本實(shí)用新型涉及食品制造設(shè)備，尤其涉及一種自助式腸粉機(jī)。

背景技術(shù)：

目前的腸粉制作方式主要分兩種，一種是統(tǒng)一由供貨方通過流水線式批量生產(chǎn)，然后將生產(chǎn)出來的腸粉送往各個零售點(diǎn)，如早餐店、園區(qū)食堂或小型餐館等，但此種方式生產(chǎn)出來的腸粉顯然不及剛出爐的腸粉，新鮮美味；另一種是手工作坊式制作，采用的設(shè)備主要是抽屜式不銹鋼式蒸粉機(jī)，此種蒸粉機(jī)主要有四抽式或五抽式，每分鐘可出1～2份，兩抽一份，具體的制作過程如下：

首先將抽屜式蒸盤拉出，將米漿倒入蒸盤或蒸盤內(nèi)的布上，然后加入餡料(可以是玉米粒、肉碎或雞蛋等，根據(jù)需要添加)，再將蒸盤推進(jìn)去蒸制，旺火蒸約1分鐘后拉出蒸盤，利用腸粉專用鏟將腸粉從前到后，或者從后到前起屜卷成長條狀并將整條腸粉切成段。雖然此方法做出來的腸粉軟潤爽滑，美味可口，但其制作過程大多依賴于人工完成，制作效率較低。較難滿足特定時間點(diǎn)，聚集人群的廣泛需求，如早上的上班族人群。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，在于提供一種自助式腸粉機(jī),集自助付費(fèi)、自動打漿、下料、餡料添加、蒸制、切段等功能于一體，使用十分方便、快捷。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種自助式腸粉機(jī)，包括控制終端和機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有傳動裝置，傳動裝置上依序設(shè)有打漿裝置、餡料添加裝置、蒸箱、油斗、切刀及刮板，其中，

傳動裝置，包括傳送帶、傳動鏈條、傳送輥軸組及驅(qū)動電機(jī)，傳送帶套設(shè)于傳送輥軸組外部，傳送輥軸組上設(shè)有傳動鏈條，且傳送輥軸組與驅(qū)動電機(jī)相接；

打漿裝置，用于將米粉和水按比例進(jìn)行混合攪拌形成米漿，并將米漿注入到傳動裝置上，其包括料桶、注水管及打漿桶，其中，料桶和注水管均設(shè)于打漿桶上，用于分別向打漿桶中添加米粉和水，打漿桶上還設(shè)有攪拌機(jī)，底部設(shè)有電動 球閥；

餡料添加裝置，用于向傳送帶上的米漿添加餡料；

蒸箱，用于熟化傳送帶上的米漿；

油斗，用于將油均勻地灑在蒸制完成的腸粉上；

切刀，用于對蒸制完成的腸粉進(jìn)行切割；

刮板，用于將切割好的腸粉與傳送帶剝離并同時將腸粉導(dǎo)向出料口，其與傳送帶的底部呈夾角設(shè)置；

控制終端,用于定制和響應(yīng)用戶需求，并啟動腸粉機(jī)，其分別與傳動裝置、打漿裝置、餡料添加裝置及蒸箱信號連接。

優(yōu)選地，所述的打漿桶的電動球閥下方設(shè)有上寬下窄的料斗。

優(yōu)選地，所述的餡料添加裝置包括肉沫保鮮箱，該肉沫保鮮箱的箱體為夾層結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)設(shè)螺桿傳輸裝置，箱體外接制冷裝置。

優(yōu)選地,所述的餡料添加裝置包括雞蛋保鮮桶，該保鮮桶外接制冷裝置，底部設(shè)電動球閥。

優(yōu)選地，所述的切刀包括橫向切刀和縱向切刀，所述的橫向切刀包括轉(zhuǎn)軸及相對轉(zhuǎn)軸圓周均勻間隔分布的多個第一刀片，所述的縱向切刀包括門形刀架、刀柄和第二刀片，其中，門形刀架設(shè)于機(jī)架的兩側(cè)，第二刀片通過刀柄設(shè)于門形刀架上。

優(yōu)選地，所述蒸箱通過一連通器連接一儲水箱，該儲水箱設(shè)有進(jìn)水管，該進(jìn)水管外接水龍頭，該儲水箱內(nèi)設(shè)第二電加熱器、浮球液位開關(guān)及第二溫度傳感器。

優(yōu)選地，所述的第一溫度傳感器及第二溫度傳感器均為探針式K型熱電偶。

優(yōu)選地，所述的第一電加熱器為RL型液體加熱用護(hù)套加熱器。

優(yōu)選地，所述的第二電加熱器為U型液體加熱用護(hù)套加熱器。

采用上述方案，本實(shí)用新型在控制終端作用下啟動，首先通過料桶和注水管將米粉和水按比例投放進(jìn)入打漿桶，攪拌機(jī)啟動，將原料充分混合攪拌形成米漿，然后通過底部的漿斗將米漿均勻?yàn)⒙湓趥魉蛶?，?qū)動電機(jī)啟動，傳送帶運(yùn)行，經(jīng)過餡料添加裝置下方時添加餡料，傳送帶將米漿運(yùn)送至蒸箱，傳送帶暫停，蒸制15s后，傳送帶繼續(xù)行進(jìn)，行進(jìn)過程中，油斗將油均勻地灑在蒸制完成的腸粉上，腸粉經(jīng)過切刀時，被切成工藝要求的長度及大小，當(dāng)傳送帶轉(zhuǎn)至底部的刮板位置時，被從傳送帶剝離并同時導(dǎo)向出料口。上述制作過程基本通過腸粉機(jī)自行 完成，基本無需人工干預(yù)，不僅操作性較好，而且制作效率較高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示圖。

圖2是本實(shí)用新型的機(jī)架部分整體結(jié)構(gòu)示圖。

圖3是本實(shí)用新型的傳送裝置整體結(jié)構(gòu)示圖。

圖4是本實(shí)用新型的打漿桶結(jié)構(gòu)示圖。

圖5是本實(shí)用新型的料桶結(jié)構(gòu)示圖。

圖6是本實(shí)用新型的肉沫保鮮箱整體結(jié)構(gòu)示圖。

圖7是本實(shí)用新型的雞蛋保鮮桶整體結(jié)構(gòu)示圖。

圖8是本實(shí)用新型的蒸箱整體結(jié)構(gòu)示圖。

圖9是本實(shí)用新型的蒸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示圖。

圖10是本實(shí)用新型的橫向切刀整體結(jié)構(gòu)示圖。

圖11是本實(shí)用新型的縱向切刀整體結(jié)構(gòu)示圖。

圖12是本實(shí)用新型的刮板整體結(jié)構(gòu)示圖。

圖中，

機(jī)架1 傳動裝置2 傳送帶21 傳動鏈條22 傳送輥軸組23

驅(qū)動電機(jī)24 打漿裝置3 料桶31 注水管32 打漿桶33

攪拌機(jī)34 電動球閥35 料斗36

餡料添加裝置4 肉沫保鮮箱41 雞蛋保鮮桶42 電動球閥421

蒸箱5 蒸箱水池51 儲水箱52 連通器53 第一電加熱器511

第一溫度傳感器512 排氣管道513 進(jìn)水管521 水龍頭522

第二電加熱器524 浮球液位開關(guān)525 第二溫度傳感器523

油斗6 切刀7 橫向切刀71 縱向切刀72 轉(zhuǎn)軸711 第一刀片712

門形刀架721 刀柄722 第二刀片723

刮板8 刮片81 刮片折邊82 導(dǎo)向板83。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案及有益效果進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，一種自助式腸粉機(jī)，包括控制終端和機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有傳動裝置2，傳動裝置2上依序設(shè)有打漿裝置3、餡料添加裝置4、蒸箱5、 油斗6、切刀7及刮板8。

其中，傳動裝置2，如圖3所示，包括傳送帶21、傳動鏈條22、傳送輥軸組23及驅(qū)動電機(jī)24，傳送帶21套設(shè)于傳送輥軸組23外部，且傳送帶21材質(zhì)選用白色PU，傳送輥軸組23上設(shè)有傳動鏈條22，且傳送輥軸組23與驅(qū)動電機(jī)24相接。

打漿裝置3，如圖4和圖5所示，用于將米粉和水按比例進(jìn)行混合攪拌形成米漿，并將米漿注入到傳動裝置2上，其包括料桶31、注水管32及打漿桶33。料桶31和注水管32均設(shè)于打漿桶33上，用于分別向打漿桶33中添加米粉和水，打漿桶33上還設(shè)有攪拌機(jī)34，底部設(shè)有電動球閥35，該電動球閥35為衛(wèi)生級。電動球閥35正下方設(shè)有上寬下窄的料斗36。

餡料添加裝置4，如圖6所示,用于向傳送帶21上的米漿添加餡料。具體地，餡料添加裝置4包括肉沫保鮮箱41，該肉沫保鮮箱41采用夾層方式制作，中間層為發(fā)泡層，肉沫放置于肉沫保鮮箱41內(nèi)，可起到隔絕保鮮的作用。箱體內(nèi)設(shè)螺桿傳輸裝置，螺桿傳輸裝置為兩套，可同時完成左、右兩份腸粉的供給。通過控制螺桿的旋轉(zhuǎn)工作時間，來控制每份腸粉肉沫的數(shù)量。箱體外接制冷裝置以制冷，控制肉沫保鮮箱41內(nèi)腔溫度在2-7℃之間。

上述的餡料添加裝置4還可以同時包括或僅包括雞蛋保鮮桶42，如圖7所示，為了使產(chǎn)品的口味更加多樣化，餡料添加裝置4一般會同時包括肉沫保鮮箱41和雞蛋保鮮桶42，此時，該雞蛋保鮮桶42與肉沫保鮮箱41共用制冷裝置412，溫度控制同肉沫保鮮箱，且雞蛋保鮮桶42底部設(shè)電動球閥421,通過控制電動球閥421的開關(guān)時間，來控制雞蛋的流出量,將雞蛋事先打好并攪拌后，倒入雞蛋保鮮桶42內(nèi)儲存。

蒸箱5，如圖8和圖9所示，用于熟化傳送帶上的米漿。具體地，蒸箱5包括蒸箱水池51和儲水箱52，且蒸箱水池51通過一連通器53連接儲水箱52。該蒸箱水池51內(nèi)設(shè)第一電加熱器511和第一溫度傳感器512，該儲水箱52設(shè)有進(jìn)水管521，該進(jìn)水管521外接水龍頭522，該儲水箱52內(nèi)設(shè)第二電加熱器524、浮球液位開關(guān)525及第二溫度傳感器523。

其中，第一電加熱器511選用RL型液體加熱用護(hù)套加熱器，而第二電加熱器524則選用U型液體加熱用護(hù)套加熱器。液體加熱用護(hù)套加熱器分為筒式、U型、RL型、R型等。該種加熱器制作簡單、工藝成熟、安裝方便，根據(jù)不同的應(yīng) 用環(huán)境可選用不同形狀的加熱器。本實(shí)施例中蒸箱水池51為寬扁型，選用RL型液體加熱用護(hù)套加熱器可增加水的受熱面積，同時可降低蒸箱水池51的高度，從而提升蒸箱水池51內(nèi)水的加熱效率。而儲水箱52為圓筒式水箱，該儲水箱52高度較高，無需將水加熱至沸點(diǎn)溫度，故選用U型液體加熱用護(hù)套加熱器，垂直安裝，只需一根即可。

第一溫度傳感器512及第二溫度傳感器523均選用探針式K型熱電偶。探針式K型熱電偶是工業(yè)常用的溫度檢測元件之一，它的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：1、測量精度高，因?yàn)槠渑c被測對象直接接觸，不經(jīng)過其他介質(zhì)，所以不受其他因素影響；2、測量范圍廣，以本次選型TP-K02為例，其測量范圍在-50℃～500℃；3、結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

蒸箱水池51采用電加熱方式加熱，通過產(chǎn)生的蒸汽蒸熟腸粉。蒸箱5采用逐級加熱方式，即蒸箱5分為蒸箱水池51與儲水箱52兩部分，兩者采用連通器的原理進(jìn)行聯(lián)接，蒸箱水池51由于溫度高蒸發(fā)量大，水份揮發(fā)很快；儲水箱52源源不斷的對其進(jìn)行補(bǔ)充。儲水箱52維持水溫在40℃±5℃的范圍內(nèi)，一方面，可避免閑時因?yàn)樗疁剡^高，而導(dǎo)致蒸發(fā)量太大浪費(fèi)過多的水；另一方面，水溫在40℃時流入蒸箱水池51進(jìn)行再加熱時可以縮短加熱時間。浮球液位開關(guān)525用及檢測儲水箱52內(nèi)的水位變化，當(dāng)儲水箱52內(nèi)的水位低于預(yù)設(shè)水位時，設(shè)于進(jìn)水管521的閥門自動打開，向儲水箱52內(nèi)補(bǔ)給水量。蒸箱5兩側(cè)進(jìn)出口處安裝有可調(diào)節(jié)鋼板，以盡可能的減少蒸箱5內(nèi)、外的流導(dǎo)面積，降低熱損失；蒸箱5頂部裝配有排氣管道513，通過排氣管道513將蒸汽排出蒸箱，避免蒸箱內(nèi)外壓力差過大造成危險！為了對排氣管道513內(nèi)的蒸汽進(jìn)行循環(huán)利用，可將蒸汽導(dǎo)出回流至儲水箱52內(nèi)。

油斗6，底部設(shè)油布，用于將油均勻地灑在蒸制完成的腸粉上。

切刀7，如圖10和圖11所示，用于對蒸制完成的腸粉進(jìn)行分段切割。具體地，切刀7包括橫向切刀71和縱向切刀72，橫向切刀71包括轉(zhuǎn)軸711及相對轉(zhuǎn)軸711圓周均勻間隔分布的多個第一刀片712，縱向切刀72包括門形刀架721、刀柄722和第二刀片723，其中，門形刀架721設(shè)于機(jī)架1的兩側(cè)，第二刀片723通過刀柄722設(shè)于門形刀架721上。

刮板8，如圖12所示，用于將切割好的腸粉與傳送帶21剝離并同時將腸粉導(dǎo)向出料口，其與傳送帶21的底部呈夾角設(shè)置。具體地，刮板8包括刮片81、 刮片折邊82和導(dǎo)向板83，且刮片81與導(dǎo)向板83呈一定的夾角，此夾角呈鈍角為宜。刮板8通過刮片折邊82固定至機(jī)架1，使得刮片81的自由端與傳送帶21呈一定夾角并可以接觸到傳送帶21。

控制終端,用于定制和響應(yīng)用戶需求，并啟動腸粉機(jī)，其分別與傳動裝置2、打漿裝置3、餡料添加裝置4及蒸箱5信號連接。利用此控制終端，用戶除了可以選擇腸粉的數(shù)量、口味及腸粉的厚度等參數(shù)外，還可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)金支付、卡支付或手機(jī)支付等一種或多種組合付費(fèi)模式，并啟動腸粉機(jī)。

利用上述結(jié)構(gòu)的腸粉機(jī)制作腸粉的過程如下：

步驟一、將現(xiàn)成的米粉倒入料桶31內(nèi)儲存，儲存量≈12.5kg。

步驟二、通過螺桿輸送方式，將面粉送入打漿桶33內(nèi)(面粉輸送量按制作10份腸粉的量來設(shè)置)，注水管32開始加水，水與面粉的比例為3:1，攪拌機(jī)34啟動，開始打漿作業(yè)，米漿制作完成后放置于打漿桶33內(nèi)儲存。通過控制螺桿的旋轉(zhuǎn)工作時間，來控制面粉的輸出量。

步驟三、根據(jù)用戶在前端交互界面(控制終端)輸入并確認(rèn)的腸粉數(shù)量開始下料，即打漿桶33底部電動球閥35開啟，經(jīng)過上寬下窄的錐狀料斗36下料，使米漿較均勻的灑落在傳送帶21上。通過調(diào)整傳動裝置2的傳送輥軸組23的轉(zhuǎn)動速率與錐狀料斗36米漿下料速度的比例，從而達(dá)到控制腸粉厚薄的目的。

步驟四、米漿經(jīng)過肉沫保鮮箱41下方時，箱體內(nèi)置螺桿傳輸裝置啟動，定量送出肉沫落于米漿內(nèi)。

步驟五、米漿經(jīng)過雞蛋保鮮桶42下方時，雞蛋保鮮桶42的電動球閥421開啟，雞蛋流入米漿內(nèi)。

步驟五、隨著傳送帶21的行進(jìn)，米漿進(jìn)入蒸箱5內(nèi)蒸熟。腸粉在蒸箱5內(nèi)蒸制時間為15S，即傳送帶21在蒸箱5的停留時間為15S。

步驟六、油斗6通過油布將油均勻的灑在傳送帶21上。

步驟七、傳送帶21上的腸粉通過橫向切刀71時，被切成工藝要求的長度。

步驟八、傳送帶21上的腸粉經(jīng)過縱向切刀72時，自動將腸粉切割成兩段。

步驟九、傳送帶21回轉(zhuǎn)至底部刮板8位置時，刮片81將腸粉從傳送帶21上刮落，通過刮板8尾部的導(dǎo)向板83送至出料口。

上述結(jié)構(gòu)的腸粉機(jī)采用鏈條式傳送，每次蒸制兩份腸粉且可以連續(xù)不間斷制作。腸粉工藝尺寸(寬×長×厚)：150×300×2.5mm，而每兩份所需時長約15-18S， 故每分鐘可輸出蒸粉三次，即每分鐘可蒸熟腸粉6份。

上述結(jié)構(gòu)的腸粉機(jī)因?yàn)橥ㄟ^儲水箱52與蒸箱水池51實(shí)行兩級加熱，使得腸粉的蒸制時間更短，腸粉的制作效率更高，而通過將蒸箱5內(nèi)的蒸汽導(dǎo)出回流至儲水箱52，使得熱能的利用率更高。

上述結(jié)構(gòu)的腸粉機(jī)自動化程度較高，只需通過控制終端簡單操作便能在較短時間內(nèi)令更多的人吃到新鮮而又美味的腸粉。

以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改進(jìn)與等同替換，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。