本實用新型涉及食品加工領域，具體是指一種大規(guī)格肉糜制品的脈沖式加熱設備。

背景技術：

現有的肉糜制品熟化工藝多為水煮或蒸制工藝，為連續(xù)傳導過程，熱量由產品表面?zhèn)鲗е廉a品中心需要一段時間，產品外表面和高溫熱源長時間接觸，容易導致產品外表面和中心的產品質量不一致，這種現象尤其是大規(guī)格肉糜制品更為嚴重。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種大規(guī)格肉糜制品的脈沖式加熱設備，用于大規(guī)格肉糜制品的加熱，能為克服現有的熟化工藝的技術缺點，保證大規(guī)格肉糜制品的中心和外表面質量均勻一致。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種大規(guī)格肉糜制品的脈沖式加熱設備，包括隧道式箱體、位于隧道式箱體內的蒸汽管道、傳送結構和感應裝置，以及PLC控制系統(tǒng)；所述蒸汽管道包括一蒸汽總管和若干蒸汽支管，蒸汽總管與蒸汽支管連接，蒸汽總管與各蒸汽支管連接處設有閥門，閥門與電動執(zhí)行器相連，每個蒸汽支管設有多個蒸汽噴射口；所述PLC控制系統(tǒng)與電動執(zhí)行器、傳送結構和感應裝置相連。

所述傳送機構包括鏈條、電機、網帶；所述電機與PLC控制系統(tǒng)相連并通過鏈條驅動網帶，電機設在隧道式箱體側面。

所述蒸汽支管位于網帶下面，所述蒸汽支管相互之間的間距為0.5~1.5m。

所述PLC控制系統(tǒng)為一位于隧道式箱體側面的PLC控制箱。

所述感應裝置為對應于各個蒸汽支管的兩側的隧道式箱體內壁上的光電開關。

所述光電開關為適用于蒸汽場合的氣體激光式光電開關。

所述一種大規(guī)格肉糜制品的脈沖式加熱設備還包括設在隧道式箱體內的的蒸汽回收裝置和溫度傳感器。

所述蒸汽回收裝置包括抽風機和蒸汽回收管道，所述抽風機和蒸汽回收管道位于隧道式箱體頂部，蒸汽回收管道的排氣口位于相鄰蒸汽支管的中間，所述抽風機與PLC控制系統(tǒng)相連。

所述溫度傳感器設在靠近蒸汽回收管道下方的隧道式箱體內壁上，所述溫度傳感器與PLC控制系統(tǒng)相連。

采用上述結構后，本實用新型通過PLC控制系統(tǒng)控制閥門的開啟和閉合可以實現對產品前后端的脈沖式加熱，能有效避免產品外表面長期接觸高溫熱源而造成的產品中心與產品外表面質量不一致的缺陷，保證產品的中心和外表面質量均勻一致。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的蒸汽管道結構示意圖；

圖3為本實用新型的剖面圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

參照圖1、圖2和圖3所示，本實用新型公開了一種大規(guī)格肉糜制品的脈沖式加熱設備，包括隧道式箱體1、位于隧道式箱體1內的蒸汽管道2、傳送結構3和感應裝置，以及PLC控制系統(tǒng)。

具體地，所述傳送機構3包括鏈條（未示出）、電機31、網帶32， 電機31通過鏈條驅動網帶32，電機31設在隧道式箱體1側面，由PLC控制系統(tǒng)控制電機31轉速，進而控制網帶速度；如圖2所示，所述蒸汽管道2包括一蒸汽總管21和若干蒸汽支管22，蒸汽總管21與蒸汽支管22連接，蒸汽總管21將蒸汽分配至蒸汽支管22，所述蒸汽總管21與各蒸汽支管22連接處設有閥門（未示出），閥門由電動執(zhí)行器（未示出）控制開啟和閉合，所述電動執(zhí)行器連接PLC控制系統(tǒng)；所述蒸汽支管22位于網帶32下面，相互之間的間距為0.5~1.5m，每個蒸汽支管22上設有多個蒸汽噴射口23。

如圖3所示，所述感應裝置連接PLC控制系統(tǒng)，感應裝置為安裝在隧道式箱體內的光電開關4，每個光電開關4位于與各個蒸汽支管22對應的隧道式箱體1側壁上。所述光電開關41為適用于蒸汽場合的氣體激光式光電開關，以保證感應的精度。

所述PLC控制系統(tǒng)為一位于隧道式箱體1側面的PLC控制箱5，PLC控制箱5的信號輸出端與每個蒸汽支管22上的電動執(zhí)行器相連，控制閥門開啟和閉合；PLC控制箱5的信號輸出端與電機31相連，控制網帶速度；PLC控制箱5的信號輸入端與感應裝置相連。

具體以隧道式箱體1長度為30m，產品規(guī)格為0.025m×0.025m×0.025m，蒸汽溫度80℃，要求產品中心溫度達到75℃以上為例說明本實用新型的使用過程。在蒸汽溫度80℃情況下產品中心溫度達到75℃以上需要480s，再加上隧道式箱體1長度為30m計算出網帶速度應設定為0.0625m/s；因此首先開啟電源，往PLC控制箱5輸入數據長度0.025m、網帶速度0.0625m/s，計算出此產品經過一個蒸汽噴射口23需要0.4s,則PLC控制箱設置網帶速度為0.0625m/s和感應到產品后閥門間隔0.4s開合一次；然后放入產品，開啟傳送機構3，產品進入隧道式箱體1，當某一蒸汽支管22兩側的光電開關4感應到產品時，將信號輸入至PLC控制箱5，PLC控制箱5控制該蒸汽支管22上的電動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器與閥門連接，控制閥門打開將蒸汽從蒸汽噴射口23直接噴射至產品前端，隨后閥門關閉；0.4s后，PLC控制箱5控制該蒸汽支管22上的電動執(zhí)行器再次開啟閥門將蒸汽直接噴射至產品尾端，隨后閥門關閉。每個產品在各個蒸汽支管22上重復上述脈沖式加熱，直至產品輸出隧道式箱體1。

進一步，所述隧道式箱體1內側還設置有蒸汽回收裝置6和溫度傳感器7。如圖3所示，所述蒸汽回收裝置6包括抽風機61和蒸汽回收管道62，抽風機61和蒸汽回收管道62位于隧道式箱體1頂部，蒸汽回收管道62的排氣口621位于相鄰蒸汽支管22的中間；溫度傳感器7設在靠近蒸汽回收管道62下方的隧道式箱體1的內壁上。所述抽風機61和溫度傳感器7與PLC控制系統(tǒng)相連。PLC控制系統(tǒng)通過溫度傳感器7實時進行溫度檢測，當PLC控制系統(tǒng)判斷溫度超過設定溫度時，PLC控制系統(tǒng)控制抽風機61將蒸汽通過蒸汽回收管道62進行蒸汽回收，降低隧道式箱體1內的溫度，直至隧道式箱體1的溫度下降到設定溫度。

本實用新型通過PLC控制系統(tǒng)控制閥門的開啟和閉合可以實現對產品前后端的脈沖式加熱，能有效避免產品外表面長期接觸高溫熱源而造成的產品中心與產品外表面質量不一致的缺陷，保證產品的中心和外表面質量均勻一致。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態(tài)和式樣，本實用新型實施例的各個組件可以以各種不同的配置來布置和設計。本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。