攪拌杯與機(jī)座不能很好的順滑連接，降低了面條機(jī)整體的外觀性。

8、通過將出口管設(shè)于攪拌杯的前側(cè)壁的中心處，這樣方便攪拌杯的加工成型，且便于擠面筒的安裝拆卸，還保證擠面筒與出口管的對中性，保證擠面筒工作時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，降低了面條機(jī)工作時(shí)的噪音和震動(dòng)。

9、通過將出口管設(shè)置成圓形管或方形管，這樣既便于攪拌杯的加工成型，且便于擠面筒的安裝拆卸。

10、通過在出口管的管壁上設(shè)置開口槽或在出口管的內(nèi)壁設(shè)置滑槽，擠面筒上設(shè)置定位筋，通過定位筋插入開口槽內(nèi)或滑槽內(nèi)以將擠面筒徑向固定，這樣既能保證擠面筒固定可靠性，且固定方式簡單，易實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例一的分解示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例一中攪拌杯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例一中擠面筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例一中擠面筒與出口管的配合剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例一中攪拌杯的俯視簡畫圖。

圖6為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例一中攪拌杯的主視圖。

圖7為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例一中攪拌杯的另一角度示意圖。

圖8為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例一中機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例二中攪拌杯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型所述面條機(jī)實(shí)施例三的分解示意圖。

圖中所標(biāo)各部件名稱如下：

1、機(jī)座；11、后側(cè)壁；12、左側(cè)壁；13、右側(cè)壁；14、定位柱；2、攪拌杯；21、前側(cè)壁；211、過渡圍邊；22、后側(cè)壁；23、左側(cè)壁；24、右側(cè)壁；25、出口管；251、第一滑槽；252、第二滑槽；253、開口槽；26、定位凸臺(tái)；261、定位孔；3、攪拌桿；31、桿體；32、攪拌齒；33、刮料棒；4、上蓋；5、擠面筒；51、第一定位筋；52、第二定位筋；53、進(jìn)面口；54、環(huán)形裙邊；55、定位板；6、螺桿；7、模頭；8、模頭蓋。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1至8所示，本實(shí)用新型提供一種方便拆裝的臥式面條機(jī)，包括機(jī)座1、設(shè)于機(jī)座1內(nèi)的電機(jī)（圖中未示出）、設(shè)于機(jī)座1上的攪拌杯2、設(shè)于攪拌杯2內(nèi)的攪拌桿3、蓋合于攪拌杯2上方的上蓋4、與攪拌杯2連接的擠面筒5、設(shè)于擠面筒5內(nèi)的螺桿6、設(shè)于擠面筒5端部的模頭7及將模頭7與螺桿6固定的模頭蓋8，攪拌桿3包括桿體31及設(shè)于桿體31上的攪拌齒32和刮料棒33，攪拌桿3橫向設(shè)于攪拌杯2內(nèi)，攪拌桿3的后端與電機(jī)傳動(dòng)連接，螺桿6攪拌桿3傳動(dòng)連接，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿3進(jìn)而帶動(dòng)螺桿6轉(zhuǎn)動(dòng)。

面條機(jī)的工作方式如下：首先，將面粉及水放入攪拌杯，電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿3旋轉(zhuǎn)，攪拌齒32以對面粉及水進(jìn)行攪拌混合；然后，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的程度時(shí)，進(jìn)入擠面階段，此時(shí)電機(jī)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，刮料棒33推動(dòng)面團(tuán)或面絮進(jìn)入擠面筒5的進(jìn)面口53內(nèi)；最后，面團(tuán)或面絮在螺桿6的推動(dòng)作用下，由模頭7擠出成型面條，完成加工，具體的，本實(shí)施例中的面條機(jī)的出面方式是向下出面。

本實(shí)施例中，攪拌杯2包括與擠面筒5配合的前側(cè)壁21、位于前側(cè)壁21后方的后側(cè)壁22、及連接前側(cè)壁21和后側(cè)壁22的兩側(cè)壁，兩側(cè)壁包括左側(cè)壁23和右側(cè)壁24，攪拌杯2的前側(cè)壁21上設(shè)有向外伸出的出口管25，出口管25的內(nèi)壁設(shè)有滑槽，擠面筒5上設(shè)有定位筋，定位筋插入滑槽以將擠面筒進(jìn)行固定。這樣設(shè)置的好處在于，通過在攪拌杯的前側(cè)壁上設(shè)有向外伸出的出口管，出口管的內(nèi)壁設(shè)有滑槽，擠面筒上設(shè)有插入滑槽以將擠面筒徑向固定的定位筋，擠面筒通過直插式的連接方式與攪拌杯固定，連接方便，單手就能完成擠面筒與攪拌杯的安裝和拆卸，這樣無需旋轉(zhuǎn)擠面筒即可實(shí)現(xiàn)擠面筒的安裝和固定，易拆裝，方便操作，提升用戶體驗(yàn)及滿意度，還能避免擠面筒與攪拌意外脫落，保證面條機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，且滑槽設(shè)于出口管的內(nèi)壁，使得出口管的管壁為封閉的，在面條機(jī)工作時(shí)，面粉不會(huì)從出口管漏出，保證面條機(jī)工作完后工作臺(tái)的整潔度，便于面條機(jī)工作后的清洗，還避免食材浪費(fèi)。

滑槽由出口管25的前端延伸至后端，這樣既保證擠面筒能完全插入出口管內(nèi)，使得進(jìn)面口位于攪拌杯內(nèi)部，便于進(jìn)面，提升了進(jìn)面效率，且增加了定位筋與滑槽的配合長度，從而提升了擠面筒固定的可靠性。

滑槽的縱截面呈三角形，這樣既方便出口管的加工成型，且便于擠面筒的安裝拆卸，同時(shí)保證擠面筒固定的可靠性。

具體的，滑槽包括第一滑槽251和第二滑槽252，定位筋包括第一定位筋51和第二定位筋52，第一定位筋51與第一滑槽251配合，第二定位筋52與第二滑槽252配合，以將擠面筒的徑向固定，且通過兩個(gè)滑槽和兩個(gè)定位筋固定，既保證擠面筒固定的可靠性，且使得擠面筒和出口管受力均勻，不易破裂，提升了擠面筒和出口管的使用壽命。

第一滑槽251設(shè)于出口管25的底部，第二滑槽252設(shè)于出口管25的側(cè)部且位于第一滑槽251的上方，這樣便于擠面筒插入出口管內(nèi)，且提升了擠面筒固定的可靠性；還有，第二滑槽252設(shè)有兩個(gè)且位于出口管25的兩側(cè)部，使得三個(gè)滑槽之間的連線形成倒三角，這樣既便于擠面筒的安裝固定，且使得擠面筒和出口管受力均勻，不易破裂，提升了擠面筒和出口管的使用壽命；同時(shí)，進(jìn)面口53位于擠面筒5的上部，相應(yīng)的，第二定位筋52設(shè)有兩個(gè)且位于進(jìn)面口53的兩側(cè)邊緣，這樣在出面階段時(shí)，能有效對面團(tuán)進(jìn)行阻擋切割，使面團(tuán)能快速由進(jìn)面口進(jìn)入擠面筒內(nèi)加工成型，從而提升進(jìn)面效率，進(jìn)而提升面條機(jī)的加工效率。

第一滑槽251和兩個(gè)第二滑槽252互不對稱設(shè)置，這樣既保證擠面筒固定可靠性，還能避免擠面筒錯(cuò)誤安裝而影響面條機(jī)的正常使用，起到防呆的作用，且出口管和擠面筒受力均勻，不易破裂，提升了擠面筒和出口管的使用壽命。

還有，當(dāng)擠面筒5安裝到位，進(jìn)面口53所在平面與水平面之間形成夾角β，15°≤β≤45°，本實(shí)施例中，β具體為30°，這樣使得進(jìn)面口一側(cè)邊緣較低，另一側(cè)邊緣較高，使得攪拌桿在刮料時(shí)面團(tuán)從較低一側(cè)邊緣進(jìn)入，這樣面團(tuán)容易進(jìn)入進(jìn)面口內(nèi)，進(jìn)面效率高，且較高一側(cè)邊緣還能對面團(tuán)進(jìn)行阻擋，使面團(tuán)能有效落入進(jìn)面口內(nèi)，進(jìn)一步提升進(jìn)面效率。當(dāng)然，可選的，β為15°、18°、20°、25°、28°、35°、38°、40°、45°等。

出口管25為圓形管，這樣既便于攪拌杯的加工成型，且便于擠面筒的安裝拆卸，出口管25位于攪拌杯2的前側(cè)壁21的中心處，且出口管25與攪拌杯2一體注塑成型，這樣方便攪拌杯的加工成型，且便于擠面筒的安裝拆卸，還保證擠面筒與出口管的對中性，保證擠面筒工作時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，降低了面條機(jī)工作時(shí)的噪音和震動(dòng)。

出口管25的長度為L，15mm≤L≤60mm，本實(shí)施例中，L具體為30mm，這樣既保證擠面效率，且保證制作出的面條口感好。當(dāng)然，可選的，L為15mm、18mm、20mm、25mm、28mm、35mm、38mm、40mm、45mm、48mm、50mm、55mm、58mm、60mm等。

出口管25的壁厚為S，滑槽的深度為D，1/2≤D/S≤19/20，本實(shí)施例中，D/S具體為9/10，這樣既很好的保證擠面筒固定的可靠性，且保證出口管的強(qiáng)度足夠。當(dāng)然，可選的，D/S為1/2、2/3、3/4、4/5、5/6、6/7、7/8、8/9、9/10、10/11、11/12、12/13、13/14、14/15、15/16、16/17、17/18、18/19、19/20等。

進(jìn)面口53的前方設(shè)有環(huán)形裙邊54，環(huán)形裙邊54的外徑大于出口管25的內(nèi)徑，擠面筒5插入出口管25內(nèi)以使環(huán)形裙邊54的內(nèi)側(cè)壁與出口管25的前端面抵觸，這樣可對擠面筒進(jìn)行軸向限位，防止擠面筒軸向竄動(dòng)。

出口管25的前端外表面設(shè)有外螺紋，模頭蓋8的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，模頭蓋8通過內(nèi)螺紋與外螺紋的配合連接于出口管25的前端。

攪拌杯2的側(cè)壁為弧形面，這樣使得前側(cè)壁與兩側(cè)壁連接處為圓弧過渡，不會(huì)形成清洗死角，方便清洗，且弧形面將面團(tuán)聚攏，提升了面團(tuán)的和面效果，且和面效率高。

攪拌杯的前側(cè)壁的弧頂?shù)较业木嚯x為D1，攪拌杯的兩側(cè)壁之間的距離為D2，0＜D1＜D2/2，這樣使得攪拌杯整體更加圓潤，攪拌杯的各壁連接處均為圓弧過渡，方便清洗，且提升了攪拌杯整體的外觀性，還保證了和面效果和和面效率；同時(shí)，D1為5mm-20mm，本實(shí)施例中，D1為14mm，這樣既保證前側(cè)壁的弧度合適，便于攪拌杯的清洗，且很好的保證和面效果和和面效率。當(dāng)然，可選的，D1為5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、16mm、18mm、20mm等。

機(jī)座1包括后側(cè)壁11和兩側(cè)壁，兩側(cè)壁包括左側(cè)壁12和右側(cè)壁13，后側(cè)壁11與左、右側(cè)壁合圍成用于容納攪拌杯2的安裝腔，攪拌杯2的前側(cè)壁21的兩端凸出于攪拌杯2的左、右側(cè)壁以形成過渡圍邊211，過渡圍邊211與機(jī)座1的左、右側(cè)壁配合以使攪拌杯2與機(jī)座1順滑連接，并使得攪拌杯2的橫截面呈蘑菇形，從而提升了面條機(jī)整體的外觀性。

過渡圍邊211的下方設(shè)有定位凸臺(tái)26，定位凸臺(tái)26內(nèi)設(shè)有定位孔261，機(jī)座1的左、右側(cè)壁的下方設(shè)有定位柱14，定位柱14插入定位孔261內(nèi)以將攪拌杯2固定于機(jī)座1上，此固定方式簡單且可靠。

機(jī)座1的左、右側(cè)壁的寬度為W，15mm≤W≤30mm，本實(shí)施例中，W為20mm，還有，左、右側(cè)壁的寬度為漸變，由上至下逐漸增大，但寬度在上述范圍內(nèi)，這樣既使得機(jī)座與攪拌杯連接順滑，提升了面條機(jī)整體的外觀性，且保證機(jī)座兩側(cè)壁的強(qiáng)度足夠，滿足現(xiàn)有的工作需求。

可以理解的，攪拌桿為螺旋式攪拌桿。

可以理解的，滑槽設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)或四個(gè)，相應(yīng)的，定位筋設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)或四個(gè)，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)而定。

可以理解的，滑槽的縱截面呈方形或弧形。

可以理解的，出口管通過二次注塑與攪拌杯固定；或者，出口管通過螺紋連接或卡扣連接與攪拌杯固定。

可以理解的，攪拌杯的前側(cè)壁兩端不凸出于攪拌杯的左、右側(cè)壁，即攪拌杯的左、右側(cè)壁直接與攪拌杯的前側(cè)壁的兩端過渡連接，并使得攪拌杯的橫截面呈蘑菇形。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，出口管不同。

本實(shí)施例中，如圖9所示，出口管25為方形管，具體為正方形管，當(dāng)然也可以為長方形管。

本實(shí)施例的好處在于，這樣既便于攪拌杯的加工成型，且便于擠面筒的安裝拆卸。

可以理解的，出口管為橢圓形管。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，擠面筒與出口管的定位方式不同，面條機(jī)出面方式不同。

本實(shí)施例中，如圖10所示，面條機(jī)的出面方式是向前出面，出口管25的管壁上設(shè)有開口槽253，擠面筒5上設(shè)有定位筋，定位筋具體為定位板55，定位板55插入開口槽253內(nèi)以將擠面筒5徑向固定，定位板55設(shè)有一個(gè)且位于進(jìn)面口53一側(cè)，這樣在出面階段時(shí)，能有效對面團(tuán)進(jìn)行阻擋切割，使面團(tuán)能快速由進(jìn)面口進(jìn)入擠面筒內(nèi)加工成型，從而提升進(jìn)面效率，進(jìn)而提升面條機(jī)的加工效率。

定位板55的長度大于進(jìn)面口53的長度，這樣定位板與進(jìn)面口之間沒有缺口，面團(tuán)不會(huì)漏掉，保證定位筋能將面團(tuán)全部阻擋，進(jìn)一步提升進(jìn)面效率。

定位板55的厚度設(shè)置在3mm至5mm之間，本實(shí)施例中，厚度具體為4mm，這樣既保證定位板的強(qiáng)度，防止定位板折斷，同時(shí)能很好的限制擠面筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證擠面筒的徑向固定。當(dāng)然，厚度可選為3mm、3.2mm、3.5mm、3.6mm、3.8mm、4.2mm、4.5mm、4.6mm、4.8mm、5mm等。

可以理解的，定位板的長度等于進(jìn)面口的長度。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。